JPH0719371U - 紡機用トラベラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トラベラの滑走姿勢を安定させ、しかもトラ
ベラの滑走姿勢の変動に伴う糸のトラベラに対する通過
位置を一定とすることにより、トラベラの早期摩耗及び
リングフランジの異常摩耗を減少し、さらにトラベラの
初期馴染みを向上させるとともに糸毛羽の発生を減少さ
せる。 【構成】 トラベラの両側部３における最大幅Ｌと、ト
ラベラ頭部２と脚先４との間の高さＨとの比が、Ｌ：Ｈ
＝1.５〜1.８：１とし、側部３を構成する各曲率半径Ｒ
₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ の関係がＲ₁ ＜Ｒ₂ ＜Ｒ₃ であり、両側
部の下方においてふくらみを有するよう構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紡績工程の精紡に用いられる紡機用トラベラの改良に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、綿、合繊、化繊の精紡においては図５に示すような形状のトラベラ６が 用いられていたが、重心が高く、リングフランジ上におけるトラベラの滑走姿勢 が不安定となり、トラベラが飛散したり、紡出糸がトラベラとリングフランジ間 にはさまれ、糸毛羽を発生したり、糸切れを生じるという問題点があった。

【０００３】 このため、上記問題点を除去するために、図６に示されるトラベラ７が考案さ れている。（実公昭５７−３１１６６号公報参照）

【０００４】 しかし、図６に示されるトラベラ７は、トラベラサークル上部８を直線とし、 対向する両側部９を第１曲線の曲率半径ｒ₁ が2.０〜3.０mmで、上記第１曲線に 続く第２曲線の曲率半径ｒ₂ が0.７５〜1.５mmの２つの異なる曲率半径で形成し 、この側部９に連続して直線状の脚部10を形成している。

【０００５】 さらに、両側部の曲率半径の頂点Ｃはトラベラサークル上部と脚先間の内部高 さｈの中央より下の位置とし、下部をふくらませて左右対称となるように構成さ れている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記トラベラ７では糸通過部の曲率半径ｒ₁ がリングとの接触部の曲 率半径ｒ₂ より大きいため、トラベラ７の滑走姿勢の変動に伴う糸のトラベラに 対する通過位置の変動が大きくなり、糸毛羽が発生しやすいという問題点があっ た。

【０００７】 また、両側部の曲率半径の頂点間の距離と内部高さｈとの比が小さいため、ト ラベラの滑走姿勢が安定せず、トラベラが早期に摩耗したり、リングフランジが 異常摩耗をきたすという問題点があった。

【０００８】 本考案は上記問題点を除去するためになされたものであり、トラベラの滑走姿 勢を安定させると共に、トラベラの滑走姿勢に伴う糸のトラベラに対する通過位 置の変動を少なくすることにより、トラベラの早期摩耗及びリングフランジの異 常摩耗を軽減し、さらにトラベラの初期馴染みを向上させるとともに糸毛羽の発 生を減少させるものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、トラベラ頭部を直線とし、対向する両側部をそれぞれ３つの円弧に より形成した曲線とし、かつ対向する両脚部をそれぞれ直線により構成したトラ ベラにおいて、上記両側部における最大幅Ｌと、トラベラ頭部と脚先との間の高 さＨとの比が、Ｌ：Ｈ＝1.５〜1.８：１であり、側部におけるトラベラ頭部に連 続して形成される円弧の曲率半径Ｒ₁ と脚部に連続して形成される円弧の曲率半 径Ｒ₂ および上記両円弧間の曲率半径Ｒ₃ の関係が、Ｒ₁ ＜Ｒ₂ ＜Ｒ₃ であり、 かつ両側部を高さＨの中央より下方においてふくらみを有する曲線により構成し た紡機用トラベラを提供するものである。

【００１０】 また、上記構成において、上記両側部を形成する曲線が、曲率半径Ｒ₁ ＝0.８ 〜1.１mm、曲率半径Ｒ₂ ＝0.９〜1.２mm、曲率半径Ｒ₃ ＝2.０〜2.３mmで滑らか に接続し、トラベラ両側部間の最大幅Ｌが4.０〜5.０mmで、高さＨが2.５〜3.０ mmとし、さらには、トラベラを形成する線材の断面形状が略半丸断面とすること もできる。

【００１１】 以下、本考案の紡機用トラベラの一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】

【実施例】

図１及び図２に示すように、扁平な略半丸断面を有する硬鋼線材１或いは合金 鋼線材を用いて、トラベラ頭部２を直線とし、上記トラベラ頭部２に連続し、か つ対向して配置された両側部３、３をそれぞれ３つの円弧により形成した曲線に より構成し、かつ上記両側部３、３に連続し、かつ対向して配置された両脚部４ 、４をそれぞれ直線状により形成して紡機用トラベラ５を構成する。

【００１３】 上記トラベラ５の両側部３、３における最大幅Ｌは4.３mmであり、トラベラ頭 部２と脚部４の脚先との間の高さＨは2.７mmである。 上記のように、両側部間の最大幅Ｌと、トラベラ頭部と脚先間の高さＨとの比 は、Ｌ：Ｈが約1.６：１となるように形成している。

【００１４】 また、側部３を構成する３つの円弧において、トラベラ頭部２に連続する第１ の円弧の曲率半径Ｒ₁ は１mm、脚部４に連続する第２の円弧の曲率半径Ｒ₂ は1. ０８mm、第１の円弧と第２の円弧とを接続する第３の円弧の曲率半径Ｒ₃ は2.１ ５mmである。 このように各円弧の曲率半径Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ の関係はＲ₁ ＜Ｒ₂ ＜Ｒ₃ とな るように形成している。

【００１５】 なお、上記実施例において、第３の円弧を形成する曲率半径Ｒ₃ の中心は、ト ラベラ５を縦方向に２等分した線Ｘ−Ｘ上に位置している。

【００１６】 さらに、第２の円弧を形成する曲率半径Ｒ₂ の中心は、トラベラ５を水平方向 に２等分した線より下方に位置し、トラベラ５の両側部が下方において外側にふ くらみを有する曲線となるように形成した。

【００１７】 脚部４は、その長さＢが略0.５７mmとし、頭部２と平行な平行線に対し、角度 θが１０°となるようトラベラ内側下方に向け傾斜させて形成した。

【００１８】 なお、上記実施例における各部の寸法は上記数値に限定されるものではなく、 トラベラ頭部と脚先との間の高さＨとトラベラ両側部の内側における最大幅Ｌと の比が、Ｈ：Ｌ＝１：1.５〜1.８となるようにし、トラベラの両側部を構成する ３つの円弧により滑らかに接続された曲線において、各円弧の曲率半径Ｒ₁ 、Ｒ ₂ 、Ｒ₃ の関係がＲ₁ ＜Ｒ₂ ＜Ｒ₃ となるようにし、かつトラベラの両側部がト ラベラの高さＨの中央より下方において外側にふくらみを有するように形成する ものである。

【００１９】 しかも、脚部４の角度θは１０°としたが、８°〜１２°であればよい。

【００２０】 次に、上記のように構成した図１に示される本考案のトラベラａと、図５に示 される従来のトラベラｂと、図６に示される従来のトラベラｃとの比較テストを 次の紡出条件で行なった。

【００２１】 ＜紡出条件１＞ 繊維 ：Ｔ／Ｃ ３３番手 リング ：Ｆ3.２mm×φ４０ トラベラ：１／０ スピンドル回転数：１８３００r.p.m. リフト ：７インチ

【００２２】 ＜紡出条件２＞ 繊維 ：ポリエステル１００％ ４０番手 リング ：Ｆ3.２mm φ３８ トラベラ：４／０ リフト ：６インチ アンチノードリング：なし

【００２３】 上記紡出条件１で紡出テストを行なった結果、図３に示すように同一紡出条件 におけるトラベラ使用期間に対する糸毛羽指数を見ると、本考案のトラベラａで は使用初期の２〜３日目位いから糸毛羽指数は低い水準で安定し、２２〜２３日 頃までこの水凖を維持しているのに対し、従来のトラベラｂでは糸毛羽指数が安 定するのに７〜８日かかり、糸毛羽指数は本考案のトラベラａより高い水凖で一 定となり、しかも２０〜２１日から糸毛羽指数が上昇している。また、従来のト ラベラｃでは安定した糸毛羽指数は本考案のトラベラａより低い水凖を示してい るが、安定する迄に５〜６日かかり、また安定した期間は１２〜１３日迄と非常 に短くなっている。

【００２４】 上記のように、本考案のトラベラａではトラベラの正常運転に至るまでの馴染 み期間が短く、しかも比較的糸毛羽指数の低い状態で長期間安定した紡出ができ る。

【００２５】 また、上記紡出条件２で紡出テストを行なった結果、図４に示すように同一紡 出条件におけるスピンドル回転数と糸切れ数との関係を見ると、本考案のトラベ ラａにおいてはスピンドル回転数が１５０００〜２００００r.p.m.のいずれの場 合でも、糸切れ数は１０本以下という少ない本数であり、高速回転での紡出が可 能である。

【００２６】 これに対し、従来のトラベラｂではいずれのスピンドル回転数においても、糸 切れ数が１０本以上と多く、また、従来のトラベラｃではスピンドル回転数が１ ５０００〜１７０００r.p.m.の領域において、糸切れ数が１０本以下と比較的少 ないが、スピンドル回転数が１８０００r.p.m.を越えると糸切れ数が急激に上昇 し、高速回転での紡出が出来ないものである。

【００２７】 上記のように、本考案のトラベラａは従来のトラベラｂ、ｃに比べて糸切れ数 が少なく、しかもスピンドル回転数が１５０００〜２００００r.p.m.の広い範囲 での紡出に適用できる。

【００２８】

【考案の効果】

本考案の紡機用トラベラは上記構成としたので、トラベラの重心が下がり、ト ラベラの滑走姿勢が安定すると共に、トラベラの滑走姿勢の変動に伴う糸のトラ ベラに対する通過位置が一定となり、糸の変動が少なくなる。

【００２９】 このため、トラベラのリングに対する初期馴染みが向上し、トラベラ焼けの発 生が少なく、しかもトラベラ及びリングの摩耗が少なくなり、寿命が大幅に延長 される。 しかも、トラベラの糸に対する熱影響も少なくなり、糸毛羽の発生や溶融糸の 発生が少なくなり、糸品質を向上するという優れた実用的効果を有するものであ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡機用トラベラの一実施例を示す正面
図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】トラベラ使用期間と糸毛羽指数との関係を示す
曲線図である。

【図４】スピンドル回転数と糸切れ数との関係を示す曲
線図である。

【図５】従来の紡機用トラベラの正面図である。

【図６】従来の異なる紡機用トラベラの正面図である。

【符号の説明】

１ 硬鋼線材 ２ トラベラ頭部 ３、9 側部 ４、10 脚部 ５、6、7 トラベラ ８ トラベラサークル上部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラベラ頭部を直線とし、対向する両側
   部をそれぞれ３つの円弧により形成した曲線とし、かつ
   対向する両脚部をそれぞれ直線により構成したトラベラ
   において、上記両側部における最大幅Ｌと、トラベラ頭
   部と脚先との間の高さＨとの比が、Ｌ：Ｈ＝1.５〜1.
   ８：１であり、側部におけるトラベラ頭部に連続して形
   成される円弧の曲率半径Ｒ₁ と脚部に連続して形成され
   る円弧の曲率半径Ｒ₂ および上記両円弧間の曲率半径Ｒ
   ₃ の関係が、Ｒ₁ ＜Ｒ₂ ＜Ｒ₃ であり、かつ両側部を高
   さＨの中央より下方においてふくらみを有する曲線によ
   り構成したことを特徴とする紡機用トラベラ。
2. 【請求項２】 上記両側部を形成する曲線が、曲率半径
   Ｒ₁ ＝0.８〜1.１mm、曲率半径Ｒ₂ ＝0.９〜1.２mm、曲
   率半径Ｒ₃ ＝2.０〜2.３mmで滑らかに接続されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の紡機用トラベラ。
3. 【請求項３】 トラベラ両側部間の最大幅Ｌが4.０〜5.
   ０mmで、高さＨが2.５〜3.０mmである請求項１又は請求
   項２記載の紡機用トラベラ。
4. 【請求項４】 トラベラを形成する線材の断面形状が略
   半丸断面とした請求項１、請求項２又は請求項３記載の
   紡機用トラベラ。