JPH07195228A - 高硬度材加工用ブローチ工具 - Google Patents
高硬度材加工用ブローチ工具Info
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- JPH07195228A JPH07195228A JP34996393A JP34996393A JPH07195228A JP H07195228 A JPH07195228 A JP H07195228A JP 34996393 A JP34996393 A JP 34996393A JP 34996393 A JP34996393 A JP 34996393A JP H07195228 A JPH07195228 A JP H07195228A
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- Japan
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- cutting edge
- cutting
- tool
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- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
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Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工作物を所定形状に切削加工するブローチ工
具に関するものであり、とくにＨＲＣ３５〜５５相当の
高硬度材を加工するのに適したブローチ工具を提供す
る。 【構成】 切刃にねじれを有し、硬質被膜のコーティン
グを施し、また少なくとも切刃部の工具材質に粉末高速
度工具鋼、または超微粒子超硬合金を用いたことによ
り、高硬度材の切削において工具寿命の向上を図る。
具に関するものであり、とくにＨＲＣ３５〜５５相当の
高硬度材を加工するのに適したブローチ工具を提供す
る。 【構成】 切刃にねじれを有し、硬質被膜のコーティン
グを施し、また少なくとも切刃部の工具材質に粉末高速
度工具鋼、または超微粒子超硬合金を用いたことによ
り、高硬度材の切削において工具寿命の向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工物の内面加工また
は、外面加工において工作物を所定形状に切削加工する
のに用いられ、とくにＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材
を加工するのに用いられるブローチ工具に関するもので
ある。
は、外面加工において工作物を所定形状に切削加工する
のに用いられ、とくにＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材
を加工するのに用いられるブローチ工具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より高硬度材切削加工用のブローチ
工具として専用のブローチ工具はなく、汎用的なブロー
チ工具の中で用途に使用していた。特に、その中で高硬
度材に適用できるブローチ工具としては、特開昭６３−
２２２１６号に開示されているようにＴｉＮ、ＴｉＣＮ
等の硬質被膜を各切刃の側面、または、側面とすくい面
を除く表面にコーティングを施した例がある。さらに、
特開昭６０−１４６６１８号に開示されているように、
硬質材料製の同一形状の多数のチップをブローチ本体に
長手方向に設けられた溝に配列し、該溝の底面から突出
チップのねじ孔にボルトをねじ込んで各チップを本体に
固定したスローアウェイ式のブローチ工具があった。
工具として専用のブローチ工具はなく、汎用的なブロー
チ工具の中で用途に使用していた。特に、その中で高硬
度材に適用できるブローチ工具としては、特開昭６３−
２２２１６号に開示されているようにＴｉＮ、ＴｉＣＮ
等の硬質被膜を各切刃の側面、または、側面とすくい面
を除く表面にコーティングを施した例がある。さらに、
特開昭６０−１４６６１８号に開示されているように、
硬質材料製の同一形状の多数のチップをブローチ本体に
長手方向に設けられた溝に配列し、該溝の底面から突出
チップのねじ孔にボルトをねじ込んで各チップを本体に
固定したスローアウェイ式のブローチ工具があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、これ
らブローチ工具は汎用途的なものであり、本願用途に示
す高硬度材の切削においてチッピングを発生し易く、か
つアブレシブな摩耗により寿命が短くなっていた。ま
た、被削材自体が調質されているため被削材の硬さ、切
削取り代等にバラツキがあるため加工精度を得ることが
困難であるという問題があった。
らブローチ工具は汎用途的なものであり、本願用途に示
す高硬度材の切削においてチッピングを発生し易く、か
つアブレシブな摩耗により寿命が短くなっていた。ま
た、被削材自体が調質されているため被削材の硬さ、切
削取り代等にバラツキがあるため加工精度を得ることが
困難であるという問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
なされたものであり、おもにＨＲＣ３５〜５５相当の高
硬度材切削加工用に用いるブローチ工具を提供しようと
するものである。
なされたものであり、おもにＨＲＣ３５〜５５相当の高
硬度材切削加工用に用いるブローチ工具を提供しようと
するものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためにＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材切削用
のブローチ工具においてネジレを有し、かつ硬質被膜の
コーティングを施し、さらに工具材質に粉末高速度工具
鋼または超微粒子超硬合金を用いたものである。さらに
切刃のスクイ角を−１８゜以上３゜以下に設定したもの
である。
達成するためにＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材切削用
のブローチ工具においてネジレを有し、かつ硬質被膜の
コーティングを施し、さらに工具材質に粉末高速度工具
鋼または超微粒子超硬合金を用いたものである。さらに
切刃のスクイ角を−１８゜以上３゜以下に設定したもの
である。
【０００６】
【作用】切刃にネジレを有することにより、喰い付きや
切れ味を良好にし、また硬質被膜のコーティングを施す
ことによって、摩擦係数を下げ、アブレシブ摩耗やチッ
ピング等の異常摩耗を抑制することが可能となった。さ
らに、工具材質に粉末高速度工具鋼または、超微粒子超
硬合金を用いることにより上記との相乗効果によって、
高硬度材加工において長寿命化が図れる。なお、粉末高
速度工具鋼を用いる場合、高合金粉末高速度工具鋼を用
いた方がより一層長寿命化が図れる。切刃のスクイ角を
−１８゜未満にすると異常切削音を発生し切削不安定と
なるため満足する加工精度を得ることは困難であり、ま
た３゜を越えるとくさび角が小さくなり、刃先強度が弱
くなるため刃先の摩耗進行が速くなり、チッピングが発
生し短寿命となるため切刃のスクイ角を−１８゜以上３
゜以下に設定した。ここで、高硬度材の切削において良
好であることを示したが、ＳＳ４１００材、Ｓ５０Ｃ材
等の機械構造用炭素鋼および焼鈍し鋼のような低硬度材
においても良好な切削が可能であることはいうまでもな
い。
切れ味を良好にし、また硬質被膜のコーティングを施す
ことによって、摩擦係数を下げ、アブレシブ摩耗やチッ
ピング等の異常摩耗を抑制することが可能となった。さ
らに、工具材質に粉末高速度工具鋼または、超微粒子超
硬合金を用いることにより上記との相乗効果によって、
高硬度材加工において長寿命化が図れる。なお、粉末高
速度工具鋼を用いる場合、高合金粉末高速度工具鋼を用
いた方がより一層長寿命化が図れる。切刃のスクイ角を
−１８゜未満にすると異常切削音を発生し切削不安定と
なるため満足する加工精度を得ることは困難であり、ま
た３゜を越えるとくさび角が小さくなり、刃先強度が弱
くなるため刃先の摩耗進行が速くなり、チッピングが発
生し短寿命となるため切刃のスクイ角を−１８゜以上３
゜以下に設定した。ここで、高硬度材の切削において良
好であることを示したが、ＳＳ４１００材、Ｓ５０Ｃ材
等の機械構造用炭素鋼および焼鈍し鋼のような低硬度材
においても良好な切削が可能であることはいうまでもな
い。
【０００７】
【実施例】図１〜図３に本発明品の一実施例を示す。工
具材質に超微粒子超硬合金（ヤング率５７０００Ｋｇ／
ｍｍ2 ）を用い、かつＴｉＮ膜のコーティングを施した
ピッチ８ｍｍ、刃数３０枚刃、ねじれ角１０゜、すくい
角−１０゜のサーフェスブローチである。図４に比較品
と本発明品との切削データを示す。ここで比較品とし
て、従来より使用されている溶製の高速度工具鋼を使用
したすくい角６°のものにＴｉＮ膜をコーティングした
サーフェイスブローチを用いた。被削材に機械構造用炭
素鋼であるＳ５０Ｃ材に表面焼入れを行ったものを用
い、表面硬さはＨＲＣ４９〜５０である。本発明品で
は、工具材質およびコーティングの効果と切刃にねじれ
を有していることから切削抵抗の軽減を図ることがで
き、比較品の５倍もの工具寿命が得られた。また、比較
品は切削抵抗が大きく、本切削比較に示す高硬度被削材
の場合、切削初期より切刃先端部においてチッピングが
発生し、また、工具材質面から刃先の摩耗進行が早く、
切削面が悪く、短寿命であった。
具材質に超微粒子超硬合金（ヤング率５７０００Ｋｇ／
ｍｍ2 ）を用い、かつＴｉＮ膜のコーティングを施した
ピッチ８ｍｍ、刃数３０枚刃、ねじれ角１０゜、すくい
角−１０゜のサーフェスブローチである。図４に比較品
と本発明品との切削データを示す。ここで比較品とし
て、従来より使用されている溶製の高速度工具鋼を使用
したすくい角６°のものにＴｉＮ膜をコーティングした
サーフェイスブローチを用いた。被削材に機械構造用炭
素鋼であるＳ５０Ｃ材に表面焼入れを行ったものを用
い、表面硬さはＨＲＣ４９〜５０である。本発明品で
は、工具材質およびコーティングの効果と切刃にねじれ
を有していることから切削抵抗の軽減を図ることがで
き、比較品の５倍もの工具寿命が得られた。また、比較
品は切削抵抗が大きく、本切削比較に示す高硬度被削材
の場合、切削初期より切刃先端部においてチッピングが
発生し、また、工具材質面から刃先の摩耗進行が早く、
切削面が悪く、短寿命であった。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＨＲＣ３
５〜５５相当の高硬度材のブローチ加工することが可能
となり、かつ、チッピング等の異常摩耗も抑制でき工具
寿命が向上するという効果を得ることができた。
５〜５５相当の高硬度材のブローチ加工することが可能
となり、かつ、チッピング等の異常摩耗も抑制でき工具
寿命が向上するという効果を得ることができた。
【０００９】
【図１】図１は、本発明の主要部概略の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の刃部の側面拡大図である。
【図３】図３は、従来品の刃部の側面拡大図である。
【図４】図４は、本発明品と従来品との比較を示す説明
図である。
図である。
１ 本体 ２ ネジレ角 ３ ピッチ ４ スクイ角
Claims (2)
- 【請求項１】 ＨＲＣ３５〜５５相当の高硬度材加工用
ブローチ工具において、切刃にネジレを有し、かつ硬質
被膜のコーティングを施し、少なくとも切刃部の工具材
質に粉末高速度工具鋼、または超微粒子超硬合金を用い
たことを特徴とする高硬度材加工用ブローチ工具。 - 【請求項２】 切刃のスクイ角を−１８゜以上３゜以下
に設定したことを特徴とする請求項１記載のブローチ工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34996393A JP3638025B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高硬度材加工用ブローチ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34996393A JP3638025B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高硬度材加工用ブローチ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195228A true JPH07195228A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3638025B2 JP3638025B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=18407298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34996393A Expired - Fee Related JP3638025B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高硬度材加工用ブローチ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3638025B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157910A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 高速高精度ブローチ加工方法 |
| JP2001287116A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Nachi Fujikoshi Corp | ブローチ加工方法 |
| JP2007216297A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Gm Global Technology Operations Inc | ネット成形された歯車部材および製造方法 |
| JP2023183507A (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-28 | ジヤトコ株式会社 | ワークの加工方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34996393A patent/JP3638025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157910A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Nachi Fujikoshi Corp | 高速高精度ブローチ加工方法 |
| JP2001287116A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Nachi Fujikoshi Corp | ブローチ加工方法 |
| JP2007216297A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Gm Global Technology Operations Inc | ネット成形された歯車部材および製造方法 |
| JP2023183507A (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-28 | ジヤトコ株式会社 | ワークの加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3638025B2 (ja) | 2005-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041122 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041129 |
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