JPH0719229Y2 - 脱穀機の受網 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はコンバインやハーベスタ等に搭載させる脱穀機
の受網に関するものである。

従来の技術及び解決すべき課題 脱穀機の扱室受網として、従来、第６図に示すように一
般に所定線径（約2mm）の鋼線を格子状に編込んだクリ
ンプ網ａが使用されている。このクリンプ網ａは乾燥し
た稲や麦などの材料（乾材）の場合は目詰まりを起すこ
とはあまりなく穀粒の漏下率が良好で穂切粒や枝梗付着
粒等の未処理粒の発生も比較的少ない等良い性能を発揮
するが、水分が多く且つ泥が付着し易い濡れ材や倒伏材
域は未熟材等の場合は鋼線の編目に枝梗や泥等が入込ん
で目詰まりを起し易く、一旦受網に目詰まりが起きると
単粒化処理能力が低下し３番飛散等による穀粒損失が多
くなるばかりでなく受網からの穀粒の漏下が減少して脱
穀能率を低下させる原因となる。

また、受網に目詰まりが生ずると扱室内の未処理物量が
多くなって扱室負荷が増大してもともと各作業部中一番
多い扱室の消費動力が一層多くなって機械の破損をきた
すこともある。

課題を解決するための手段 そこで本考案は、扱歯の回転軌跡に近接対向させ且つ扱
胴に平行して断面星型の棒状ローラを適間隔を存し２個
ずつ近接させて回転自在に軸支し、これら２個ずつ対の
ローラ同士の間に漏下口を形成すると共に、上記対のロ
ーラの回転方向を互いに逆で夫々漏下口側で漏下方向に
回転させるべく各ローラを機体の伝動系に連動連結した
ことにより上記の問題点を解消しようとするものであ
る。

作用 ２個対のローラの回転方向が互いに逆でしかも夫々漏下
口側で処理物が漏下する方向に強制的に回転させられる
ので、枝梗や屑・泥等はローラ間に形成された漏下口か
ら速やかに漏下される。また、隣接する各ローラ間に漏
下口を設けると長藁や比較的大きな屑等のローラによる
持回りが生じてローラに引掛かったり巻ついたりし易い
が、漏下口は、２個ずつ対のローラ同士の間に形成され
ているので前記ローラの特定回転方向と相俟って各ロー
ラに対する長藁等の引掛かりや巻付きは効果的に防止さ
れる。

実施例 本考案の構成を図面に示された一実施例により説明すれ
ば、１は穀稈供給側の前側板２と穀稈排出側の後側板３
間に形成された上扱式脱穀機の扱室で、扱室１内には外
周に扱歯４を植設した扱胴５が回転自在に軸架されてい
る。５′は扱胴軸、６は扱室受網、７はフイードチェン
である。８はフイードチェン７の下方に位置し扱室１の
終端部一側から脱穀機Ａの機体後端にかけ扱胴５と平行
して回転自在に軸架された処理胴で、始端側の送塵口ｂ
対応部分が螺旋体8aで構成され、またその後続部分外周
面には被処理物に対し打撃作用と送り作用を与えるべく
ソリッド歯8bが多数固設された構造となっている。９′
は処理胴軸、９は処理室、10は処理室受網、11は扱室１
及び処理室９の下方に配設した選択部Ｂの揺動選別体で
ある。前記扱胴軸５′と処理胴軸９′は電動ケース12及
び角軸13aと該角軸13aに摺動自在に嵌合された角パイプ
13bからなる自在継手軸13を介して転動連結されてい
る。14はエンジンＥからの伝動系で、扱胴５と処理胴８
は前記伝動系14により連動して駆動されるようになって
いる。

ところで、前記扱室受網６は強制的に回転する複数のロ
ーラにより構成したもので、その具体的構成は次のよう
になっている。即ち、各ローラ15は、例えば合成樹脂に
より外周に突条15aを放射状に突設して断面星形の棒状
に形成されていて、正面視において弓形状に枠組された
鉄製の受網枠体16に対し、扱歯４の回転軌跡に近接対向
させて扱胴５の外方で且つ扱胴軸５′に平行して適間隔
を存して回転自在に軸支されている。

Ｓは各ローラ15に直交状態で扱室受網６の内周面側に位
置して枠体16a,16b間に架設された鋼線等の線材で、該
線材Ｓはローラ16の突条15aに対し長手方向所定間隔ｗ
毎に設けた円周方向の溝15b内に入込ませてあり、棒状
のローラ15と線材Ｓにより区画形成された空間部が扱室
受網６の目合い17となっている。上記扱室受網６は後述
のロック用フック等を外すことにより脱穀機Ａに対し着
脱自在に構成されている。尚、線材Ｓはローラ15の溝15
b内に完全に没入させた方が処理物に対する抵抗が大き
くなって脱粒・単粒化作用が一層良好に行われる。また
線材Ｓは処理作用に変化をもたせるべく波形等の凹凸状
に形成してもよい。

前記各ローラ15は機体の伝動系14に対し着脱自在に連動
連結されている。

ところで、本考案ではローラ15を２個ずつ近接させて回
転自在に軸支し、これら２個ずつ対のローラ15,15同士
の間に即ちローラ２個飛びに漏下口ｈを形成すると共
に、上記対のローラ15,15の回転方向を互いに逆で夫々
漏下口ｈ側で漏下方向（下方）に回転させるべく各ロー
ラ15を機体の伝動系14に連動連結したものである。尚、
受網枠体16の端部側は取付スペースの関係で一個のロー
ラ15が配置されている。図示例のものは、前記対のロー
ラ15,15の夫々一側（脱穀入口側）の突出軸15′の内側
に大歯車18を、外側に小歯車19を夫々固着し、対のロー
ラ15,15の大歯車18同士を噛合させ、小歯車19を中間歯
車19aを介在させて隣接する他の対のローラ15,15の小歯
車19に噛合させて各ローラ相互を連動構成すると共に、
ローラ15の駆動力を前記処理胴軸９′を貫装したギアボ
ックス20を介して処理胴軸９′から導入したもので、処
理胴軸９′のトルクはギアボックス20に装備のウオーム
ホイールとウオーム歯車からなる減速歯車21、傘歯車2
2、中間歯車23,23aを経由して扱口イ側のローラ15の他
側突出軸15′ａに固着の入力歯車24に伝達された後、前
記歯車群18,19の噛合回転により各ローラ15を第２図及
び第５図における矢印方向に強制駆動するようにしたも
のである。

尚、前記歯車群18,19,19aは断面コ字形状に形成された
枠体16cに、また入力歯車24は同じくコ字形状の枠体16d
に夫々内装されており、枠体16c,16dが前記各歯車18,1
9,19a,24を収納保護するギアケースとなるばかりでなく
受網６全体の増強作用をも果たしている。

さて、前記ギアボックス20は支軸25を中心にして処理胴
８と一体的に側方に開閉する処理胴外部ケース26に支持
されており、処理胴外部ケース26を開けば、ギアボック
ス20が処理胴８と一体的に外方に回動変位して中間歯車
23aが扱室受網６側の入力歯車24から離反するため各ロ
ーラ15と機体の伝動系14の連結状態が即座に解除され、
処理胴外部ケース26を閉じれば前記中間歯車23aが入力
歯車24にワンタッチでドッキングするようになってい
る。27,28は処理胴外部ケース26のロック用フックで、
該フック27,28を機体側に突設のピン29,30に係止して処
理胴外部ケース26を閉状態にロックし、また受網固定用
フック31を扱室受網６と一体のピン32に係止して扱室受
網６を支持金具33,34間に固定すると共にギアボックス2
0に枢着したフック35を受網枠体16に付設のピン36に係
止して受網６を脱穀機Ａに確実にロックし得るようにな
っている。37は処理室９に隣接してフイードチェン７の
始端側下方に側方に向け開閉自在に装着された穀粒回収
板で、この穀粒回収板37はフイードチェン７による穀稈
搬送時に落下するササリ粒や扱口飛散粒を揺動選別体11
上に誘導回収すると共に選別部Ｂ及び自在継手軸13のカ
バーともなっていて、その一側に固着の突子37′を機体
に固定の止金具（図示せず）に係止して閉状態に保持す
るようになっている。38はクリンプ網である。

上記の構成において、エンジンＥの動力は動力伝達系14
を経由して扱胴軸５′に伝達され扱胴５が駆動されると
共に、前記扱胴軸５′から伝動ケース12、自在継手軸13
を経て処理胴軸９′に伝達され処理胴８が駆動される。
また、処理胴軸９′のトルクはギアボックス20に装備の
減速歯車21で減速された後、傘歯車22,22、中間歯車23,
23aを経由して扱室受網６側の入力歯車24に伝達され、
扱口イ側の棒状ローラ15が駆動されるので、枠体16c内
の歯車群18,19,19aの噛合回転により対のローラ15,15の
回転方向は第２図及び第５図に示すように互いに逆方向
でしかも夫々漏下口ｈ側で下方（漏下方向）に強制的に
回転させられる。このため、扱室１内で発生した枝梗や
屑及び穀稈と共に扱室１内に入った泥等はローラ15,15
間に形成された漏下口ｈから速やかに選別部Ｂ側に漏下
されるので詰まり易い濡れ材でも目詰まりを起すのが未
然に防止される。これにより屑等が扱室１内を無用に持
回られるのが解消されるため脱穀負荷が極力軽減される
ことになり、少動力で大容量の処理ができ、馬力当たり
の脱穀能力を上げることが可能となる。

ところで、隣接するローラ15間のすべてに漏下口ｈを設
けると長藁や比較的大きな屑等のローラ15による持回り
が生じてローラ15に引掛かったり巻ついたりし易いが、
本考案における漏下口ｈは、２個ずつ対のローラ同士の
間に形成されているので前記ローラが漏下口ｈ側で漏下
方向に強制回転することと相俟って各ローラ15に対する
長藁等の引掛かりや巻付きは効果的に防止されると共
に、長藁等は線材Ｓによるガイド作用と相俟って扱室始
端側から終端側へ処理作用を受けながら円滑且つ確実に
移送される。

また、扱室１内を滞動している穂切れや枝梗付着粒等の
未処理粒は扱歯４とローラ15の周速差により脱粒効果が
高められるので単粒化が一層促進される。

尚、扱室始端側に歯車群18,19,19aを内装したコ字状の
枠体16cが位置することになるが、この部分は脱粒作用
を殆ど行わない整流歯４′に対応する部分なので脱粒作
用に支障をきたすことはない。

考案の効果 上記したように本考案に係る脱穀機の受網は、扱歯の回
転軌跡に近接対向させ且つ扱胴に平行して断面星型の棒
状ローラを適間隔を存し２個ずつ近接させて回転自在に
軸支し、これら２個ずつ対のローラ同士の間に漏下口を
形成すると共に、上記対のローラの回転方向を互いに逆
で夫々漏下口側で漏下方向に回転させるべく各ローラを
機体の伝動系に連動連結したものであるから、ローラの
強制回転により目詰まりを確実に防止して大量処理が可
能となるばかりでなく、長藁等の持回りによるローラへ
の引掛かりや巻付きを確実に防止できると共に、扱歯と
ローラの周速差により脱粒作用を一層高め得て漏れ材適
応性を大巾に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る脱穀機の受網の一実施例を示すもの
で、第１図は要部の側面図、第２図は要部の正面図、第
３図は受網の平面図、第４図は処理胴外部ケース及び穀
粒回収板の開状態の脱穀機内部構造を示す斜視図、第５
図は要部の作用説明図、第６図は従来の受網を装備した
脱穀機の断面図である。 図中、１は扱室、４……扱歯、５……扱胴、６……受
網、14……伝動系、15……ローラ、Ａ……脱穀機、Ｓは
線材、ｈは漏下口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】扱歯の回転軌跡に近接対向させ且つ扱胴に
   平行して断面星型の棒状ローラを適間隔を存し２個ずつ
   近接させて回転自在に軸支し、これら２個ずつ対のロー
   ラ同士の間に漏下口を形成すると共に、上記対のローラ
   の回転方向を互いに逆で夫々漏下口側で漏下方向に回転
   させるべく各ローラを機体の伝動系に連動連結したこと
   を特徴とする脱穀機の受網。