JPH0719468U - あり溝アンカー握着プレキャストコンクリート板先付用 大形セラミックタイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】従来のＰＣ板先付用セラミックタイルは主とし
て小形タイルを用い、手間がかかる上、あり溝も小さい
ので、未硬化コンクリートが充分あり溝に入らず、従っ
てコストも高く品質も悪かった。 また従来大形タイル
を用いるものも接着面全面に弾性接着剤を塗布するもの
ばかりであったから接着強度も弱かった。またアンカー
を用いるものはいちいちアンカーの孔をあけたので、手
間がかかりコストも高かった。 本考案は、これら従来
技術の諸欠点を除き、大形タイルを用いたＰＣ板先付の
新構造を創始提供することを目的とする。 【構成】あり溝２の幅と深さを大きくし、弾性接着剤は
あり溝２部分にのみ塗布し、アンカー３は弾性帯状Ｃ字
型として高品質高能率を実現した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＰＣ板に先付けする大形セラミックタイルの接着力，剪断力を従来よ り大幅に向上させる、新規な構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

（１）第１の従来技術 従来、小形タイルで、コンクリートとの接着面に深さ０．５［ｍｍ］ないし１ ．０［ｍｍ］のあり溝を設けたものは広く利用されている。

【０００３】 （２）第２の従来技術 従来また、例えば縦横６０［ｃｍ］程度の大形タイルとＰＣコンクリートを先 付けする場合には、コンクリートの硬化収縮時に発生する応力によりタイルに亀 裂が入るのを防止するため、接着面全面に、例えばブルチゴムのような弾性接着 剤層を介して張りつけ前記収縮応力を吸収し、あり溝とは全く別に穴を設け、該 穴を通して金属アンカーを取付けボルトナット等により緊結したものが知られて いる。

【０００４】 （３）第３の従来技術 従来更に、ミヤコネクターと称される標準形による、セラミックタイルとＰＣ コンクリートとの結合金物が存在する。

【０００５】

【本考案の目的：解決すべき課題】

しかしながら、前記各従来技術はすべて、夫々未だ次のように大きな欠点を有 するものである。

【０００６】 第１の従来技術は、昔ながらの小形タイルであるから、個々の重量は軽くあり 溝も小さいので、未硬化のコンクリートが充分に流れ込まず、あり溝の中に空洞 を生ずるため、セラミックタイルとＰＣ板の接着面の付着力，引張力，剪断力等 は極めて弱いものとなるという欠点がある。 また、従来多く使用されているあ り溝小片タイルは若干の効果が認められる反面、従来のあり溝付近に亀裂の発生 した小片タイルＰＣコンクリートを示す図４の如く従来コンクリート４の収縮に よってあり溝２の上辺鋭角部附近に亀裂２１が発生することが多く、大きな欠点 があった。 其の上小形タイルの個々とＰＣ板の接着は多くの手間を必要とする 点において、益々大きな問題点が残っている。

【０００７】 第２の従来技術は、大形セラミックタイルのＰＣ板への接着であるが、直接接 着したものは、亀裂が入らなければ、１５［ｋｇ／ｃｍ^２］位の引張強度となる けれども、ほとんどの場合コンクリートの硬化の際の収縮によって亀裂が入って しまうことは前述の通りで大きな欠点がある。 また上記のブルチゴムなどの弾 性層を全面に介して接着したものは、引張強度が弱く６ないし８［ｋｇ／ｃｍ^２ ］位に低下する上、接着層が有機物であるから経年劣化が必至であるという問題 点がある。 更に、その上に火災時には有毒ガスを発生する危険性を有するとい う一大欠点を有する。

【０００８】 第３の従来技術は標準金物による張り合わせ結合であるから、大きな金物を使 えば大きな結合力が得られるので大形タイルにも利用されているけれども、これ らの二次加工には、多くの手間を要し、金物材料費コストも高く、従って生産性 は著しく低下するという欠点がある。

【０００９】 本考案は、上記すべての従来技術の諸欠点を殆んど除去し、多くの手間を必要 とせず、収縮応力を合理的に吸収することにより亀裂も発生せず、従って接着面 引張強度が、いずれの従来技術の場合の倍以上であって、経年劣化もなく、かつ また、火災時にも有毒ガスは殆んど発生せず、生産性、品質共に高く、災害にも 強いというところの、ＰＣ板先付用大形セラミックタイルの著しく新規なる構造 を創始提供することを目的とする。

【００１０】

【本考案の構成：課題解決の手段】

本考案においては、上記の課題を解決するため下記の極めて有効なる幾つかの 新規な手段を創始構成した。 即ち先ず、あり溝の深さは、従来の１［ｍｍ］次 下に対し倍以上の２［ｍｍ］以上５［ｍｍ］以下とした。 ２［ｍｍ］未満では 未硬化ＰＣコンクリートが充分を流れ込まず、また５［ｍｍ］を超えると、タイ ルの厚さの半分以上となり、その部分の強度が弱くなるからである。 またあり 溝の幅は１０［ｍｍ］５０［ｍｍ］以下としたが、これも１０［ｍｍ］未満では 未硬化コンクリートガ充分に入らず、また５０［ｍｍ］を超えると、あり溝とし ての把持力が弱くなるからである。 次に上記のあり溝を大形セラミックタイル のＰＣ板との接着面に複数条ほぼ平行に設ける。 そうすると隣接するあり溝の 最寄りの凹部は相互に反対側を向いており、それに帯状で側面Ｃ字型の弾性アン カーの両端を隣接するあり溝の凹部に入れ握着嵌合させたことを特徴とする構造 とする。 この側面Ｃ字型の弾性アンカーの材質は例えば、ばね鋼を用いる。 ばね鋼は熱処理ばね鋼でも加工ばね鋼でもよい。 次に、あり溝の相互の間隔は ３００［ｍｍ］以下が望ましい。 これを超えるとセラミック板とＰＣ板の全体 の接着力が低下するからである。 更にまた、あり溝内面及び溝周辺の一部に弾 性を有する接着剤を塗布する。 これは未硬化ＰＣコンクリートが硬化する際の 収縮応力が溝の部分に集中するので、それらの応力を吸収することにより、ＰＣ コンクリートの収縮亀裂を防止するためである。

【００１１】

【作用】

本考案では、従来技術と大きく異なり、大形タイルで、あり溝の深さも幅も従 来の倍以上であるから、モルタルを含むＰＣコンクリートが非常によく流入する ので、従来のような空洞部が全く出来ず、硬化後は充分な引張強度を発生する。 また、あり溝部の一部又は全部或は周辺部に弾性接着剤を塗布したので、応力 が最も集中しやすい、あり溝の周辺において、その応力が吸収されるから亀裂が 発生しないという作用となる。 更に帯状アンカーは、バネ状鋼を用いるのでＣ 字状の両端を難なく広げることにより、隣接するあり溝の隣接する凹部にＣ字状 アンカーの各端を緊密に握着させることができる。 而して、Ｃ字状アンカーが 握着された形において、未硬化コンクリートが充分に流し込まれ、かつ硬化する と、Ｃ字部分の前後には固化したコンクリートが存在することになるので、該あ り溝Ｃ字型アンカー付大形セラミックタイルと、その後に形成固化されたＰＣコ ンクリートの間に引張力或は剪断力が加わっても、前記アンカーのＣ字型は剛的 状態になっているから非常に変形しにくい。 従って該Ｃ字型アンカーの、隣接 あり溝に対する握着状態も変形せず、強固であるから、この本考案の構造は、従 来にない大きな引張力，剪断力を発揮することになる。

【００１２】

【実施例１】 本考案に係るあり溝アンカー握着プレキャストコンクリート板先付用大形セラ ミックタイルの構造について図１，図２並びに図３を用いて説明する。 図１は、本実施例におけるプレキャストコンクリート板先付用セラミックタイ ルのＰＣコンクリート打設前の上面図，図２はその正面図，図３はあり溝部周辺 の拡大正面図である。 ９００［ｍｍ］×９００［ｍｍ］×６［ｍｍ］の大形セ ラミックタイル１の裏面に幅２０［ｍｍ］、深さ３［ｍｍ］のあり溝２を２本一 対で３００［ｍｍ］ピッチで３本設置した。 更に幅２０［ｍｍ］、厚さ１［ｍ ｍ］の弾性帯状金属をＣ型に湾曲させばね状にしてできた金属アンカー３の端部 を少し拡げ、あり溝２の楔形部に引掛けて握着する。 次にあり溝２の周辺平面 部に幅５０［ｍｍ］に亘ってポリサルファイド接着剤を約１［ｍｍ］の厚さに塗 布しその接着面４０［％］を弾性層５とした後、未硬化のＰＣコンクリート４を 打設した。 施工後の初期の大形セラミックタイル１の面反りは大幅に減少して いることからＰＣコンクリート４の硬化及び乾燥収縮による変位をポリサルファ イド接着剤の弾性層５が吸収していることが確認できた。 又接着強度に関して は、大形セラミックタイル１とＰＣコンクリート４との直接接着部が２０［ｋｇ ／ｃｍ^２］，ポリサルファイド接着剤部分が８［ｋｇ／ｃｍ^２］であり前者の面 積が広いから平均値としては１８［ｋｇ／ｃｍ^２］という高い接着力を得ること が出来た。 更に金属アンカー３部分の接着強度は４０〜５０［ｋｇ／ｃｍ^２］ 以上であることが確認され、総合的に見ると従来の倍以上の２５［ｋｇ／ｃｍ^２ ］という引張強度が得られ、極めて安定した構造を有する事がわかった。

【００１３】

【本考案の効果】

（１）本考案では、セラミックタイルのＰＣコンクリート板接着面のあり溝の 幅と深さを従来の倍以上にしたので、未硬化ＰＣコンクリートが充二分に入るこ とにより、従来技術によく見られるあり溝部の空洞は全く無くなるから引張強度 ，剪断強度が可成り増大する。

【００１４】 （２）また本考案では、従来技術のようにセラミックタイルのＰＣコンクリー トとの接着面全部に弾性接着剤を塗布するのでなく、あり溝部に限ったので、大 部分の接着面にあいて、セラミックタイルとＰＣコンクリートが直接接着するか ら、あり溝部でＰＣコンクリートの硬化収縮による応力を吸収し得て収縮亀裂を なくすると共に、接着強度が従来より抜群に大となる。

【００１５】 （３）本考案ではアンカー部においても構造が全く異なり、セラミック板に孔 をあけてアンカーを通すのではなく、弾性帯状Ｃ字型アンカーの先端を拡げて、 隣接のあり溝に入れるだけであるから、作業能率生産性が従来技術の何倍にも高 くなり、従ってコストは安くなる。

【００１６】 （４）その上、本考案のＣ字型アンカーはＰＣコンクリート硬化後、Ｃ字型を 安定的に維持するので、大形セラミックタイルとＰＣ板間の接着力引張力は、従 来よりも著しく大となる。

【００１７】 （５）本考案のＰＣコンクリート板先付用大形セラミックタイルは、経年劣化 は殆んどなく、火災に際して有毒ガスを発生することもなく、安定した形で使用 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例におけるＰＣ板先付用大形セラミ
ックタイルのＰＣコンクリート打設前の上面図。

【図２】本考案実施例におけるＰＣ板先付用大形セラミ
ックタイルの正面図。

【図３】ＰＣ板先付用大形セラミックタイルのあり溝部
周辺の拡大正面図。

【図４】従来技術におけるあり溝付近に亀裂の発生した
小片タイルＰＣコンクリートを示す断面図。

【符号の説明】

１ 大形セラミックタイル ２ あり溝 ３ アンカー ４ ＰＣコンクリート ５ 弾性接着剤層 ２１ 従来技術におけるあり溝部ＰＣコンクリートの亀
裂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 溝 孝志 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号大成建 設株式会社内 (72)考案者 大崎 忍 東京都中央区銀座２−３−６大倉商事株式 会社内 (72)考案者 居上 英雄 栃木県河内郡河内町下岡本3728−８株式会 社クレー・バーン・セラミックス内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 深さ２［ｍｍ］以上５［ｍｍ］以下、幅
   １０［ｍｍ］以上５［ｍｍ］以下のあり溝を、プレキャ
   ストコンクリート板（ＰＣ板と略称する）との接着面に
   複数条設け、該あり溝の一部又は全部に弾性を有する接
   着剤を塗布し、該他のあり溝の相互に隣接する各凹部
   に、弾性帯状Ｃ字型金属アンカーの両端を握着させて成
   ることを特徴とする、あり溝アンカー握着ＰＣ板先付用
   大形セラミックタイル。