JPH07193266A

JPH07193266A - 太陽電池モジュールの製造方法

Info

Publication number: JPH07193266A
Application number: JP5332454A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Ishikawa; 信行石川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-28

Abstract

(57)【要約】【目的】接着不良や気泡残りのない太陽電池モジュール
を提供することを目的とする。【構成】導電性基体上に、光電変換部材としての半導
体層、透明導電層が形成された太陽電池素子から構成さ
れる太陽電池モジュールにおいて、少なくとも光入射側
表面が、樹脂フィルム層と充填剤よりなる表面被覆材に
より被覆され、光入射表面と反対側の面が樹脂フィルム
層と充填剤よりなる裏面被覆材により被覆される太陽電
池モジュールの製造方法において、表面がゴムラバーに
より被覆されているローラーにより、第１段目の加熱ロ
ーラーのロール間ギャップが太陽電池モジュールの厚さ
の５０％〜１００％とし、第２段目の加熱ローラーの周
速を第１段目の加熱ローラーの周速よりも速くして、該
表面被覆材と、該裏面被覆材とを、該太陽電池素子に加
熱圧着することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールに
係り、特に、導電性基体上に、光電変換部材としての半
導体層、透明導電層が形成された太陽電池の被覆方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、ＣＯ₂の増加による温室効果で地
球の温暖化が生じることが予測され、クリーンなエネル
ギーの要求がますます高まっている。また、ＣＯ₂を排
出しない原子力発電も、依然として放射性廃棄物の処理
方法が確立しておらず、より安全性の高いクリーンなエ
ネルギーが望まれている。将来期待されているクリーン
なエネルギーの中でも、特に太陽電池はそのクリーンさ
と安全性と取扱い易さから期待が大きい。

【０００３】各太陽電池の中で、非結晶質シリコンや銅
インジウムセレナイドなどは大面積に製造でき、製造コ
ストも安価であることから、熱心に研究されている。

【０００４】さらに、太陽電池の中でも、軽量で、耐候
性、耐衝撃性、可とう性に優れていることから、基体材
料にステンレスなどの金属基板を用いる場合がある。

【０００５】基体材料にステンレスなどの金属基板を用
いる場合には、ガラス基板を用いた場合と違って少なく
とも光入射側表面を被覆する必要がある。従来は、ガラ
ス基板を用いた場合と同様に、金属基板を用いた場合
も、真空ラミネーターによる圧着が一般的である。これ
は、熱源を有する金属プレート上に表面被覆材、太陽電
池素子、裏面被覆材を積層し、耐熱性ゴム等からなるＯ
リング及び同じく耐熱性ゴム等からなるシートでシール
して内部を真空引きすることにより太陽電池素子を所望
の材料で被覆する方法である。この方法は耐熱ゴム等か
らなるシートを介し大気圧で圧着するため、太陽電池素
子の凹凸に対して比較的、均一に圧力がかかり、凹凸に
ほぼ一様な厚みで被覆できることが特徴である。

【０００６】ところが、この方法では、長尺の太陽電池
モジュールを熱圧着する場合、熱圧着するための金属プ
レートもおのずと大型になる。熱圧着を行う大型装置で
は、減圧時のリークの問題や、真空ポンプの容量などの
問題が生じる。

【０００７】さらに、圧力の制約が挙げられる。すなわ
ち、耐熱性ゴムなどからなるシートを介し大気圧で圧着
する方法のため、１気圧より高い圧力を加えることが困
難であった。したがって、充填材として用いられる樹脂
種に制約が多かった。すなわち、充填材の溶融温度、溶
融粘度とその他の被覆材の耐熱性の観点から、一般的に
は溶融粘度の低い充填材のみが用いられていた。これら
の溶融粘度の低い充填材を太陽電池モジュールに用いた
場合、屋外での高温環境下では、充填材の接着力が低下
する恐れがある。とりわけ、被覆材端部に剥離が生じる
時があった。

【０００８】さらにもう一つの製造上の問題点がある。
被覆材を各材料ごとに枚葉に裁断した後、裏面被覆材の
上に太陽電池モジュールを位置合わせしながら重ね、さ
らにその上に多層からなる被覆材をそれぞれ積んでいく
工程が一般的である。したがって、太陽電池モジュール
の被覆工程に時間がかかる。また、枚葉に裁断した被覆
材にしわやずれなどが生じ、完成した太陽電池モジュー
ルの被覆材において、ある部分だけ２倍厚くなったり、
ある場所には、所望の被覆材がないといった問題を生じ
る。

【０００９】また、それぞれの被覆材層をローラーによ
り太陽電池素子に圧着する方法が提案されている。

【００１０】しかし、この方法においては、太陽電池素
子の表面に形成された集電用グリッドや太陽電池素子基
板の凹凸形状の周囲に、圧力のばらつきが生じ易く充填
材のはみ出しや偏肉等が多少発生し易い。はみ出しや偏
肉が発生すると、電流リークの原因となることがある。

【００１１】また、多少の気泡残りや接着不良が発生し
やすく、特に高温高湿保存耐久試験後に、気泡や接着不
良からのはがれや外観不良が発生する可能があるという
問題を生じる。

【００１２】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は、上述の
太陽電池素子を被覆する従来方法の欠点を解決し、接着
不良や気泡残りのない太陽電池モジュールを製造するこ
とができる太陽電池モジュールの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、導電性基体
上に、光電変換部材としての半導体層、透明導電層が形
成された太陽電池素子から構成される太陽電池モジュー
ルにおいて、少なくとも光入射側表面が、樹脂フィルム
層と充填材よりなる表面被覆材により被覆され、光入射
表面と反対側の面が樹脂フィルム層と充填材よりなる裏
面被覆材により被覆される太陽電池モジュールの製造方
法において、表面がゴムラバーにより被覆されているロ
ーラーにより、第１段目の加熱ローラーのロール間ギャ
ップが太陽電池モジュールの厚さの５０％〜１００％と
し、第２段目の加熱ローラーの周速を第１段目の加熱ロ
ーラーの周速よりも速くして、該表面被覆材と、該裏面
被覆材とを、該太陽電池素子に加熱圧着することを特徴
とする太陽電池モジュールの製造方法によって達成され
る。

【００１４】

【作用】本発明者は、上記従来の欠点を解決すべく、鋭
意研究を重ねた結果、表と裏のそれぞれの各被覆材を一
体積層したフィルムをロール状にして供給し、加熱した
ローラーにより加熱圧着させ、第１段目の熱圧着ゴムラ
バーロールのロール間ギャップを調整し、第２段目のロ
ール周速度を調整することにより、性能の安定した太陽
電池モジュールが得られることを見いだした。

【００１５】すなわち、かかる制御を行うことにより、
太陽電池素子の凹凸に充填材を押し込み、はみ出し、偏
肉を防止でき、また、気泡をなくし、接着力を向上させ
ることができる。また、太陽電池モジュールの表面に傷
をつけることもなくなる。

【００１６】

【実施態様例】本発明の実施態様例を説明する。

【００１７】図１は、本発明の特徴を最もよく表す図で
ある。

【００１８】図１において、１００は太陽電池素子、１
０１は表面被覆材、１０２は裏面被覆材、１１１は第１
段目上加熱ローラー、１１２は第１段目下加熱ローラ
ー、１２１は第２段目上加熱ローラー、１２２は第２段
目下加熱ローラー、１３１は上冷却ローラー、１３２は
下冷却ローラー、１４１，１４２，１５１，１５２，１
６１，１６２はゴムラバー、１７０はロールギャップで
ある。

【００１９】本発明の太陽電池素子１００は、少なくと
も導電性基体上に、光電変換部材としての半導体層、透
明導電層が形成されており、図２に示した概略構成であ
る。図２において、２００は導電性基体、２０１は集電
電極、２０２は透明導電層、２０３は半導体層、２０４
は裏面反射層である。

【００２０】本発明の太陽電池の導電性基体２００は、
太陽電池素子の基板になると同時に、下部電極の役割も
果たす。材料としては、シリコン、タンタル、モリブデ
ン、タングステン、ステンレス、アルミニウム、銅、チ
タン、カーボンシート、亜鉛メッキ鋼板、導電層が形成
してある樹脂フィルムやセラミックスなどがある。上記
導電性基体２００上には、裏面反射層２０４として金属
層あるいは金属酸化物層、あるいは金属層と金属酸化物
層を形成してもよい。金属層の材質としては、Ｔｉ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉなどが用いられ、金属
酸化物層としては、ＺｎＯ，ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂などが用
いられる。上記金属層及び金属酸化物層の形成方法とし
ては抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリン
グ法などがある。

【００２１】本発明で用いられる太陽電池の光電変換部
材としての半導体層２０３には、ｐｉｎ接合非晶質シリ
コン、ｐｎ接合多結晶シリコン、ＣｕＩｎＳｅ₂／Ｃｄ
Ｓなどの化合物半導体が上げられる。上記半導体層２０
３は、非晶質シリコンの場合はシランガスなどのプラズ
マＣＶＤにより、多結晶シリコンの場合は溶融シリコン
のシートかあるいは非晶質シリコンの熱処理によりＣｕ
ＩｎＳｅ₂／ＣｄＳの場合は電子ビーム蒸着やスパッタ
リング、電析（電解液の電気分解による析出）などの方
法で、形成される。本発明で用いられる太陽電池の透明
導電層２０２に用いる材料としては、Ｉｎ₂Ｏ₃，ＳｎＯ
₂，Ｉｎ₂Ｏ₃−ＳｎＯ₂（ＩＴＯ），ＺｎＯ，ＴｉＯ₂，
Ｃｄ₂ＳｎＯ₄，高純度不純物をドープした結晶性半導体
層などがあり、形成方法としては、抵抗加熱蒸着、電子
ビーム蒸着、スパッタリング、スプレー、ＣＶＤ、不純
物拡散などがある。

【００２２】透明導電層２０２の上には光起電力によっ
て発生した電流を効率よく集電するために、格子（グリ
ッド）上の集電電極２０１を設けてもよい。この集電電
極２０１の材料としては、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａ
ｌ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及び銀ペーストなどの導電
性ペーストが用いられる。集電電極２０１の形成方法に
は、マスクパターンを用いたスパッタリング、抵抗加
熱、ＣＶＤの蒸着方法、あるいは全面に金属層を蒸着し
た後にエッチングしてパターニングする方法、光ＣＶＤ
により直接集電グリッド電極パターンを形成する方法、
グリッド電極パターンのネガパターンのマスクを形成し
た後にメッキにより形成する方法、導電性ペーストを印
刷して形成する方法などがある。導電ペーストは、通常
微粉末状の銀、金、銅、ニッケル、カーボンなどをバイ
ンダーポリマーと分散させたものが使用される。上記バ
インダーポリマーとしては、ポリエステル、エポキシ、
アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴム、ウ
レタン、フェノールなどの樹脂がある。

【００２３】上記手法で作成した太陽電池素子１００
は、所望の電圧あるいは電流に応じて直列あるいは並列
に接続される。また、絶縁化した基体上に太陽電池素子
１００を集積化して所望の電圧あるいは電流を得ること
も可能である。

【００２４】本発明における表面被覆材１０１は、少な
くとも最表面被覆用樹脂フィルム層と充填材よりなる積
層フィルムであり、ロール状の形態にて供給される。

【００２５】表面被覆材１０１の最表面に位置する最表
面被覆用樹脂フィルムは、太陽電池モジュールが雨など
によって汚れて、その出力が低下することを防止するた
めに、水の表面接触角が７０°以上の樹脂であることが
望ましい。より好ましくは、フッ素樹脂フィルムを用い
ることが望ましい。

【００２６】このフッ素樹脂フィルムは、透明で耐候性
にすぐれ、ある程度の機械的強度が要求される。一般に
フッ素樹脂はその点に於て優れている。本発明に好適に
用いられる材料としては、例えば、四フッ化エチレン−
エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン
（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチ
レン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化
ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ）等が上げられる。

【００２７】充填材は少なくとも被覆用樹脂フィルムと
太陽電池素子とを良好に接着せしめるための接着力が要
求される。また太陽電池素子上の凹凸を充填し、例えば
中間硬質フィルムやガラス繊維不織布などを太陽電池素
子と最表面被覆用樹脂フィルムの間に積層させる場合な
どでは積層されたフィルムや不織布との接着力も要求さ
れ、熱可塑性、対スクラッチ性、不燃性、衝撃吸収性、
耐熱性、防湿性、耐候性に優れていることが望ましい。
特に、表面被覆材１０１としては、透明性の観点より、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニル
ブチラール（ＰＶＢ）、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等が上げられる。これら
の樹脂には、耐熱性を高めるために架橋剤や熱酸化防止
剤を、光安定性や耐候性のために紫外線吸収剤や光酸化
防止剤を、接着力を高めるためにシランカップリング剤
やチタネートカップリング剤などを添加することは可能
である。裏面被覆材１０２としては、不透明であっても
よいので、表面被覆材１０１とは違う樹脂を用いても良
いが、熱膨張係数等の差が大きい場合に太陽電池モジュ
ールにそりが発生することがあるため、同じ樹脂の方が
好ましい。

【００２８】裏面被覆材１０２に用いるフィルムは、導
電性を持つ太陽電池の場合、より絶縁を完全に行う必要
があるため、絶縁フィルムとしては、例えば、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等が挙
げられる。

【００２９】本発明の加熱ローラー１１１，１１２，１
２１，１２２は、ローラー外部から赤外線ヒーターや熱
風により加熱を行う方法や、ローラー内部にセラミック
ヒーターや誘導加熱ヒーターなどの発熱体を設けて加熱
を行う方法や、ローラー内部にシリコンオイルなどの熱
媒体を循環させる方法や、ローラー内部のヒーターの回
りに熱媒体を保持して温度のばらつきを抑える方法など
がある。

【００３０】冷却ローラー１３１，１３２は、ローラー
外部から冷風により冷却を行う方法や、ローラー内部に
冷却水等を循環させる方法などがある。また、冷却ロー
ラーに於ては、高圧力によるニップは行わないため、冷
却ローラーの放熱性を上げるために、表面を金属にして
も良い。

【００３１】ゴムラバー１４１，１４２，１５１，１５
２，１６１，１６２は、太陽電池モジュールの表面に傷
をつけない為と、太陽電池素子１００の凹凸に充填材を
押し込み、気泡をなくし、接着力を向上させるために必
要である。

【００３２】その表面硬度は５０゜以下が好ましく、ゴ
ム厚さは５ｍｍ以上が好ましい。表面硬度が５０゜以
下、また、ゴム厚さが５ｍｍ以上の場合には、接着力の
向上、気泡の減少などの効果がより一段と高まる。な
お、材質としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリ
ルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。表面の面精度
や、汚れ防止等を考慮すると、フッ素ゴムまたはシリコ
ンゴムが好ましい。

【００３３】なお、第２段目の加熱ローラーの周速は第
１段目の加熱ローラーの周速より速ければよいが、第１
段目の加熱ローラーと第２段目の加熱ローラーの周速の
差が１０％を超えると、スリップにより表面に傷が発生
したり、被覆材が伸びて薄くなることもあるため、１０
％以下とすることが好ましい。

【００３４】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００３５】（実施例１）まず、アモルファスシリコン
太陽電池素子を製作した。作成手順を図３を用いて説明
する。

【００３６】洗浄したステンレス（厚さ１２５μｍ）の
導電性基体２００上に、スパッタ法で裏面反射層２０４
としてＡｌ層（膜厚５００ｎｍ）とＺｎＯ層（膜厚５０
０ｎｍ）を順次形成した。次いで、プラズマＣＶＤ法に
より、ＳｉＨ₄とＰＨ₃とＨ₂との混合ガスからｎ型ａ−
Ｓｉ層を、ＳｉＨ₄とＨ₂の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層
を、ＳｉＨ₄とＢＦ₃とＨ₂との混合ガスからｐ型微結晶
μｃ−Ｓｉ層を形成し、ｎ層（膜厚１５ｎｍ）／ｉ層
（膜厚４００ｎｍ）／ｐ層（膜厚１０ｎｍ）／ｎ層（膜
厚１０ｎｍ）／ｉ層（膜厚８０ｎｍ）／ｐ層（膜厚１０
ｎｍ）の層構性のタンデム型ａ−Ｓｉ光電変換半導体層
２０３を形成した。

【００３７】次に、透明導電層２０２として、Ｉｎ₂Ｏ₃
薄膜（膜厚７０ｎｍ）を、Ｏ₂雰囲気下でＩｎを抵抗加
熱法で蒸着することによって形成した。

【００３８】さらに、集電用電極２０１を銀ペースト
（デュポン社製、商品番号＃５００７）のスクリーン印
刷により形成し、太陽電池素子を得た。

【００３９】太陽電池素子１００の大きさは、３０ｃｍ
×１５ｃｍであり、この太陽電池素子１００、２枚を銅
タブ２０５（厚さ５０μｍ）を介し銀ペースト（ケスル
社製、商品番号＃２２０）で接着し、絶縁体２０８とし
てポリアミド樹脂（３Ｍ社製、商品名カプトンフィルム
厚さ５０μｍ）を図３に示したように設け、直列接続し
た。さらに同様の銅タブと銀ペーストを用いてステンレ
ス導電性基体２００より出力端子２０７を取り出した。
もう一方の出力端子２０７’は、直列接続と同様にして
集電電極２０１より取り出した。

【００４０】次に、表面被覆材１０１及び裏面被覆材１
０２の一体積層フィルムの作成方法について図４に基づ
いて述べる。

【００４１】本例では、最表面被覆材４０１としてフッ
素樹脂フィルムを使用した。フッ素樹脂フィルムとして
ＥＴＦＥ（旭硝子製、商品名アフレックス、厚さ５０μ
ｍ）を使用した。前記フッ素樹脂フィルムをキャリアフ
ィルム（支持フィルム）とした。このフッ素樹脂フィル
ムの片面にコロナ放電処理を施し、その面上に充填材４
０２を積層し、フィルムを得た。充填材４０２として
は、ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル製、商品名エバ
フレックスＰ−２８０５）１００部と架橋剤（ベンウォ
ルト社製、商品名ルパゾール１０１）１．５部を混合し
たものを用いた。装置としては、押し出し機とＴダイを
用いて、２５０μｍの厚みで充填材４０２をフッ素樹脂
フィルムの上に積層した。

【００４２】得られた積層フィルムの充填材４０２側
に、中間層４０３として、硬質フィルムのポリカーボネ
ートフィルム（三菱瓦斯化学社製、商品名ユーピロン、
厚さ１００μｍ）を、１２０℃に加熱したローラーを用
いて貼り合わせた。さらに中間層側に、再び同じ充填材
４０２を同じ方法で２５０μｍ設けた。これにより、４
層構造の一体積層フィルムを得た。

【００４３】また、裏面被覆材も同様に一体積層フィル
ムの作成を行った。すなわち、裏面絶縁フィルムとなる
ナイロン（デュポン社製、商品名ダーテック、厚さ７５
μｍ）をキャリアフィルムとして、上記と同じ充填材４
０２を同様の方法にて１５０μｍの厚さで積層した。

【００４４】そして、上記方法にて作成した、太陽電池
素子１００、表面被覆材１０１そして裏面被覆材１０２
を、図１に示すような装置を用いて熱圧着した。その
際、加熱ローラーの圧力は３ｋｇ／ｃｍ²、温度は１６
０℃、第１段目の周速度は０．１５ｍ／分とした。さら
に、加熱ローラーのゴムラバーの表面硬度は５０゜、ゴ
ム厚さは５ｍｍ、第１段目のロール間ギャップは７５０
μｍ（モジュール総厚１０００μｍ）、第２段目の周速
度は０．１５４５ｍ／分とした。さらに、上記方法で作
成した太陽電池モジュールをオーブンに投入し１５０℃
・３０分間加熱し、充填材４０２の架橋を行った。これ
を以下の試験方法で評価した。評価結果は表１に示す。

【００４５】１．外観試験（しわ・気泡・カール等）本発明の実施例による気泡の発生と、しわ・カール等発
生の有無をそれぞれについて評価する。太陽電池モジュ
ール１０個あたりの良品の数を記した。

【００４６】２．高温高圧絶縁破壊試験太陽電池モジュールの陽極と陰極を短絡する。そのサン
プルを電気伝導度３５０００ｈｍ・ｃｍ以上の溶液（界
面活性剤、商品名トリトンＸ−１００，０．１％含有）
に浸す。その際に、サンプルの出力端子２０７は溶液に
浸さないようにする。そして、電源の陰極を溶液につ
け、電源の陽極をサンプルの出力端子２０７につなぐ。
電源より２０００Ｖの電圧をかけ、０．５μＡ未満の電
流しか流れなかった場合を合格とする。表１には、合格
は○とし、不合格は×とした。さらに再現性の悪い場合
は、△とした。

【００４７】３．高温高湿保存試験太陽電池モジュールを８５℃／８５％（相対湿度）下に
１００時間保存の後、外観を評価した。太陽電池モジュ
ール１０個あたりの良品の数を記した。

【００４８】４．接着力被覆材端部をクリップしてＴ字形剥離試験法で引っ張り
試験機を用いて接着力を測定し、定性的に評価した。容
易に剥れるものは×、接着力が十分と思えるものば○、
その中間の場合は△とした。

【００４９】５．熱圧着に要した時間充填材４０２の架橋反応時間を含まない、太陽電池モジ
ュールを完全に充填被覆できる時間。

【００５０】（実施例２）太陽電池素子１００は実施例
１に従って作成した。

【００５１】表面被覆材１０１は実施例１に従って作成
したが、ポリカーボネートの代わりにガラス繊維の不織
布（クレンガラス社製、商品名クレンガラス２３０、厚
さ１２５μｍ）を用いた。

【００５２】クレンガラスへの充填材４０２の浸透をよ
くするために、第１段目の加熱ローラーのロール間ギャ
ップを５００μｍにした。

【００５３】そのほかは、実施例１と全く同様である。

【００５４】（実施例３）太陽電池素子１００は実施例
１に従って作成したが、導電性基体２００には２５０μ
ｍのステンレス基板を用いた。

【００５５】加熱ローラーのゴムラバーの厚さを７ｍ
ｍ、表面硬度を４０゜とした。

【００５６】そのほかは、実施例１と全く同様である。

【００５７】（実施例４）太陽電池素子１００は実施例
１に従って作成した。

【００５８】表面被覆材１０１を実施例２と同様に、ク
レンガラス構成とし、さらに、クレンガラスと充填材４
０２（ＥＶＡ）を積層して６層構成とした。

【００５９】また、第２段目のローラーの速度を第１段
目の速度よりも５％速くして０．１５７５ｍ／分とし
た。

【００６０】そのほかは、実施例１と全く同様である。

【００６１】（比較例１）太陽電池素子１００、表面被
覆材１０１、裏面被覆材１０２は実施例１と全く同様に
作成した。

【００６２】加熱圧着の装置も実施例１と全く同様の装
置を用いたが、ゴムラバーのゴムの表面硬度が７０゜、
ゴム厚さが３ｍｍとした。

【００６３】（比較例２）太陽電池素子１００、表面被
覆材１０１、裏面被覆材１０２は実施例１と全く同様に
作成した。

【００６４】加熱圧着の装置も実施例１と全く同様の装
置を用いたが、加熱ローラーの第１段目のロールギャッ
プをなしとした。

【００６５】そのほかは、実施例１と全く同様である。

【００６６】（比較例３）太陽電池素子１００、表面被
覆材１０１、裏面被覆材１０２は実施例１と全く同様に
作成した。

【００６７】加熱圧着の装置も実施例１と全く同様の装
置を用いたが、加熱ローラーの第２段目のローラーの速
度を第１段目の速度と同じにした。

【００６８】そのほかは、実施例１と全く同様である。

【００６９】（比較例４）太陽電池素子１００は実施例
１に従って作成した。

【００７０】表面被覆材１０１、裏面被覆材１０２の構
成は、実施例１と全く同様にした。ただし、各構成のシ
ートを一体積層にせず、それぞれを順に重ねて置き、最
後にシリコンラバーをかけて真空ポンプで大気圧に引き
脱気した。つぎに、加熱オーブンに投入して加熱し、各
層を加熱圧着させて、太陽電池素子１００を被覆させ
た。

【００７１】以下の表１に各実施例及び比較例の条件を
示し、表２に評価の結果を示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】（１）外観：１０個あたりの良品の数（２）高温高圧絶縁破壊試験： ○：合格 △：再現性悪い ×：不合格（３）高温高湿保存試験：１０個あたりの良品の数（４）接着力： ×：容易に剥れるもの ○：接着力が十分のもの △：その中間の場合表２の結果から明らかなように、本発明の実施例はすべ
て良好な結果が得られた。また、比較例１は小さな気泡
の残りが多く、比較例２は太陽電池モジュールの総厚に
ばらつきが生じたり、太陽電池素子１００がスムーズに
投入できずに曲がったりする。比較例３はしわやカール
の発生があり、また直列の太陽電池素子１００同士の間
隔が狭くなったり接触したりする。比較例４は評価結果
は良好だが、熱圧着に要する時間が長く生産性が悪い。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、熱圧着用のゴムラバー
ロールの表面硬度とゴム厚を調整し、第１段目のロール
間ギャップと第２段目のロール周速度を調整することに
より、一体積層した表面被覆材１０１と裏面被覆材１０
２を用いて太陽電池素子１００を被覆する製法に於て、
接着不良や気泡残りのない太陽電池を生産性良く高品質
で安定的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特徴を最も良く表す図で、製造装置の
概略図である。

【図２】図１の太陽電池素子１００の基本構成を示す概
略断面図である。

【図３】直列化された太陽電池素子１００の概略断面図
である。

【図４】本発明により作成された太陽電池モジュールの
基本構成を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１００太陽電池素子、１０１表面被覆材、１０２裏面被覆材、１１１第１段目上加熱ローラー、１１２第１段目下加熱ローラー、１２１第２段目上加熱ローラー、１２２第２段目下加熱ローラー、１３１冷却上ローラー、１３２冷却下ローラー、１４１，１４２，１５１，１５２，１６１，１６２ゴ
ムラバー、２００導電性基体、２０１集電電極、２０２透明導電層、２０３半導体層、２０４裏面反射層、２０５直列用銅タブ、２０６ペースト、２０７出力用銅タブ、２０８絶縁膜、４０１最表面被覆材、４０２充填材、４０３中間層、４０４裏面絶縁材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体上に、光電変換部材としての
半導体層、透明導電層が形成された太陽電池素子から構
成される太陽電池モジュールにおいて、少なくとも光入
射側表面が、樹脂フィルム層と充填材よりなる表面被覆
材により被覆され、光入射表面と反対側の面が樹脂フィ
ルム層と充填材よりなる裏面被覆材により被覆される太
陽電池モジュールの製造方法において、表面がゴムラバ
ーにより被覆されているローラーにより、第１段目の加
熱ローラーのロール間ギャップが太陽電池モジュールの
厚さの５０％〜１００％とし、第２段目の加熱ローラー
の周速を第１段目の加熱ローラーの周速よりも速くし
て、該表面被覆材と、該裏面被覆材とを、該太陽電池素
子に加熱圧着することを特徴とする太陽電池モジュール
の製造方法。
【請求項２】表面硬度が５０°以下のゴムラバーによ
り被覆されているローラーを加熱して該太陽電池素子に
圧着することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モ
ジュールの製造方法。
【請求項３】ゴム厚さが５ｍｍ以上のゴムラバーによ
り被覆されているローラーを加熱して該太陽電池素子に
圧着することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽
電池モジュールの製造方法。
【請求項４】表面がゴムラバーにより被覆されている
加熱ローラーを２本以上用いて該太陽電池素子に圧着す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記
載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】第２段目の加熱ローラーの周速を第１段
目の加熱ローラーよりも速くし、その差を第１段目の加
熱ローラーの周速の１０％以下とすることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか１項記載の太陽電池モジュー
ルの製造方法。