JPH0719492Y2 - アイスリンク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、アイスリンクの改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スピードスケートのアイスリンクは一周
の長さが長いため、通常は、ある長さごとに区切って多
数本の冷却管２を長さ方向に沿ってほぼ平行状に敷設す
るようになしているが、この方式では、冷却管２の各継
ぎ目で冷却効果に種々の問題を生ずる。例えば、図５例
では、冷却管２の継ぎ目として床面１１上に四つの流路
に仕切ったヘッダー２０を載置し、このヘッダー２０に
各冷却管２を連結するようになしてある。なお、このヘ
ッダー２０は、仕切られた四つの流路中二つが冷媒供給
用に他の二つが冷媒還流用に使用され、該ヘッダー２０
の左右側に夫々連結される冷却管２は一本おきに冷媒供
給用流路と冷媒還流用流路とに連結され、各冷却管２の
他端は隣のヘッダー２０において、一端を冷媒供給用流
路に連結したものは他端を冷媒還流用流路に、一端を冷
媒還流用流路に連結したものは他端を冷媒還流用流路に
連結するようになし、冷媒は各冷却管２において流れの
方向が一本ごとに反対方向となるようになしてある。

【０００３】しかし、上記の床面上にヘッダー２０を配
置する方式は、該ヘッダー２０がその断面積が大きいの
と、通常金属で構成され熱伝導性がよいことから、この
ヘッダー２０上方での冷却効果が他の部位より強くなり
すぎ「図６」に符合Ｂ１で示す氷の盛り上がり部が形成
されたり、この氷の盛り上がり部Ｂ１が形成されなくと
も、氷結層Ｂがこのヘッダー２０の近傍で他の部位より
固くなる傾向を有することが知れれており、施工現場で
は上記の欠点を解決すべく、該ヘッダー２０の上に布地
等を断熱材２１として乗せるような工夫がなされてい
る。

【０００４】そして、上記方式は断熱材２１の材質、厚
みの選定等に作業者のノウハウが必要なこと、また、そ
の効果が必ずしも充分でなく信頼性に劣ることから、近
時は上記ヘッダー２０を床面の凹陥部内に収納する方法
が提案されている。

【０００５】上記凹陥部内にヘッダーを収納する従来方
法としては特公昭６１−５２３８４号が知られており、
この方式は「図７」に示すごとく、凹陥部１０内の上部
に断面円形の支承台２２を設け、冷却管２をこの支承台
２２の上で交差させ、該冷却管２は互いに支承台２２の
周面に沿わせて湾曲させ、この冷却管２は冷媒供給ヘッ
ダー３と冷媒還流ヘッダー４とのいずれかに連結してな
る。そして、上記の各冷却管２を一本づつ冷媒供給ヘッ
ダー３及び冷媒還流ヘッダー４に着脱するのは大変手数
を要するので、各冷却管２は１０〜３０本を一組として
その端部には「図８」に示すごとき、サブヘッダー６を
取りつけておき、このサブヘッダー６を冷媒供給ヘッダ
ー３または冷媒還流ヘッダー４に着脱するようになして
いる。なお、「図８」のサブヘッダー６は、６０が両端
を閉塞したパイプ状のサブヘッダー本体で、このサブヘ
ッダー本体６０にはヘッダー連結口６１と所定数の冷却
管連結口６２とが分岐連接されてなるものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記「図７」に示す従
来例は、図からも明らかなように冷却管２のみが床面１
１上に水平に敷設されるため、現在では最も均一な性状
の氷結層Ｂが得られると評価されている。しかし、この
従来方式は、冷却管２を所定本数サブヘッダー６にあら
かじめ連結して冷却管群として取り扱う場合において、
上記支承台２２の設置が各冷却管２を冷媒供給ヘッダー
３と冷媒還流ヘッダー４とに連結した後に、各冷却管２
の交差湾曲部で形成される輪状部内に側方から支承台２
２を挿通した後、この支承台２２を図示しない適宜手段
で固定しなくてはならず、各冷却管２は必ずしも整然と
並んでいるものでないから、この支承台２２の挿通作業
に手数を要するという課題を有していた。

【０００７】また、上記従来法は特殊な施工をしないか
ぎり凹陥部１０の上部開口が「図７」に示されるごとく
大きく開くことになり、その結果、氷結前の水が多量に
凹陥部１０内に流入し水の流失量が多いという課題と、
整氷車両がこの凹陥部１０に乗ると氷結層が割れる心配
も残るという課題を有していた。

【０００８】そこで、本考案は上記欠点を解決すべくな
されたもので、敷設・撤去作業が容易で、均一な氷結層
が得られるアイスリンクを提供することを目的としたも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的に沿い、先述
実用新案登録請求の範囲を要旨とする本考案の構成は前
述課題を解決するために、リンク氷結領域Ａの床面１１
に複数の凹陥部１０を、該リンク氷結領域Ａを横切るよ
うに設けて上記リンク氷結領域Ａを複数のスパン１ａ，
１ｂ，１ｃ・・・に区分し、この各スパン１ａ，１ｂ，
１ｃ・・・の床面１１上に氷結領域Ａの長さ方向に沿っ
て多数本の冷却管２をほぼ平行状に敷設し、この冷却管
２を上記凹陥部１０内に収納した冷媒供給ヘッダー３と
冷媒還流ヘッダー４とに連通するようになしたアイスリ
ンクにおいて、上記凹陥部１０上には、左右方向の床面
１１上からスライドして該凹陥部１０の上部開口を開閉
する左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとを設け、また、上記
冷却管２には湾曲可能な柔軟性と、所定の曲率で湾曲し
ても局所的に折り曲がらない剛性を有した合成樹脂性パ
イプを使用し、さらに、上記凹陥部１０の左側のスパン
１ａに敷設する冷却管２は左側蓋体５ａの上を通り右側
蓋体５ｂとの間隙から凹陥部１０内に湾曲して侵入し、
その先端側の冷媒供給サブヘッダー６ａまたは冷媒還流
サブヘッダー６ｂを凹陥部１０内の左側に位置させ、ま
た、該凹陥部１０の右側のスパン１ｂに敷設する冷却管
２は右側蓋体５ｂの上を通り左側蓋体５ａとの間隙から
凹陥部１０内に湾曲して侵入し、その先端側の冷媒供給
サブヘッダー６ａまたは冷媒還流サブヘッダー６ｂを凹
陥部１０内の右側に位置させ、上記両冷媒供給サブヘッ
ダー６ａ，６ａを冷媒供給ヘッダー３に、両冷媒還流サ
ブヘッダー６ｂ，６ｂを冷媒還流ヘッダー４に連結した
ことを特徴とする技術的手段を講じたものである。

【０００９】

【作用】それ故、本考案は冷却管２の敷設に際して、左
側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとを左右に開き凹陥部１０の
上部を広く開口しておく。そして、凹陥部１０の左側の
スパン１ａに敷設する冷却管２はその先端側の冷媒供給
サブヘッダー６ａまたは冷媒還流サブヘッダー６ｂ（冷
却管２は所定本数を一組としてその先端にはあらかじめ
冷媒供給サブヘッダー６ａまたは冷媒還流サブヘッダー
６ｂが装着されているのは従来と同じである。）を凹陥
部１０内の左側に位置させ（通常固定するもので、詳細
は後述する。）、該冷媒供給サブヘッダー６ａを冷媒供
給ヘッダー３に、冷媒還流サブヘッダ−６ｂを冷媒還流
ヘッダー４に連結する。

【００１０】そして、これら冷却管２の一端側は凹陥部
１０内において所定量の弛みを持たせ、左側蓋体５ａの
上を通って他端側を凹陥部１０の左側の床面１１に敷設
し、他端側は隣の凹幹部１０内において同様に冷媒供給
サブヘッダー６ａを冷媒供給ヘッダー３に、冷媒還流サ
ブヘッダー６ｂを冷媒還流ヘッダー４に連結する。ただ
し、一組の冷却管２群は一端側のサブヘッダーを冷媒供
給サブヘッダー６ａとして、他端側のサブヘッダーを冷
媒還流サブヘッダー６ｂとして使用するため、冷媒供給
ヘッダー３と冷媒還流ヘッダー４とへの連結は隣り合う
凹陥部１０，１０内では逆になるようにする。また、同
一床面１１上には二組の冷却管２群が敷設されるもの
で、この二組は上下に重なるのではなく、一本の冷却管
２ごとに交互に組のものが床面１１上に並ぶようになし
ているのは従来と同じである。

【００１１】そして、上記のごときくして凹陥部１０の
左右に冷却管２を敷設したら、左側蓋体５ａと右側蓋体
５ｂとを凹陥部１０の中央側に向けてスライドする。す
ると、各冷却管２はその弛みがなくなり、その柔軟性と
剛性とにより「図２」に示すごとく湾曲状態を保持する
作用を呈する。なお、この冷却管２の湾曲はその剛性に
より半径の大きな湾曲状態を保持でき、また、上方での
湾曲開始部位を左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとで近接さ
せるため、左右の冷却管２，２がその湾曲部が一部重な
る作用を呈する。

【００１２】また、左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとは中
央側にスライドすることで、凹陥部１０の上部開口をせ
ばめ、氷結前の水が凹陥部１０内に漏れ落ちる率を低減
する作用を呈する。もっとも、左側蓋体５ａと右側蓋体
５ｂとは完全には閉じあわせることができないが、両者
の間隙部には左右二組づつ計四組の冷却管２群が入り組
むため、閉塞率は高くなる作用を呈する。

【００１３】

【実施例】次に、本考案の実施例を添附図面に従って説
明すれば以下の通りである。図中Ａがリンク氷結領域
で、床面１１上の規定の長さのレーストラック状部を占
めている。

【００１３】そして、上記リンク氷結領域Ａの床面１１
に複数の凹陥部１０を、該リンク氷結領域Ａを横切るよ
うに設けて上記リンク氷結領域Ａを複数のスパン１ａ，
１ｂ，１ｃ・・・に区分し、この各スパン１ａ，１ｂ，
１ｃ・・・の床面１１上に氷結領域Ａの長さ方向に沿っ
て多数本の冷却管２をほぼ平行状に敷設し、この冷却管
２を上記凹陥部１０内に収納した冷媒供給ヘッダー３と
冷媒還流ヘッダー４とに連通するようになしてあるのは
従来と同じである。

【００１４】なお、上記冷却管は数本が一組とされ、そ
の両端には「図７」に示すサブヘッダー６（本願では、
一方を冷媒供給サブヘッダー６ａ他方を冷媒還流サブヘ
ッダー６ｂと表現する。）が予め取付けられており、こ
の冷却管２は床面１１の同じ部位に二組が付設される一
組は冷媒が右から左に、他の一組は左から右に流れるよ
うに冷媒供給ヘッダー３と冷媒還流ヘッダー４とに連結
し、しかも、床面１１上では各組の冷却管２が一本ごと
に交互に並ぶようになしてあるもの従来知られたもので
ある。

【００１５】そして、本考案は上記凹陥部１０上に、左
右方向の床面１１上からスライドして該凹陥部１１の上
部開口を開閉する左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとを設け
てある。

【００１６】上記左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとは、鉄
板、木材板、合成樹脂板等の適宜板状体が使用でき、図
示例では単に床面１１上に置くようになしてあるが、必
要に応じてはスライド案内レール等を床面１１上に配設
し、左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとの裏面側には該案内
レールに案内される転車等を設け、スライドが所定方向
にのみ容易に行えるようになしてもよいことは無論であ
る。なお、図示例の床面１１上に単なる板状体をおく場
合はその長さ（図２の左右寸法）が凹陥部１０の幅以上
となし、該凹陥部１０の上方中央側にスライドさせた先
端側（凹陥部１０の中央側）が自重で該凹陥部１０内に
落ちないようなしておくものとする。

【００１７】図示例では、上記左側蓋体５ａと右側蓋体
５ｂとの上面側には冷却管ホルダー７を取付けてある。
この冷却管ホルダー７は必要に応じて（省略可）配設さ
れるもので、断面逆Ｔ字状に形成した可撓性合成樹脂型
材で構成され、その縦壁部７１に冷却管２の外径に等し
いかそれよりやや大きめの内径を有するホルダー孔７２
を一定間隔で開穿し、縦壁部７１の上辺から各ホルダー
孔７２の上端までには夫々切溝７３を設けてあり、各冷
却管２はこの切溝７３部位で縦壁部７１を捻って切溝７
３部位に広い間隔を持たせてこの切溝７３を通してホル
ダー孔７２内に冷却管２の途中部位を嵌入できるように
なしてある。

【００１８】また、上記の切溝７３は冷却管２の直径よ
り小さい幅の切欠部に代えてもよいのは無論である。そ
して、図示例では、この冷却管ホルダー７は左側蓋体５
ａおよび右側蓋体５ｂと別個に製造し、図では必ずしも
明らかでない釘着螺子等で固定するようになしたが、無
論左側蓋体５ａまたは右側蓋体５ｂと一体成形してもよ
いものである。なお、「図２」において７４は単なる通
孔で、後に形成される氷結槽Ｂがこの通孔７４を介して
一体化することで、冷却管ホルダー７が氷結初期の段階
で氷結槽Ｂで固定され、かつ氷結槽Ｂが縦壁部７１で左
右に分断され外力に対して強度低下するのを防ぐことを
目的としている。

【００１９】そして、本考案では、上記冷却管２には湾
曲可能な柔軟性と、所定の曲率で湾曲しても局所的に折
り曲がらない剛性を有した合成樹脂性パイプを使用して
いる。もっとも、従来使用されている冷却管２も合成樹
脂性パイプを使用しているので、ここで言う柔軟性と合
成とを当然有しているが、柔軟性が大き過ぎると、自重
およびそのなかを流れる冷媒の重量で、該冷却管２は局
所的に折れ曲がり冷媒の流過を損なうことになる。した
がって、材質および肉厚を適宜選定し、柔軟性を従来に
比較して多少低下させ、したがって剛性を大きくさせ、
従来よりは曲りいずらいが、荷重による変形が少ないよ
うになしてある。

【００２０】さらに、上記凹陥部１０の左側のスパン１
ａに敷設する冷却管２は左側蓋体５ａの上を通り右側蓋
体５ｂとの間隙から凹陥部１０内に湾曲して侵入し、そ
の先端側の冷媒供給サブヘッダー６ａまたは冷媒還流サ
ブヘッダー６ｂを凹陥部１０内の左側に位置させ、ま
た、該凹陥部１０の右側のスパン１ｂに敷設する冷却管
２は右側蓋体５ｂの上を通り左側蓋体５ａとの間隙から
凹陥部１０内に湾曲して侵入し、その先端側の冷媒供給
サブヘッダー６ａまたは冷媒還流サブヘッダー６ｂを凹
陥部１０内の右側に位置させ、上記両冷媒供給サブヘッ
ダー６ａ，６ａを冷媒供給ヘッダー３に、両冷媒還流サ
ブヘッダー６ｂ，６ｂを冷媒還流ヘッダー４に連結して
ある。

【００２１】上記冷媒供給サブヘッダー６ａと冷媒還流
サブヘッダー６ｂとを凹陥部１０内の左右部位に位置さ
せるには、通常はこの冷媒供給サブヘッダー６ａおよび
冷媒還流サブヘッダー６ｂを、冷媒供給ヘッダー３また
は冷媒還流ヘッダー４に連結するのに連結鋼管８を使用
するため、この連結鋼管８の一端を所定位置に固定して
おけば、この連結鋼管８との連結で冷媒供給サブヘッダ
ー６ａと冷媒還流サブヘッダー６ｂとの位置は固定でき
るので、この方式を採用してもよい。しかし、本実施例
では図示とは異なり、上記冷媒供給ヘッダー３または冷
媒還流ヘッダー４への連結に連結鋼管８以外にフレキシ
ブッルパイプを介在させてあるので、この冷媒供給サブ
ヘッダー６ａと冷媒還流サブヘッダー６ｂとは容易には
その位置が変化しないように固定することが必要で、こ
の場合はパイプ押え等を使用して凹陥部１０の壁面等の
固定部位に固定したり、同じく図示しない係止アームを
固定しておいて冷媒供給サブヘッダー６ａと冷媒還流サ
ブヘッダー６ｂとを、この係止アームによって変位しな
いように係止しておけばよいく、これらの具体的構成は
従来技術によって種々実現可能であるため、図示および
詳細な説明を省略する。

【００２２】また、上記冷媒供給ヘッダー３または冷媒
還流ヘッダー４は通常凹陥部１０内に固定（管径が大き
く重量物となるため通常の状体では変位しないので特に
固定しなくともよい）し、その上方には図では省略した
仕切板で仕切り、連結鋼管８は該仕切を貫通して上方に
突出し、仕切の上方で冷媒供給サブヘッダー６ａと冷媒
還流サブヘッダー６ｂとに連結される。なお、各冷媒供
給ヘッダー３または冷媒還流ヘッダー４は図示しない管
路に連結され冷凍機の冷媒吐出し口または冷媒還流口に
連結されるものである。

【００２３】なお、「図５」例は、施工の都合で、冷却
管２の湾曲上方での湾曲開始部位を左側蓋体５ａと右側
蓋体５ｂとで近接させることが困難で左右の冷却管２，
２がその湾曲部での重なりが「図２」例のように充分得
られなかった場合の対処法を示すもので、左右の冷却管
２，２の湾曲始端の上部に、リンク氷結領域Ａを横切る
方向に補助冷却管２ａ，２ａを付設し、この部位での冷
却効率の低下を補っている。

【００２４】なお、図では省略してあるが凹陥部１０の
底面は、傾斜面となすと共にし、排水溝を設けこの凹陥
部１０内には水がたまらないようになしてあるのも、従
来と同じである。

【００２５】

【考案の効果】本考案は上記のごときであるので、従来
実績を有する「図６」例と略同一の状体に冷却管２を敷
設することができ、均一な氷結層Ｂを得ることができる
アイスリンクを提供できるものである。

【００２６】そして、本考案は左側蓋体５ａと右側蓋体
５ｂとを使用したため、この左側蓋体５ａと右側蓋体５
ｂとを冷却管２の敷設後に中央側にスライドすること
で、「図２」の状体にすることができ、敷設作業が従来
例に比較して大幅に省力化でき、また、この左側蓋体５
ａと右側蓋体５ｂととは凹陥部１０の上部開口をせばめ
るので氷結前の水が凹陥部１０内に漏れ落ちる率を低減
し、左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとの間隔部位は完全に
は閉じあわせることができないも、両者の間隙部には左
右二組づつ計四組の冷却管２群が入り組むため、閉塞率
は高くほとんど水を無駄なく氷結できる（多少の間隙は
氷結用の水を散水すると冷却管２の外周面に氷結付着し
て、外間隙は短期間で閉塞できる。）アイスリンクを提
供できるものである。

【００２７】また、左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂとは両
外側端床面に係止しておいて外力によって持ち上がらな
いようなしておかなくても、冷却管２の荷重が加わり、
氷結層Ｂがある程度の厚みに形成されれば、この氷結層
Ｂの抗力も加わり、整氷車両の車輪が凹陥部１０の中央
に乗っても、その荷重は左側蓋体５ａと右側蓋体５ｂと
を介して広い面積で分散され、整氷作業で氷結層Ｂが割
れる心配性が低減されるアイスリンクを提供できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案アイスリンクの一実施例を示す平面図で
ある。

【図２】要部（凹陥部）の縦断面図である。

【図３】本考案に使用される右側蓋体の平面図である。

【図４】右側蓋体の側面図である。

【図５】別の実施例を示す要部の縦断面図である。

【図６】従来例要部縦断面図である。

【図７】別の従来例要部縦断面図である。

【図８】従来例および本稿に使用するサブヘッダーの斜
視図である。

【符号の説明】

Ａ リンク氷結領域 １１ 床面 １０ 凹陥部 １ａ スパン １ｂ スパン ２ 冷却管 ３ 冷媒供給ヘッダー ４ 冷媒還流ヘッダー ５ａ 左側蓋体 ５ｂ 右側蓋体 ６ａ 冷媒供給サブヘッダー ６ｂ 冷媒還流サブヘッダー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リンク氷結領域Ａの床面１１に複数の凹
   陥部１０を、該リンク氷結領域Ａを横切るように設けて
   上記リンク氷結領域Ａを複数のスパン１ａ，１ｂ，１ｃ
   ・・・に区分し、この各スパン１ａ，１ｂ，１ｃ・・・
   の床面１１上に氷結領域Ａの長さ方向に沿って多数本の
   冷却管２をほぼ平行状に敷設し、この冷却管２を上記凹
   陥部１０内に収納した冷媒供給ヘッダー３と冷媒還流ヘ
   ッダー４とに連通するようになしたアイスリンクにおい
   て、 上記凹陥部１０上には、左右方向の床面１１上からスラ
   イドして該凹陥部１１の上部開口を開閉する左側蓋体５
   ａと右側蓋体５ｂとを設け、 また、上記冷却管２には湾曲可能な柔軟性と、所定の曲
   率で湾曲しても局所的に折り曲がらない剛性を有した合
   成樹脂性パイプを使用し、 さらに、上記凹陥部１０の左側のスパン１ａに敷設する
   冷却管２は左側蓋体５ａの上を通り右側蓋体５ｂとの間
   隙から凹陥部１０内に湾曲して侵入し、その先端側の冷
   媒供給サブヘッダー６ａまたは冷媒還流サブヘッダー６
   ｂを凹陥部１０内の左側に位置させ、また、該凹陥部１
   ０の右側のスパン１ｂに敷設する冷却管２は右側蓋体５
   ｂの上を通り左側蓋体５ａとの間隙から凹陥部１０内に
   湾曲して侵入し、その先端側の冷媒供給サブヘッダー６
   ａまたは冷媒還流サブヘッダー６ｂを凹陥部１０内の右
   側に位置させ、上記両冷媒供給サブヘッダー６ａ，６ａ
   を冷媒供給ヘッダー３に、両冷媒還流サブヘッダ６ｂ，
   ６ｂを冷媒還流ヘッダー４に連結したことを特徴とする
   アイスリンク。