JPH0719251U - 感光材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的簡素な構成で感材を確実に分離及び供
給できるようにする。 【構成】 刷版供給装置２は、自動現像装置１の刷版挿
入口４上方から感材を１枚ずつ供給する装置であって、
刷版載置部１４と刷版搬送部１２と真空吸着部１１と刷
版案内部１０とを備えている。刷版載置部１４は、自動
現像装置１の上方で１又は複数の刷版を傾斜させて載置
する。刷版搬送部１２は、刷版載置部１４の下端部と刷
版挿入口４との間に配置され、刷版載置部１４の刷版を
刷版挿入口４に搬送する。真空吸着部１１は、刷版載置
部１４の最上位に載置された刷版の下端を吸着して上昇
させる。刷版案内部１０は、真空吸着部１１により上昇
させられた刷版の下端側から刷版の下面に進入して刷版
の分離を行うとともに、真空吸着部１１による吸着解除
後に下降した刷版を刷版搬送部１２に案内する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、感光材料供給装置、特に、自動現像装置の感光材料供給口に上方か ら感光材料を１枚ずつ供給する感光材料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

画像が露光されたフィルム、印刷版等の感光材料（以下、感材という）は自動 現像装置（以下、現像機という）に供給されて現像処理が施される。現像機には 現像槽や水洗槽等の各種処理槽が設けられており、供給された感材は各処理槽に 搬送されて現像処理や水洗処理が施される。この現像機へ多数枚の感材を供給す る場合には、感材供給装置が用いられる。

【０００３】 この種の感材供給装置として、実開昭５９−８４５４３号公報に開示されたも のが知られている。この感材供給装置は、現像機の上方に設けられたものであり 、現像機の遮光蓋上に斜めに配置されている。この感材供給装置は、感材を傾斜 させて載置する供給台と、供給台上の感材を吸着して搬送する真空吸着ヘッドと 、真空吸着ヘッドで搬送された感材の２枚取りを防止するための剥離ローラと、 剥離ローラの下方に配置された１対の繰り出しローラを含み、現像機の感材取り 入れ口に向かって感材を搬送する感材搬送部とを備えている。

【０００４】 この感材供給装置では、真空吸着ヘッドで感材を吸着して、剥離ローラを経由 して繰り出しローラまで感材を搬送する。繰り出しローラに感材を搬送すると真 空吸着を解除して繰り出しローラにより感材を現像機に搬送する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の構成では、剥離ローラによって感材の２枚取りを防止しているだけ であるので、感材を確実に分離しにくい。特に、前記装置のような構成で印刷版 （以下刷版という）のような金属製の薄板を供給する場合には、金属製の薄板を 剥離ローラで分離することが困難であるため、確実に感材を分離させにくい。ま た、真空吸着ヘッドで感材を搬送して繰り出しローラに挟持させる構成であるの で、感材の先端を繰り出しローラに挟持させることが困難であり、現像機への供 給動作が不確実になる。

【０００６】 本考案の目的は、比較的簡素な構成で感材の種別に係わらず感材を確実に分離 でき現像機側へ供給できるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る感材供給装置は、自動現像装置の感材供給口に上方から感材を１ 枚ずつ供給する装置であって、感材載置部と搬送手段と保持上昇手段と案内手段 とを備えている。 感材載置部は、自動現像装置の上方で感材を傾斜させて載置する。搬送手段は 、感材載置部の下端部と感材供給口との間に配置され、感材載置部の感材を感材 供給口に搬送する。保持上昇手段は、感材載置部の最上位に載置された感材の一 端を保持して上昇させる。案内手段は、保持上昇手段により上昇させられた感材 の一端側から感材の下面に進入可能であり、上昇させられた感材を搬送手段側へ 案内する。

【０００８】

【作用】

本考案に係る感材供給装置では、感材載置部に感材が載置されると、保持上昇 手段が最上位に載置された感材の一端を保持して上昇させる。続いて案内手段が 上昇させられた感材の一端側から感材の下面に進入し、最上位の感材を他の感材 から分離する。進入が終了すると保持上昇手段は感材の保持を解除する。そして 、上昇させられた感材を案内手段が搬送手段側に案内する。搬送手段に案内され た感材は、搬送手段により感材供給口に搬送される。

【０００９】 ここでは、保持上昇手段により保持させられた感材の下面に案内手段を進入さ せて感材を搬送手段側に案内するので、感材の種別にかかわらず感材を確実に分 離して搬送手段に案内できる。このため比較的簡素な構成で感材の分離及び供給 を確実に行える。

【００１０】

【実施例】

図１において、本考案の一実施例を採用した自動現像システムは、現像機１と 、現像機１の上方に斜めに配置され、現像機１に刷版を供給する刷版供給装置２ と、現像機１の後方に配置され、現像処理された刷版を集積する刷版ストッカー ３とを有している。

【００１１】 現像機１は、刷版に対して現像及び乾燥処理を施すものであり、その内部には 、現像槽や水洗槽等の各種処理槽が設けられている。現像機１の前面には、刷版 挿入口４やフィードトレイ４ａが設けられている。刷版挿入口４に対向して現像 機１の内部には、供給された刷版を内部に搬入するための入口ローラ対５が配置 されている。また、現像機１の後側には、処理が終了した刷版を排出するための 刷版排出口６が設けられている。この刷版排出口６に面して刷版ストッカー３が 配置されている。現像機１の上部には上部カバー７ａ，７ｂが設けられており、 現像機１内部の保守作業はこの上部カバー７ａ，７ｂを外して行われる。

【００１２】 刷版供給装置２は、図１及び図２に示すように、現像機１の刷版挿入口４の両 側に配置された取り付けフレーム８と、取り付けフレーム８に支持され、現像機 １の上方に斜めに配置された本体フレーム９と、本体フレーム９内に設けられた 刷版案内部１０と、本体フレーム９の下端において支持された真空吸着部１１と 、本体フレーム９と現像機１との間に配置された刷版搬送部１２とを有している 。

【００１３】 取り付けフレーム８は、現像機１の下部において、両側に沿って延びる１対の 基礎部材８ａと、基礎部材８ａから上方に延び、現像機１に締結された縦部材８ ｂと、縦部材８ｂの先端から４５°の角度で上後方に延びる斜め部材８ｃとから 構成されている。斜め部材８ｃには、本体フレーム９が取り付けられている。 本体フレーム９は、図２に示すように、両側部に配置された側フレーム１３と 、側フレーム１３間に配置された刷版載置部１４とを有している。刷版載置部１ ４は、図３に示すように、刷版Ｐを載置する載置面１５と、載置面１５の下端か ら上方に延びる当接面１６とを有している。当接面１６には、刷版Ｐの２枚取り を防止するための２本の分離バネ１７が配置されている。分離バネ１７は、たと えば径が８ｍｍ程度の金属製のコイルバネであり、真空吸着部１１による吸着動 作の際に刷版Ｐの当接部の当接側端部を下向きに曲げることにより、２枚取りし た場合に端部をずらしてしごき、下部の刷版を分離する。また載置面１５には、 刷版Ｐへの傷つき防止等の目的で、図３の左右方向に長い凸部１８が、紙面直交 方向に間隔を隔てて形成されている。また載置面１５には、載置面１５に刷版Ｐ が載置されたことを検出するための第１リミットスイッチ１９が設けられている 。

【００１４】 側フレーム１３の図２左側面には、スイッチパネル２０が設けられている。ス イッチパネル２０には、スタートスイッチ２１、復帰ボタン２２、及び手挿入ボ タン２３が配置されている。スタートスイッチ２１は刷版供給動作の開始を指令 するためのものである。復帰ボタン２２は、刷版供給を開始する際に、刷版案内 部１０が正常に位置していない場合に復帰動作を行わせるためのものである。こ の復帰ボタン２２にはＬＥＤが付属しており、復帰動作が必要な場合に点灯され て操作者にその旨を知らせる。手挿入ボタン２３は、刷版供給中に、刷版を刷版 供給装置２によらず直接刷版挿入口４に挿入する際に用いるものである。

【００１５】 刷版案内部１０は、図３に示すように、当接面１６の下方（図３の右方）に配 置された駆動軸２５と、駆動軸２５の両端部において両側フレーム１３内に配置 された１対の駆動スプロケット２６と、両側フレーム１３内の上部に配置された １対の従動スプロケット２７と、スプロケット２６，２７に架け渡された１対の ローラチェーン２８とを有している。駆動軸２５の一端には、図６及び図７に示 すように、ギア２９が固定されている。ギア２９にはピニオン３０が噛合してい る。ピニオン３０は駆動モータ３１の出力軸に固定されており、この結果、駆動 モータ３１の駆動力がピニオン３０、ギア２９を介して駆動軸２５に伝達される 。従動スプロケット２７は、図４に示すように、側フレーム１３から内方に突出 して配置された従動軸３２に回転自在に支持されている。

【００１６】 ローラチェーン２８は、図５に示すように、両側フレーム１３内において、上 下に間隔を隔てて配置された１対のレール３３に支持されている。ローラチェー ン２８には、間隔を隔てて５組のＬ型のアタッチメント３４が取り付けられてい る。内側の対向するアタッチメント３４には、分離ローラ３５が取り付けられて いる。分離ローラ３５は、アタッチメント３４に両端が固定された固定軸３７と 、固定軸３７の軸方向に間隔を隔てて回転自在に配置された多数の分離コロ３６ とから構成されている。この、５組の分離ローラ３５は、図１に実線で示す、載 置面１５の下方に略配置される待機位置と、全体が載置面１５の上方に配置され る案内位置との間で移動する。案内位置の際には、分離ローラ３５上に載せられ た刷版Ｐが自重により分離ローラ３５上を走行し、搬送部１２に案内される。

【００１７】 なお、最下端側の先頭の分離ローラ３５を取り付けたアタッチメント３４の外 側には、検出金具３４ａが取り付けられている。そして、側フレーム１３の内側 面には、この検出金具３４ａを検出するための下限センサ３８及び上限センサ３ ９（図４，図５）が間隔を隔てて配置されている。これらのセンサ３８，３９は 、ギャップを挟んで投光素子及び受光素子が対向配置された投受光式の光センサ である。下限センサ３８は、検出金具３４ａが取り付けられた先頭の分離ローラ ３５の下限を検出し、上限センサ３９は、上限を検出するためのものである。こ の下限センサ３９の検出位置が待機位置であり、上限センサ３９の検出位置が案 内位置である。

【００１８】 真空吸着部１１は、図８及び図９に示すように、刷版Ｐの案内方向と交差する 方向に間隔を隔てて配置された３本の吸着シリンダ４０と、吸着シリンダ４０の 先端に配置された吸盤４１とを有している。両側の吸着シリンダ４０は、刷版Ｐ を分離し易いように角度θだけ上部が内方に傾斜して配置されている。吸着シリ ンダ４０は、載置面１５の下端上方において、案内方向と交差する方向に配置さ れた支持部材４２に取り付けられている。支持部材４２の両端は、揺動ブラケッ ト４４に取り付けられている。揺動ブラケット４４は、側フレーム１３に取り付 けられた固定ブラケット４３に旋回自在に支持されている。揺動ブラケット４４ と固定ブラケット４３との間にはバネ４５が伸長状態で配置されており、このバ ネ４５により、揺動ブラケット４４は、図８に実線で示す吸着姿勢と、２点鎖線 で示す退避姿勢とを取り得る。なお、この吸着姿勢や退避姿勢にする場合、作業 者が手で吸着シリンダ４０のいずれかを旋回させる。退避姿勢に吸着シリンダ４ ０を配置することにより、載置面１５への刷版Ｐの載置が行い易くなる。

【００１９】 吸着シリンダ４０は、図１０に示すように、シリンダ本体５０と、シリンダ本 体５０内を往復するピストン５１と、ピストン５１を退入方向に付勢する引き込 みバネ５２とを有している。ピストン５１は、シリンダ本体５０と嵌合してシリ ンダ本体５０内を往復するピストンヘッド５３と、ピストンヘッド５３から下方 に突出するピストンロッド５４とを有している。ピストンロッド５４の先端には 吸盤４１が取り付けられている。ピストンヘッド５３は、シリンダ本体５０内の 空間をピストンロッド５４側の第１真空室５５と、逆側の第２真空室５６とに２ 分する。ピストンロッド５４は管状構造であり、内部には連通路５７が形成され ている。連通路５７の一端は、ピストンヘッド５３を貫通して第２真空室５６に 開口し、他端は吸盤４１に開口している。さらにピストンロッド５４のピストン ヘッド５３の下方には、連通路５７と第１真空室５５とを連通する小孔５８が形 成されている。またシリンダ本体５０の下部には、接続口５９が形成されている 。

【００２０】 接続口５９には、図１１に示すように、電磁弁６０が接続されている。電磁弁 ６０は、シングルソレノイド２位置３ポート型のものであり、出側ポートが接続 口５９に接続され、一方の入側ポートが真空ポンプ６１に接続され、他方の入側 ポートが大気に開放されている。この電磁弁６０がオフの状態では、接続口５９ が大気に開放され、オンの状態では、接続口５９が真空ポンプ６１と接続される 。真空ポンプ６１には、真空スイッチ６２が設けられている。この真空スイッチ ６２は、吸盤４１が刷版Ｐを吸着し、ピストン５１が最も上昇したときに達する 負圧でオンするようになっている。

【００２１】 刷版搬送部１２は、図１２に示すように、刷版案内部１０によって分離され案 内された刷版Ｐを挟持して搬送する排出ローラ対６５と、ローラ対６５から搬送 されてきた刷版Ｐを現像機１のフィードトレイ４ａに案内する５つの案内ローラ ６６ａ〜６６ｅとから構成されている。案内ローラ６６ａ〜６６ｅは、排出ロー ラ対６５が搬送した刷版Ｐを下方に湾曲させて刷版Ｐが半径１２５ｍｍの円弧を 描き得るように案内する。なお、排出ローラ対６５の上流側には刷版Ｐが排出ロ ーラ対６５に案内されたことを検出するための第２リミットスイッチ４６が配置 されている。

【００２２】 排出ローラ対６５の一端には、図６に示すように、互いに噛み合うギア６６が 配置されている。下方のギア６６はギア６７に噛合している。ギア６７は、側フ レーム１３に回転自在に支持された回転軸６８の一端に固定されている。回転軸 ６８の他端には、ギア６９ａが固定されている。ギア６９ａはギア６９ｂを介し てピニオン３０に噛合している。この結果、排出ローラ対６５には、駆動モータ ３１の駆動力がピニオン３０、ギア６９ｂ，６９ａ，６７，６６を介して伝達さ れる。

【００２３】 刷版供給装置２は、図１３に示すような、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなる マイクロコンピュータを含む制御部７０を有している。制御部７０の出力側には 、真空ポンプ６１と電磁弁６０とスピードコントローラ７１と異常の際に警報を 発するブザー７２とが接続されている。また制御部７０の入力側には、スイッチ パネル２０に配置されたスタートスイッチ２１、復帰ボタン２２及び手挿入ボタ ン２３と上限センサ３９と下限センサ３８と第１リミットスイッチ１９と第２リ ミットスイッチ４６とタイマー７３と真空スイッチ６２とが接続されている。ス ピードコントローラ７１は、モータ３１の回転速度を高低速２段に切り換えるも のである。スピードコントローラ７１にはモータ３１が接続されている。タイマ ー７３は、所定時間の計測に用いるものであり、制御部７０からの指令により、 各種の所定時間を計測する。

【００２４】 次に、制御部７０の制御動作を、図１４〜図１６に示す制御フローチャートに したがって説明する。 装置に電源が投入されると、図１４のステップＳ１では、初期設定がなされる 。この初期設定時には、最下端の分離ローラ３５が下限センサ３８の検出位置に 配置される。さらにメモリの内容は初期化される。ステップＳ２では、スタート スイッチ２１が操作されるのを待つ。操作者は、吸着シリンダ４０を退避姿勢に して載置面１５に刷版Ｐを載置した後に吸着姿勢にすると、スタートスイッチ２ １を押す。スタートスイッチ２１がオンされるとステップＳ３に移行する。ステ ップＳ３では、第１リミットスイッチ１９がオンしているか否かを判断する。第 １リミットスイッチ１９がオンされていない時にはステップＳ４に移行する。第 １リミットスイッチ１９がオンしていない場合には、まだ載置面１５に刷版Ｐが 載置されていないので、ステップＳ４では、その旨を操作者に知らせるためにブ ザー７２を鳴らしステップＳ３に戻る。

【００２５】 第１リミットスイッチ１９がオンしている場合にはステップＳ３からステップ Ｓ５に移行する。ステップＳ５では、下限センサ３８がオンしているか否かを判 断する。下限センサ３８がオンしていない場合にはステップＳ６に移行する。下 限センサ３８がオンしていない場合には、待機位置に分離ローラ３５が待機して いないことになるので、ステップＳ６ではその旨を示すために、ブザー７２を鳴 らすとともに、復帰ボタン２２に設けられたＬＥＤを点灯させ、操作者に復帰ボ タン２２を操作することを促す。ステップＳ７では復帰ボタン２２が操作される のを待つ。復帰ボタン２２が操作されるとステップＳ８に移行する。ステップＳ ８では、モータ３１を逆転させる。ステップＳ９では、最下端の分離ローラ３５ に配置された検出金具３４ａにより下限センサ３８がオンするのを待つ。下限セ ンサ３８がオンするとステップＳ１０に移行する。下限センサ３８がオンすれば 、分離ローラ３５が待機位置に位置していることになるので、ステップＳ１０で はモータ３１を停止する。

【００２６】 一方、ステップＳ５で下限センサ３８がすでにオンしていると判断された場合 にはステップＳ１１に移行する。ステップＳ１１では電磁弁６０をオンする。こ れにより吸着シリンダ４０の接続口５９と真空ポンプ６１とが接続される。ステ ップＳ１２では真空ポンプ６１をオンする。 真空ポンプ６１がオンされると、図１０において、第１真空室５５に負圧が供 給され、第１真空室５５内の圧力が第２真空室５６の圧力に比べて低下する。そ して引き込みバネ５２の付勢力に抗してピストン５１が下降する。このとき吸盤 ４１及び第２真空室５６から小孔５８を介して第１真空室５５内に空気が流入す るので第１真空室５５内の圧力が下がりにくくなるが、小孔５８の径は十分に小 さいものであるので、第１真空室５５内の圧力は徐々に低下する。また、第２真 空室５６は、連通路５７及び吸盤４１を介して大気開放されているので、第２真 空室５６内の圧力は大気圧と略等しい。そして、第１真空室５５の圧力がピスト ン５１を下降させるのに十分な負圧に低下すると、ピストン５１が引き込みバネ ５２の付勢力に抗して下降する。

【００２７】 ピストン５１が下降して吸盤４１が刷版Ｐの一端を吸着すると、吸盤４１及び 連通路５７を介して第２真空室５６内に流入する空気が遮断される。そして、小 孔５８を介して第２真空室５６に負圧が供給され、第２真空室５６の圧力が第１ 真空室５５と同様の圧力まで徐々に低下する。このとき、ピストンヘッド５３の 上下の圧力作用面積はピストンロッド５４の面積だけ第２真空室５６側が大きい ので負圧がピストンヘッド５３を引っ張る力は第２真空室５６側の方が大きく、 ピストンヘッド５３には第２真空室５６側に引っ張る力が作用する。また、引き 込みバネ５２の付勢力が作用するので、ピストン５１は上昇する。そしてピスト ン５１が最も上昇したとき、真空ポンプ６１内の真空度が最大になり真空スイッ チ６２がオンする。

【００２８】 図１５のステップＳ１３では、真空ポンプ６１がオンしてから真空スイッチ６ ２がオンするのに要する時間、つまり、吸着シリンダ４０により刷版Ｐが吸着さ れ、ピストン５１が最も上昇するまでに十分な時間Ｔ１の経過を待つ。なお、吸 着シリンダ４０による吸着の際には、刷版Ｐの当接側端部が、分離バネ１７の作 用により、下方にしごかれて捌かれ確実に刷版の２枚取りが防止される。時間Ｔ １経過すると、ステップＳ１４に移行する。ステップＳ１４では、真空スイッチ ６２がオンしているか否かを判断する。ここで真空スイッチ６２がオンしていな い場合には何らかの原因で刷版Ｐを吸着できなかったことになるので、ステップ Ｓ１５に移行し、ブザー７２を鳴らし処理を終了する。

【００２９】 真空スイッチ６２がオンしている場合にはステップＳ１４からステップＳ１６ に移行する。ステップＳ１６では、正常に刷版Ｐの一端が吸着されたことになる ので、駆動モータ３１を正転し、駆動スプロケット２６を図３の矢印Ａ方向に回 転させる。この結果、分離ローラ３５が待機位置から吸着された刷版Ｐの下面に 進入し、吸着された刷版Ｐと載置面１５上の刷版Ｐとを分離する。ステップＳ１ ７では、先頭の分離ローラ３５が上限センサ３９に到達するのを待つ。上限セン サ３９に先頭の分離ローラ３５が到達し上限センサ３９がオンするとステップＳ １８に移行する。ステップＳ１８では駆動モータ３１を停止する。これにより、 先頭の分離ローラ３５を含む５つの分離ローラ３５全てが、吸着された刷版Ｐの 下面に進出する案内位置に配置される。そして載置面１５に載置された吸着され なかった刷版との間にこれらの分離ローラ３５が配置され確実に分離が行われる 。

【００３０】 ステップＳ１９では真空ポンプ６１をオフし、またステップＳ２０では、電磁 弁６０をオフする。これにより、接続口５９が大気開放され、さらに第１真空室 ５５、連通路５７が大気開放され、吸盤４１による刷版Ｐの吸着が解除される。 なおこのとき、ピストン５１は引き込みバネ５２により付勢されているので、上 昇したままである。この結果、刷版Ｐの吸着が解除され、刷版Ｐが分離ローラ３ ５上に落下する。そして、傾斜して配置された分離ローラ３５上を自重により滑 り落ちて刷版搬送部１２の排出ローラ対６５のニップ位置に案内され当接する。

【００３１】 ステップＳ２１では、第２リミットスイッチ４６がオンするのを待つ。刷版Ｐ が分離ローラ３５上を滑り落ち、排出ローラ対６５のニップ位置に到達すると、 その途中に配置された第２リミットスイッチ４６がオンする。第２リミットスイ ッチ４６がオンするとステップＳ２２に移行する。ステップＳ２２では、駆動モ ータ３１を逆転させる。駆動モータ３１を逆転させると、駆動スプロケット２６ が図３矢印Ｂ方向に回転され、分離ローラ３５が案内位置から待機位置方向に移 動するとともに、ピニオン３０、ギア６９ｂ、ギア６９ａ、ギア６７、ギア６６ を介して排出ローラ対６５が図６に矢印で示す排出方向に回転される。そしてニ ップ位置に当接した刷版Ｐを挟持して、刷版Ｐを案内ローラ６６ａ〜６６ｅ方向 に搬送する。同時に、前述した分離ローラ３５が案内位置から待機位置に向かっ て移動することによって、刷版Ｐの搬送を促す。なお、排出ローラ対６５による 刷版Ｐの搬送速度は、現像機１の入口ローラ対５による搬送速度に合わせてある 。

【００３２】 ステップＳ２３では、刷版Ｐの後端が第２リミットスイッチ４６上を通過し、 第２リミットスイッチ４６がオフするのを待つ。第２リミットスイッチ４６がオ フするとステップＳ２４に移行する。ステップＳ２４では、時間Ｔ２の経過を待 つ。この時間Ｔ２は、第２リミットスイッチ４６がオフしてから刷版Ｐの後端が 排出ローラ対６５を通過するのに十分な時間である。なお、排出ローラ対６５を 刷版Ｐの後端が通過するまでには、刷版Ｐの先頭は、通常、現像機１の入口ロー ラ対５に噛み込まれ、刷版Ｐは現像機１内へ搬送される。

【００３３】 時間Ｔ２が経過すると、ステップＳ２４からステップＳ２５に移行し、スピー ドコントローラ７１を高速に設定する。この結果、駆動モータ３１が高速駆動し て分離ローラ３５を高速で待機位置に向かって移動させる。このときには既に排 出ローラ対６５から刷版Ｐが外れているので、駆動モータ３１を高速駆動しても 刷版Ｐの搬送に問題は生じない。ステップＳ２６では、分離ローラ３５が待機位 置に到達するのを待つ。下限センサ３８がオンし、分離ローラ３５が待機位置に 到達するとステップＳ２７に移行する。ステップＳ２７ではモータ３１を停止す る。これにより先頭の分離ローラ３５が待機位置に配置され、他の分離ローラ３ ５が全て載置面１５の裏面側に配置される。ステップＳ２８では、スピードコン トローラ７１を元の低速に設定する。これは次の分離ローラ進入時の速度を低速 に設定するためである。

【００３４】 ステップＳ２９では、手挿入ボタン２３が操作されたか否かを判断する。手挿 入ボタン２３は、前述したように、この刷版供給装置２の動作中に、この装置２ ではなく、フィードトレイ４ａから１枚ずつ刷版Ｐを挿入するために押されるボ タンである。手挿入ボタン２３が操作されていない場合にはステップＳ３０に移 行する。ステップＳ３１では、再度第１リミットスイッチ１９がオンしているか 否かを判断する。第１リミットスイッチ１９がオンしている場合には、まだ刷版 Ｐが載置面１５上に載置されているので、ステップＳ５に移行し、一連の動作を 繰り返す。第１リミットスイッチ１９がオンしていない場合には、既に全ての刷 版を供給したと判断されるので、処理を終了する。また、ステップＳ２９で手挿 入ボタン２３が操作された場合にも処理を終了する。

【００３５】 ここでは、フレーム本体９が取付フレーム８により、現像機１の上方に現像機 １とは別個に４５度傾斜して配置されているので、その設置面積が少なくかつ現 像機１の保守も行いやすい。また、刷版Ｐを吸着した後に分離ローラ３５を吸着 した刷版Ｐの下面に進入させ、分離ローラ３５上に刷版Ｐを降ろし、降ろした刷 版Ｐを自重により分離ローラ３５上を滑り落として案内しているだけであるので 、刷版Ｐを刷版搬送部１２に案内する機構及び制御が簡単である。

【００３６】 〔他の実施例〕 （ａ） 案内部１０の傾斜角度は、分離ローラ３５で構成される傾斜搬送路上を 刷版Ｐが自重で滑り落ちる程度の傾斜角度を有すればよく、実験によると３０° 以上であればよい。但し、滑り落ちる刷版Ｐが高速で排出ローラ対６５，６５に 当接すると、刷版Ｐの先端に傷が付いたり、折れ曲がったりする。実験によれば 、傾斜角度が７０°以下ならばこのような問題は生じない。なお、載置部や案内 部の傾斜角度が４５°〜６０°の場合には、現像機１上方に十分な作業空間を確 保できるのでより好ましい。 （ｂ） 刷版供給装置２は、取り付けフレーム８を現像機１に締結しているが、 取り付けフレーム８を、キャスター等により移動可能に配置してもよい。この場 合には、より現像機１の保守を行い易い。

【００３７】

【考案の効果】

本考案に係る感材供給装置では、保持上昇手段と案内手段とにより感材を確実 に分離・案内するので、比較的簡易な構成で感材を１枚ずつ確実に分離して自動 現像機側に供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を採用した自動現像システム
の側面図。

【図２】その正面図。

【図３】本体フレーム及び刷版案内部の側面図。

【図４】その要部の拡大正面図。

【図５】その要部の拡大底面図。

【図６】駆動スプロケット及び排出ローラ対の駆動系を
示す側面図。

【図７】その平面図。

【図８】真空吸着部の側面図。

【図９】その底面図。

【図１０】吸着シリンダの断面図。

【図１１】吸着シリンダの空圧回路図。

【図１２】搬送部の側面模式図。

【図１３】刷版供給装置の制御系のブロック図。

【図１４】制御部の制御フローチャート。

【図１５】制御部の制御フローチャート。

【図１６】制御部の制御フローチャート。

【符号の説明】

１ 現像機 ２ 刷版供給装置 ４ 刷版挿入口 １０ 刷版案内部 １１ 真空吸着部 １２ 刷版搬送部 １４ 刷版載置部 １５ 載置面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】自動現像装置の感光材料供給口に上方から
   感光材料を１枚ずつ供給する感光材料供給装置であっ
   て、 前記自動現像装置の上方で前記感光材料を傾斜させて載
   置する感光材料載置部と、 前記感光材料載置部の下端部と前記感光材料供給口との
   間に配置され、前記感光材料載置部の感光材料を前記感
   光材料供給口に搬送する搬送手段と、 前記感光材料載置部の最上位に載置された感光材料の一
   端を保持して上昇させる保持上昇手段と、 前記保持上昇手段により上昇させられた感光材料の前記
   一端側から前記感光材料の下面に進入可能であり、前記
   上昇させられた感光材料を前記搬送手段側へ案内する案
   内手段と、 を備えた感光材料供給装置。