JPH0719092Y2 - 高密度プラグ及びジャック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は高密度プラグと、そのプラグ及び相手側ジャ
ックの組合せとに関し、特に組立を簡素化し生産性を向
上させたものである。

「従来の技術及び考案が解決しようとする課題」 従来の多芯ケーブルとプラグの接続作業は簡単ではなっ
た。即ち、第６図に示すように、先ずケーブル１の端末
の外被を所定の長さだけ剥離し、多数のコード1aを露出
させ、各コード1aの先端を所定の長さだけ被覆を剥離
し、芯線（多数の金属細線の集合体）1bを露出させて、
それぞれにピンコンタクト２を圧着し、各ピンコンタク
ト２をプラグのボディ３のピン収容孔に挿入する。この
接続作業で注意しなければならない管理ポイントは、
（イ）コード1aの被覆を隔離する際に芯線1bに傷を付け
ないこと、（ロ）被覆剥離長（第７図Ａ）、（ハ）被覆
の端縁に剥離すべき被覆の一部が残らないようにするこ
と（第７図Ｂ）、（ニ）ピンコンタクト２を芯線1bに圧
着する位置（第７図Ｃ）、（ホ）ピンコンタクト２を圧
着した後のクリップハイトｈと幅ｗ（第７図Ｄ）、など
である。これらの点の一つでも誤ればその製品は不良と
され、このため、コードとピンコンタクトとの接続作業
は一見簡単に見えても実際は作業者及び検査員にとって
かなり手間のかかる仕事であった。

プラグを接続すべき相手側のジャックについて言えば、
ピンコンタクト２と嵌合するソケットコンタクトの形状
が一般にピンコンタクトを包み込むような複雑な形状で
あるため、プレス加工の際の工程数が多くなり、製産性
が十分でなく、またプレス治具の種類が多くなり、生産
設備関係の投資が比較的大きくなるといった問題があっ
た。

この考案の目的はこれら従来の難点を解決して、ピンコ
ンタクトとコードとの接続作業が簡単プラグ、或いはそ
のプラグとソケットコンタクトの形状の単純なジャック
の組合せを提供しようとするものである。

「課題を解決するための手段」 （１）請求項（１）の考案の高密度プラグにおいては、 合成樹脂より成る直方体状のボディの前方より後方に一
段ずつ上る段部が形成され、 その各段部と対応して複数のコード挿入孔が、所定のピ
ッチで上記ボディの幅方向に並んで、上記ボディの後面
より上記各段部の前面の近傍迄、前後方向に形成され、 上記各段部の角部に、複数のコンタクト溝が、上記所定
のピッチで上記ボディの幅方向に並んで、形成され、 それらの各コンタクト溝の底面にコンタクト挿入孔が、
上記コード挿入孔にそれぞれ連通して形成され、 上記ボディのコード挿入孔に、コードがそれぞれ挿入さ
れ、 先端に一対の尖鋭突起を有する矢尻状コンタクトが上記
コンタクト挿入孔に圧入されると共にその矢尻状コンタ
クトの頂部が上記コンタクト溝に収納され、 その矢尻状コンタクトの尖鋭突起が上記コードに突きさ
さって互いに電気的に接続されると共に、コードがコー
ド挿入孔内に圧接される。

（２）請求項（２）の高密度プラグ及びジャックは、上
記（１）項の高密度プラグに下記の高密度ジャックを組
合せたものである。

上記の高密度プラグに嵌合する高密度ジャックにおいて
は、 合成樹脂より成る直方体状のボディの前面に、奥に入る
に従い開口の高さが段階的に小さくされて、プラグ挿入
孔が形成され、 上記プラグ挿入孔の上方又は下方の各段部と対応して、
複数のコンタクト挿入孔が、上記ボディの幅方向に所定
のピッチで並んで、上記各段部の前面よりボディの後面
に貫通して形成され、 上記各段部の前面及びその前面と直角な内面に亘って、
複数のコンタクト溝が上記ボディの幅方向に上記所定の
ピッチに並んで、上記コンタクト挿入孔とそれぞれ連通
して、前後方向に沿って形成され、 上記コンタクト挿入孔に、金属弾性体より成るワイヤ状
コンタクトが挿入され、 そのワイヤ状コンタクトの、上記コンタクト挿入孔より
前方に突出した部分が上記コンタクト溝に沿って折り返
される。

上記の高密度プラグを上記の高密度ジャックのプラグ挿
入孔に挿入したとき、上記プラグ及びジャックの各段の
コンタクト溝が互いに近接対向し、かつ上記ワイヤ状コ
ンタクトの折り返された端部が上記プラグのコンタクト
溝に係合すると共に上記矢尻状コンタクトの頂部に弾性
接触する。

「実施例」 高密度プラグ この考案の高密度プラグ100を第１図及び第２図を参照
して説明する。合成樹脂より成る直方体状のボディ４の
前端の上下方向の中央よりボディの上面及び下面の後方
に一段ずつ上る段部4aが、ボディの上下を二等分する水
平面（以下基準水平面と言う）を基準にしてほぼ上下対
称に形成される。各段部4aと対応して、複数のコード挿
入孔4bが、所定のピッチでボディの幅方向に並んで、ボ
ディ４の後面より各段部4aの前面の近く迄、前後方向に
形成される。各段部4aの角部に、複数のコンタクト溝4c
が、ボディ４の幅方向に、コード挿入孔4bと同一の、所
定のピッチに並んで、前後方向に沿って形成される。

それらの各コンタクト溝4cの底面にコンタクト挿入孔4d
がコード挿入孔4bと連通して形成される。ボディ４の両
側面にそれぞれ案内溝4eが、ボディ４の上下方向の眞中
より、多少上方にずらされて、ボディ４の前面より後面
に亘って前後方向に形成される。ボディ４の上面及び下
面の中央にそれぞれ突堤4fがボディ４の幅方向に沿っ
て、互いに対称に、突出形成される。またボディ４の上
面及び下面の後端にそれぞれ左右一対の係止孔4gが形成
される。

ボディ４の段部4aより後方の部分を覆うシールドケース
５が設けられる。シールドケース５は、金属板を打抜
き、折り曲げ加工して、前面を開口とした箱状に形成さ
れる。後面には、ボディ４の各コード挿入孔と対向する
小孔5aが形成される。

上面及び下面の後縁の近くに、左右一対のランス5bが、
内部へ切り起こされる。また、下面の後縁よりＴ型のケ
ーブル抑え5cが突出形成される。両側面の前縁近くの中
央やや上方において、ボディの案内溝4eと対向する位置
に角孔5dが形成される。

シールドケース５をボディの後半部の周りに圧入させる
と、シールドケース５の前縁がボディの突堤4fに当接
し、ランス5bが係止孔4gと係合して、抜け止めとなる。

ケーブル１の端末の外被を所定の長さだけ剥離させ、シ
ールド1fをめくって、コード1aを露出させると共に、シ
ールド1cの先端を一箇所にまとめて、ケーブル抑え5cの
基部近くに半田付けする。各コード1aをシールドケース
の小孔5aを通して所定のコード挿入孔4bに、コードの先
端が孔の終端に当接する迄挿入し、矢尻状コンタクト６
をコンタクト溝4cを介してコンタクト挿入孔4d（第１
図）に圧入させる。

矢尻状コンタクト６は板状の端子で、上端縁が凸に湾曲
した頂部6aとその頂部の中央より下方へほぼ垂直におろ
されて胴部6bとされ、胴部6bの先端が二又に分岐され、
各分岐片の先端に尖鋭突起6cが形成される。矢尻状コン
タクト６をコンタクト挿入孔4dに圧入させると、一対の
尖鋭突起6cがコード1aの被覆を突き破って芯せん深く食
い込み、互いに電気的に接続されると共に、コード1aは
コード挿入孔4bの内周面に圧接される。矢尻状コンタク
ト６の胴部6bの両側縁及びそれとつながる頂部1aの下縁
及び尖鋭突起6cの肩部とによりくびれ部が形成され、そ
のくびれ部にコンタクト挿入孔4dの周壁が係合し、矢尻
状コンタクト６は容易に抜けないようにされる。頂部6a
はコンタクト溝4cに収容される。頂部6aの上端縁は多少
溝内に沈みこむ。

ケーブル抑え5cの両腕をケーブル１の外周面に沿わせ、
その先端を外被に食い込むように折り曲げて、ケーブル
に圧着させる。

カバー７をかぶせてシールドケース５及びケーブル１と
ボディ４との接続部を覆えば組立てが完了する。シール
ドケース５のランス5bを切り起こしてできた孔に、カバ
ー７の内面に形成された係合突起（図示せず）が係合
し、抜け止めが図られる。

高密度ジャック 上述の高密度プラグに嵌合する高密度ジャック200を第
１図、第３図及び第４図を参照して説明する。合成樹脂
より成る直方体状のボディ８の前面に、奥に入るに従
い、開口の高さが段階的に小さくされて、プラグ挿入孔
8aが形成される。プラグ挿入孔の上方又は下方の各段部
8bと対応して、複数のコンタクト挿入孔8cが、ボディ８
の幅方向に所定のピッチで並んで、各段部の前面よりボ
ディ８の後面に貫通して、前後方向に形成される。各段
部8bの前面及びその前面と直角な内面に亘って、複数の
コンタクト溝8dが、上記所定のピッチでボディ８の幅方
向に並んで、コンタクト挿入孔8cと連通して、ボディの
前後方向に沿って形成される。ボディ８の両側壁の内面
に、突堤8e（第３図）が前後方向に対向して形成され
る。

この例では、ボディ８の後面の壁部が、各段のコンタク
ト挿入孔8cの位置で上方より下方に行くに従い一段毎に
深く削り取られて、段部8fが形成される。コンタクト挿
入孔8cの前後方向の長さは、段部8bの上段又は下段より
プラグ挿入孔8aのつき当り面に近づくほど一段毎に短く
なっている。

各段のコンタクト挿入孔8cに挿入するワイヤ状コンタク
ト９が金属弾性体で構成され、それらのコンタクトがコ
ンタクト挿入孔のピッチと同じピッチで平行に並べら
れ、その一端が連結バー9aに例えば熔接される。コンタ
クト９は中間部でほぼ直角に折り曲げられ、各段毎に上
下方向及び前後方向の長さが決められている。

ワイヤ状コンタクト９を各段毎に、ボディ８の後面より
コンタクト挿入孔8cに挿入する。即ち、コンタクト９の
折り曲げ点につながるコンタクトの上下方向の部分をボ
ディ８の後方に設けた段部8fの後面に当接する迄挿入す
る。各コンタクト９の先端はコンタクト挿入孔8cより前
方に所定の長さだけ突出する。その突出部をコンタクト
溝8dに沿って折り返す。コンタクト９の先端はコンタク
ト溝8dからプラグ挿入孔8a内に突出した状態となる。

金属より成り、前面及び底面が開放された箱状のシール
ドケース10が設けられ、その前縁に左右一対の爪10aが
前方に突出形成された後、ケース内部にへの字状に折り
曲げられる。ケースの両側面の下縁にそれぞれ取付脚10
bが下方に突出形成され、また後端に角孔10cが、上端に
一対のランス10dがそれぞれ形成される。

シールドケース10をボディ８の上方より圧入させて、ラ
ンス10dを係止孔8fに係止させる。

合成樹脂より成り、前面及び底面が開放された箱状のカ
バー11が設けられ、上方よりシールドケース10に装着さ
れる。図示していないが、カバー11の両側板の内面に係
合突部が形成され、例えばシールドケース10のランス10
dを切り起こしてできた凹部に係合する。

連結バー9aを切り取ってできたコンタクト９の先端はシ
ールドケース10及びカバー11の下面より下方に突出して
端子部9bとされる。

ボディ８の後方において下方に延びたコンタクト９を安
全に保持すると共に、各端子部9bを正確に位置決めでき
るように、必要に応じてコンタクト保持体12が設けられ
る。コンタクト保持体12は合成樹脂より成り、ボディの
後面の段部8fと係合するように、前面に段部12aが形成
される。各段部12aの前面にはコンタクト９と係合する
コンタクト溝12bが所定のピッチで幅方向に並んで、上
下方向に沿って形成され、そのコンタクト溝12bを下方
に延長して、コンタクト挿入孔12cが保持体12を上下に
貫通して形成される。保持体12の両側面の後端に突起12
dが突出形成される。各コンタクト挿入孔12cに所定のコ
ンタクト９を挿入して、コンタクト保持体12の段部12a
をボディ８の段部8fに係合させると共に、左右の突起12
dをシールドケース10の角孔10cに係止させる。以上によ
りジャック200の組立てが完了する。

高密度プラグ及びジャック 第２図のプラグ100と第３図のジャック200とを結合する
場合には、プラグの案内溝4eにジャックの突堤8eを係合
させることにより互いの位置を合わせた後、プラグの段
部4aをジャックのプラグ挿入孔8aに嵌合させ、ジャック
の左右の爪10aをプラグの角孔5dに係合させる。案内溝4
e及び突堤8eはそれぞれボディ４又はプラグ挿入孔8aの
上下方向の中心より上方にずらされているので、プラグ
100の上下を間違えて挿入することは起こり得ない。

プラグ及びジャックを結合したとき、プラグのコンタク
ト溝4cとジャックのコンタクト溝8dとが互いに近接対向
し、ワイヤ状コンタクト９の折り返された端部がプラグ
のコンタクト溝4cに係合すると共にプラグの矢尻状コン
タクトの頂部6aの上端縁に弾性的に接触する。プラグの
コンタクト溝4cはワイヤ状コンタクト９の端部に対して
案内溝の役目もはたしており、振動や衝撃を受けてもワ
イヤ状コンタクト９の端部はコンタクト溝4cから外れる
ことは無く、コネクタの耐振動特性を向上させている。

変形例 これ迄の実施例では、プラグの段部4a及びジャックの段
部8bは上下対称であったが、この考案はこの場合に限ら
ず、上下非対称であってもよく、また上半分又は下半分
だけでもよい。

ジャックの第３図の実施例では後面に段部8fを設けた
が、必ずしも必要ではない。段部8fが無い場合、多くは
ワイヤ状コンタクト９は逆Ｌ形に折り曲げられず、後面
より後方へ突出させる。

第３図の実施例において、コンタクト保持体12を省略す
ることもできる。

「考案の効果」 この考案のプラグでは、コード1aを被覆を剥離せずにそ
のままコード挿入孔4bに挿入して、矢尻状コンタクト６
をコンタクト溝4cを通じてコンタクト挿入孔4dに圧入す
るだけで、コンタクトとコードとの接続がきわめて簡単
に行え、従来のように接続作業時の多数の管理ポイント
は不要である。

またこの考案のプラグに嵌合するジャックでは、従来の
形状の複雑なソケットコンタクトの代りに、きわめて単
純なワイヤ状コンタクト９を用いることができる。従っ
ていずれの場合も生産性を飛躍的に向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のプラグ及びジャックの嵌合状態を示
すための要部の縦断面図、第２図はこの考案のプラグの
組立工程を示す図、第３図はこの考案のジャックの組立
工程を示す図、第４図はワイヤ状コンタクト９を装着し
た第３図のボディ８の縦断面図、第５図は第２図のプラ
グ100を第３図のジャック200に嵌合させた状態を示す斜
視図、第６図は従来のプラグの組立工程を示す図、第７
図は従来のプラグのピンコンタクトとコードとの接続作
業において注意すべき管理ポイントを説明するための図
である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂より成る直方体状のボディの前方
   より後方に一段ずつ上る段部が形成され、 その各段部と対応して、複数のコード挿入孔が所定のピ
   ッチで上記ボディの幅方向に並んで、上記ボディの後面
   より上記各段部の前面の近傍迄、前後方向に形成され、 上記各段部の角部に、複数のコンタクト溝が、上記所定
   のピッチで上記ボディの幅方向に並んで形成され、 それらの各コンタクト溝の底面にコンタクト挿入孔が、
   上記コード挿入孔にそれぞれ連通して形成され、 上記ボディのコード挿入孔に、コードがそれぞれ挿入さ
   れ、 先端に一対の尖鋭突起を有する矢尻状コンタクトが上記
   コンタクト挿入孔に圧入されると共にその矢尻状コンタ
   クトの頂部が上記コンタクト溝に収納され、 その矢尻状コンタクトの尖鋭突起が上記コードに突きさ
   さって互いに電気的に接続されると共に、コードがコー
   ド挿入孔内に圧接される高密度プラグ。
2. 【請求項２】請求項（１）記載の高密度プラグ及びその
   プラグに嵌合する高密度ジャック（の組合せ）より成
   り、 上記高密度ジャックは、 合成樹脂より成る直方体状のボディの前面に、奥に入る
   に従い開口の高さが段階的に小さくされて、プラグ挿入
   孔が形成され、 上記プラグ挿入孔の上方又は下方の各段部と対応して、
   複数のコンタクト挿入孔が上記ボディの幅方向に所定の
   ピッチで並んで、上記各段部の前面よりボディの後面に
   貫通して形成され、 上記各段部の前面及びその前面と直角な内面に亘って、
   複数のコンタクト溝が上記ボディの幅方向に上記所定の
   ピッチに並んで、上記コンタクト挿入孔とそれぞれ連通
   して、前後方向に沿って形成され、 上記コンタクト挿入孔に、金属弾性体より成るワイヤ状
   コンタクトが挿入され、 そのワイヤ状コンタクトの、上記コンタクト挿入孔より
   前方に突出した部分が上記コンタクト溝に沿って折り返
   され、 上記請求項（１）記載の高密度プラグを上記の高密度ジ
   ャックのプラグ挿入孔に挿入したとき、上記プラグ及び
   ジャックの各段のコンタクト溝が互いに近接対向し、か
   つ上記ワイヤ状コンタクトの折り返された端部が上記プ
   ラグのコンタクト溝に係合すると共に上記矢尻状コンタ
   クトの頂部に弾性接触することを特徴とする高密度プラ
   グ及びジャック。