JPH07192040A - 実装機データの生成方法 - Google Patents
実装機データの生成方法Info
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- JPH07192040A JPH07192040A JP5331629A JP33162993A JPH07192040A JP H07192040 A JPH07192040 A JP H07192040A JP 5331629 A JP5331629 A JP 5331629A JP 33162993 A JP33162993 A JP 33162993A JP H07192040 A JPH07192040 A JP H07192040A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子部品実装機のＮＣデータ生成システムに
おいて、データの検証作業の効率化と、データ生成時間
の短縮が可能な実装機データの生成方法を提供する。 【構成】 実装機のデータ生成システムにおいて、ＣＡ
Ｄデータ，生成したＮＣデータ，量産ＮＣデータの各シ
ミュレーション表示を同一画面上に重ねあわせ表示す
る。その結果からソフト的に相違箇所の特定を行い、そ
の部分に絞ってさらに誤りデータの特定を行う。データ
の検証作業の効率化，データ生成時間の短縮化，データ
ベース登録の信頼性が向上される。
おいて、データの検証作業の効率化と、データ生成時間
の短縮が可能な実装機データの生成方法を提供する。 【構成】 実装機のデータ生成システムにおいて、ＣＡ
Ｄデータ，生成したＮＣデータ，量産ＮＣデータの各シ
ミュレーション表示を同一画面上に重ねあわせ表示す
る。その結果からソフト的に相違箇所の特定を行い、そ
の部分に絞ってさらに誤りデータの特定を行う。データ
の検証作業の効率化，データ生成時間の短縮化，データ
ベース登録の信頼性が向上される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品実装機のＮＣ
(Numerical Control)データの生成における特にデータ
生成の都度必要となるＮＣデータと実装データベース登
録の実装機データの生成方法に関するものである。
(Numerical Control)データの生成における特にデータ
生成の都度必要となるＮＣデータと実装データベース登
録の実装機データの生成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の方法における実装機データの生成
方法を、図８を参照しながら説明する図８は従来の実装
機データの生成方法のフローチャートを示している。こ
のフローチャートは基板１品種に対する設計から、設備
のＮＣデータ生成までのＣＡＤ(Computer Aided Desig
n)システム及び上位システムにおける基本処理を示した
ものである。ここでステップ以後の数字は図中に付した
数字を表している。
方法を、図８を参照しながら説明する図８は従来の実装
機データの生成方法のフローチャートを示している。こ
のフローチャートは基板１品種に対する設計から、設備
のＮＣデータ生成までのＣＡＤ(Computer Aided Desig
n)システム及び上位システムにおける基本処理を示した
ものである。ここでステップ以後の数字は図中に付した
数字を表している。
【０００３】設計部門では対象基板のＣＡＤデータを生
成する(ステップ１)。
成する(ステップ１)。
【０００４】生成したＣＡＤデータをＣＡＤシステム画
面上、あるいは用紙上にプロットし、図面と比較し確認
する(ステップ２)。
面上、あるいは用紙上にプロットし、図面と比較し確認
する(ステップ２)。
【０００５】もしも、ＣＡＤデータに誤りがある場合に
は修正を行う(ステップ３)。
は修正を行う(ステップ３)。
【０００６】ここで、誤りがなくなるまでステップ２，
ステップ３を繰り返し、ＣＡＤデータの誤りをなくして
上位システムに引き渡す。
ステップ３を繰り返し、ＣＡＤデータの誤りをなくして
上位システムに引き渡す。
【０００７】ＣＡＤデータを、ＣＡＤシステムに依存し
ない標準ＣＡＤデータに変換する(ステップ４)。
ない標準ＣＡＤデータに変換する(ステップ４)。
【０００８】ＣＡＤ／ＣＡＭ定義補正データベースを用
いて上位システムにおける内部処理に都合のよいデータ
形式に変換したＣＡＭ(Computer Aided Manufacturing)
データを生成する(ステップ５)。
いて上位システムにおける内部処理に都合のよいデータ
形式に変換したＣＡＭ(Computer Aided Manufacturing)
データを生成する(ステップ５)。
【０００９】ＣＡＭデータをシミュレーション表示し、
図面と比較し相違がある場合は、ＣＡＤデータ，ＣＡＤ
／ＣＡＭ定義補正データベースの再チェックへ、相違が
ない場合は、実装順序，部品カセット配列の特定を行う
最適化処理を行う(ステップ６)。
図面と比較し相違がある場合は、ＣＡＤデータ，ＣＡＤ
／ＣＡＭ定義補正データベースの再チェックへ、相違が
ない場合は、実装順序，部品カセット配列の特定を行う
最適化処理を行う(ステップ６)。
【００１０】該当設備に対する実装データベース(ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ定義補正データベース等)を用いてＮＣデー
タを生成する(ステップ７)。
Ｄ／ＣＡＭ定義補正データベース等)を用いてＮＣデー
タを生成する(ステップ７)。
【００１１】生成したデータが既存の場合は、量産ＮＣ
データとの机上比較を通じて、データの事前検証を行う
(ステップ８)。
データとの机上比較を通じて、データの事前検証を行う
(ステップ８)。
【００１２】ステップ８の終了、あるいは新機種の基板
の場合は、設備上で生成したＮＣデータにより試打ち確
認を行って、調整後、生産に用いるＮＣデータを生成す
る(ステップ９)。
の場合は、設備上で生成したＮＣデータにより試打ち確
認を行って、調整後、生産に用いるＮＣデータを生成す
る(ステップ９)。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例では、ＣＡＤデータの事前検証はＣＡＤシス
テム内で行われていたため、実基板と図面との事前チェ
ックが上位システムで行えない。仕様変更の際には、対
象基板と異なるデータが上位システムに渡されチェック
ができない。新機種の場合には、設備で試打ちまでＮＣ
データとそのデータ生成に用いる実装データベースの正
当性チェックが行えない。しかも真の誤り箇所，誤りデ
ータの特定ができなかった。量産ＮＣデータとの比較で
は、ＮＣデータのダンプリストによる比較作業を要する
ため、大変な労力を必要とする。以上のような問題があ
った。
うな従来例では、ＣＡＤデータの事前検証はＣＡＤシス
テム内で行われていたため、実基板と図面との事前チェ
ックが上位システムで行えない。仕様変更の際には、対
象基板と異なるデータが上位システムに渡されチェック
ができない。新機種の場合には、設備で試打ちまでＮＣ
データとそのデータ生成に用いる実装データベースの正
当性チェックが行えない。しかも真の誤り箇所，誤りデ
ータの特定ができなかった。量産ＮＣデータとの比較で
は、ＮＣデータのダンプリストによる比較作業を要する
ため、大変な労力を必要とする。以上のような問題があ
った。
【００１４】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、電子部品実装機のＮＣデータ生成システムにお
いて、入力データであるＣＡＤデータと、出力データで
ある生成したＮＣデータと量産ＮＣデータとをそれぞれ
シミュレーション表示を行い、同一画面上に重ねあわせ
表示する。これにより、相違箇所の特定を行いその部分
に絞ってさらに誤りデータの特定を行う手段を設けるこ
とで、データの検証作業の効率化と、データ生成時間の
短縮が可能な実装機データの生成方法を提供することを
目的とする。
であり、電子部品実装機のＮＣデータ生成システムにお
いて、入力データであるＣＡＤデータと、出力データで
ある生成したＮＣデータと量産ＮＣデータとをそれぞれ
シミュレーション表示を行い、同一画面上に重ねあわせ
表示する。これにより、相違箇所の特定を行いその部分
に絞ってさらに誤りデータの特定を行う手段を設けるこ
とで、データの検証作業の効率化と、データ生成時間の
短縮が可能な実装機データの生成方法を提供することを
目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の実装機データの生成方法は、上位システム
において、対象基板に対するＣＡＤデータをＣＡＤシス
テムで定義されている各部品に対する諸情報を記録した
データベースを用いて基板図面をシミュレーション表示
する工程と、生成したＮＣデータと、量産ＮＣデータを
実装データベースを用いて基板図面をシミュレーション
表示する工程と、それらシミュレーション結果を同一画
面上の座標系に変換して重ねあわせ表示する工程とから
なり、シミュレーション結果の重ねあわせから、データ
の相違箇所の特定を行い、誤ったデータ箇所を自動で特
定するようにした生成方法である。
に、本発明の実装機データの生成方法は、上位システム
において、対象基板に対するＣＡＤデータをＣＡＤシス
テムで定義されている各部品に対する諸情報を記録した
データベースを用いて基板図面をシミュレーション表示
する工程と、生成したＮＣデータと、量産ＮＣデータを
実装データベースを用いて基板図面をシミュレーション
表示する工程と、それらシミュレーション結果を同一画
面上の座標系に変換して重ねあわせ表示する工程とから
なり、シミュレーション結果の重ねあわせから、データ
の相違箇所の特定を行い、誤ったデータ箇所を自動で特
定するようにした生成方法である。
【００１６】
【作用】本発明の実装機データの生成方法は、新機種あ
るいは設計変更の都度行われる実装機のＮＣデータ生成
作業において、上位システムの同一画面上で、ＣＡＤデ
ータ，生成したＮＣデータ，量産ＮＣデータのシミュレ
ーション表示し、それら結果を重ねあわせ表示により、
相違点の特定と誤りデータの特定を行う。これによりデ
ータ生成の都度発生し、従来データのダンプリスト上で
行っていたデータ検証作業がグラフィック画面上でソフ
ト的に確認ができ、誤り箇所の絞り込みも、さらに誤り
データの特定もソフト的に行える。
るいは設計変更の都度行われる実装機のＮＣデータ生成
作業において、上位システムの同一画面上で、ＣＡＤデ
ータ，生成したＮＣデータ，量産ＮＣデータのシミュレ
ーション表示し、それら結果を重ねあわせ表示により、
相違点の特定と誤りデータの特定を行う。これによりデ
ータ生成の都度発生し、従来データのダンプリスト上で
行っていたデータ検証作業がグラフィック画面上でソフ
ト的に確認ができ、誤り箇所の絞り込みも、さらに誤り
データの特定もソフト的に行える。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図７を参
照しながら詳細に説明する。本実施例では、ある基板の
部品ＡについてＣＡＤデータシミュレーションと生成し
たＮＣデータシミュレーションとを重ねあわせた結果、
角度ずれを発生させる要因となった誤りデータを特定す
る場合の一例を示している。
照しながら詳細に説明する。本実施例では、ある基板の
部品ＡについてＣＡＤデータシミュレーションと生成し
たＮＣデータシミュレーションとを重ねあわせた結果、
角度ずれを発生させる要因となった誤りデータを特定す
る場合の一例を示している。
【００１８】図１は本発明の実施例の実装機データの生
成方法を示すフローチャートである。また、ステップ以
後の数字は図中に付した数字を表している。図２は部品
Ａを例にした各システムにおける部品の基準姿勢の相違
を示している。図３は上位システムの標準ＣＡＭデータ
のシミュレーション表示を示している。図３において、
各部品に付された丸印は実装部品の方向を示す極性であ
る。図４はＣＡＤシステムにおけるＣＡＤ部品定義デー
タベース内容を示している。図４において、１は部品の
基準姿勢、２はＣＡＤ座標中心、３は部品の各寸法であ
る。
成方法を示すフローチャートである。また、ステップ以
後の数字は図中に付した数字を表している。図２は部品
Ａを例にした各システムにおける部品の基準姿勢の相違
を示している。図３は上位システムの標準ＣＡＭデータ
のシミュレーション表示を示している。図３において、
各部品に付された丸印は実装部品の方向を示す極性であ
る。図４はＣＡＤシステムにおけるＣＡＤ部品定義デー
タベース内容を示している。図４において、１は部品の
基準姿勢、２はＣＡＤ座標中心、３は部品の各寸法であ
る。
【００１９】図１において、設計(ＣＡＤシステム)にお
けるステップ１からステップ３に関しては従来例と同一
であるため説明は省略する。
けるステップ１からステップ３に関しては従来例と同一
であるため説明は省略する。
【００２０】上位システムでは、ＣＡＤデータをＣＡＤ
システムに依存しない標準ＣＡＤデータに変化する(ス
テップ４)。
システムに依存しない標準ＣＡＤデータに変化する(ス
テップ４)。
【００２１】標準ＣＡＤデータを内部処理に適した標準
ＣＡＭデータに変換する。上位システムでは、図２に示
すような各システムにおける部品の見方の違いを実装デ
ータベースとして登録している。例えば、ＣＡＤシステ
ムと上位システムとの部品の見方の違いをＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ定義補正データベースとして登録(例では補正角度270
°)(補正１)、供給方向を荷姿データベースの１項目と
して登録(例では供給姿勢270°)(補正２)を定義する。
ここで座標，角度に関して実装データベースを使った１
回目の補正がかけられる(ステップ５)。
ＣＡＭデータに変換する。上位システムでは、図２に示
すような各システムにおける部品の見方の違いを実装デ
ータベースとして登録している。例えば、ＣＡＤシステ
ムと上位システムとの部品の見方の違いをＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ定義補正データベースとして登録(例では補正角度270
°)(補正１)、供給方向を荷姿データベースの１項目と
して登録(例では供給姿勢270°)(補正２)を定義する。
ここで座標，角度に関して実装データベースを使った１
回目の補正がかけられる(ステップ５)。
【００２２】ステップ５で生成した標準ＣＡＭデータ
を、図３に示すようにシミュレーション表示させ、角度
と位置関係の確認を行う。以降、最適化処理を行う(ス
テップ６)。
を、図３に示すようにシミュレーション表示させ、角度
と位置関係の確認を行う。以降、最適化処理を行う(ス
テップ６)。
【００２３】実装データベースから供給姿勢や装着時の
補正量等を取り込んでＣＡＭデータに補正量を加味させ
て、ＮＣデータを生成する(ステップ７)。
補正量等を取り込んでＣＡＭデータに補正量を加味させ
て、ＮＣデータを生成する(ステップ７)。
【００２４】ＣＡＤデータ，生成したＮＣデータ，量産
ＮＣデータについてそれぞれの座標系で実装データベー
スを用いてシミュレーション表示を行う。ＣＡＤデータ
シミュレーションでは、ＣＡＤシステムで登録されてい
る図４に示す部品定義をＣＡＤ部品定義データベースと
して上位システム側へ記憶させ、シミュレーションを実
現する。また、生成したＮＣデータと量産ＮＣデータで
は、実装データベースから装着時の補正座標，角度等の
装着時における設備固有のデータを取り込み実装シミュ
レーションを実現する(ステップ８)。
ＮＣデータについてそれぞれの座標系で実装データベー
スを用いてシミュレーション表示を行う。ＣＡＤデータ
シミュレーションでは、ＣＡＤシステムで登録されてい
る図４に示す部品定義をＣＡＤ部品定義データベースと
して上位システム側へ記憶させ、シミュレーションを実
現する。また、生成したＮＣデータと量産ＮＣデータで
は、実装データベースから装着時の補正座標，角度等の
装着時における設備固有のデータを取り込み実装シミュ
レーションを実現する(ステップ８)。
【００２５】図３に示すように、ＣＡＤ座標系にあわせ
こみ、線の太さ，表現色を対象のデータ毎に変えて重ね
あわせ表示する(ステップ９)。
こみ、線の太さ，表現色を対象のデータ毎に変えて重ね
あわせ表示する(ステップ９)。
【００２６】ここで、部品表示がＣＡＤデータ表示に対
し、ずれ込むものが相違箇所として特定される(ステッ
プ10)。
し、ずれ込むものが相違箇所として特定される(ステッ
プ10)。
【００２７】各相違箇所について、上位システムにおい
て誤りデータの特定処理を実行させる(ステップ11)。
て誤りデータの特定処理を実行させる(ステップ11)。
【００２８】誤りデータの修正を行って、ステップ７の
ＮＣデータ生成から再処理する(ステップ12)。
ＮＣデータ生成から再処理する(ステップ12)。
【００２９】次に、誤りデータの特定処理について述べ
る。図５は本実施例における実装機データの生成方法の
うち誤データ特定部のフローチャートを示している。図
６は部品Ａを例にした実装データベース登録値の例を示
している。図７はＣＡＤデータ，生成したＮＣデータ，
量産ＮＣデータのシミュレーション表示例と、重ねあわ
せ表示例を示している。
る。図５は本実施例における実装機データの生成方法の
うち誤データ特定部のフローチャートを示している。図
６は部品Ａを例にした実装データベース登録値の例を示
している。図７はＣＡＤデータ，生成したＮＣデータ，
量産ＮＣデータのシミュレーション表示例と、重ねあわ
せ表示例を示している。
【００３０】以下、図５に示す誤りデータの特定処理を
行う誤データ特定部を一例に、図６の部品Ａに対する具
体的データを基に説明する。図７の重ねあわせ表示で
は、ＣＡＤデータに対し、生成したＮＣデータの部品Ａ
は反転している。
行う誤データ特定部を一例に、図６の部品Ａに対する具
体的データを基に説明する。図７の重ねあわせ表示で
は、ＣＡＤデータに対し、生成したＮＣデータの部品Ａ
は反転している。
【００３１】部品Ａに対し、実装データベース(荷姿デ
ータベース)に登録されている供給姿勢を調べると90°
で、図２に示す実際の供給姿勢と比較すると180°反転
していることが判明する。その他、角度，位置ずれに関
し図５に示す代表ロジックを用いて、誤りデータを絞り
こんでいく。誤りデータを全て修正したあと、重ねあわ
せ表示で相違箇所がすべてなくなったことを確認したデ
ータにより、先に生成したＮＣデータを再生成する。
ータベース)に登録されている供給姿勢を調べると90°
で、図２に示す実際の供給姿勢と比較すると180°反転
していることが判明する。その他、角度，位置ずれに関
し図５に示す代表ロジックを用いて、誤りデータを絞り
こんでいく。誤りデータを全て修正したあと、重ねあわ
せ表示で相違箇所がすべてなくなったことを確認したデ
ータにより、先に生成したＮＣデータを再生成する。
【００３２】再生成したＮＣデータにより、試打ち作業
をすることなく生産に入ることが可能となる(ステップ1
3)。
をすることなく生産に入ることが可能となる(ステップ1
3)。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上位システムにＣＡＤシステムの部品定義情報を記憶さ
せることによりＣＡＤデータのシミュレーション表示を
可能とし、上位システムにおいて入力データであるＣＡ
Ｄデータの検証が可能となる。また、実装データベース
を用いて生成したＮＣデータと、量産ＮＣデータのシミ
ュレーション表示させる機能と、これらシミュレーショ
ン表示をＣＡＤデータシミュレーション表示と、同一画
面上で同一座標系に変換して重ねあわせ表示する機能
と、重ねあわせ結果の相違箇所を特定し、誤りデータを
ソフト的手段を用いて特定する機能を存在させることに
より、従来オペレーターがＮＣデータのダンプリスト上
で比較チェックし、誤りデータの特定のために、関連す
る実装データベースのリストを全てチェックしていたデ
ータ検証作業を効率的に行える。
上位システムにＣＡＤシステムの部品定義情報を記憶さ
せることによりＣＡＤデータのシミュレーション表示を
可能とし、上位システムにおいて入力データであるＣＡ
Ｄデータの検証が可能となる。また、実装データベース
を用いて生成したＮＣデータと、量産ＮＣデータのシミ
ュレーション表示させる機能と、これらシミュレーショ
ン表示をＣＡＤデータシミュレーション表示と、同一画
面上で同一座標系に変換して重ねあわせ表示する機能
と、重ねあわせ結果の相違箇所を特定し、誤りデータを
ソフト的手段を用いて特定する機能を存在させることに
より、従来オペレーターがＮＣデータのダンプリスト上
で比較チェックし、誤りデータの特定のために、関連す
る実装データベースのリストを全てチェックしていたデ
ータ検証作業を効率的に行える。
【００３４】しかも、信頼性の高いＮＣデータを生成可
能となることから設備上での試打ち作業を省くことがで
きるという効果を奏する。
能となることから設備上での試打ち作業を省くことがで
きるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における実装機データの生成方
法を示すフローチャートである。
法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施例における部品Ａを例にした各シ
ステムにおける部品の基準姿勢の相違を示す図である。
ステムにおける部品の基準姿勢の相違を示す図である。
【図３】本発明の実施例における上位システムの標準Ｃ
ＡＭデータのシミュレーション表示の図である。
ＡＭデータのシミュレーション表示の図である。
【図４】本発明の実施例における部品Ａを例に示したＣ
ＡＤ部品定義データベース内容を示す図である。
ＡＤ部品定義データベース内容を示す図である。
【図５】本発明の実施例における実装機データの生成方
法のうち誤データ特定部を示すフローチャートである。
法のうち誤データ特定部を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施例における部品Ａを例にした実装
データベース登録値を示す図である。
データベース登録値を示す図である。
【図７】本発明の実施例におけるＣＡＤデータ，生成し
たＮＣデータ，量産ＮＣデータのそれぞれのシミュレー
ション表示例と、重ねあわせ表示例を示す図である。
たＮＣデータ，量産ＮＣデータのそれぞれのシミュレー
ション表示例と、重ねあわせ表示例を示す図である。
【図８】従来の実装機データの生成方法を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
１…部品の基準姿勢、 ２…ＣＡＤ座標中心、 ３…部
品の各寸法。
品の各寸法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＡＤデータから基板に関する諸情報を
得、実装する部品の寸法形状や実装条件などを記録した
実装データベースを用いて実装機のデータ生成を行う実
装機データの生成方法であって、上位システムにおい
て、その基板に対するＣＡＤデータをＣＡＤシステムで
定義されている各部品に対する寸法形状，基準姿勢，中
心座標等の諸情報を記録したデータベースを用いて基板
図面をシミュレーション表示する工程と、生成したＮＣ
データを前記実装データベースを用いて基板図面をシミ
ュレーション表示する工程と、その基板に対する実装機
での量産ＮＣデータを前記実装データベースを用いて基
板図面をシミュレーション表示する工程と、それらシミ
ュレーション結果を同一画面上で同一の座標系に変換し
て重ねあわせ表示する工程とからなることを特徴とする
実装機データの生成方法。 - 【請求項２】 シミュレーション結果の重ねあわせか
ら、相違箇所の特定を行い、その対象となる部品に対す
る実装座標，実装角度等のデータや、部品形状，荷姿姿
勢といった実装データベースの登録内容をＣＡＤデー
タ，生成したＮＣデータ，量産ＮＣデータを基にチェッ
クを行い、誤ったデータ箇所を自動で特定することを特
徴とする請求項１記載の実装機データの生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33162993A JP3471399B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 実装機データの生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33162993A JP3471399B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 実装機データの生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07192040A true JPH07192040A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3471399B2 JP3471399B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=18245798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33162993A Expired - Fee Related JP3471399B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 実装機データの生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471399B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012059861A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | 部品ライブラリ作成装置及び部品ライブラリ作成方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33162993A patent/JP3471399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012059861A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | 部品ライブラリ作成装置及び部品ライブラリ作成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3471399B2 (ja) | 2003-12-02 |
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