JPH071933Y2 - 推肥散布機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は堆肥を散布するための堆肥散布機に係り、特に
荷台の床板を堆肥を掻き出すために摺動するコンベヤを
有する堆肥散布機において、荷台の床板の摩耗を低減す
ることのできる堆肥散布機に関する。

［従来の技術］ 一般に、堆肥を散布するために堆肥散布機は第６図に示
す如き構成が採用されている。

図示する如く、散布機１は車輪２に支持された枠体３
と、その枠体３に底部を床板４により前方及び両側方を
側板５により仕切られ、堆肥を収容する荷台６と、枠体
３の後部に設けられたビータ7,8を有する散布装置９
と、荷台６内の堆肥を散布装置９方向に搬送すべく掻き
出すコンベヤ10とで主に構成されている。

具体的には散布機１は牽引車（図示せず）に牽引される
べく牽引車の連結部に連結される牽引桿11を有すると共
に、散布装置９およびコンベヤ10を駆動させるための入
力軸12を有する。入力軸12は牽引車の出力軸に自在伝動
軸で連結されることにより、牽引車の回転動力を散布装
置９及びコンベヤ10に伝達するようになっている。

コンベヤ10は駆動軸13に設けられた駆動スプロケット14
と従動軸15に設けられた従動スプロケット16とを無端に
掛け渡すスラットコンベヤ10aにより構成され、このス
ラットコンベヤ10aは第７図に示すように、互いに平行
に離間された一対のチェーン部17と、この一対のチェー
ン部17を掛け渡すスラット部18とから構成されている。
このように構成されたスラットコンベヤ10aはそのチェ
ーン部17を床板４の表面部に摺動させてスラット部18に
掻き取られた床板４上の堆肥を散布装置９に移送する。
堆肥はカバー部材19を経て圃場に散布される。

そこで、荷台６の底部を形成する床板４は腐食防止、重
量軽減及び破損あるいは摩耗による部品交換等のメンテ
ナンスを容易にするため、複数の細長の木材片4aにより
構成され、これら木材片4aは同一平面上に突き合わせて
枠体３にビス20等で固定されている。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、従来散布されていた堆肥は自給堆肥が多く、
稲藁等に家畜の糞尿が含まれた比較的含水率の高いもの
である。そのため堆肥散布機１に堆肥を積載ときに堆肥
中の水分が床板４の表面に浸透し、その水分が潤滑剤と
なりスラットコンベヤ10aと床板４との摩耗を減少させ
ると共に、スラットコンベヤ10aと床板４との摩耗によ
る回行動力を軽減していた。

他方、近年にあってはバーグ堆肥の使用量が増加傾向に
あり、そのバーグ堆肥は含水率が低く、また密度が高い
ためにスラットコンベヤ10aと床板４との接触圧力の増
加及び摩耗抵抗の増加により床板４の摩耗量が多くなっ
ていた。そのため床板４の耐用年数が短い等の問題があ
った。また、床板４の摩耗により床板４を固定するビス
20の頭部が露出し、スラットコンベヤ10aと当接し、ス
ラットコンベヤ10aあるいは駆動系統の破損を招いた
り、摩擦抵抗が増大するために大きな駆動力を備えた牽
引車にしなければならない問題がある。

本考案は上記問題点を有効に解決すべく創案されたもの
である。

本考案はコンベヤとこれに接触する床板との摺動を滑ら
かにし、駆動系の破損を未然に防止すると共に床板の超
寿命化を図ることのできる堆肥散布機を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段と作用］ 堆肥を収容する荷台と、その荷台の床板上にこれに沿っ
て摺動する並行なチェーン部およびチェーン部間に掛け
渡されて床板上の堆肥を散布側に掻き出す複数のスラッ
ト部を有したスラットコンベヤとを備えた堆肥散布機に
おいて、上記荷台の床板を略同一平面上で互いに突き合
わされた木材片で形成すると共にその床板に上記スラッ
トコンベヤのチェーン部のそれぞれの軌道に沿って凹部
を形成し、その凹部に耐摩耗性に優れた摩擦係数の小さ
い案内板を埋設して床板上と略同一平面を形成する摺動
部を形成したものであり、床板とその上方を移動するス
ラット部との隙間を一定に保持して常時一定量の堆肥を
掻き出すようにしたものである。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を添付図面に従って詳述する。
従来例と同一部材には同一符号を付す。

第１図および第２図に示すように、堆肥を散布すべく散
布機１には堆肥を収容すべく枠体３に、底部が床板４に
より区画されると共に側部が側板５により区画された荷
台６が形成されている。

また、散布機１には荷台６の床板４上に積載される堆肥
を掻き出して散布側に搬送するためのコンベヤ10が設け
られ、このコンベヤ10は従来例と同様に上側が床板４上
に下側が枠体３の下方をそれぞれ移動するスラットコン
ベヤ10aにより構成されている。

スラットコンベヤ10aは第１図に示すように、スラット
部18により互いに並行に連結された一対のチエーン部17
を複数対有し、各チェーン部17は散布機１の前方に位置
する図示されない従動スプロケットと散布側に位置する
駆動スプロケット14とに無端に掛け渡されるようになっ
ている。駆動スプロケット14は軸受31に軸支された駆動
軸13にキー部材33で固定されている。本実施例において
スラットコンベヤ10aは荷台６に左右方向に各一対ずつ
配設されている。

チェーン部17には第３図に示すように、幅方向に張り出
されてスラット部18の一端部に連結される座34が設けら
れ、この座34はビス35によりスラット部18に連結されて
いる。従って、スラットコンベヤ10aはそのチェーン部1
7を荷台６の床板４上を摺動させて各チェーン部17間を
結ぶスラット部18を床板４の上方に所定の隙間を隔てて
移動させて堆肥を散布側に掻き出すことになる。

本実施例においては床板４はビス20により固定された複
数の矩形断面の木材片4aにより構成され、これらの木材
片4aは第３図に示すように、互いにその長辺部側を雌雄
型の継手部36により同一平面上に突き合わされて接合さ
れている。

特に、スラットコンベヤ10aのチェーン部17が通過する
床板４には耐摩耗性に優れ、摩擦係数の小さい摺動部41
が形成される。この摺動部41は上面を木材片4aの上面と
同一平面上に一致させてビス42を介して枠体３に固定さ
れた案内板43により構成される。

すなわち、図２および図３に示すように、床板４には案
内板43の長さ及び幅と同一の凹部が形成され、その凹部
に案内板43を埋設して床板４と略同一平面に摺動部41が
形成されることになる。また、案内板43にはこれを固定
するビス42の頭部が十分に収容されて案内板43の上面よ
り突出しないような大きなネジ穴45が形成されている。
なお、床板４の後端部には駆動軸13を巻き込むようにカ
バー部材19が設けられ、このカバー部材19は駆動軸13へ
の堆肥付着を防止すると共に、堆肥を図示されない散布
装置に接近移送されるものである。

また、案内板43は耐摩耗性に優れ、摩擦係数の小さい材
質で形成され、例えば鉄鋼等の金属材あるいは合成樹脂
材等で成形されている。この場合、必ずしも全体が耐摩
耗性を有していなくてもよく、表層部に樹脂コーティン
グする等、表層部のみ耐摩耗性、摩擦係数の小さい材料
を使用してもよい。また、スラットコンベヤ10aは荷台
６の左右に一対配設した例を示したが、荷台６の全巾に
一対のスラットコンベヤ10aを配設した場合には、チェ
ーン部17が通過する左右両端側の床板４に案内板43を設
けることになる。

このように、スラットコンベヤ10aに接触する床板４の
みに摺動部41が施されるために、床板４の摩耗が低減さ
れ、かつスラットコンベヤ10aと床板４との円滑な摺動
が図れることになる。

また、摺動部41の摺動面が床板４より上方に形成される
と、床板４とその上方を移動するスラット部18との隙間
が広って堆肥の掻き洩れを招くことになるが、本考案に
おいては摺動部41が荷台６の床板４と略同一平面に形成
されるため、チェーン部17を床板４と略同一平面上で摺
動させることができる。したがって、床板４とスラット
部18との隙間が一定に保持され、常時一定量の堆肥を掻
き出すことができる。また、チェーン部17の軌道に沿っ
て設けられた摺動部41のみでスラットコンベヤ10aを支
持しているため、スラットコンベヤ10aの支持構造の簡
素化を図ることができる。

さらに、床板４が略同一平面上で互いに突き合わされる
木材片4aで構成され、そのチェーン部17の軌道に沿った
木材片4aに摺動部が形成されるため、他の木材片4aには
何等変更を加えることを要しない。このため、既存の床
板４においてはチェーン部17の軌道に沿った木材片4aに
のみ摺動部41を形成すればよいので、摺動部41の設置を
容易になし得る。

第４図および第５図は本考案の他の実施例を示すもので
あり、上記実施例と同様に床板４上を堆肥を掻き出すた
めに摺動するスラットコンベヤ10aが摺動するように構
成されている。

特に、第４図は第２の実施例を示すものであり、木材片
4aをチェーン部17の軌道に沿って耐摩耗性に優れた摩擦
係数の小さい鋼板などの金属製あるいは合成樹脂材等の
案内板で一体成形し、これを床板４に形成された凹部に
埋設して床板４と略同一平面に摺動部41を形成したもの
である。したがって、チェーン部17に接触する床板４を
兼用する摺動部41が形成されると共に、その摺動部41を
間に挟んで隣接する他の木材片4aが同一平面上に接合さ
れることになる。

また、第５図は第３の実施例を示したものであり、床板
４を木材片4aで形成すると共に、チェーン部17に接触す
る木材片4aにはこれを被覆する摺動部41が形成されてい
る。この摺動部41はチェーン部17の軌道に沿って木材片
4aの表面部に上方から側部に亘って凹部を形成し、その
凹部に沿って断面コの字状に折り返された比較的薄肉の
鉄板からなる案内板47を折り込んで床板４と同一平面に
形成される。

なお、これら３つの実施例以外に、床面を全て鉄板で構
成することも考えられる。従来の床板と同等の強度を有
する鉄板を敷設した場合全体重量が増加し、圃場におい
て車輪沈下による牽引不能状態を誘因する。上記第１乃
至第３の実施例のいずれにおいても床板４は従来例と同
等もしくは同等以上の強度を有しており、そのため、床
板４が下方に湾曲するような変形はきたすことなく、し
かも牽引性を損なうほどの重量増加もない。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次の如き優れた効果を発揮
する。

（１）耐摩耗性に優れた摩擦係数の小さい摺動部が荷台
の床板と略同一平面に形成されるため、床板とスラット
部との隙間が一定の保持され、常時一定量の堆肥を掻き
出すことができる。

（２）摺動部のみでスラットコンベヤを支持するため、
スラットコンベヤの支持構造を簡素化できる。

（３）床板が略同一平面上で互いに突き合わされる木材
片で構成され、そのチェーン部の軌道に沿った木材片に
摺動部が形成されるため、他の木材片には何等変更を加
えることを要しないため、摺動部の設置を容易になし得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は散布機の要部を示す平面図、第２図は第１図の
II−II線矢視図、第３図は第１図のIII−III線矢視図、
第４図および第５図は他の実施例を示す断面図、第６図
は散布機を示す側面図、第７図は従来の散布機の要部を
示す平面図である。 図中、４は床板、６は荷台、10はコンベヤ、41は摺動部
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−211208（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−158621（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−119325（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】堆肥を収容する荷台と、該荷台の床板上に
   これに沿って摺動する並行なチェーン部およびチェーン
   部間に掛け渡されて床板上の堆肥を散布側に掻き出す複
   数のスラット部を有したスラットコンベヤとを備えた堆
   肥散布機において、上記荷台の床板を略同一平面上で互
   いに突き合わされた木材片で形成すると共に該床板に上
   記スラットコンベヤのチェーン部のそれぞれの軌道に沿
   って凹部を形成し、該凹部に耐摩耗性に優れた摩擦係数
   の小さい案内板を埋設して床板上と略同一平面を形成す
   る摺動部を形成したことを特徴とする堆肥散布機。