JPH07192210A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成部品数を削減し、しかも比較的単純な形
状を有する簡易な構成で、常に安定且つ確実な各磁気コ
ア間の磁気遮蔽を可能とする。 【構成】 遮蔽手段１１を、洋白やリン青銅、ベリリウ
ム銅等を材料としたほぼＶ字形状に一体形成されたほぼ
矩形形状の非磁性金属板１７に、ほぼ矩形形状のパーマ
ロイ、アモルファス等の磁性材料により形成された１枚
の磁性板１６が狭持され、この状態でこれら非磁性金属
板１７と磁性板１６とを加圧することで磁性板１６が非
磁性金属板１７に狭持され圧着保持されることで形成し
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド装置に関
し、特に、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等において
固定ヘッドとして用いられる磁気ヘッド装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、複数の磁気ヘッド素子を有す
る磁気ヘッドの場合、各磁気ヘッド素子間の漏洩磁束を
遮断するために、これら各磁気ヘッド素子間に磁気シー
ルド板が配設されている。

【０００３】上記磁気シールド板は、磁気遮蔽効果を果
たすパーマロイ、アモルファス等の磁性材料により形成
された１枚の磁性板であるが、挿入位置にバラツキが生
じたり、各チャンネルの磁気コアへの接触状態或は間隔
距離が一定しないことが多く、そのために、消去効率が
一定せず、歪率の著しい劣化を引き起こすという問題が
発生している。そこで、最近では、３重構造を有する磁
気シールド板が案出されている。この磁気シールド板１
０１は、図９及び図１０に示すように、リン青銅やベリ
リウム銅等を材料としたほぼ矩形形状の２枚の非磁性板
１０２，１０３によって、パーマロイやアモルファス等
の磁性材料により形成された１枚の磁性板１０４が狭持
されラミネート及び接着固化されて構成されている。

【０００４】このような磁気シールド板を用いること
で、上記チャンネル間の溝部においてこの磁気シールド
板１０１が安定に確保されることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
磁気シールド板１０１は３重構造であるので部材数が多
く、しかも作製の際にラミネート工程を有するために手
間がかかり製造コスト高が著しく増大する。また更に、
作製工程において、２枚の非磁性板１０２，１０３で磁
性板１０４をラミネートした際に、磁気シールド板１０
１全体に接着剤の被膜が残存し、この磁気シールド板１
０１をチャンネル間を分断した溝部に配設固定するとき
に注型樹脂との接着力が劣化し、製品の信頼性の低下の
主な原因の一つとなっている。また、このラミネート後
の接着剤による磁性板１０４と２枚の非磁性板１０２，
１０３とを接着固定する際に、この接着剤の硬化に要す
るリードタイムが非常に長く、製造効率の低下が引き起
こされている。

【０００６】さらに、この磁気シールド板１０１は磁気
ヘッドの構造上、非磁性材金属板である非磁性板１０
２，１０３が磁気ギャップと接近して配設されるため
に、磁気効率の低下及び発熱特性の劣化が引き起こされ
る可能性がある。

【０００７】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであって、構成部品数を削減し、しか
も比較的単純な形状を有する簡易な構成で、常に安定且
つ確実な各磁気コア間の磁気遮蔽が可能となり、しかも
製造コストを大幅に低減させて製品の信頼性の向上を図
ることが可能となる磁気ヘッド装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の磁気ヘ
ッド素子がシールドケース内に配列されるとともに、近
接して配列される磁気ヘッド素子間にシールド板が配さ
れてなる磁気ヘッド装置において、上記シールド板を、
磁性板を屈曲形成された非磁性板により挟持することに
より構成することによって上述の課題を解決する。

【０００９】また、本発明においては、上記磁性板を非
磁性板の圧着により固定して構成する。

【００１０】

【作用】本発明に係る磁気ヘッド装置においては、遮蔽
手段がＶ字形状に一体形成された非磁性金属板により磁
性板を狭持して構成されているので、部材数が比較的少
数であり、構造が単純であるために製造工程において手
間が省け、しかも作製が容易であるために製品の信頼性
が向上することとなる。

【００１１】また、本発明においては、上記遮蔽手段
が、磁性板とこの磁性板を狭持する非磁性金属板とが加
圧着にて固着保持されて形成され構成されているので、
従来のような磁性板と非磁性金属板とのラミネート作業
や接着固化作業が省略される。したがって、製造工程数
が大幅に減少し、しかも構造が非常に単純であるために
作製も容易であり、製品の信頼性の更なる向上を図るこ
とが可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッド装置を録音・
再生用磁気ヘッド及び消去用磁気ヘッドにより構成され
た磁気ヘッド装置に適用した実施例について、図面を参
照しながら詳細に説明する。

【００１３】この磁気ヘッド装置は、録音・再生用磁気
ヘッド１と消去用磁気ヘッド２とが一体化されて構成さ
れている。録音・再生用磁気ヘッド１は、磁気記録媒体
摺動面上の一端寄り及び他端寄りに記録再生用の磁気ギ
ャップ３及び４がそれぞれ形成されている。これらの磁
気ギャップ３，４により磁気記録媒体に磁気信号を書込
み、または磁気記録媒体からの磁気信号を読み取る。

【００１４】そして、消去用磁気ヘッド２は、図１〜図
３に示すように、各巻線部に消去電流を流すための巻線
が巻装されたコイルボビン５，６及び７と、これらコイ
ルボビン５，６及び７と組み合わされた磁気コア５ａ〜
５ｃ，６ａ〜６ｃ及び７ａ〜７ｃとで構成される磁気ヘ
ッド素子１３〜１５と、磁気ヘッド素子１３と磁気ヘッ
ド素子１４とを所定距離で分断する離間ギャップ１０
と、この離間ギャップ１０に配設されている遮蔽手段１
１と、これらの部材が収容されているシールドケース１
２とで構成されている。ここで、各コイルボビン５，６
及び７には各端子１８ａ〜１８ｃが連結され、外部との
電気的接続が図られる。

【００１５】すなわち、この消去用磁気ヘッド２におい
ては、離間ギャップ１０に配設された遮蔽手段１１によ
り、それぞれ磁気ギャップ８，９を有する磁気ヘッド素
子１３，１４に仕分けされている。更に、これらチャン
ネル１３，１４から若干離間した位置に磁気ヘッド素子
１３，１４と同様に磁気ギャップ８，９を有する磁気ヘ
ッド素子１５が形成されている。

【００１６】遮蔽手段１１は、磁気遮蔽の役割を果たす
磁性板１６と、この磁性板１６と各チャンネルの磁気コ
アとの接触を防止して各チャンネル間の間隔を一定に保
つ非磁性金属板１７とで構成されている。この遮蔽手段
１１は、図４及び図５に示すように、洋白やリン青銅、
ベリリウム銅等を材料としたほぼＶ字形状に一体形成さ
れたほぼ矩形形状の非磁性金属板１７に、ほぼ矩形形状
のパーマロイ、アモルファス等の磁性材料により形成さ
れた１枚の磁性板１６が狭持されている。この遮蔽手段
１１は、この状態でこれら非磁性金属板１７と磁性板１
６とが加圧されることで磁性板１６が非磁性金属板１７
に圧着保持されることで形成され構成されている。

【００１７】本実施例に係る磁気ヘッド装置において
は、消去用磁気ヘッド２が有する遮蔽手段１１がＶ字形
状に一体形成された非磁性金属板１７により磁性板１６
を狭持して構成されているので、部材数が比較的少数で
あり、構造が単純であるために製造工程において手間が
省け、しかも作製が容易であるために製品の信頼性が向
上することとなる。

【００１８】また、本実施例においては、上記遮蔽手段
１１が、磁性板１６とこの磁性板を狭持する非磁性金属
板１７とが加圧着にて固着保持されて形成され構成され
ているので、従来のような磁性板と非磁性金属板とのラ
ミネート作業や接着固化作業が省略されることとなる。
したがって、製造工程数が大幅に減少し、しかも構造が
非常に単純であるために作製も容易であり、製品の信頼
性の更なる向上を図ることが可能となる。

【００１９】次に、遮蔽手段のいくつかの変形例につい
て説明する。なお、この変形例において、上記実施例と
対応する部材には同符号を記す。先ず、第１の変形例に
ついて述べる。この第１の変形例は、上記実施例とほぼ
同様の構成を有するが、その遮蔽手段２１の形状が異な
る点で相違する。

【００２０】すなわち、図６及び図７に示すように、こ
の第１の変形例の遮蔽手段２１は、洋白やリン青銅、ベ
リリウム銅等を材料としたほぼＶ字形状に一体形成さ
れ、その２枚の各主面部にほぼ矩形形状の切欠部２７ａ
が対称的に形成されたほぼ矩形形状の非磁性金属板２７
に、ほぼ矩形形状のパーマロイ、アモルファス等の磁性
材料により形成された１枚の磁性板１６が狭持されてい
る。この遮蔽手段２１は、この状態でこれら非磁性金属
板２７と磁性板１６とが加圧されることで磁性板１６が
非磁性金属板２７に圧着保持されることで形成され構成
されている。

【００２１】本実施例の第１の変形例においては、上記
実施例と同様に、消去用磁気ヘッド２が有する遮蔽手段
２１がＶ字形状に一体形成された非磁性金属板２７によ
り磁性板１６を狭持して構成されているので、部材数が
比較的少数であり、構造が単純であるために製造工程に
おいて手間が省け、しかも作製が容易であるために製品
の信頼性が向上することとなる。

【００２２】また、上記第１の変形例においては、上記
遮蔽手段２１が、磁性板１６とこの磁性板を狭持する非
磁性金属板２７とが加圧着にて固着保持されて形成され
構成されているので、従来のような磁性板と非磁性金属
板とのラミネート作業や接着固化作業が省略されること
となる。したがって、製造工程数が大幅に減少し、しか
も構造が非常に単純であるために作製も容易であり、製
品の信頼性の更なる向上を図ることが可能となる。

【００２３】また、この遮蔽手段２１を各チャンネル１
３，１４を仕分ける離間ギャップ１０に配設する際に、
上記切欠部２７ａの箇所で各磁気ギャップ８，９と近接
する。即ち、この遮蔽手段２１の非磁性金属板２７これ
ら磁気ギャップ８，９と接近することはない。従って、
非磁性金属板の磁気ギャップに近接することで生じる磁
気効率の低下及び発熱特性の劣化がほぼ完全に防止され
ることとなる。

【００２４】次に、第２の変形例について説明する。こ
の第２の変形例は、上記第１の変形例とほぼ同様の構成
を有するが、その遮蔽手段３１の形状が異なる点で相違
する。すなわち、図８に示すように、この第２の変形例
に係る磁気ヘッド装置の構成要素である消去用磁気ヘッ
ド２の有する遮蔽手段３１は、洋白やリン青銅、ベリリ
ウム銅等を材料としたほぼＶ字形状に一体形成され、そ
の２枚の各主面部にほぼ矩形形状の切欠部３７ａ及び長
方形状の切欠部３７ｂが対称的に形成されたほぼ矩形形
状の非磁性金属板３７に、ほぼ矩形形状のパーマロイ、
アモルファス等の磁性材料により形成された１枚の磁性
板１６が狭持されている。この遮蔽手段３１は、この状
態でこれら非磁性金属板３７と磁性板１６とが加圧され
ることで磁性板１６が非磁性金属板３７に圧着保持され
ることで形成され構成されている。

【００２５】本実施例の第２の変形例においては、上記
実施例と同様に、消去用磁気ヘッド２が有する遮蔽手段
３１がＶ字形状に一体形成された非磁性金属板３７によ
り磁性板１６を狭持して構成されているので、部材数が
比較的少数であり、構造が単純であるために製造工程に
おいて手間が省け、しかも作製が容易であるために製品
の信頼性が向上することとなる。

【００２６】また、上記第２の変形例においては、上記
遮蔽手段３１が、磁性板１６とこの磁性板を狭持する非
磁性金属板３７とが加圧着にて固着保持されて形成され
構成されているので、従来のような磁性板と非磁性金属
板とのラミネート作業や接着固化作業が省略されること
となる。したがって、製造工程数が大幅に減少し、しか
も構造が非常に単純であるために作製も容易であり、製
品の信頼性の更なる向上を図ることが可能となる。

【００２７】また、上記第１の変形例と同様に、この遮
蔽手段３１を各チャンネル１３，１４を仕分ける離間ギ
ャップ１０に配設する際に、上記切欠部３７ａの箇所で
各磁気ギャップ８，９と近接する。即ち、この遮蔽手段
３１の非磁性金属板３７これら磁気ギャップ８，９と接
近することはない。従って、非磁性金属板の磁気ギャッ
プに近接することで生じる磁気効率の低下及び発熱特性
の劣化がほぼ完全に防止されることとなる。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る磁気ヘッド装置によれば、
複数の磁気ヘッド素子がシールドケース内に配列される
とともに、近接して配列される磁気ヘッド素子間にシー
ルド板が配されてなる磁気ヘッド装置において、上記シ
ールド板を、磁性板を屈曲形成された非磁性板により挟
持することにより構成したので、構成部品数を削減し、
しかも比較的単純な形状を有する簡易な構成したので、
常に安定且つ確実な各磁気コア間の磁気遮蔽が可能とな
り、しかも製造コストを大幅に低減させて製品の信頼性
の向上を図ることが可能となる。

【００２９】また、本発明によれば、上記磁性板を非磁
性板の圧着により固定して構成したので、構成部品数を
削減し、しかも更に単純な形状を有する簡易な構成で、
常に安定且つ確実な各磁気コア間の磁気遮蔽が可能とな
り、しかも製造コストを大幅に低減させて製品の信頼性
の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る磁気ヘッド装置を模式的に示す
平面図である。

【図２】本実施例に係る磁気ヘッド装置をそのシールド
ケースを一部切り欠いて模式的に示す側面図である。

【図３】本実施例に係る磁気ヘッド装置を図２中の破線
Ａ−Ａ’で切断した断面を模式的に示す正面断面図であ
る。

【図４】本実施例に係る磁気ヘッド装置の構成要素であ
る遮蔽手段を分解して示す斜視図である。

【図５】本実施例に係る磁気ヘッド装置の構成要素であ
る遮蔽手段を模式的に示す斜視図である。

【図６】本実施例に係る磁気ヘッド装置の第１の変形例
の構成要素である遮蔽手段を分解して示す斜視図であ
る。

【図７】本実施例に係る磁気ヘッド装置の第１の変形例
の構成要素である遮蔽手段を模式的に示す斜視図であ
る。

【図８】本実施例に係る磁気ヘッド装置の第２の変形例
の構成要素である遮蔽手段を模式的に示す斜視図であ
る。

【図９】従来の磁気ヘッド装置の構成要素である遮蔽手
段を分解して示す斜視図である。

【図１０】従来の磁気ヘッド装置の構成要素である遮蔽
手段を模式的に示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・記録・再生用磁気ヘッド ２・・・消去用磁気ヘッド ３，４・・・記録・再生用磁気ギャップ ５，６，７・・・コイルボビン ５ａ〜５ｃ，６ａ〜６ｃ，７ａ〜７ｃ・・・磁気コア ８，９・・・消去用磁気ギャップ １３、１４、１５・・・磁気ヘッド素子 １１、２１、３１・・・遮蔽手段 １６・・・磁性板 １７、２７、３７・・・非磁性金属板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁気ヘッド素子がシールドケース
   内に配列されるとともに、近接して配列される磁気ヘッ
   ド素子間にシールド板が配されてなる磁気ヘッド装置に
   おいて、 上記シールド板は、磁性板を屈曲形成された非磁性板に
   より挟持することにより構成されていることを特徴とす
   る磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 磁性板は非磁性板の圧着により固定され
   てなることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装
   置。