JPH0719496U - 足場等の部材連結装置 - Google Patents

足場等の部材連結装置

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JPH0719496U JP4965593U JP4965593U JPH0719496U JP H0719496 U JPH0719496 U JP H0719496U JP 4965593 U JP4965593 U JP 4965593U JP 4965593 U JP4965593 U JP 4965593U JP H0719496 U JPH0719496 U JP H0719496U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉛直方向の支柱間に横ステーを架設連結する
足場等の部材連結装置として、運搬や保管において横に
した支柱の安定性がよく嵩の低い安定した積み重ね状態
とできる。 【構成】 円管状の支柱本体11にフランジ部材12が
固着された支柱10と、上記フランジ部材12を嵌入さ
せる水平開口部14を有する接続部15が両端に固着さ
れた横ステー13と、上記フランジ部材12及びこれに
跨嵌した上記接続部12の両者の係合孔16,17にわ
たって挿入される棒片状の楔18とからなり、フランジ
部材12が平面視で略多角形に形成されると共に、この
多角形の角部12aに上記係合孔16が設けられてなる
足場等の部材連結装置。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、建築時に仮設される足場等において、鉛直に立設される支柱に水平 な横ステーを連結するのに利用される部材連結装置に関する。
【0002】
【従来技術とその課題】
従来より、図8に示すように足場の支柱1と横ステー2とを連結する装置とし て、円管状の支柱本体1aに円形のフランジ部材3を溶接する一方、管状のステ ー本体2aに略コ字状に曲げ加工した金属板からなる接続部4をその中央板部4 aで当て付けて溶接し、この接続部4の上下板部4b,4c間にフランジ部材3 を挿嵌し、接続部4の上下板部4b,4cに設けた係合孔5,5とフランジ部材 3に設けた係合孔6に上方から楔7を挿入して連結するものがある。なお、図中 の8は接続部4の上板部4bの下面側に配置したスペーサーである。
【0003】 しかしながら、前記従来の連結装置では、部材の運搬や保管において、支柱1 を横にして床面等に置いた際に転がり易い上に積み重ね状態でばらけ易く、非常 に安定性が悪く、しかも嵩張って大きなスペースをとるという問題があり、また 横ステー2の取扱い中に楔7が接続部4から抜落し易く、連結作業に支承をきた すと共に、両端の楔7,7を上方へ引き出した状態に保持しながら接続部4の上 下板部4b,4c間にフランジ部材3を挿嵌させることから、煩雑で且つ困難な 操作を必要とし作業性が悪いという難点があった。
【0004】 本考案は、上述の状況に鑑み、足場等の部材連結装置として、運搬や保管にお いて横にした支柱の安定性がよく嵩の低い安定した段積み状態とでき、しかも横 ステーの取扱い中に楔が抜落する恐れがなく、連結操作の作業性に優れる上、が た付きがなく強固な連結状態となし得る足場等の部材連結装置を提供することを 目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本考案の請求項1に係る部材連結装置は、円管状 の支柱本体11にフランジ部材12が固着された支柱10と、上記フランジ部材 12を嵌入させる水平開口部14を有する接続部15が両端に固着された横ステ ー13と、上記フランジ部材12及びこれに跨嵌した上記接続部12の両者の係 合孔16,17にわたって挿入される棒片状の楔18とからなり、上記フランジ 部材12が平面視で略多角形に形成されると共に、この多角形の角部12aに上 記係合孔16が設けられてなる構成を採用したものである。
【0006】 また本考案の請求項2は、上記請求項1の部材連結装置において、フランジ部 材12の多角形の辺部12bをなす外周直線部に凹部20を有してなる構成を採 用したものである。
【0007】 また本考案の請求項3は、楔18の下端部に抜け止め突起19を有し、フラン ジ部材12の各係合孔16に上記抜け止め突起19を通過させる凹部16aが連 設されてなる構成を採用するものである。
【0008】
【作用】
請求項1によれば、支柱10のフランジ部材12が平面視で略角形であること から、この支柱10を横にして床面等に置いた際に該フランジ部材12の辺部1 2aで接地して転がることがなく、積み重ねても最下段が安定しているために崩 れにくい状態となる。しかも、該フランジ部材12に設けられる係合孔16が上 記の多角形の角部12aに位置するから、上記の横にして接地させた状態でフラ ンジ部材12の上下幅及び左右幅が小さく、それだけ積み置きの嵩が低くなる上 、係合孔16の位置では支柱本体11の半径方向に充分な肉部の幅をとれるので 、連結部におけるフランジ部材12の強度を充分に確保できる。
【0009】 請求項2によれば、フランジ部材12の正多角形の辺部12bをなす外周直線 部に凹部20を有しているため、支柱10を横にして積み重ねる際、上位の支柱 の支柱10の支柱本体11を下位の支柱10の上記凹部20に嵌合して上下に段 積みでき、しかも左右に隣接する支柱10,10も支柱本体11が互いのフラン ジ部材12の凹部20に嵌合し合うことになり、段積み状態が極めて安定したも のとなる。なお、フランジ部材12の多角形としては、平行な対辺を有する偶数 多角形、特に正四角形及び正八角形が好適である。
【0010】 また請求項3によれば、楔18は、接続部15に抜け止め突起19により係合 孔17から抜出不能に保持されているため、横ステー13の取扱い中に抜落する 恐れがないと共に、抜け止め突起19を上記係合孔17に係止した上方引出し状 態で後傾させ、そのまま該横ステー13を水平に保持して接続部15の水平開口 部14にフランジ部材12を嵌入させることができ、この嵌入後に楔18を引き 起こすだけでフランジ部材12の係合孔16に挿入できる。しかも、フランジ部 材12の係合孔16の一側縁に楔18の抜け止め突起19を通過させる凹部16 aを有するから、該係合孔16と楔18の左右幅をほぼ等しく設定しても当該係 合孔16に楔18を支承なく挿入でき、もって両者16,18の係合部分での左 右方向の間隙を極力少なくして、横ステー13の水平面内での回転を阻止し、が た付きのない強固な連結状態を実現できる。
【0011】
【実施例】
図1において、10は金属製円管よりなる支柱本体11に複数のフランジ部材 12が所要間隔で溶接固着された支柱、13は管状のステー本体21の両端に箱 枠をなす接続部15が溶接固着された横ステーであり、予め所要間隔をおいて鉛 直に立設された多数本の支柱10…と水平方向に架設する多数本の横ステー13 …とを楔18…を介して連結することにより、必要な強度、構造、大きさを有す る仮設足場等の構造物に組み立てられる。
【0012】 図3及び図5に示すように、支柱10の各フランジ部材12は、各角部12a をアール状とした略正四角形の外形で中央に円孔22を有する金属板より構成さ れ、該円孔22に支柱本体11を挿通して、この挿通部の周囲を溶接することに より該支柱本体11に水平状態に固着されている。しかして該フランジ部材12 には、円孔22より各角部12aに向かう放射状に配置する切欠により、該円孔 22の半径方向に長い略長方形の4個の係合孔16が形成されると共に、各係合 孔16の片側縁(いずれも図3の時計回り方向の前方側の側縁)に凹部16aが 連接され、また外縁における略正方形の各辺部12bの中間部に支柱本体10の 外形円と同径円弧の円弧状凹部20を備えている。
【0013】 横ステー13の各接続部15は、所定形状に打ち抜かれた一枚の金属板を曲げ 加工して突き合わせ部で溶接することにより、図4に示すような上下幅が左右幅 より大きい箱枠に形成されている。この箱枠は、図2〜図6に示すように、水平 開口部14を挟む上下の前端壁15a,15bと、左右両側壁15c,15dと 、前記の突き合わせ溶接された部分よりなる上下両壁15e,15fとを備え、 且つ左右両側壁15c,15dの後部が弧状に膨らんで両側壁15c,15dに よって円弧状膨出側壁部15g,15hを形成し、これにより後面が完全開放し て円弧状の後端開口23を構成すると共に、上面前方側の開口したT字形の中央 線部分で係合孔17を構成する一方、左右両側壁15c,15dに水平開口部1 4より連続して切れ込む凹入部14a,14bを有し、また前後幅の小さい下壁 15fを後部寄りに位置させて下面が広く開口している。しかして、水平開口部 14は、その上下開口端壁、即ち前面壁部15a,15b間の開口幅が広く、こ の前面側よりテーパー部を経て左右両側の低位に続いており、これにより前面の 上下幅が凹入部14a,14bの上下幅よりも大に設定されると共に、支柱10 のフランジ部材12における最大突出幅つまり角部12aにおける半径方向幅に 比較して、右側の凹入部14aの水平長さが長く、且つ左側の凹入部14bの水 平長さが短く設定されている。また係合孔17の左右幅はフランジ部材12の係 合孔16の左右幅とほぼ等しく設定されている。
【0014】 図2〜図6に示すように、楔18は、上部側の前後幅が下部側より広い楔形で 、且つ左右幅が係合孔16,17の左右幅よりも摺動に要する間隙分だけ僅かに 大きい横断面矩形の金属棒片からなり、上端部に後方へ突出する抜け止め突片2 4を有すると共に、下端部の左側面に円形の抜け止め突起19を備えており、且 つ横ステー中央側に面する後側縁18aに弧状の凹陥部25が形成されている。 しかして、この楔18は、前記の金属板より曲げ加工して接続部15の箱枠を形 成する際に、予め該接続部15の係合孔17となる位置に嵌め合わせておくこと により、該接続部15に、抜け止め突片24及び抜け止め突起19と係合孔17 との係嵌によって抜出不能且つ上下移動可能に保持される。
【0015】 横ステー13のステー本体21は、金属製丸パイプからなり、その各端部21 aを接続部15の後端開口23に挿嵌し、この嵌挿部分で該接続部15の左右壁 15c,15dに溶接wによって固着されている。なお、該横ステー13におけ る両端の接続部15,15は、水平開口部14の長い凹入部14aがステー本体 21の軸線を境として互いに逆側を向くように配置される。従って、両端の接続 部15,15には全く同一の箱枠を使用できる。
【0016】 上記構成の連結装置により仮設足場等の構造物を組み立てるには、先ず横ステ ー13を水平に保持し、その両側の楔18,18を上方へ引き出し後方へ傾倒さ せ、この状態で水平に保持した横ステー13を、予め横ステー13の全長に相当 する距離をおいて鉛直に立設された一対の支柱10,10のフランジ部材12, 12間に、各接続部15の水平開口部14の長い凹入部14aが対応する各フラ ンジ部材12と対向する形で、その軸線が両フランジ部材12,12を結ぶ直線 と交叉する状態に配置させ、この水平状態のまま旋回させることにより、両接続 部15,15を両フランジ部材12,12の角部12a部分に上記凹入部14a 側から同時もしくは順次に跨嵌させる。このとき、楔18は引出し状態にあるた めにフランジ部材12と干渉することはない。
【0017】 しかして上記の跨嵌により、各フランジ部材12の挿嵌方向前方側の辺部12 bと、接続部15の短い凹入部14bの端縁つまり左側壁15cとが当接し、横 ステー13のより以上の旋回が不能となり、両者12,15は係合孔16,17 が鉛直線上に並ぶように位置決めされる。そして、この位置決め状態で各楔18 を引き起こして係合孔16に挿入して打ち込めば、接続部15が支柱10側へ引 き付けられ、その前面が支柱本体11の側面に強く圧接し、図2,図3及び図5 ,図6の如く支柱10,10と横ステー13とが強固に連結される。なお、この 楔18の挿入においては、その下端部に設けられた抜け止め突起18bは係合孔 16の凹部16aを通過することになる。
【0018】 この連結状態においては、横ステー13に外部から作用する鉛直面内での回転 力は、上下に長い接続部15の上下前端壁15a,15bが上下全長にわたり支 柱本体11の側面に圧接して規制される。また水平面内での回転力は、楔18と 両係合孔16,17とが左右方向についてもほぼ密接し、この係合部分での当接 、並びにフランジ部材12の辺部12bと接続部15の短い凹入部14bの端縁 との当接、の2ヵ所の当接により規制される。特に本実施例では接続部15が箱 枠構造で大きな剛性を有しているため、連結部は剛体的に保持されることになり 、がた付きのない極めて安定した状態となる。
【0019】 なお、仮設足場等では、横ステー13上に渡した板体に作業者や各種の器材が 乗り、それらの重量が常に下向きにかかることになるが、本実施例においては、 ステー本体21の端部21aが箱枠をなす接続部15に挿嵌された状態で溶接さ れているため、溶接不良や過度の負荷により万一溶接部の破壊を生じても、他の 横ステー13により支柱10,10の間隔が一定に保たれるから、ステー本体2 0と接続部15が上下に外れることはなく、よって転落事故等は回避され極めて 安全である。
【0020】 上記の横ステー13を取り外すには、楔18をフランジ12の係合孔16から 抜出して元の引出し状態に戻し、該横ステー13を取付時とは逆方向に旋回させ ればよく、これによって接続部15が支柱10のフランジ部材12から簡単に離 脱する。
【0021】 しかして、支柱10を車両等で運搬したり倉庫や建設現場の資材置場に保管す る場合、横にした支柱10は正四角形をなすフランジ部材112の辺部12bで 接地するために転がることがなく、しかも図7に示すように、積み重ねる際に上 位の支柱の支柱10の支柱本体11を下位の支柱10の上記凹部20に嵌合して 上下に段積みでき、この段積み状態では左右に隣接する支柱10,10も支柱本 体11が互いのフランジ部材12の凹部20に嵌合し合うため、非常に安定して 崩れにくく且つ全体の嵩が低い形になる。
【0022】 なお、本考案においては、支柱10のフランジ部材12の外形を略正八角形と してもよいし、その辺部12bに設ける凹部20は例示した円弧状以外の種々の 形状に設定できる。また本考案では、接続部15の構造、水平開口部14の形状 、ステー本体21の断面形状、接続部15とステー本体21の連結構造等の細部 構成については、実施例以外に種々設計変更可能である。
【0023】
【考案の効果】
請求項1に係る足場等の連結装置によれば、支柱のフランジ部材が平面視で略 多角形であることから、該支柱を横にして置いても転がらず、運搬や保管におい て嵩が低く崩れにくい安定状態に積み重ねでき、しかもフランジ部材に設けられ る係合孔が上記の多角形の角部に位置するから、上記の横にして接地させた状態 でフランジ部材の上下幅及び左右幅が小さく、それだけ積み置きの嵩が低くなる 上、係合孔の位置では支柱本体の半径方向に充分な肉部の幅をとれるので、支柱 と横ステーとの連結部におけるフランジ部材側の強度を充分に確保できる。
【0024】 請求項2に係る足場等の連結装置よれば、支柱の運搬や保管において、横にし た支柱のフランジ部材の凹部に上位の支柱の支柱本体を嵌合して積み重ねでき、 上下支柱間のずれを生じる恐れのない極めて安定した段積み状態とできるという 利点がある。
【0025】 請求項3によれば、楔が横ステーの接続部に抜出不能に保持されて抜落する恐 れがないと共に、横ステーを水平に保持して支柱に連結する際、該楔を予め後傾 した引出し状態として、そのまま接続部の水平開口部にフランジ部材を嵌入させ ることができ、この嵌入後に楔を引き起こすだけでフランジ部材の係合孔に挿入 でき、また逆の手順により接続部とフランジ部材を離脱できるから、連結及び取 外し操作が極めて容易であり、加えてフランジ部材の係合孔の一側縁に楔の抜け 止め突起を通過させる凹部を有するから、該係合孔と楔の係合部分での左右方向 の間隙を極力少なくして、がた付きのない強固な連結状態を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本考案の一実施例に係る連結装置を適用した
足場の正面図。
【図2】 図1の仮想線円II内の拡大図。
【図3】 図1のIII −III 線の断面矢視図。
【図4】 同実施例における横ステーの正面図。
【図5】 図2のV −V 線の断面矢視図。
【図6】 図3のVI−VI線の断面矢視図。
【図7】 同実施例における支柱の段積み状態を示す縦
断正面図。
【図8】 従来の連結装置を示す一部破断正面図。
【符号の説明】
10 支柱 11 支柱本体 12 フランジ部材 12a 角部 12b 辺部 13 横ステー 14 水平開口部 15 接続部 16 係合孔 16a 凹部 17 係合孔 18 楔 19 抜け止め突起 20 円弧状凹部(フランジ部材の外周直線部の凹
部)
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年4月18日
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図3
【補正方法】変更
【補正内容】
【図3】
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図5
【補正方法】変更
【補正内容】
【図5】

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円管状の支柱本体にフランジ部材が固着
    された支柱と、上記フランジ部材を嵌入させる水平開口
    部を有する接続部が両端に固着された横ステーと、上記
    フランジ部材及びこれに跨嵌した上記接続部の両者の係
    合孔にわたって挿入される棒片状の楔とからなり、上記
    フランジ部材が平面視で略多角形に形成されると共に、
    この多角形の角部に上記係合孔が設けられてなる足場等
    の部材連結装置。
  2. 【請求項2】 フランジ部材は多角形の辺部をなす外周
    直線部に凹部を有してなる請求項1記載の足場等の部材
    連結装置。
  3. 【請求項3】 楔の下端部に抜け止め突起を有し、フラ
    ンジ部材の各係合孔に上記抜け止め突起を通過させる凹
    部が連設されてなる請求項1または2記載の足場等の部
    材連結装置。
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