JPH07267406A - 感光材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 先に載置された感光材料を確実に先に自動現
像装置に供給することで、複数枚の刷版間で現像状態の
均質性を向上させる。 【構成】 刷版供給装置２は、現像機１の刷版挿入口４
に上方からシート状刷版Ｐを１枚ずつ供給する装置であ
り、刷版案内部１０と刷版搬送部１１とを備えている。
刷版案内部１０は、現像機１の上方で複数枚の刷版Ｐを
傾斜させて載置するためのものであり、複数枚の刷版Ｐ
のうち最下位のものを残りのものから分離する分離機構
１２を有している。刷版搬送部１１は、分離機構１２に
よって分離された刷版Ｐを印刷挿入口に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料供給装置、特
に、自動現像装置の感光材料供給口に上方からシート状
の感光材料を１枚ずつ供給する感光材料供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光されたフィルムや印刷版等の
感光材料は、自動現像装置（現像機）に供給されて現像
処理が施される。現像機には現像槽や水洗槽等の各種処
理槽が設けられており、供給された感光材料は各処理槽
に搬送されて現像処理や水洗処理が施される。この現像
機に多数枚の感光材料を供給する場合には、感光材料供
給装置が用いられる。

【０００３】この種の感光材料供給装置として、実開昭
５９−８４５４３号公報に開示されたものが知られてい
る。この感光材料供給装置は、現像機の上方に設けられ
たものであり、現像機の遮光蓋上に斜めに配置されてい
る。この感光材料供給装置は、感光材料を傾斜させて載
置する供給台と、供給台上の感光材料を吸着して搬送す
る真空吸着ヘッドと、真空吸着ヘッドで搬送された感光
材料の２枚取りを防止するための剥離ローラと、剥離ロ
ーラの下方に配置された１対の繰り出しローラを含み、
現像機の感光材料取り入れ口に向かって感光材料を搬送
する感光材料搬送部とを備えている。

【０００４】この感光材料供給装置では、真空吸着ヘッ
ドで感光材料を吸着し、剥離ローラを経由して繰り出し
ローラまで感光材料を搬送する。繰り出しローラに感光
材料が搬送されると真空吸着が解除されて、繰り出しロ
ーラにより感光材料が現像機に搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この従来の構成では、
真空吸着ヘッドは供給台の上方に配置されており、感光
材料の最上位のものから吸着していく。そのため、たと
えば供給台上に感光材料が残った状態で新たな感光材料
を載置すると、古い感光材料が供給台上に長く残されて
しまう。処理される感光材料の間で放置時間に大きな差
が出ると、経時変化のため均質な現像状態が得られなく
なる。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、先に載
置された感光材料を確実に先に自動現像装置に供給し
て、複数枚の感光材料に対して良好な現像が行えるよう
にすることである。本発明が解決しようとするさらに別
の課題は、感光材料を確実に分離して自動現像装置側へ
供給することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、自動現像装置の感光材料供給口に上方からシート状
の感光材料を１枚ずつ供給する感光材料供給装置であっ
て、複数枚の感光材料のうち最下位のものを残りのもの
から分離する分離手段と、分離手段によって分離された
最下位の感光材料を支持する支持部とを含んでおり、自
動現像装置の上方で複数枚の感光材料を傾斜させて載置
するための載置部と、載置部の下端部と感光材料供給口
との間に配置され、支持部で支持された最下位の感光材
料を感光材料供給口に搬送する搬送手段とを備えるもの
である。

【０００８】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載の感光材料供給装置において、分離手段は、載置部に
載置された感光材料のうち最下位のものの下端を保持し
て下降させる保持下降手段と、保持下降手段により下降
させられた感光材料の下端側から最下位の感光材料の上
面側に進入して最下位の感光材料を残りのものから分離
する進入手段とを有するものである。

【０００９】請求項３に記載した発明は、請求項２に記
載の感光材料供給装置において、進入手段は、１対の傾
斜した周回部材と、１対の周回部材間に架け渡された複
数の進入部材と、周回部材を周回させる駆動機構とを含
んでいるものである。請求項４に記載した発明は、請求
項３に記載の感光材料供給装置において、支持部は、１
対の周回部材に沿って傾斜して配置され、最下位の感光
材料を支持する回転部材を有するものである。

【００１０】請求項５に記載した発明は、請求項２ない
し４のいずれかに記載の感光材料供給装置において、保
持下降手段は、最下位の感光材料を供給する真空吸着手
段と、真空吸着手段を昇降させる昇降機構とを含んでい
るものである。請求項６に記載した発明は、請求項５に
記載の感光材料供給装置において、昇降機構は、真空吸
着手段に連結されたカム機構と、進入部材に設けられか
つカム機構に当接する当接部材とを有するものである。

【００１１】

【作用】請求項１に記載した感光材料供給装置では、載
置部に複数枚のシート状の感光材料が傾斜して載置され
ると、分離手段が感光材料のうち最下位のものを残りの
ものから分離し、この分離された最下位の感光材料が支
持部に支持される。さらに、支持部に支持された最下位
の感光材料は、載置部の下端部と自動現像装置の感光材
料供給口との間に配置された搬送手段によって、感光材
料供給口に搬送される。ここでは、載置部に傾斜して載
置された複数枚の感光材料のうち最下位の感光材料から
順番に自動現像装置の感光材料供給口に搬送されるの
で、古い感光材料が載置部に長く残るといった感光材料
の間での放置時間の差は減少する。

【００１２】請求項２に記載した感光材料供給装置で
は、載置部に複数枚のシート状の感光材料が傾斜して載
置されると、保持下降手段が感光材料のうち最下位のも
のの下端を保持して下降させて分離を開始する。続い
て、進入手段が下降させられた感光材料の下端側から感
光材料の上面に進入して最下位の感光材料を残りの感光
材料から完全に分離して、分離が完了する。これによ
り、最下位の感光材料の分離の開始から完了に到るまで
の一連の分離動作が確実に行われる。

【００１３】請求項３に記載した感光材料供給装置で
は、駆動機構で１対の傾斜した周回部材を周回させるこ
とにより、周回部材間に架け渡された複数の進入部材を
最下位の感光材料の上面側全面に進入させている。請求
項４に記載した感光材料供給装置では、支持部の配置が
１対の周回部材に沿って傾斜しており、最下位の感光材
料の支持が回転部材で行われている。このとき、支持部
の傾斜配置及び回転部材の回転により、支持部に支持さ
れた最下位の感光材料が搬送方向へ移動しようとするの
で、最下位の感光材料の支持部からの搬送が確実に行わ
れる。

【００１４】請求項５に記載した感光材料供給装置で
は、昇降機構により昇降する真空吸着手段で最下位の感
光材料を吸着して、残りの感光材料と分離しているの
で、分離の開始が確実に行われる。請求項６に記載した
感光材料供給装置では、進入部材に設けられた当接部材
を真空吸着手段に連結されたカム機構に当接させること
により、真空吸着手段を昇降させているので、昇降のた
めの複雑な機構が不要となる。

【００１５】

【実施例】図１において、本発明の一実施例が採用され
た自動現像システムは、現像機１と、現像機１の上方に
斜めに配置された刷版供給装置２と、現像機１の後方に
配置された刷版ストッカー３とを有している。現像機１
は、刷版に対して現像及び乾燥処理を施すものであり、
その内部には、現像槽や水洗槽等の各種処理槽が設けら
れている。現像機１の前面には、刷版挿入口４やフィー
ドトレイ４ａが設けられている。刷版挿入口４に対向し
て現像機１の内部には、供給された刷版を内部に搬入す
るための入口ローラ対５が配置されている。また、現像
機１の後側には、処理が終了した刷版を排出するための
刷版排出口６が設けられている。この刷版排出口６に面
して刷版ストッカー３が配置されている。現像機１の上
部には上部カバー７ａ，７ｂが設けられており、現像機
１内部の保守作業はこの上部カバー７ａ，７ｂを外して
行われる。

【００１６】刷版供給装置２は、図１〜図３に示すよう
に、現像機１の刷版挿入口４の両側に配置された取付フ
レーム８と、取付フレーム８の上端から現像機１の上方
へと斜めに配置された本体フレーム９と、本体フレーム
９内に設けられた刷版案内部１０と、印刷案内部１０と
現像機１との間に配置された刷版搬送部１１とを有して
いる。

【００１７】取付フレーム８は、現像機１の下部におい
て、両側に沿って延びる１対の基礎部材８ａと、基礎部
材８ａから上方に延びて現像機１に締結された縦部材８
ｂと、縦部材８ｂの上端から４５°の角度で上後方に延
びる斜め部材８ｃとから構成されている。斜め部材８ｃ
には、本体フレーム９が取り付けられている。本体フレ
ーム９は、図３に示すように、両側部に配置された側フ
レーム１９を有している。側フレーム１９の図３左側面
には、スイッチパネル２０が設けられている。スイッチ
パネル２０には、スタートボタン２１、復帰ボタン２２
及び手挿入ボタン２３が配置されている。スタートボタ
ン２１は刷版供給動作の開始を指令するためのものであ
る。復帰ボタン２２は、刷版供給を開始する際に、刷版
案内部１０が正常に位置していない場合に復帰動作を行
わせるためのものである。手挿入ボタン２３は、フィー
ドトレイ４ａ側から手で刷版を挿入して現像を行う際に
用いるものである。

【００１８】本体フレーム９は、側フレーム１９間に架
け渡された当接板４０を有している。当接板４０は、断
面Ｌ字型の部材であり、図４に示すように、その下端に
２つの断面Ｌ字型の係止部材４１が固定されている。係
止部材４１には、刷版Ｐの２つ取りを防止するための２
枚の分離ばね４２が配置されている。分離ばね４２は、
たとえば径が８ｍｍ程度の金属製のコイルばねである。
さらに、当接板４０の中央部下端には、プッシュスイッ
チ４３が固定されている。プッシュスイッチ４３は、刷
版案内部１０上に刷版Ｐが載置されたことを検出するた
めのセンサである。刷版案内部１０は、分離機構１２と
支持機構１３とを有している。分離機構１２は、進入機
構１５と保持下降機構１４とを有している。

【００１９】進入機構１５は、装置の下方に配置された
駆動軸２５と、駆動軸２５の両端部において両側フレー
ム１９内に配置された１対の駆動スプロケット２６と、
両側フレーム１９内の上部に配置された１対の従動スプ
ロケット２７と、スプロケット２６，２７に架け渡され
た１対のローラチェーン２８を有している。駆動軸２５
の一端には、図８及び図９に示すように、ギア２９が固
定されている。ギア２９にはピニオン３０が噛み合って
いる。ピニオン３０は駆動モータ３１の出力軸に固定さ
れており、この結果、駆動モータ３１の駆動力がピニオ
ン３０及びギア２９を介して駆動軸２５に伝達される。
従動スプロケット２７は、図６に示すように、側フレー
ム１９から内方に突出して配置された従動軸３２に回転
自在に支持されている。

【００２０】ローラチェーン２８は、図７に示すよう
に、両側フレーム１９内において、上下に間隔を隔てて
配置された１対のレール３３に支持されている。ローラ
チェーン２８には、等間隔を隔てて１２組のＬ型のアタ
ッチメント３４が取り付けられている。内側の対向する
アタッチメント３４には、分離ローラ３５が取り付けら
れている。すなわち、分離ローラ３５は、両ローラチェ
ーン２８間に等間隔で架け渡されている。分離ローラ３
５は、アタッチメント３４に両端が固定された固定軸３
７と、固定軸３７の軸方向に間隔を隔てて回転自在に配
置された多数の分離コロ３６とから構成されている。こ
れらの複数の分離ローラ３５上に複数枚の刷版Ｐが載置
される。なお、このとき刷版Ｐの下辺は、図４に示すよ
うに、下端が当接板４０に固定された係止部材４１によ
って支持され、下面が分離ばね４２に支持される。

【００２１】分離ローラ３５のうち、図２の状態でロー
ラチェーン２８の上側端部に配置された分離ローラ３５
ａと下側端部に配置された分離ローラ３５ｂとは、それ
ぞれ当接部材５９（図１１に分離ローラ３５ｂ側のもの
のみ図示）を有している。また、当接部材５９が設けら
れた固定軸３７の一端には、図７に示すように、検出金
具３４ａが取り付けられている。さらに、この検出金具
３４ａを検出する原点センサ３８が、側フレーム１９側
に配置されている。この原点センサ３８は、投受光式の
光センサであり、検出金具の３４ａの遮蔽によって、分
離ローラ３５ａ，３５ｂのいずれかが原点位置にあるこ
とを検出する。

【００２２】保持下降機構１４は、側フレーム１９間に
おいて幅方向の間隔を隔てて１対設けられている。各保
持下降機構１４は、図５，図１０及び図１１に示すよう
に、真空吸着部１６と昇降機構１７とから構成されてい
る。真空吸着部１６は、吸着シリンダ１６ａと、吸着シ
リンダ１６ａの上端に配置された吸盤１６ｂとを有して
いる。吸盤１６ｂは、図５から明らかなように、刷版Ｐ
の最下位のものの下面に面しており、図５の状態では当
該面から一定の距離を隔てて配置されている。真空吸着
部１６の吸着シリンダ１６ａは、真空ポンプ７１（図１
３）に接続されている。

【００２３】昇降機構１７において、断面コ字型のステ
イ５１には、ピン５２を支持するブラケット５３が固定
されている。ピン５２には、摺動可能にブロック５４が
嵌合している。ブロック５４には、係合部材１６ｃを介
して吸着シリンダ１６が固定されている。また、ステイ
５１には、カムシャフト５５の一端が回転自在に支持さ
れている。カムシャフト５５には、ブロック５４に設け
られた係合ピン５６と係合する第１カム５７が固定され
ている。さらに、カムシャフト５５には、第２カム６０
が設けられている。この第２カム６０は、分離ローラ３
５ａ，３５ｂに設けられた当接部材５９に対向可能な位
置に配置されている。この第２カム６０は、図５の左右
方向に延びかつステイ５１に一端が止められた引っ張り
ばね６２によって図５の左方向に付勢されている。

【００２４】支持機構１３は、複数の版受けローラ４４
を有している。版受けローラ４４は、両側フレーム１９
間に架け渡されている。複数の版受けローラは、軸４４
ａと、軸４４ａに軸方向に等間隔で回転自在に設けられ
た版受けコロ４４ｂとから構成されている。これらの版
受けローラ４４は、上側の分離ローラ３５と下側の分離
ローラ３５との間において、刷版案内部１０の傾斜に沿
って配置されている。

【００２５】版受けローラ４４の回転と、刷版案内部１
０の傾斜配置により、刷版搬送部１１方向、すなわち、
刷版Ｐが搬送方向に移動しようとするので、版受けロー
ラ４４上からの刷版Ｐの搬送が確実に行われる。刷版搬
送部１１は、刷版案内部１０と刷版挿入口４との間に配
置され、図１２に示すように、刷版案内部１０によって
分離され案内された刷版Ｐを挟持して搬送する排出ロー
ラ対６３と、ローラ対６３により搬送される刷版Ｐを現
像機１のフィードトレイ４ａに案内する５個の案内ロー
ラ６４ａ〜６４ｅとから構成されている。案内ローラ６
４ａ〜６４ｅは、排出ローラ対６３が搬送してきた刷版
Ｐを湾曲させて刷版Ｐが半径１２５ｍｍの円弧を描くよ
うに案内する。なお、排出ローラ対６３の上側には刷版
Ｐが排出ローラ対６３に案内されたことを検出するため
の排出センサ６７（図５）が配置されている。

【００２６】排出ローラ対６３の一端には、図８に示す
ように、互いに噛み合うギア６６が配置されている。下
方のギア６６はギア６９に噛み合っている。ギア６９
は、図９に示すように、回転軸６８の一端に固定されて
いる。回転軸６８の他端には、ギア６９ａが固定されて
いる。ギア６９ａはギア６９ｂを介してピニオン３０に
噛み合っている。この結果、排出ローラ対６３には、駆
動モータ３１の駆動力が、ピニオン３０、ギア６９ｂ，
６９ａ，６９，６６を介して伝達される。

【００２７】刷版供給装置２は、図１３に示すような、
ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるマイクロコンピュー
タを含む制御部７０を有している。制御部７０の出力側
には、真空ポンプ７１と、異常の際に警報を発するブザ
ー７２と、駆動モータ３１とが接続されている。また制
御部７０の入力側には、スイッチパネル２０に配置され
たスタートボタン２１、復帰ボタン２２及び手挿入ボタ
ン２３と原点センサ３８とプッシュスイッチ４３と排出
センサ６７とが接続されている。なお、制御部７０に
は、他の入出力装置も接続されている。

【００２８】次に、上述の実施例の動作を、図１４及び
図１５に示す制御フローチャートにしたがって説明す
る。図１４のステップＳ１では、初期設定がなされる。
この初期設定時には、分離ローラ３５が原点位置に配置
される。この原点位置において、分離ローラ３５ｂは、
図５に示すように、第２カム６０から僅かに離れて配置
される。さらにメモリの内容が初期化される。

【００２９】ステップＳ２では、スタートボタン２１が
押されるのを待つ。スタートボタン２１が押されると、
ステップＳ３に移行し、プッシュスイッチ４３がオンし
ているか否かを判断する。プッシュスイッチ４３がオン
されていないときは分離ローラ３５上に刷版Ｐが載置さ
れていないことになるので、ステップＳ４に移行してそ
の旨を操作者に知らせるためにブザー７２を鳴らし、ス
テップＳ３に戻る。

【００３０】プッシュスイッチ４３がオンしている場合
は、ステップＳ３からステップＳ５に移行する。ステッ
プＳ５では、原点センサ３８がオンしているか否かを判
断する。原点センサ３８がオンしていない場合にはステ
ップＳ６に移行する。原点センサ３８がオンしていない
場合は、分離ローラ３５が原点位置に配置されていない
ことになる。したがって、ステップＳ６では、その旨を
示すためにブザー７２を鳴らす。ステップＳ７では復帰
ボタン２２がオンされるのを待つ。復帰ボタン２２がオ
ンされると、ステップＳ８に移行して駆動モータ３１を
回転させる。ステップＳ９では、原点センサ３８が検出
金具３４ａを検出するのを待つ。原点センサ３８がオン
すると、ステップＳ１０で駆動モータ３１を停止する。
以上の動作によって、分離ローラ３５が原点位置に配置
される。

【００３１】ステップＳ１１では真空ポンプ７１をオン
する。真空ポンプ７１がオンされると、吸盤１６ｂに負
圧が発生する。続いて、ステップＳ１２で、駆動モータ
３１を作動させる。ステップＳ１３では原点センサ３８
がオンするのを待ち、ステップＳ１４では駆動モータ３
１をオフする。これにより、駆動モータ３１は、分離ロ
ーラ３５が１／２周回転して再び原点位置に配置された
ときに停止する。

【００３２】ステップＳ１２〜Ｓ１４中の動作を詳細に
説明する。当接部材５９が第２カム６０に当接すると、
図１６に示すように、カムシャフト５５が図の反時計回
り方向に回転する。この結果、第２カム５７の先端が上
方に移動し、ブロック５４及び真空吸着部１６を上方に
移動させる。これにより、吸盤１６ｂが、複数枚の刷版
Ｐの最下位のものの下端側下面に吸着する。

【００３３】さらに、分離ローラ３５の周回が進むと、
第２カム６０が当接部材５９から外れ、引っ張りばね６
２の付勢力によりカムシャフト５５は時計回りに回動す
る。この結果、図１７に示すようにブロック５４及び真
空吸着部１６は下方に移動する。このとき、最下位の刷
版Ｐの一端が真空吸着部１６とともに下方に移動する。
なお、最下位の刷版Ｐが他の刷版から離れる際には、分
離ばね４２により刷版Ｐが捌かれるために、確実に刷版
の２枚取りが防止される。

【００３４】図１７の状態からさらに分離ローラ３５の
周回が続くと、分離ローラ３５が、下方に引き下げられ
た最下位の刷版Ｐと他の刷版との間に進入していく。そ
の結果、図１８に示すように、分離ローラ３５が１／２
周回したときに、最下位の刷版Ｐは他の刷版から完全に
分離され版受けローラ４４の版受けコロ４４ｂ上に載置
される。

【００３５】ステップＳ１５では、吸引動作を解除す
る。真空吸着部１６による吸着が解除されると、版受け
ローラ４４上に載置された刷版Ｐは版受けコロ４４ｂの
回転により下方（図１８の右方）に移動し、下端が排出
ローラ対６３のニップ位置に到達する。ステップＳ１６
では、駆動モータ３１をオンする。この結果、排出ロー
ラ対６３が回転し、刷版Ｐが５つの案内ローラ６４ａ〜
６４ｅ側に搬送される。ステップＳ１７では排出センサ
６７がオンしたかどうかを判断し、ステップＳ１８では
排出センサ６７がオフしたかどうかを判断する。すなわ
ち、ステップＳ１７及びステップＳ１８では、刷版Ｐが
排出ローラ対６３から完全に排出されたか否かを判断す
る。

【００３６】ステップＳ１９では、駆動モータ３１をオ
フする。ステップＳ２０では、自動搬送動作中に手挿入
ボタン２３が操作されたか否かを判断する。手挿入ボタ
ン２３は、この装置２によってではなく、フィードトレ
イ４ａから１枚ずつ刷版Ｐを手で挿入するために押され
るボタンである。ステップＳ２０で手挿入ボタン２３が
操作されたと判断した場合には、ステップＳ２に戻る。

【００３７】手挿入ボタン２３が操作されていない場合
には、ステップＳ２１に移行する。ステップＳ２１で
は、プッシュスイッチ４３がオンしているか否かを判断
する。プッシュスイッチ４３がオンしている場合には、
まだ刷版Ｐが分離ローラ３５上に残っているので、ステ
ップＳ５に戻り、一連の動作を繰り返すプッシュスイッ
チ４３がオンしてない場合には、全ての刷版を供給した
と判断して、ステップＳ２に戻る。

【００３８】この刷版供給装置２では、刷版案内部１０
に載置された複数枚の刷版Ｐのうち最下位のものから現
像機１に送られ処理される。そのため、先に載置してお
いた刷版群の上に追加の刷版群を載置した場合であって
も、先に載置されていた刷版から処理される。このよう
に、先に載置したものが確実に先に処理されるために、
刷版供給装置２側に刷版が長期間残されてしまうことが
なくなる。

【００３９】また、この実施例では、真空吸着部１６の
昇降が周回する分離ローラ３５ａ，３５ｂに設けられた
当接部材５９によって行われているために、真空吸着部
１６の昇降のために高価で複雑なエアシリンダやエアシ
リンダを制御するための空圧装置が不要になる。このた
め、構造が簡単になり、全体のコストが低くなる。

【００４０】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
した感光材料供給装置では、載置部に傾斜して載置され
た感光材料のうち先に載置した最下位のものを残りのも
のから分離手段によって分離し、この分離された最下位
の感光材料を搬送手段によって自動現像装置の感光材料
供給口に搬送している。その結果、複数枚の感光材料の
うち先に載置された感光材料から順番に搬送・現像処理
がされるため、処理される感光材料の間の放置時間の差
は減少し、複数枚の感光材料に対して均質で良好な現像
を行うことができる。

【００４１】請求項２に記載した感光材料供給装置で
は、保持下降手段によって最下位の感光材料の下端を保
持して下降させて分離を開始し、進入手段によって下降
させられた感光材料を完全に分離しているので、分離の
開始から完了に到るまでの一連の分離動作を確実に行う
ことができる。請求項３に記載した感光材料供給装置で
は、１対の傾斜した周回部材間に架け渡された複数の進
入部材を駆動機構によって最下位の感光材料の上面側全
面に進入させることができ、分離動作をさらに完全かつ
確実に行うことができる。

【００４２】請求項４に記載した感光材料供給装置で
は、支持部の傾斜配置及び最下位の感光材料を支持する
回転部材の回転により、最下位の感光材料が搬送方向へ
移動しようとするので、最下位の感光材料の支持部から
の搬送を確実に行うことができる。請求項５に記載した
感光材料供給装置では、昇降機構により昇降する真空吸
着手段で最下位の感光材料を吸着することにより、残り
の感光材料と分離しているので、分離動作の開始を確実
に行うことができ、進入手段の最下位の感光材料の上面
側への進入が容易になるという効果がある。

【００４３】請求項６に記載した感光材料供給装置で
は、カム機構に当接部材を当接させるという機構で真空
吸着手段を昇降させているので、複雑な機構が不要とな
り、構造が簡素で済むという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した自動現像システム
の概略側面図。

【図２】その刷版供給装置の縦断面概略図。

【図３】図１のIII 矢視図。

【図４】当接板の斜視部分図。

【図５】本体フレーム及び刷版案内部の側面部分図。

【図６】そのスプロケット部分の概略図。

【図７】図５のVII −VII 断面部分図。

【図８】駆動スプロケット及び排出ローラ対の駆動系を
示す側面図。

【図９】その平面図。

【図１０】保持下降機構の平面図。

【図１１】図１０のXI−XI断面図。

【図１２】搬送部の側面模式図。

【図１３】刷版供給装置の制御系のブロック図。

【図１４】制御部の制御フローチャート。

【図１５】制御部の制御フローチャート。

【図１６】保持下降機構の動作の一状態を示す図。

【図１７】保持下降機構の動作の別の一状態を示す図。

【図１８】保持下降機構の動作のさらに別の一状態を示
す図。

【符号の説明】

１ 現像機 ２ 刷版供給装置 ４ 刷版挿入口 １０ 刷版案内部 １１ 刷版搬送部 １２ 分離機構 １３ 支持機構 １４ 保持下降機構 １５ 進入機構 ３５ 分離ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動現像装置の感光材料供給口に上方から
   シート状の感光材料を１枚ずつ供給する感光材料供給装
   置であって、 複数枚の感光材料のうち最下位のものを残りのものから
   分離する分離手段と、前記分離手段によって分離された
   最下位の感光材料を支持する支持部とを含んでおり、前
   記自動現像装置の上方で複数枚の感光材料を傾斜させて
   載置するための載置部と、 前記載置部の下端部と前記感光材料供給口との間に配置
   され、前記支持部で支持された前記最下位の感光材料を
   前記感光材料供給口に搬送する搬送手段と、を備えた感
   光材料供給装置。
2. 【請求項２】前記分離手段は、 前記載置部に載置された感光材料のうち最下位のものの
   下端を保持して下降させる保持下降手段と、 前記保持下降手段により下降させられた感光材料の下端
   側から前記最下位の感光材料の上面側に進入して前記最
   下位の感光材料を残りのものから分離する進入手段とを
   有している、請求項１に記載の感光材料供給装置。
3. 【請求項３】前記進入手段は、１対の傾斜した周回部材
   と、前記１対の周回部材間に架け渡された複数の進入部
   材と、前記周回部材を周回させる駆動機構とを含んでい
   る、請求項２に記載の感光材料供給装置。
4. 【請求項４】前記支持部は、前記１対の周回部材に沿っ
   て傾斜して配置され、前記最下位の感光材料を支持する
   回転部材を有している、請求項３に記載の感光材料供給
   装置。
5. 【請求項５】前記保持下降手段は、最下位の感光材料を
   吸着する真空吸着手段と、前記真空吸着手段を昇降させ
   る昇降機構とを含んでいる、請求項２ないし４のいずれ
   かに記載の感光材料供給装置。
6. 【請求項６】前記昇降機構は、前記真空吸着手段に連結
   されたカム機構と、前記進入部材に設けられかつ前記カ
   ム機構に当接する当接部材とを有している、請求項５に
   記載の感光材料供給装置。