JPH0719393A - 真空断熱パネル及びその取付構造 - Google Patents
真空断熱パネル及びその取付構造Info
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- JPH0719393A JPH0719393A JP5160774A JP16077493A JPH0719393A JP H0719393 A JPH0719393 A JP H0719393A JP 5160774 A JP5160774 A JP 5160774A JP 16077493 A JP16077493 A JP 16077493A JP H0719393 A JPH0719393 A JP H0719393A
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- JP
- Japan
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- vacuum heat
- heat insulating
- casing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空断熱パネルを収容して構造体を構成する
ケーシングの角部からの放散熱量を少なくし、しかもそ
の真空断熱パネルの取付作業を簡略化する。 【構成】 互いに距離をおいた一対の平板状の主面部材
３とその端面部材４とからなる面材２で囲まれた空間内
に充填材５を充填して内部を真空排気した真空断熱パネ
ル１において、端面部材４の少なくとも一部を主面部材
３に対して傾斜させた。又、この真空断熱パネル１の複
数を、その端面部材４が直方体状のケーシング７の角部
で互いに重なり合うようにケーシング７の内壁面に当接
配置し、互いに対向する真空断熱パネル１どうしの内面
の適当箇所に押え金具８を互いに対向するように配置
し、対向する押え金具８、８間に押付手段１０を介装し
た。
ケーシングの角部からの放散熱量を少なくし、しかもそ
の真空断熱パネルの取付作業を簡略化する。 【構成】 互いに距離をおいた一対の平板状の主面部材
３とその端面部材４とからなる面材２で囲まれた空間内
に充填材５を充填して内部を真空排気した真空断熱パネ
ル１において、端面部材４の少なくとも一部を主面部材
３に対して傾斜させた。又、この真空断熱パネル１の複
数を、その端面部材４が直方体状のケーシング７の角部
で互いに重なり合うようにケーシング７の内壁面に当接
配置し、互いに対向する真空断熱パネル１どうしの内面
の適当箇所に押え金具８を互いに対向するように配置
し、対向する押え金具８、８間に押付手段１０を介装し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温用炉壁の断熱材な
どとして使用される真空断熱パネルとその取付構造に関
するものである。
どとして使用される真空断熱パネルとその取付構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、一般の真空断熱パネ
ル２１は、平たい直方体状の面材２２内にシリカ系無機
粉末や繊維などから成る充填材２３を充填し、面材２２
の内部を真空排気して構成されており、四辺の端面部材
２４はすべて主面部材２５に対して直角となっている。
ル２１は、平たい直方体状の面材２２内にシリカ系無機
粉末や繊維などから成る充填材２３を充填し、面材２２
の内部を真空排気して構成されており、四辺の端面部材
２４はすべて主面部材２５に対して直角となっている。
【０００３】そして，図７に示すようにこの真空断熱パ
ネル２１を炉体２６の炉壁に適用する場合には、炉体ケ
ーシング２７の各内壁面にこの真空断熱パネル２１を当
接配置している。その際、図示のように炉体ケーシング
２７の角部に空間が生じるので、ロックウール、セラミ
ックウールなどの常圧断熱材２８を充填して断熱を行っ
ている。また、これら真空断熱パネル２１を炉体ケーシ
ング２７に取付けるために、図８に示すように、炉体ケ
ーシング２７の角部において隣接する真空断熱パネル２
１の端部に係合するように断面Ｌ字状の押え金具２９を
配設し、炉体ケーシング２７の角部に内側に向かって取
付ボルト３０を固着するとともにその先端部を押え金具
２９を貫通して突出させ、この取付ボルト３０に螺合さ
せたナット３１にて押え金具２９を押付けるように構成
されている。
ネル２１を炉体２６の炉壁に適用する場合には、炉体ケ
ーシング２７の各内壁面にこの真空断熱パネル２１を当
接配置している。その際、図示のように炉体ケーシング
２７の角部に空間が生じるので、ロックウール、セラミ
ックウールなどの常圧断熱材２８を充填して断熱を行っ
ている。また、これら真空断熱パネル２１を炉体ケーシ
ング２７に取付けるために、図８に示すように、炉体ケ
ーシング２７の角部において隣接する真空断熱パネル２
１の端部に係合するように断面Ｌ字状の押え金具２９を
配設し、炉体ケーシング２７の角部に内側に向かって取
付ボルト３０を固着するとともにその先端部を押え金具
２９を貫通して突出させ、この取付ボルト３０に螺合さ
せたナット３１にて押え金具２９を押付けるように構成
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、炉体ケーシ
ング２７の角部では真空断熱パネル２１にて断熱するこ
とができないために炉体２６からの放散熱量が大きいと
いう問題がある。また取付ボルト３０を貫通させるため
に真空断熱パネル２１、２１間に隙間が必要となるた
め、さらに放散熱量が大きくなる。しかも、取付ボルト
３０で真空断熱パネル２１を固定する際に、その位置合
わせ等が煩雑で、取付施工に長時間を要するという問題
がある。
ング２７の角部では真空断熱パネル２１にて断熱するこ
とができないために炉体２６からの放散熱量が大きいと
いう問題がある。また取付ボルト３０を貫通させるため
に真空断熱パネル２１、２１間に隙間が必要となるた
め、さらに放散熱量が大きくなる。しかも、取付ボルト
３０で真空断熱パネル２１を固定する際に、その位置合
わせ等が煩雑で、取付施工に長時間を要するという問題
がある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、ケーシ
ングの角部からの放散熱量を少なくでき、また断熱パネ
ルの取付作業が短時間で済む真空断熱パネルとその取付
構造を提供することを目的とする。
ングの角部からの放散熱量を少なくでき、また断熱パネ
ルの取付作業が短時間で済む真空断熱パネルとその取付
構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の真空断熱パネル
は、互いに距離をおいた一対の平板状の主面部材とその
周縁端面を構成する端面部材とからなる面材で囲まれた
空間内に充填材を充填して内部を真空排気した真空断熱
パネルにおいて、端面部材の少なくとも一部を主面部材
に対し傾斜させたことを特徴とする。
は、互いに距離をおいた一対の平板状の主面部材とその
周縁端面を構成する端面部材とからなる面材で囲まれた
空間内に充填材を充填して内部を真空排気した真空断熱
パネルにおいて、端面部材の少なくとも一部を主面部材
に対し傾斜させたことを特徴とする。
【０００７】好適には、面材は０．３mm以下の板厚のス
テンレス鋼薄板から成る。また、本発明の真空断熱パネ
ルの取付構造は、上記真空断熱パネルの複数を、その端
面部材が直方体状のケーシング内の角部で互いに重なり
合うようにケーシングの内壁面に当接配置し、互いに対
向する真空断熱パネルどうしの内面の適当箇所に押え金
具を互いに対向するように配置し、対向する押え金具間
に、これら押え金具を介して真空断熱パネルをケーシン
グの内面に押圧する押付手段を介装したことを特徴とす
る。
テンレス鋼薄板から成る。また、本発明の真空断熱パネ
ルの取付構造は、上記真空断熱パネルの複数を、その端
面部材が直方体状のケーシング内の角部で互いに重なり
合うようにケーシングの内壁面に当接配置し、互いに対
向する真空断熱パネルどうしの内面の適当箇所に押え金
具を互いに対向するように配置し、対向する押え金具間
に、これら押え金具を介して真空断熱パネルをケーシン
グの内面に押圧する押付手段を介装したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によると、ケーシングの角部において、
真空断熱パネルの周縁の傾斜した端面部材が互いに重な
り合い、真空断熱パネルの存在しない空間や取付ボルト
が貫通した隙間が生じないために、ケーシングの角部か
らの放散熱量を少なくでき、省エネルギータイプの炉体
などを構成できる。
真空断熱パネルの周縁の傾斜した端面部材が互いに重な
り合い、真空断熱パネルの存在しない空間や取付ボルト
が貫通した隙間が生じないために、ケーシングの角部か
らの放散熱量を少なくでき、省エネルギータイプの炉体
などを構成できる。
【０００９】面材を０．３mm以下の板厚のステンレス鋼
薄板にて構成することにより、ヒートブリッジとなる周
縁の端面部材からの放散熱量を小さくすることができ
る。さらに、真空断熱パネルの内側の適当箇所に押え金
具を互いに対向するように配置し、対向する押え金具間
に押付手段を介装したことにより、ケーシング内への真
空断熱パネルの取付け作業を簡略化できる。
薄板にて構成することにより、ヒートブリッジとなる周
縁の端面部材からの放散熱量を小さくすることができ
る。さらに、真空断熱パネルの内側の適当箇所に押え金
具を互いに対向するように配置し、対向する押え金具間
に押付手段を介装したことにより、ケーシング内への真
空断熱パネルの取付け作業を簡略化できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
しながら説明する。図１において、１は炉壁用の真空断
熱パネルであり、平板状の一対の主面部材３とその周縁
の端面部材４とからなる面材２で囲まれた空間内に充填
材５を充填して、内部を真空排気することにより構成さ
れている。そして、面材２の端面部材４は、主面部材３
に対して４５°に傾斜されている。面材２は、０．３mm
以下の板厚のステンレス鋼薄板にて構成されている。ま
た、充填材５には、シリカ系無機粉末や繊維などが適宜
選択して用いられている。
しながら説明する。図１において、１は炉壁用の真空断
熱パネルであり、平板状の一対の主面部材３とその周縁
の端面部材４とからなる面材２で囲まれた空間内に充填
材５を充填して、内部を真空排気することにより構成さ
れている。そして、面材２の端面部材４は、主面部材３
に対して４５°に傾斜されている。面材２は、０．３mm
以下の板厚のステンレス鋼薄板にて構成されている。ま
た、充填材５には、シリカ系無機粉末や繊維などが適宜
選択して用いられている。
【００１１】そして、このような構成の真空断熱パネル
１が、図２に示すような炉体６における炉体ケーシング
７の内壁に接した状態で配設されている。詳しくは、真
空断熱パネル１の４５°に傾斜した端面部材４が炉体ケ
ーシング７の角部で互いに重なり合うように、炉体ケー
シング７の内壁面に当接して配置されている。炉体ケー
シング７は強度部材として機能するものであり、鋼板等
の強度のある金属材料にて構成されている。
１が、図２に示すような炉体６における炉体ケーシング
７の内壁に接した状態で配設されている。詳しくは、真
空断熱パネル１の４５°に傾斜した端面部材４が炉体ケ
ーシング７の角部で互いに重なり合うように、炉体ケー
シング７の内壁面に当接して配置されている。炉体ケー
シング７は強度部材として機能するものであり、鋼板等
の強度のある金属材料にて構成されている。
【００１２】この真空断熱パネル１の炉体ケーシング７
への取付固定手段として、図３に詳細に示すように、真
空断熱パネル１の内側の角部に断面Ｌ字状の押え金具８
が互いに対向するように配置され、これら対向する押え
金具８、８間に押付手段１０が介装されている。押付手
段１０は、中央部にターンバックルなどの押付量調整手
段１１が設けられたロッドにて構成され、その両端は押
え金具８に固着された保持筒体９内に挿入されて脱落が
防止されている。
への取付固定手段として、図３に詳細に示すように、真
空断熱パネル１の内側の角部に断面Ｌ字状の押え金具８
が互いに対向するように配置され、これら対向する押え
金具８、８間に押付手段１０が介装されている。押付手
段１０は、中央部にターンバックルなどの押付量調整手
段１１が設けられたロッドにて構成され、その両端は押
え金具８に固着された保持筒体９内に挿入されて脱落が
防止されている。
【００１３】以上の構成の炉体６においては、炉体ケー
シング７内の角部において、隣接する真空断熱パネル
１、１の４５°に傾斜した端面部材４、４が互いに重な
り合っているので、真空断熱パネル１の存在しない空間
や取付ボルトなどが貫通する隙間が存在しないために、
炉体６の角部からの放散熱量を少なくできる。また、面
材２が０．３mm以下の板厚のステンレス鋼の薄板にて構
成されているので、炉体ケーシング７の角部において、
ヒートブリッジとなる端面部材４からの放散熱量は小さ
い。
シング７内の角部において、隣接する真空断熱パネル
１、１の４５°に傾斜した端面部材４、４が互いに重な
り合っているので、真空断熱パネル１の存在しない空間
や取付ボルトなどが貫通する隙間が存在しないために、
炉体６の角部からの放散熱量を少なくできる。また、面
材２が０．３mm以下の板厚のステンレス鋼の薄板にて構
成されているので、炉体ケーシング７の角部において、
ヒートブリッジとなる端面部材４からの放散熱量は小さ
い。
【００１４】さらに、真空断熱パネル１の内側における
角部に押え金具８を互いに対向するように配置し、対向
する押え金具８、８間に押付手段１０を介装して真空断
熱バネル１を炉体ケーシング７の内壁面に押し付けて固
定しているために、真空断熱パネル１の取付け作業が簡
単になり、短時間で取付施工できる。
角部に押え金具８を互いに対向するように配置し、対向
する押え金具８、８間に押付手段１０を介装して真空断
熱バネル１を炉体ケーシング７の内壁面に押し付けて固
定しているために、真空断熱パネル１の取付け作業が簡
単になり、短時間で取付施工できる。
【００１５】なお、上記真空断熱パネル１は、上述のよ
うなケーシングの角部のほかに、平面状の構造体の途中
において複数枚を接合して使用することも可能である。
その場合は、図４に示すように、隣接する真空断熱パネ
ル１、１の端面部材４、４どうしを壁面に対して４５°
傾斜した状態で重ねあわせて接合すればよい。すると、
壁面に垂直に接合する場合よりも接合面における放散熱
量を少なくすることができる。
うなケーシングの角部のほかに、平面状の構造体の途中
において複数枚を接合して使用することも可能である。
その場合は、図４に示すように、隣接する真空断熱パネ
ル１、１の端面部材４、４どうしを壁面に対して４５°
傾斜した状態で重ねあわせて接合すればよい。すると、
壁面に垂直に接合する場合よりも接合面における放散熱
量を少なくすることができる。
【００１６】次に具体例について説明すると、図２にお
けるＷ寸法、Ｌ寸法が１０１０mm、Ｈ寸法が２０１０mm
の外形寸法で、炉体ケーシングの厚さが５mm、真空断熱
パネル１の厚さが４０mmの炉体の場合においては、従来
例における取付ボルト３０の配置位置は図５（ａ）に示
すようになり、本実施例における押付手段１０の配置位
置は図５（ｂ）に示すようになる。図５から明らかなよ
うに、従来例では真空断熱パネル２１を炉体ケーシング
２７に取付固定するのに１６本の取付ボルト３０が必要
であったのに対して、本実施例の炉体６では８本の押付
手段１０を介装するだけでよく、取付作業が簡単で済
み、作業時間を短縮できる。
けるＷ寸法、Ｌ寸法が１０１０mm、Ｈ寸法が２０１０mm
の外形寸法で、炉体ケーシングの厚さが５mm、真空断熱
パネル１の厚さが４０mmの炉体の場合においては、従来
例における取付ボルト３０の配置位置は図５（ａ）に示
すようになり、本実施例における押付手段１０の配置位
置は図５（ｂ）に示すようになる。図５から明らかなよ
うに、従来例では真空断熱パネル２１を炉体ケーシング
２７に取付固定するのに１６本の取付ボルト３０が必要
であったのに対して、本実施例の炉体６では８本の押付
手段１０を介装するだけでよく、取付作業が簡単で済
み、作業時間を短縮できる。
【００１７】又、このような炉体６、２６において、そ
の真空断熱パネル１、２１を取付けるための施工時間
と、この炉体６、２６の内部温度を４００°Ｃに加熱し
た時の放散熱量について、従来例と実施例について比較
した数値例を表１に示す。
の真空断熱パネル１、２１を取付けるための施工時間
と、この炉体６、２６の内部温度を４００°Ｃに加熱し
た時の放散熱量について、従来例と実施例について比較
した数値例を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、上記のような炉
体において本発明を適用することにより、施工時間を従
来に比して半減することができ、また放散熱量を５２０
Ｗ低減できた。
体において本発明を適用することにより、施工時間を従
来に比して半減することができ、また放散熱量を５２０
Ｗ低減できた。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、以上のように、ケーシ
ングの角部において、真空断熱パネルの周縁の傾斜した
端面部材が互いに重なり合い、真空断熱パネルの存在し
ない空間や取付ボルトが貫通した隙間が生じないため
に、ケーシングの角部からの放散熱量を少なくでき、省
エネルギータイプの炉体を構成できる。
ングの角部において、真空断熱パネルの周縁の傾斜した
端面部材が互いに重なり合い、真空断熱パネルの存在し
ない空間や取付ボルトが貫通した隙間が生じないため
に、ケーシングの角部からの放散熱量を少なくでき、省
エネルギータイプの炉体を構成できる。
【００２１】また、面材を０．３mm以下の板厚のステン
レス鋼薄板にて構成することにより、ヒートブリッジと
なる端面部材からの放散熱量を小さくすることができ
る。さらに、真空断熱パネルの内側の適当箇所に押え金
具を互いに対向するように配置し、対向する押え金具間
に押付手段を介装することにより、ケーシングへの真空
断熱パネルの取付け作業を簡略化できる。
レス鋼薄板にて構成することにより、ヒートブリッジと
なる端面部材からの放散熱量を小さくすることができ
る。さらに、真空断熱パネルの内側の適当箇所に押え金
具を互いに対向するように配置し、対向する押え金具間
に押付手段を介装することにより、ケーシングへの真空
断熱パネルの取付け作業を簡略化できる。
【図１】本発明の一実施例における炉壁用真空断熱パネ
ルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿った断面図である。
ルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿った断面図である。
【図２】同実施例の炉体を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は縦断面図である。
（ｂ）は縦断面図である。
【図３】同実施例の炉体の角部の詳細断面図である。
【図４】同実施例の炉壁用真空断熱パネルの平面部に本
発明の接続部を適用した場合の断面図である。
発明の接続部を適用した場合の断面図である。
【図５】炉壁用真空断熱パネルの取付手段の配置状態を
示し，（ａ）は従来例の取付ボルトの配置を示す透視
図、（ｂ）は本発明の実施例の押付手段の配置を示す透
視図である。
示し，（ａ）は従来例の取付ボルトの配置を示す透視
図、（ｂ）は本発明の実施例の押付手段の配置を示す透
視図である。
【図６】従来例における炉壁用真空断熱パネルを示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断
面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断
面図である。
【図７】従来例の炉体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は縦断面図である。
は縦断面図である。
【図８】従来例の炉体の角部の詳細断面図である。
１ 真空断熱パネル ２ 面材 ３ 主面部材 ４ 端面部材 ５ 充填材 ６ 炉体 ７ 炉体ケーシング ８ 押え金具 １０ 押付手段
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに距離をおいた一対の平板状の主面
部材とその周縁端面を構成する端面部材とからなる面材
で囲まれた空間内に充填材を充填して内部を真空排気し
た真空断熱パネルにおいて、端面部材の少なくとも一部
を主面部材に対し傾斜させたことを特徴とする炉壁用真
空断熱パネル。 - 【請求項２】 面材が、０．３mm以下の板厚のステンレ
ス鋼の薄板から成ることを特徴とする請求項１記載の炉
壁用真空断熱パネル。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の真空断熱パネル
の複数を、その端面部材が直方体状のケーシング内の角
部で互いに重なり合うようにケーシングの内壁面に当接
配置し、互いに対向する真空断熱パネルどうしの内面の
適当箇所に押え金具を互いに対向するように配置し、対
向する押え金具間に、これら押え金具を介して真空断熱
パネルをケーシングの内面に押圧する押付手段を介装し
たことを特徴とする真空断熱パネルの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160774A JPH0719393A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 真空断熱パネル及びその取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160774A JPH0719393A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 真空断熱パネル及びその取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719393A true JPH0719393A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15722169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160774A Pending JPH0719393A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 真空断熱パネル及びその取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013024372A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Ihi Corp | 真空断熱パネル、真空断熱構造体及び断熱装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5160774A patent/JPH0719393A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013024372A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Ihi Corp | 真空断熱パネル、真空断熱構造体及び断熱装置 |
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