JPH07190094A - 電磁クラッチのコネクタ一体型ステータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁クラッチのコネクタ一体ステータにおい
て、モールド樹脂の注入に伴う端子の変形を防止するこ
と。 【構成】 ステータ３は、励磁コイルが巻回されたスプ
ールにコネクタ２の端子が結合された状態でステータハ
ウジング９の収容部に収容され、その収容部に注入され
るモールド樹脂１２によってコネクタ２のカプラ２７も
同時に成形される。このモールド樹脂１２の注入は、収
容部の周方向において、最もコネクタ２に近い位置と、
最もコネクタ２から遠い位置との２か所に設定された樹
脂注入口より行なわれる。従って、収容部に充填された
モールド樹脂１２の表面には、樹脂注入口に対応する注
入口跡２８が２か所形成されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁クラッチのコネク
タ一体型ステータに関する。

【０００２】

【従来の技術】電磁クラッチのコネクタ一体型ステータ
は、図１６に示すように、励磁コイル１００が巻回され
たスプール１０１にコネクタ１０２の端子１０２ａが結
合された状態でステータハウジング１０３の収容部に収
容され、その後、収容部にモールド樹脂１０４を注入す
る時に、そのモールド樹脂１０４によってコネクタ１０
２のカプラ１０２ｂも同時に成形される。なお、収容部
に注入されるモールド樹脂１０４の注入口（図示しな
い）は、収容部の周方向において４か所等間隔（９０度
間隔）に設定されており、その収容部に充填されたモー
ルド樹脂１０４の表面には、図１７に示すように、注入
口に対応する４か所の注入口跡１０５が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のコネ
クタ一体型ステータでは、スプール１０１に結合された
端子１０２ａが、注入されたモールド樹脂１０４の圧力
を受けることから、端子１０２ａの剛性が低いと、端子
１０２ａが変形して、図１６に示すように、所定の寸法
が得られなかったり、端子１０２ａの一部がカプラ１０
２ｂの外部へ露出する等の不具合を生じる。これは、収
容部の周方向における注入口跡１０５間の距離の１／２
に対して、コネクタ１０２の近傍に設定された注入口跡
１０５からカプラ１０２ｂまでの距離の方が大きいため
である。つまり、各注入口跡１０５より注入されたモー
ルド樹脂１０４は、カプラ１０２ｂよりも収容部全体の
方が先に充填されることになり、カプラ１０２ｂが最終
充填部となる。従って、カプラ１０２ｂでは、未だモー
ルド樹脂１０４が未固化の状態で保圧（２次成形圧）が
加わることになるため、この保圧が端子１０２ａに加わ
ることによって、上述のように端子１０２ａの変形を生
じる。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、
その目的は、モールド樹脂の注入に伴う端子の変形を防
止することのできる電磁クラッチのコネクタ一体型ステ
ータの提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一端側が開口された環状の収容部を有す
るステータハウジングと、コイル線をスプールに巻回し
て成り、このスプールとともに前記収容部に収容された
励磁コイルと、前記スプールに結合されて、前記コイル
線の端部と電気的に接続された端子、およびこの端子を
保持する保持部より成るコネクタとを有し、樹脂注入手
段の樹脂注入口より前記収容部に注入されるモールド樹
脂によって、前記保持部が前記ステータハウジングの他
端側に一体成形された電磁クラッチのコネクタ一体型ス
テータにおいて、前記樹脂注入口に対応する前記収容部
の被樹脂注入口は、その被樹脂注入口から前記保持部ま
で前記モールド樹脂が流れる距離が、前記収容部の周方
向における前記被樹脂注入口間の最も長い距離の１／２
以下となる位置に設定されたことを技術的手段とする。

【０００５】

【作用】上記構成より成る本発明は、樹脂注入手段の樹
脂注入口よりステータハウジングの収容部に注入された
モールド樹脂によって、ステータハウジングの他端側に
コネクタの保持部が一体成形される。ここで、樹脂注入
手段の樹脂注入口に対応する収容部の被樹脂注入口は、
その被樹脂注入口からコネクタの保持部までモールド樹
脂が流れる距離が、収容部の周方向における被樹脂注入
口間の最も長い距離の１／２以下となる位置に設定され
る。従って、収容部の周方向において被樹脂注入口から
一番遠い位置にモールド樹脂が充填される時には、すで
に保持部にモールド樹脂が充填されていることになる。
つまり、保持部が最終充填部とはならず、収容部におい
て被樹脂注入口から一番遠い位置が最終充填部となる。

【０００６】

【実施例】次に、本発明のコネクタ一体型ステータを有
する電磁クラッチの一実施例を図に基づいて説明する。
図１は電磁クラッチの断面図である。本実施例の電磁ク
ラッチ１は、車両用冷凍サイクルの冷媒圧縮機（図示し
ない）に装着されるもので、コネクタ２が一体に形成さ
れたステータ３、エンジン（図示しない）の回転動力が
伝達されて回転するロータ４、このロータ４と軸方向に
対面して配置されたアーマチュア５、板ばね６を介して
アーマチュア５を支持するインナーハブ７等から構成さ
れている。

【０００７】ステータ３は、通電によって磁力を発生す
る励磁コイル８と、この励磁コイル８を支持するステー
タハウジング９より成る。励磁コイル８は、熱可塑性樹
脂（例えばナイロン）で形成されたスプール１０に絶縁
被膜を施したコイル線１１（図５および図６参照）を巻
回したもので、ステータハウジング９に収納された後、
モールド樹脂１２によって固定される。なお、このステ
ータ３の製造方法を下記に詳述する。

【０００８】ステータハウジング９は、鉄等の磁性体よ
り成り、同じく磁性体より成るロータ４およびアーマチ
ュア５とともに励磁コイル８の磁路を形成する。このス
テータハウジング９は、一端側（図１の左端側）が開口
された環状の収容部９ａ（図７および図８参照）を有
し、この収容部９ａに励磁コイル８を収容する。ステー
タハウジング９は、その他端面（図１の右端面）に円環
状のアームサポート１３に溶接によって固着されて、こ
のアームサポート１３がサークリップ１４によって冷媒
圧縮機のハウジング１５に固定されることにより、軸方
向の位置決めが行なわれる。

【０００９】ロータ４は、ステータ３を収容する断面コ
の字型（図１では逆コの字型）の円環状を呈し、その内
周に配されたベアリング１６を介して冷媒圧縮機のハウ
ジング１５に回転自在に支持されている。このロータ４
は、その外周部にプーリ１７が溶接等によって固着され
ており、このプーリ１７に掛け渡される多段式Ｖベルト
（図示しない）を介して伝達されるエンジンの回転動力
によって回転する。また、ロータ４は、アーマチュア５
と対向する軸方向の一端面側が摩擦面とされている。

【００１０】アーマチュア５は、円環状を成す内側リン
グ５ａと、この内側リング５ａの外周に一定の間隙を保
って配される円環状の外側リング５ｂより成り、各リン
グ５ａ、５ｂが非磁性体の板ばね６に各々リベット１８
によって固定されている。このアーマチュア５は、軸方
向にロータ４の摩擦面と対面して配置されて、各リング
５ａ、５ｂの他端面（ロータ４の摩擦面と対向する面）
がそれぞれ摩擦面とされている。

【００１１】インナーハブ７は、平面形状が略三角形を
呈するプレート部７ａと、このプレート部７ａの中央部
に設けられた円筒部７ｂとを有し、この円筒部７ｂが冷
媒圧縮機の回転軸１９の端部に嵌合されて、ボルト２０
により固定されている。上記の板ばね６は、リベット２
１によってインナーハブ７のプレート部７ａに固定され
ている。従って、アーマチュア５、板ばね６、インナー
ハブ７は、冷媒圧縮機の回転軸１９と一体に回転するこ
とになる。

【００１２】板ばね６は、励磁コイル８の通電停止時に
アーマチュア５とロータ４との摩擦係合を解消するよう
に、アーマチュア５をロータ４から離す方向（図１の左
方向）へ付勢する。インナーハブ７のプレート部７ａに
は、励磁コイル８の通電停止時に板ばね６によって付勢
されるアーマチュア５の位置決めを行なうゴム製のスト
ッパ２２が取り付けられている。

【００１３】アーマチュア５の内周（内側リング５ａの
内周）には、アーマチュア５がロータ４に吸着された時
に発生する吸着音を低減するために、ゴム製の吸着音低
減部材２３が配されている。この吸着音低減部材２３
は、金属製の支持部材２４に支持されて、一端面側が板
ばね６によって押圧されている。支持部材２４は、板ば
ね６とともにリベット２１によってインナーハブ７のプ
レート部７ａに固定されている。

【００１４】ここで、上記ステータ３の製造方法を図２
〜図１０に基づいて説明する。まず、スプール１０に形
成された端子挿入孔（図示しない）に金属製（例えば銅
合金）の端子２５を圧入する（図２参照）。なお、端子
挿入孔は、その断面形状が矩形状を呈し、スプール１０
の周方向における所定位置に２か所設けられている。

【００１５】端子２５は、図３および図４に示すよう
に、コイル線１１の端部１１ａ、１１ｂ（図６参照）を
かしめて固定するための爪部２５ａを有し、端子挿入孔
に挿入される後端部２５ｂ（図３および図４の左側端
部）の両辺には、端子挿入孔からの抜けを防止するため
の鋸歯状の突起２５ｃが設けられている。また、爪部２
５ａより先端側には、端子２５を所定の形状に折り曲げ
るための括れ部２５ｄが２か所設けられている。

【００１６】端子２５を端子挿入孔へ挿入した後、スプ
ール１０にコイル線１１を巻回して、そのコイル線１１
の巻き始めと巻き終わりの両端部１１ａ、１１ｂを端子
２５の爪部２５ａでかしめて固定した後、図５に示すよ
うに、端子２５の爪部２５ａに電極２６を押し当てなが
ら通電する。この結果、コイル線１１の絶縁被膜が通電
時の発熱によって破られて、コイル線１１と端子２５と
の電気的接続が行なわれる（図６参照）。

【００１７】コイル線１１と端子２５との電気的接続が
行なわれた後、スプール１０とともに励磁コイル８をス
テータハウジング９の収容部９ａへ収容し（図７参
照）、続いて端子２５を括れ部２５ｄで所定の形状に折
り曲げる（図８参照）。最後に、図示しない射出成形機
（本発明の樹脂注入手段）によってステータハウジング
９の収容部９ａにモールド樹脂１２を注入して励磁コイ
ル８を固定するとともに、そのモールド樹脂１２によっ
て、端子２５を保護する筒状のカプラ２７を同時に成形
してコネクタ２を一体成形する（図９および図１０参
照）。

【００１８】ここで、射出成形機によるモールド樹脂１
２の注入は、収容部９ａの周方向において、最もコネク
タ２に近い位置と、最もコネクタ２から遠い位置との２
か所に設定された樹脂注入口（図示しない）より行なわ
れる。従って、収容部９ａに充填されたモールド樹脂１
２の表面には、図１１に示すように、射出成形機の樹脂
注入口に対応する注入口跡２８（本発明の被樹脂注入
口）が２か所形成されることになる。この注入口跡２８
の断面形状を図１２に示す。

【００１９】上記のように、射出成形機の樹脂注入口を
コネクタ２に最も近い位置と、最も遠い位置との２か所
に設定することにより、コネクタ２に近い樹脂注入口か
らカプラ２７の先端までモールド樹脂１２が流れる距離
より、収容部９ａの周方向における樹脂注入口間の１／
２の距離の方が大きくなる。従って、モールド樹脂１２
の流れ速度を一定と仮定すると、各樹脂注入口から一番
遠い収容部９ａにモールド樹脂１２が充填されるよりも
早くカプラ２７の先端までモールド樹脂１２が充填され
ることになる。つまり、カプラ２７部分がモールド樹脂
１２の最終充填部とはならないため、射出工程から保圧
工程に移行した際に、カプラ２７に充填されたモールド
樹脂１２はすでに固化し始めていることから、保圧によ
る端子２５の変形が生じることはない。

【００２０】次に、本発明の第２実施例を説明する。図
１３は収容部９ａの開口部側から見たステータ３の正面
図である。本実施例では、射出成形機の樹脂注入口を、
コネクタ２に最も近い位置に１か所だけ設定したもので
ある。これにより、収容部９ａのモールド樹脂１２表面
には、図１３に示すように、コネクタ２に最も近い位置
に１か所だけ注入口跡２８が形成される。本実施例の場
合は、樹脂注入口から一番遠い収容部９ａまでの距離が
第１実施例の場合よりさらに長くなることから、当然に
カプラ２７部分がモールド樹脂１２の最終充填部とはな
らず、従って、第１実施例と同様に、端子２５の変形を
防止することができる。なお、この場合は、樹脂圧によ
ってスプール１０が表面に露出するのを防ぐために、ス
プール押さえ（図示しない）を増やす必要がある。スプ
ール押さえは、射出成形機の型に凸部を設けても良い
し、スプール１０に凸部を設けても良い。

【００２１】次に、本発明の第３実施例を説明する。図
１４は収容部９ａの開口部側から見たステータ３の正面
図である。本実施例では、射出成形機の樹脂注入口を、
コネクタ２の近傍に２か所と、コネクタ２から最も遠い
位置に１か所、合計３か所設定したものである。これに
より、収容部９ａのモールド樹脂１２表面には、図１４
に示すように、樹脂注入口に対応した位置に３か所注入
口跡２８が形成される。本実施例の場合も、カプラ２７
部分がモールド樹脂１２の最終充填部とはならず、従っ
て、保圧工程における端子２５の変形を防止することが
できる。

【００２２】次に、本発明の第４実施例を説明する。図
１５は収容部９ａの開口部側から見たステータ３の正面
図である。本実施例では、射出成形機の樹脂注入口を、
収容部９ａの周方向に等間隔で３か所設定し、その内の
１か所の樹脂注入口をコネクタ２に一番近い位置に設定
したものである。これにより、収容部９ａのモールド樹
脂１２表面には、図１５に示すように、３か所の注入口
跡２８が形成される。本実施例の場合、第１実施例ない
し第３実施例と比較して各樹脂注入口間の距離が短くな
るが、未だ樹脂注入口間の１／２の距離が、コネクタ２
に最も近い位置に設定された樹脂注入口からカプラ２７
までモールド樹脂１２が流れる距離より大きくなること
から、カプラ２７部分がモールド樹脂１２の最終充填部
とはならず、従って、保圧工程における端子２５の変形
を防止することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、収容部の被樹脂注入口からコ
ネクタの保持部までモールド樹脂が流れる距離が、収容
部の周方向における被樹脂注入口間の最も長い距離の１
／２以下となる位置に被樹脂注入口が設定されることに
より、保持部が最終充填部とはならない。このため、保
圧工程ではすでに保持部に充填されたモールド樹脂が固
化していることから、樹脂圧による端子の変形を防止す
ることができる。その結果、端子の一部が保持部の外へ
露出することもなく、所定の端子寸法を確保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電磁クラッチの断面図である。

【図２】ステータハウジングに端子を組付けた状態を示
す断面図である。

【図３】端子の平面図である。

【図４】端子の側面図である。

【図５】コイル線と端子との電気的接続の過程を示す説
明図である。

【図６】コイル線と端子との電気的接続状態を示す平面
図である。

【図７】励磁コイルをステータハウジングに収容した状
態を示す図である。

【図８】端子を所定の形状に折り曲げた状態を示す図で
ある。

【図９】モールド樹脂が充填された状態のステータの断
面図である。

【図１０】コネクタ側から見たステータの平面図であ
る。

【図１１】収容部の開口部側から見たステータの平面図
である。

【図１２】モールド樹脂の注入口跡断面図である。

【図１３】収容部の開口部側から見たステータの平面図
である（第２実施例）。

【図１４】収容部の開口部側から見たステータの平面図
である（第３実施例）。

【図１５】収容部の開口部側から見たステータの平面図
である（第４実施例）。

【図１６】従来技術に係わるコネクタ一体型ステータの
コネクタ部分の断面図である。

【図１７】従来技術に係わるステータの平面図である。

【符号の説明】

１ 電磁クラッチ ２ コネクタ ３ コネクタ一体型ステータ ８ 励磁コイル ９ ステータハウジング ９ａ 収容部 １０ スプール １１ コイル線 １１ａ 端部 １１ｂ 端部 １２ モールド樹脂 ２５ 端子 ２７ カプラ（保持部） ２８ 注入口跡（被樹脂注入口）

フロントページの続き (72)発明者 武田 敏比己 東京都目黒区下目黒一丁目八番一号 デュ ポン株式会社内 (72)発明者 赤城 貴 東京都目黒区下目黒一丁目八番一号 デュ ポン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端側が開口された環状の収容部を有する
   ステータハウジングと、 コイル線をスプールに巻回して成り、このスプールとと
   もに前記収容部に収容された励磁コイルと、 前記スプールに結合されて、前記コイル線の端部と電気
   的に接続された端子、およびこの端子を保持する保持部
   より成るコネクタとを有し、 樹脂注入手段の樹脂注入口より前記収容部に注入される
   モールド樹脂によって、前記保持部が前記ステータハウ
   ジングの他端側に一体成形された電磁クラッチのコネク
   タ一体型ステータにおいて、 前記樹脂注入口に対応する前記収容部の被樹脂注入口
   は、その被樹脂注入口から前記保持部まで前記モールド
   樹脂が流れる距離が、前記収容部の周方向における前記
   被樹脂注入口間の最も長い距離の１／２以下となる位置
   に設定されたことを特徴とする電磁クラッチのコネクタ
   一体型ステータ。