JPH07195007A

JPH07195007A - 粉粒体のコーティング方法並びに装置

Info

Publication number: JPH07195007A
Application number: JP35367093A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Yamamoto; 隆晴山本; Takahisa Fukao; 隆久深尾; Koji Eguchi; 幸治江口; Kazuo Kishihata; 一男岸端; Takao Tsukamoto; 隆夫塚本
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Okawara Mfg Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Okawara Mfg Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】粉粒体の表面に施す被覆処理を均一に且つ効
率的に成すことができる、新規な粉粒体のコーティング
方法並びに装置を提供する。【構成】本発明の適用対象である粉粒体のコーティン
グ装置１は、ドラム４１内の他の空間から仕切られたド
ラフト５１を具え、またガイド板５２をドラム４１下部
からドラフト５１の入口付近にわたって具え、またドラ
フト５１の上部及び下部と乾燥空気の排気口５４及び吸
気口５５との連通部に整流板５４１、５５１を具え、ま
たドラフト５１上部入口に整流格子５１１を具え、また
ドラフト５１の内壁にはノズル５１２を具え、またドラ
フト５１の内壁のノズル取付部付近には、エアカーテン
機構５１３を具え、またドラム４１の駆動源であるモー
タＭのみカバー２の外部に設置し、駆動軸部貫通部のみ
に最小限のシールを設けたことを特徴として成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体に対してポリマ
ー等のコーティング剤を被覆するコーティング装置に関
するものであって、とくに被覆処理を均一に且つ効率的
に成すことができる、粉粒体のコーティング方法並びに
装置に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】薬品、肥料等は使用時において有効成分
の溶出速度を適宜の値に制御することが要求される性質
のものであり、このため薬品、肥料等の粉粒体の表面に
熱可塑性のポリマー等を被覆処理する手法が採られてい
る。このようなポリマー等の有機溶剤液であるコーティ
ング剤は、粉粒体に対してノズル等を用いて噴霧され、
乾燥後粉粒体表面に皮膜を形成する。従って有効成分の
溶出速度は皮膜厚みと相関があり、皮膜厚を適宜の厚さ
にすることで有効成分の溶出速度を所望の値に制御する
ことができる。

【０００３】このようなコーティング剤の噴霧及び有機
溶剤の乾燥を行う装置として回転ドラム式のものが広く
用いられており、このような方法並びに装置の改良を試
みた出願が例えば特開昭６３−４８７１号「顆粒に対す
るコーティング方法及びその装置」によって成されてい
る。このものは内部が無風領域と有風領域とに区画され
た回転ドラムの内周に具えたリフタにより粉流体を捕獲
し、回転ドラムの回転により粉粒体を上部に移送し、こ
の位置から粉粒体を落下経路である無風領域に落とし込
み、落下中にコーティング剤を粉粒体に対してノズル等
を用いて噴霧した後、無風領域の下方に位置する有風領
域内を通過する熱風により乾燥処理を施す方法及び装置
を内容とするものである。

【０００４】しかしながら前記出願による方法並びに装
置にあっては、粉粒体の落下経路でありコーティング剤
の噴霧を行う個所でもある無風領域と、乾燥領域である
有風領域とのアイソレーションが不完全であり、この境
界部分に乱流が発生してしまうため、粉粒体の落下軌道
がコーティング剤の噴霧可能領域から外れたり、あるい
は噴霧されたコーティング剤が散乱することによるコー
ティングの不均一及び熱効率の低下が起こるという欠点
があった。そこで落下途中の粉粒体が確実にコーティン
グ剤の噴霧可能領域を通過し、尚且つコーティング剤の
安定した噴霧がなされ、更に熱効率が良好であるような
装置の開発が望まれていた。

【０００５】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
考慮してなされたものであって、粉粒体の表面に施す被
覆処理を均一に且つ効率的に成すことができる、粉粒体
のコーティング方法並びに装置の開発を試みたものであ
る。

【０００６】

【発明の構成】

【目的達成の手段】本出願に係る第一の発明たる粉粒体
のコーティング方法は、ドラムの回転により、ドラム内
周に具えたリフタによって粉粒体を上方に移送した後に
落下させ、落下中の粉粒体の表面にコーティング剤を被
覆する装置において、粉粒体の落下経路に具えられ、ド
ラム内の他の空間から仕切られたドラフト内部において
コーティング処理を行うことを特徴として成る。

【０００７】また本出願に係る第二の発明たる粉粒体の
コーティング方法は、前記要件に加え、前記リフタの内
側には、リフタと若干の隙間を持たせた位置にガイド板
をドラム下部からドラフトの入口付近にわたって具え、
前記ドラフト内に粉粒体を導くようにしたことを特徴と
して成る。

【０００８】更に本出願に係る第三の発明たる粉粒体の
コーティング方法は、前記要件に加え、前記ドラフトの
上部及び下部と乾燥空気の排気口及び吸気口との連通部
に具えられる整流板により、乾燥空気を整流することを
特徴として成る。

【０００９】更に本出願に係る第四の発明たる粉粒体の
コーティング方法は、前記要件に加え、前記ドラフト上
部入口に具える整流格子により、粉粒体の落下を規制す
ることを特徴として成る。

【００１０】更に本出願に係る第五の発明たる粉粒体の
コーティング方法は、前記要件に加え、前記ドラフトの
内壁にはノズルを具え、このノズルによりコーティング
剤の噴霧を行うことを特徴として成る。

【００１１】更に本出願に係る第六の発明たる粉粒体の
コーティング方法は、前記要件に加え前記ドラフトの内
壁のノズル取付部付近には、エアカーテン機構を具え、
コーティング剤の内壁への付着を防止することを特徴と
して成る。

【００１２】更に本出願に係る第七の発明たる粉粒体の
コーティング方法は、前記要件に加え前記ドラムを密閉
カバーで覆い、ドラムの駆動源であるモータのみカバー
の外部に設置し、駆動軸部貫通部のみに最小限のシール
を設け、装置の気密性を高めたことを特徴として成る。

【００１３】また本出願に係る第八の発明たる粉粒体の
コーティング装置は、ドラムの回転により、ドラム内周
に具えたリフタによって粉粒体を上方に移送した後に落
下させ、落下中の粉粒体の表面にコーティング剤を被覆
するコーティング装置において、粉粒体の落下経路にド
ラム内の他の空間から仕切られたドラフトを具えること
を特徴として成る。

【００１４】更に本出願に係る第九の発明たる粉粒体の
コーティング装置は、前記要件に加え、前記リフタの内
側には、リフタと若干の隙間を持たせた位置にガイド板
をドラム下部からドラフトの入口付近にわたって具えた
ことを特徴として成る。

【００１５】更に本出願に係る第十の発明たる粉粒体の
コーティング装置は、前記要件に加え、前記ドラフトの
上部及び下部に具えられる乾燥空気の排気口及び吸気口
に整流板を具えたことを特徴として成る。

【００１６】更に本出願に係る第十一の発明たる粉粒体
のコーティング装置は、前記要件に加え、前記ドラフト
上部入口に整流格子を具えたことを特徴として成る。

【００１７】更に本出願に係る第十二の発明たる粉粒体
のコーティング装置は、前記要件に加え、前記ドラフト
の内壁にはノズルを具えたことを特徴として成る。

【００１８】更に本出願に係る第十三の発明たる粉粒体
のコーティング装置は、前記要件に加え、ドラフトの内
壁のノズル取付部付近には、エアカーテン機構を具えた
ことを特徴として成る。

【００１９】更に本出願に係る第十四の発明たる粉粒体
のコーティング装置は、前記要件に加え、前記ドラムを
密閉カバーで覆い、ドラムの駆動源であるモータのみカ
バーの外部に設置し、駆動軸部貫通部のみに最小限のシ
ールを設け、装置の気密性を高めたことを特徴として成
る。そしてこれら手段をもって前記目的を達成しようと
いうものである。

【００２０】

【発明の作用】本発明のコーティング装置は、粉粒体の
落下経路にドラフトを具え、このドラフト内部はドラム
内の他の空間と区切られているので、粉粒体の落下軌道
の状態を安定したものとして確保する。またリフタの内
側には、リフタと若干の隙間を持たせた位置にガイド板
をドラム下部からドラフトの入口付近にわたって具える
ので、ドラフト内に確実に粉粒体が落下する。またドラ
フトの上部、下部には整流板を具えるので、ドラフト内
を通過する熱風を整流する。またドラフト上部入口には
整流格子を具えるので、ドラフト内への粉粒体の落下を
制限する。またドラフトの内壁にコーティング剤噴霧用
のノズルを具えるので、噴霧されたコーティング剤が散
乱しない。またドラフト内壁のノズル取付部にはエアカ
ーテン機構を具えるので、コーティング剤の内壁への付
着を防止する。またドラム外部を密閉カバーで覆い、ド
ラムの駆動源であるモータのみカバーの外部に設置し、
駆動軸部貫通部のみに最小限のシールを設けた構造であ
るので、装置からの熱風や溶剤を含んだ気体の漏れや装
置への外気の流入を防ぐ。

【００２１】

【実施例】以下、本発明たるコーティング装置につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図中符号１に示
すのが本発明たるコーティング装置であり、カバー２と
駆動部３と回転部４と処理部５とから成る。コーティン
グ装置１は、処理部５の構成要素であるドラフト５１内
において、駆動部３により回転する回転部４の構成要素
であるドラム４１に具えたリフタ４２によって粉粒体Ｇ
を上方に移送し、粉粒体Ｇを落下させつつその表面にコ
ーティング剤を被覆する装置である。また本発明の特徴
的構成として、ドラフト５１内に確実に粉粒体Ｇが落下
するようにリフタ４２と若干の隙間を持たせた位置にガ
イド板５２を具えると共に、図５に示す姿勢において処
理部５の上部に位置する排気口５４から処理部５の内部
に連通する連通ダクトのガイド板５２との接続部には乾
燥空気を整流する整流板５４１を、処理部５の下部に位
置する吸気口５５から処理部５の内部に連通する連通ダ
クトのドラフト５１との接続部には整流板５５１を、ド
ラフト５１上部には粉粒体Ｇの落下を制限する整流格子
５１１を、ドラフト５１の内部上方に突出状態でコーテ
ィング剤を噴霧するノズル５１２を、ノズル５１２の上
方には風流によりコーティング剤のドラフト５１への付
着を防止するエアカーテン機構５１３を具えて成る。回
転部４並びに処理部５は図３に示すように、以上述べた
ような構成のユニットを二基連通させて成る。

【００２２】以下これらの諸部材について詳細に説明す
る。カバー２は図１に示すように、モータＭ以外の駆動
部３と、回転部４と、処理部５とを収容する筐体であ
り、モータＭの回転軸部貫通部のみに最小限のシールを
設けた構造である。

【００２３】次に回転部４について説明する。回転部４
は、図１、２に示すようにドラム４１とリフタ４２と支
持ローラ４３とから成る。ドラム４１は、軸線を水平に
位置して設置される直径３ｍ程の円筒状の部材である。
そしてドラム４１の円筒内部に処理部５が位置する。ド
ラム４１の両端部には、ドラム４１の両端部を塞ぐよう
に鏡板５９が設けられており、この鏡板５９に接続され
た断面コの字形の閉塞板４４が図６に拡大して示すよう
にラビリンス構造を形成するとともに、シール片４５が
ドラム４１の外周部に当接するように取り付けられるこ
とによって、ドラム４１の内部に位置する処理部５の気
密性が保たれている。次にドラム４１に具えられるリフ
タ４２について説明する。リフタ４２は、図１、５に示
すように断面鉤形の部材であり、ドラム４１の内周面に
両端部にわたって回転方向に傾倒姿勢で取り付けられ
る。リフタ４２の作用は、ドラム４１の回転に伴い粉粒
体Ｇを後述する処理部５の底部から上部へと移送した
後、上部から粉粒体Ｇを落下させるというものである。
なお、図５に示す例においては等間隔に４８枚が取り付
けられているが、もちろんこの数はドラム４１の径、取
り扱う粉粒体Ｇの種類等によって適宜選択される。また
自由状態の支持ローラ４３をドラム４１の下方に一例と
して四基設ける。支持ローラ４３は図２、４に示すよう
にドラム４１の外周面に当接され、ドラム４１を支持す
るとともに回転を補助する。

【００２４】このようなドラム４１を回転させるために
駆動部３が設けられる。このものはモータＭと回転スプ
ロケット３１と伝達スプロケット３２と駆動スプロケッ
ト３３とチェーン３４とから成り、モータＭの回転に伴
い回転スプロケット３１と伝達スプロケット３２と駆動
スプロケット３３とが回転し、チェーン３４を巻き付け
たドラム４１を回転させるのである。これらの部材はカ
バー２内に位置し、モータＭのみが回転軸部にシールを
設けてカバー２の外部に位置している。

【００２５】次に処理部５について説明する。処理部５
は実質的に、粉粒体Ｇへのコーティングを施す部分であ
って、ドラフト５１とガイド板５２とすべり板５３と排
気口５４と吸気口５５と投入口５６と排出口５７とフレ
ーム５８と鏡板５９とから成る。まずドラフト５１につ
いて説明する。ドラフト５１は図５に示すように、リフ
タ４２によりコーティング装置１の上部に移送された粉
粒体Ｇの落下経路に位置する空間部分に、乾燥空気の通
風路を形成する部材である。ドラフト５１により通風路
（粉粒体Ｇの落下経路）と他の空間部分とを遮断するた
め、乾燥空気及び落下中の粉粒体Ｇは、確実にこの通風
路内（ドラフト５１内）のみを通過する。前記乾燥空気
は鏡板５９を貫通する吸気口５５からドラフト５１の底
部に供給され、頂部より排出されて鏡板５９を貫通する
排気口５４へと送られる。

【００２６】次にノズル５１２について説明する。ノズ
ル５１２は、図５に示すようにドラフト５１の内壁上部
の両側対向する位置に一例として仰角２０°〜４５°で
設置され、コーティング剤を噴霧する。因みにこの仰角
は、乾燥空気の風速に応じて適宜の角度に調整可能に構
成されるものである。またコーティング剤はポリマー等
の熱可塑性樹脂の有機溶剤液であり、粉粒体Ｇに対して
噴霧され、乾燥後粉粒体Ｇの表面に皮膜を形成する。

【００２７】更にドラフト５１上部の両側には、本発明
の特徴的構成の一つであるエアカーテン機構５１３を具
える。このものはノズル５１２よりも上部に設けられ、
図７、８に拡大して示すように、上方に開口したスリッ
ト５１４と、この部分に空気流を供給する送風路５１５
とから成りスリット５１４から空気流を噴出する。なお
この空気流の流速ｖ₁はドラフト５１内を通過する乾燥
空気の流速、あるいはスリット５１４部における粉粒体
Ｇの落下速度ｖ₂の値により適宜設定されるものであ
る。また吹出角θは１０°とする。

【００２８】更にドラフト５１の頂部には、本発明の特
徴的構成の一つである整流格子５１１を全域にわたって
具える。このものは粉粒体Ｇの落下を制限するために設
けられる一例として１３mm格子のパンチングメタル、金
網等である。ドラム４１の回転に伴い処理部５の底部か
ら上部へと移送された粉粒体Ｇは、各リフタ４２に捕獲
された一バッチ毎に上部から落下し、いったん整流格子
５１１上に堆積する。整流格子５１１上に堆積された粉
粒体Ｇは下方のものから順次整流格子５１１の格子間を
通り抜けてドラフト５１内へと切れ目なく連続的に落下
してゆく。なお整流格子５１１の格子寸法は、粉粒体Ｇ
の大きさ、ドラム４１の回転速度等により適宜選択され
るものである。

【００２９】更に排気口５４並びに吸気口５５から処理
部５の内部に連通する連通ダクトとガイド板５２との接
続部並びにドラフト５１との接続部には、乾燥空気を整
流する整流板５４１、５５１をそれぞれ具える。このも
のは適宜のパンチングメタルあるいは金網等であって乾
燥空気の排気時あるいは吸気時に乱流が発生するのを防
ぎ、開口面全体から均一に乾燥空気の排気あるいは吸気
をする。

【００３０】リフタ４２の内側には、前記ドラフト５１
内に確実に粉粒体Ｇが落下するようにリフタ４２と若干
の隙間を持つガイド板５２を、図５に示す姿勢において
ドラフト５１の下部出口からドラフト５１の上部入口付
近にわたって具える。すなわちガイド板５２はドラム４
１の内周に沿って湾曲する形状となっている。具体的に
はガイド板５２は搬送部ガイド板５２Ａと落下部ガイド
板５２ａと空送部ガイド板５２Ｂとから構成される。搬
送部ガイド板５２Ａは、一端をドラフト５１の下部に設
けられる吸気口５５の連通ダクトに接続され、他端を分
岐させて整流板５４１とすべり板５３とに接続される。
空送部ガイド板５２Ｂは一端をドラフト５１の下部出口
の吸気口５５に対向する位置に接続され、他端をドラフ
ト５１の上部入口の排気口５４に対向する位置に接続さ
れる。更に、ドラフト５１と搬送部ガイド板５２Ａ並び
に空送部ガイド板５２Ｂとの間には落下部ガイド板５２
ａを設けるのである。因みに搬送部ガイド板５２Ａは搬
送作用を、落下部ガイド板５２ａは粉粒体Ｇの案内作用
を、搬送部ガイド板５２Ａと落下部ガイド板５２ａと空
送部ガイド板５２Ｂとは空間閉鎖作用を与えるのであ
る。このようなガイド板５２はドラム４１内に搬入され
た粉粒体Ｇをリフタ４２を用いて移送するにあたり一層
効率的に移送する作用をも与えるために設けられてお
り、フレーム５８に対して固定され常に所定位置とされ
ている。従って粉粒体Ｇの落下経路並びに乾燥空気の通
風路は、ドラフト５１とドラフト５１の下部出口から上
部入口にわたって接続されるガイド板５２とによって形
成される閉鎖空間であり、ドラム４１内の他の空間から
完全に仕切られている。

【００３１】本発明のコーティング装置１は以上のよう
な具体的な構成から成り、以下のように用いて粉粒体Ｇ
に対してコーティング処理を行う。ｉ）原料粉粒体の装填以下の実施例において粉粒体Ｇは１．５〜４．５mm径の
尿素を用い、コーティング装置１への供給時の品温は４
０〜８０℃とする。そしてポリエチレン被覆率が５〜１
５重量％の最終製品を得るコーティングを施す処理につ
いて説明してゆく。まず、ドラフト５１両側からカバー
２を貫通するように本体下部に設けられた投入口５６か
ら粉粒体Ｇを供給する。粉粒体Ｇはドラム４１の底部に
貯留し、下層のものがリフタ４２に捕獲される。

【００３２】ii）粉粒体の移送次いでモータＭを駆動させ、ドラム４１を回転させる。
これによりドラム４１の底部に位置する粉粒体Ｇは下層
のものから順次リフタ４２に捕獲されるとともにドラム
４１の内周面に沿って頂部へと移動してゆく。このとき
リフタ４２の内側には、リフタ４２と若干の隙間を持つ
ガイド板５２を、ドラム４１の下部からドラフト５１の
入口付近にわたって具えるため、リフタ４２に捕獲され
た粉粒体Ｇは途中落下することなく確実に頂部付近へと
移送されるのである。

【００３３】頂部付近でガイド板５２はリフタ４２から
離れてドラフト５１へと接続されるため、粉粒体Ｇはド
ラム４１の回転に伴い徐々にリフタ４２による捕獲から
逃れ、下方へと落下を始める。落下した粉粒体Ｇはいっ
たんすべり板５３に衝突し、あるいは直接ガイド板５２
に衝突したのち整流格子５１１上に堆積する。なおこの
ような落下は一基のリフタ４２に捕獲された粉粒体Ｇの
一塊を単位としたバッチごとになされるものである。整
流格子５１１上に堆積された粉粒体Ｇは下方のものから
順次整流格子５１１の格子間を通り抜けて、ドラフト５
１内へと切れ目なく連続的に落下し粉粒体Ｇのフォーリ
ングカーテンを形成する。

【００３４】iii)被覆処理このようなフォーリングカーテンに対して、ポリエチレ
ンの有機溶剤液であるコーティング剤がノズル５１２に
より噴霧され、吸気口５５から導入されてドラフト５１
を通過したのち排気口５４より排出される乾燥空気によ
って乾燥処理がなされ、乾燥後粉粒体Ｇ表面にポリエチ
レンの皮膜を形成する。そしてこの被覆が所望の５〜１
５重量％になるまで運転を繰り返す。コーティング液濃
度を１〜７重量％、コーティング液温度を５０〜１００
℃とし、ノズル５１２により噴霧されたコーティング液
の粒子径が５０〜５００μｍであるとすると、１００〜
５００回程度の噴霧回数が必要となる。また乾燥空気の
温度は５０〜１３０℃、ドラフト５１内の流速は１〜１
０ｍ／ｓが好ましい。これらの数値はほんの一例であ
り、個々の状態に応じて適宜の値が選択される。

【００３５】このようなコーティング剤の噴霧に際しノ
ズル５１２は、ドラフト５１内の対向する位置の内壁部
にもコーティング剤を噴霧してしまい、その結果内壁に
ポリエチレンが付着し積層状に凝固してしまう。このよ
うなコーティング剤の凝固が進行すると粉粒体Ｇが落下
途中で付着したり、更にはドラフト５１の入口を塞いで
しまうため、こまめにドラフト５１内の清掃を行わなけ
ればならず無駄な工数を要することになる。このことを
避けるためにエアカーテン機構５１３が設けられている
のであって、ドラフト５１の内壁に設けられたスリット
５１４に送風路５１５から空気流を供給し、スリット５
１４から空気流を噴出する。この空気流によりエアカー
テンを形成しコーティング剤の内壁への付着を防止す
る。なおこの空気流の流速ｖ₁はドラフト５１内を通過
する乾燥空気の流速、あるいはスリット５１４部におけ
る粉粒体Ｇの落下速度ｖ₂の値により適宜設定されるも
のである。

【００３６】iv) 製品粉粒体の排出このようにして所定のコーティングが施された粉粒体Ｇ
を外部に取り出すにあたっては、ドラフト５１内に設け
られたゲート５１６を、ドラフト５１の流路を閉鎖する
ように位置させ、ドラフト５１両側からカバー２を貫通
するように本体下部に設けられた排出口５７を介してコ
ーティング処理が施された粉粒体Ｇを排出する。そして
粉流体Ｇがすべて排出された時点でドラム４１の回転及
び乾燥空気の供給を停止する。

【００３７】

【発明の効果】本発明のコーティング装置１は上記のよ
うな構成より成るものであって、これにより以下のよう
な効果を発揮する。まず本発明のコーティング装置１
は、粉粒体Ｇの落下経路にドラフト５１を具え、ドラフ
ト５１内部においてコーティング処理を行うため、粉粒
体Ｇの落下経路がドラム４１内の他の空間と区切られて
いるので、粉粒体Ｇの落下軌道の状態を安定したものと
して確保する。またドラフト５１の内壁にコーティング
剤噴霧用のノズル５１２を具えるので、噴霧されたコー
ティング剤が散乱しない。またリフタ４２の内側には、
リフタ４２と若干の隙間を持つガイド板５２をドラム４
１下部からドラフト５１の入口付近にわたって具えるの
で、ドラフト５１内に確実に粉粒体Ｇが落下する。また
ドラフト５１の上部、下部には整流板５４１、５５１を
それぞれ具えるので、ドラフト５１内を通過する乾燥空
気を整流する。またドラフト５１内壁のノズル５１２取
付部にはエアカーテン機構５１３を具えるので、コーテ
ィング剤の内壁への付着を防止する。またドラム４１外
部を気密性のカバー２で覆い、モータＭのみカバー２の
外部に設置し、駆動軸部貫通部のみに最小限のシールを
設けた構造であるので、コーティング装置１からの熱風
や溶剤を含んだ気体の漏れを防ぐとともに装置への外気
の流入を防止する。またドラフト５１部には整流格子５
１１を具えるので、ドラフト５１内への粉粒体Ｇの落下
を制限し、連続的に供給する。これらの効果として雰囲
気の状態が安定したドラフト５１内において連続的に循
環する粉粒体Ｇに対してコーティング剤の噴霧並びに乾
燥を行うことができるので、この作業を均一にnaすこと
ができる。また前記処理を行うドラム４１が、気密性の
カバー２によって覆われているので乾燥空気の熱損失が
少なくなり効率の良い乾燥が行われる。更にリフタ４２
とガイド板５２とは当接しないため火花が発生する危険
性が無く、強燃性の有機溶剤を使用しても安全に処理作
業を行うことができる。またエアカーテン機構５１３が
設けられているためコーティング剤の拭き取りの必要が
なくなりこのような直接的でない作業が減ることで、装
置の運転の効率化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコーティング装置の使用状態を一部破
断して示す斜視図である。

【図２】同上側面図である。

【図３】同上縦断側面図である。

【図４】同上正面図である。

【図５】同上縦断正面図である。

【図６】処理部と回転部との接続部位に設けられるラビ
リンス構造を拡大して示す縦断側面図である。

【図７】ドラフト上部を拡大して示す縦断正面図であ
る。

【図８】同上エアカーテン機構及びノズルの取付部位を
更に拡大して示す縦断正面図である。

【図９】ドラフト内におけるゲートの開閉機構を示す拡
大正面図である。

【符号の説明】

１コーティング装置２カバー３駆動部３１回転スプロケット３２伝達スプロケット３３駆動スプロケット３４チェーン４回転部４１ドラム４２リフタ４３支持ローラ４４閉塞板４５シール片５処理部５１ドラフト５１１整流格子５１２ノズル５１３エアカーテン機構５１４スリット５１５送風路５１６ゲート５２ガイド板５２Ａ搬送部ガイド板５２ａ落下部ガイド板５２Ｂ空送部ガイド板５３すべり板５４排気口５４１整流板５５吸気口５５１整流板５６投入口５７排出口５８フレーム５９鏡板Ｇ粉粒体Ｍモータ

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】

【発明の効果】本発明のコーティング装置１は上記のよ
うな構成より成るものであって、これにより以下のよう
な効果を発揮する。まず本発明のコーティング装置１
は、粉粒体Ｇの落下経路にドラフト５１を具え、ドラフ
ト５１内部においてコーティング処理を行うため、粉粒
体Ｇの落下経路がドラム４１内の他の空間と区切られて
いるので、粉粒体Ｇの落下軌道の状態を安定したものと
して確保する。またドラフト５１の内壁にコーティング
剤噴霧用のノズル５１２を具えるので、噴霧されたコー
ティング剤が散乱しない。またリフタ４２の内側には、
リフタ４２と若干の隙間を持つガイド板５２をドラム４
１下部からドラフト５１の入口付近にわたって具えるの
で、ドラフト５１内に確実に粉粒体Ｇが落下する。また
ドラフト５１の上部、下部には整流板５４１、５５１を
それぞれ具えるので、ドラフト５１内を通過する乾燥空
気を整流する。またドラフト５１内壁のノズル５１２取
付部にはエアカーテン機構５１３を具えるので、コーテ
ィング剤の内壁への付着を防止する。またドラム４１外
部を気密性のカバー２で覆い、モータＭのみカバー２の
外部に設置し、駆動軸部貫通部のみに最小限のシールを
設けた構造であるので、コーティング装置１からの熱風
や溶剤を含んだ気体の漏れを防ぐとともに装置への外気
の流入を防止する。またドラフト５１部には整流格子５
１１を具えるので、ドラフト５１内への粉粒体Ｇの落下
を制限し、連続的に供給する。これらの効果として雰囲
気の状態が安定したドラフト５１内において連続的に循
環する粉粒体Ｇに対してコーティング剤の噴霧並びに乾
燥を行うことができるので、この作業を均一になすこと
ができる。また前記処理を行うドラム４１が、気密性の
カバー２によって覆われているので乾燥空気の熱損失が
少なくなり効率の良い乾燥が行われる。更にリフタ４２
とガイド板５２とは当接しないため火花が発生する危険
性が無く、強燃性の有機溶剤を使用しても安全に処理作
業を行うことができる。またエアカーテン機構５１３が
設けられているためコーティング剤の拭き取りの必要が
なくなりこのような直接的でない作業が減ることで、装
置の運転の効率化が図れる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】同上側面図である。

【図３】同上縦断側面図である。

【図４】同上正面図である。

【図５】同上縦断正面図である。

【図７】ドラフト上部を拡大して示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】１コーティング装置２カバー３駆動部３１回転スプロケット３２伝達スプロケット３３駆動スプロケット３４チェーン４回転部４１ドラム４２リフタ４３支持ローラ４４閉塞板４５シール片５処理部５１ドラフト５１１整流格子５１２ノズル５１３エアカーテン機構５１４スリット５１５送風路５１６ゲート５２ガイド板５２Ａ搬送部ガイド板５２ａ落下部ガイド板５２Ｂ空送部ガイド板５３すべり板５４排気口５４１整流板５５吸気口５５１整流板５６投入口５７排出口５８フレーム５９鏡板Ｇ粉粒体Ｍモータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者江口幸治福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番１号三菱化成株式会社黒崎工場内 (72)発明者岸端一男静岡県島田市中河330−４ (72)発明者塚本隆夫静岡県島田市船木2351−54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラムの回転により、ドラム内周に具え
たリフタによって粉粒体を上方に移送した後に落下さ
せ、落下中の粉粒体の表面にコーティング剤を被覆する
装置において、粉粒体の落下経路に具えられ、ドラム内
の他の空間から仕切られたドラフト内部においてコーテ
ィング処理を行うことを特徴として成る、粉粒体のコー
ティング方法。
【請求項２】前記リフタの内側には、リフタと若干の
隙間を持たせた位置にガイド板をドラム下部からドラフ
トの入口付近にわたって具え、前記ドラフト内に粉粒体
を導くようにしたことを特徴として成る、請求項１記載
の粉粒体のコーティング方法。
【請求項３】前記ドラフトの上部及び下部と乾燥空気
の排気口及び吸気口との連通部に具えられる整流板によ
り、乾燥空気を整流することを特徴として成る、請求項
１または２記載の粉粒体のコーティング方法。
【請求項４】前記ドラフト上部入口に具える整流格子
により、粉粒体の落下を規制することを特徴として成
る、請求項１、２または３記載の粉粒体のコーティング
方法。
【請求項５】前記ドラフトの内壁にはノズルを具え、
このノズルによりコーティング剤の噴霧を行うことを特
徴として成る、請求項１、２、３または４記載の粉粒体
のコーティング方法。
【請求項６】前記ドラフトの内壁のノズル取付部付近
には、エアカーテン機構を具え、コーティング剤の内壁
への付着を防止することを特徴として成る、請求項１、
２、３、４または５記載の粉粒体のコーティング方法。
【請求項７】前記ドラムを密閉カバーで覆い、ドラム
の駆動源であるモータのみカバーの外部に設置し、駆動
軸部貫通部のみに最小限のシールを設け、装置の気密性
を高めたことを特徴として成る、請求項１、２、３、
４、５または６記載のコーティング方法。
【請求項８】ドラムの回転により、ドラム内周に具え
たリフタによって粉粒体を上方に移送した後に落下さ
せ、落下中の粉粒体の表面にコーティング剤を被覆する
コーティング装置において、粉粒体の落下経路にドラム
内の他の空間から仕切られたドラフトを具えることを特
徴として成る、粉粒体のコーティング装置。
【請求項９】前記リフタの内側には、リフタと若干の
隙間を持たせた位置にガイド板をドラム下部からドラフ
トの入口付近にわたって具えたことを特徴として成る、
請求項８記載の粉粒体のコーティング装置。
【請求項１０】前記ドラフトの上部及び下部に具えら
れる乾燥空気の排気口及び吸気口に整流板を具えたこと
を特徴として成る、請求項８または９記載の粉粒体のコ
ーティング装置。
【請求項１１】前記ドラフト上部入口に整流格子を具
えたことを特徴として成る、請求項８、９または１０記
載の粉粒体のコーティング装置。
【請求項１２】前記ドラフトの内壁にはノズルを具え
たことを特徴として成る、請求項８、９、１０または１
１記載の粉粒体のコーティング装置。
【請求項１３】前記ドラフトの内壁のノズル取付部付
近には、エアカーテン機構を具えたことを特徴として成
る、請求項８、９、１０、１１または１２記載の粉粒体
のコーティング装置。
【請求項１４】前記ドラムを密閉カバーで覆い、ドラ
ムの駆動源であるモータのみカバーの外部に設置し、駆
動軸部貫通部のみに最小限のシールを設け、装置の気密
性を高めたことを特徴として成る、請求項８、９、１
０、１１、１２または１３記載のコーティング装置。