JPH07195404A - 造形品及びその製造法並びに製造装置 - Google Patents

造形品及びその製造法並びに製造装置

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JPH07195404A
JPH07195404A JP29505594A JP29505594A JPH07195404A JP H07195404 A JPH07195404 A JP H07195404A JP 29505594 A JP29505594 A JP 29505594A JP 29505594 A JP29505594 A JP 29505594A JP H07195404 A JPH07195404 A JP H07195404A
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shaped article
mold
flock
plastic foam
foam
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JP29505594A
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Bernhard Eder
エーデル ベルンハルト
Franz Reitinger
ライティンガー フランツ
Hans-Michael Sulzbach
シュルツバッハ ハンス−ミヒャエル
Horst Klahre
クラーレ ホルスト
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CA Greiner and Soehne GmbH
Original Assignee
CA Greiner and Soehne GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 造形品及びその製造法並びに製造装置を提供
する。 【構成】 本発明は、一次材料のプラスティックフォー
ム、特に、軟質プラスティックフォームの気泡構造によ
り相互連結したプラスティックフォームフロックの造形
品(2) であって、必要ならば、少なくとも1 層の被覆層
が表面上に配置されたものを記載する。平均比重は異な
る断面片(83,85) においてあらゆる用途技術要求に適応
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は請求項1 の導入節に記載のような
造形品及びこのような造形品を製造する方法に関する。
【０００２】欧州特許出願第EP-A1-0 350 807 号によ
り、発泡プラスティックプレートからの造形品の製造は
知られている。これらの発泡プラスティックプレートは
2mm 〜20mmの粒サイズを有する軟質発泡プラスティック
の発泡プラスティック粒体、及び、2mm 〜20mmの粒サイ
ズを有するコルク粒体、ゴム粒体、チョーク、炭酸カル
シウム、硬質ポリウレタン廃棄物又は熱可塑性廃棄プラ
スティックのような更なる充填剤材料からなり、それら
は分散された形で発泡され、一次材料から製造された発
泡プラスティックになる。このような発泡プラスティッ
クプレートから造形品を製造するために、発泡プラステ
ィック粒体及び/ 又は充填剤材料の個々のフロックの間
の気泡ウェブ及び気泡壁、及び、勿論、発泡プラスティ
ック粒体の間の発泡プラスティックの気泡ウェブ及び気
泡壁、及び、必要ならば、充填剤材料は永久に塑性変形
される。発泡プラスティックプレートのこれらの造形品
への変形は発泡プラスティックプレートへの熱及び圧力
の作用を通して起こり、それは、発泡プラスティックが
製造された後に発泡プラスティックブロックを切断する
ことにより発生する。このような造形品において、この
ような造形品の個々の領域において所望の値に密度又は
比重を設定することは困難である。
【０００３】本発明の目的は種々の三次元具現化及び造
形品の個々の断面領域の密度比の慎重で普遍的な調整を
可能にする造形品を作ることである。更に、本発明はこ
のような造形品の製造法及び装置を含む。
【０００４】本発明の課題は請求項1 の特徴を記載した
節に記載の特徴により解決される。それにより、造形品
の種々の断面片中の比重は、金型が充填されるときに、
即ち、フロックの架橋又は結合が一次材料からなるプラ
スティックにおける発泡で起こる前に、それぞれの特定
の製品の要求に合わせて既に調整されうることは有利で
ある。例えば、より多量の原材料を使用することにより
締結領域において、より高度の強化及び成分の剛性を達
成することは可能である。
【０００５】しかし、本発明の目的は、別の独立請求項
2 の特徴を記載した節に記載の特徴により自然と解決さ
れうる。それにより、造形品の立体変形及びこれらの異
なる領域におけるそれぞれの壁厚又はそれらの厚さに関
係なく、あらゆる密度比又は比重を持つ造形品を製造す
ることは有利である。このように、立体変形された造形
品の厚さ又は輪郭の変化に関係なく、均一の体積に対し
て均一の平均の比重をその全体断面にわたって達成する
ことは特に可能である。更に、隣接領域に対して密度を
増加することによる熱変形又は亀裂なしに、このような
造形品の特定の領域を故意に強化することも有利な方法
で可能である。
【０００６】請求項３に記載の態様は、一次材料プラス
ティックフォームによるフロックの結合を通して充分に
耐性の造形品が製造されうるので、有利である。
【０００７】しかし、造形品全体にわたって同一の変形
及び減衰単位を達成することが可能であるので、請求項
４により造形品を設計することも有利である。
【０００８】異なる応力への調整は請求項５に記載の更
なる開発により可能である。
【０００９】請求項６に記載の態様は比重又は密度に殆
ど測定可能な差異を有しない造形品の製造を可能にす
る。更に、このような方法で製造された造形品は、例え
ば、シートパッディングのような非常に正確な要求を有
する構成部品のために再生材料を使用することにより使
用されることができ、これは、純粋に感触により密度の
差異がないことが確立されうるからである。
【００１０】更に、請求項７に記載の態様も有利であ
り、原材料から形成されたプラスティック材料の連結に
だけで、低い比重の造形品においても熱分解なしに、異
なる密度又は比重のゾーンを有する造形品の製造が可能
となるからである。
【００１１】しかし、請求項８に記載の態様の変形も可
能であり、それは、より高い密度を有すべき領域にプラ
スティックフォームのフロックを多量に供給することを
可能にする。このように、造形品の異なって圧縮された
領域又は異なる比重を有する領域は単純に製造されう
る。特に、異なる密度又は異なる比重の領域を有するこ
のような造形品の製造は、更なる加工工程、例えば、圧
縮又はクラッキング操作を要求しないであろう。そし
て、より高い密度にもかかわらず、その操作の前後に、
弾性的にレジリエントであるゾーンの製造は断面領域又
はより高い密度の領域にも起こるであろう。
【００１２】請求項９に記載の態様は、もし個々の領域
で異なる密度又は比重、例えば、より高い比重が要求さ
れるとしても、１つの操作工程で造形品を製造すること
が可能であり、そして、接着剤層が節約されうる。更
に、一体製造により、造形品は適切で良好に結合する金
型から製造されうる。
【００１３】しかし、請求項１０に記載の更なる開発も
有利であり、というのは、造形品は、互いに直接隣接す
る領域において、異なった密度であるが同一の厚さを有
して製造され、それにより、例えば、シートパッディン
グにおいて、使用者の主重量が適用される領域、即ち、
背部（又は臀部）の領域において、より高い変形に対す
る耐性が直接的に隣接する領域においてよりも付与さ
れ、それにより、本発明による造形品から製造されたパ
ッディングはシートフレームの構造を変更することなく
使用されうるからである。
【００１４】しかし、請求項１１に記載の態様も有利で
あり、というのは、それは、特に、フロックが廃棄材料
又は再生材料から製造されるときに、このような造形品
のコスト的に有効な製造を可能にするからである。更
に、プラスティックフォームのフロックが支配的に使用
されるときに、造形品の予備設定可能な弾性率が達成さ
れることができ、それにより、それらはシートパッディ
ングに特に適切である。
【００１５】請求項１２に記載の態様は、より低い比重
を有する造形品の製造を可能にし、しかし、それは、高
度な弾性回復挙動の利点を有する。
【００１６】請求項１３に記載の態様の変形により、造
形品の重量は、フロック自体及び造形品フロックを結合
するために使用されるプラスティックにより不利に増加
されない。というのは、結合のために提供されるプラス
ティック材料の部分はかなり少量であるからである。
【００１７】フロック間の充分に強固な結合、及び、そ
れにより、それら及び耐性の造形品の良好な接着は請求
項１４により達成され、この比重を有する一次材料はフ
ロック間の強固な結合力を作るからである。
【００１８】良好な接着性のために、請求項１５に記載
の一次材料の使用は有利である。
【００１９】請求項１６に記載の態様において、造形品
の弾性は非常に高い値に予備設定されうる。
【００２０】請求項１７による更なる態様において、フ
ロックの良好な接着は達成されることができ、それによ
り、それらは造形品の表面から容易に分離せず、一方、
個々のフロック内部の弾性及び、圧力下に置かれたとき
に起こりうる気泡構造の弾性変形のために、造形品の充
分な弾性は達成されることができ、それは、例えば、乗
物、列車、航空機等において、高度に応力の掛かった領
域においての使用も可能にする。
【００２１】請求項１８に記載の更なる開発も有利であ
り、ここで、予備圧縮のために、フロックのレジリエン
ト特性の適切な変化は達成され、そして、それにより、
全体の造形品の弾性特性、特に、造形品のレジリエンス
挙動は単純な方法で異なる要求に合うように調整されう
る。
【００２２】請求項１９に記載の態様の変形により、よ
り多数のフロックによる、より高い強度を除いて、フロ
ックのより強固な団結及び結合は達成されることがで
き、そして、それにより、造形品の、より圧縮された領
域に、より高度に応力が掛けられうる領域が達成されう
る。それにより、殆どの場合、更なる造形品又は強化剤
を挿入することなく、より圧縮された造形品をこれらの
領域に固定すること、又は、締結手段を用意することが
可能である。
【００２３】請求項２０に記載の態様の成形品により、
これらのフロックの比重又は密度が比較的高いときにで
さえ、硬質ゾーンの部分圧縮成形又は成形は抑制される
ことができ、そして、更に、造形品の接着力又はその引
張強度は原材料から製造された気泡構造により本質的に
予め決められ、そして、造形品中のより大きな閉止容器
の領域において造形品のあらゆるリッピング又は破裂開
放が避けられうる。
【００２４】請求項２１に記載の更なる開発は、熱分解
又はプレス工程の要求なしに１つの操作工程においてあ
らゆる異なる３次元形状を有する造形品を製造すること
が可能になる。
【００２５】造形品の更なる強化、又は対応して美しい
表面の設計は、請求項２２に記載の更なる開発により達
成され、造形品のこの種の製造の間に、被覆層の適用に
もかかわらず、高い減衰拡散は造形品全体にわたって可
能であり、別個の接着剤層は被覆層を固定するために必
要ない。
【００２６】しかし、請求項２３に記載の更なる態様も
有利であり、というのは、特に造形品に対して異なる硬
質フロックが適切な量で加えられるときに、このような
造形品の強化特性は広く変化しうるからである。
【００２７】請求項２４に記載の材料の使用は有利であ
り、というのは、混合物の形での種々の異なる材料の再
利用が可能になるからである。
【００２８】請求項２５に記載の材料のフロックの使用
のために、このフロックが繊維及び／又はホイルでコー
トされるならば、造形品の高い弾性も達成されうる。
【００２９】高さ方向に対して固定されている造形品の
構造は請求項２６に記載の特徴により達成されることが
でき、又は、種々の軟質フォーム又は中硬質フォームに
加えられたこれらの材料の部分のために、造形品の硬さ
を種々の使用目的のために、例えば、車両等の騒音減衰
又はパネル要素のために調整することが可能である。
【００３０】請求項２７に記載の更なる開発は、造形品
の比重を変化させることが単純な方法でこのような材料
の少量部分を加えることにより可能になり、ここで、天
然及び／又は合成繊維を加えることにより、造形品の種
々の領域において、更により良好な結合が達成されるこ
とができ、というのは、これらの繊維はある種の張力帯
として使用されることができ、造形品中の更に離れたゾ
ーンのより大きな表面結合のために使用されることがで
きるからである。
【００３１】種々の座席用成形品への造形品の強度に関
する調整は請求項２８に記載の態様により可能になる。
【００３２】更に、本発明は請求項２９の総括的な用語
で記載されるような造形品の製造方法を含む。
【００３３】本方法は請求項２９の特徴記載の節におけ
る特徴を特徴とする。本方法は、造形品製造のための材
料、特に異なるプラスティック又は充填剤材料のフロッ
クが閉止キャビティー中に導入されるときに、それが空
気流による導入のために均一な圧縮充填となり、それに
より、空気流中をフロートして導入される材料の密で均
一な埋込となる。それにより、造形品はそれら全体の断
面領域にわたって均一な密度を有する。このように、お
およそ同一の密度を有するフロック又は充填剤材料の同
一量で、異なる立体設計、即ち、異なる厚さ、幅又は長
さの金型キャビティーを充填することも可能である。そ
れにより、造形品全体の断面にわたっておおよそ同一の
騒音減衰性又は強化値のような性質を有する造形品は達
成されうる。このことは、フロック又は充填剤材料が開
放式金型中に入れられ、又は、注がれたときには、それ
がフロック塊及び充填剤材料の不均一な変位を生じるか
ら、今まで必ずしも可能でなかった。
【００３４】本方法は、しかし、もう一つの独立請求項
３０の特徴記載節に記載の工程によっても実現されう
る。ここで、厳しい制限を保った密度を有する造形品を
製造することが可能である。
【００３５】請求項３１に記載の特徴により、続けて熱
変形又は他の圧力もしくは熱処理なしに造形品を製造す
ることが更に可能であり、この造形品は、それらの断面
を見ると、異なる硬い強固な領域を有して、同一の母材
から製造される。それにより、導入の間にフロック又は
充填剤材料を吹き込むときに、更に達成しえない密度
で、ゆるく連結した又は連結されていないフロック又は
充填剤材料を圧縮することにより、より高い比重は、造
形品の３次元形状全体にわたって必要に応じて達成され
ることができ、そして、フロック及び充填剤材料の連結
構造に実質的に影響を与えない。というのは、個々のフ
ロック及び充填剤材料を保持し、それらを互いに連結す
る気泡構造の製造が圧縮成形の最終段階にのみ起こるか
らである。このように、このような方法を適用すること
により、固く連結され、且つ、更に応力を掛けられうる
フロックのタイプを有する造形品の製造が可能である。
【００３６】請求項３２を行うことにより、造形品の個
々の領域の密度又は比重又は強度は、フロック及び充填
剤材料が導入されるときに体積の増加により単純に決定
されうる。このように、金型キャビティー内の複数の移
動可能な金型表面を配置することにより、急速に、容易
に形成された造形品を製造することが可能である。
【００３７】請求項３３により、空気流の輸送はフロッ
ク及び充填剤材料で金型キャビティーを均一に強固に充
填することが可能である。
【００３８】請求項３４の方法において、フロック及び
充填剤材料のあらゆる組成は単純な方法で達成されうる
こと、及び、金型キャビティーに対して充填される量の
正確な決定のために、均一な厚さ及び／又は密度は充填
過程の間に達成されうることは有利である。
【００３９】請求項３５の特徴により、充填剤材料を輸
送するために使用される適切なガス又は空気の流出速度
は単純に予備設定され、それにより、充填度又は浮遊状
態も予備設定されうる。ここで、フロック又は充填材料
はガス又は空気中に保持される。
【００４０】請求項３６の特徴により、反応過程の間の
通気開口部の閉塞は防がれ、それは、必要に応じて、充
填過程の間に原材料の一部分でも充填され、ここで、即
座に通気開口部の自浄が行われる。
【００４１】請求項３７の方法を行うことは有利であ
り、というのは造形品の製造コスト及び保全費用が最小
になるからである。
【００４２】更に、本発明は請求項３８に一般に記載の
造形品を製造するための装置をも含む。
【００４３】この装置は請求項３８の特徴記載節の特徴
を特徴とする。この装置において、異なる部分から異な
るフロックを混合することが同一操作工程で起こり、あ
らゆる半最終製品の中間貯蔵又は製造が防がれることは
有利である。造形品の装填重量は金型キャビティーへの
導入の前に決定されるため、前記造形品の密度は容易に
予備決定されうる。輸送用ブロアーの手段により、フロ
ック材料又は原材料でコートされたフロック材料又は原
材料が導入される前に金型キャビティーは既に閉止され
ることになり、全体の断面にわたって金型キャビティー
中にそれを規則的に強固に導入し、そして、埋め込むこ
とが可能になる。
【００４４】請求項３９に記載の特徴により、輸送の間
に起こりうる重量の差異をバランスさせることが中間貯
蔵タンクにより可能であり、それにより、造形品製造の
間に金型を充填するために充分な量の混合物が輸送装置
の手段により提供されることを確実にすることができ
る。
【００４５】請求項４０に記載の態様により、輸送ガ
ス、特に輸送用ブロアーの空気の流出用に通気開口部の
選択使用により、原材料がそれらを通過するとしても前
記開口部は開放されたままにされ、又は、即座に洗浄さ
れることができ、更に、金型表面の領域において被覆層
又は補強要素又は挿入部品を配置するために使用されう
る。
【００４６】最後に、請求項４１に記載の態様により、
造形品中で互いに直ぐに断面領域において、一次材料の
発泡プラスティックの手段による個々のフロックの連結
又は架橋の前に、既に異なる密度を達成することが可能
であり、それにより、同一厚さであるが異なる密度の成
分を、１つの作業工程で製造することが可能である。
【００４７】以後、本発明は、添付の図面の例によって
のみ更に詳細が説明されるであろう。
【００４８】図1 は造形品2 の製造のための装置を示
す。前記装置は、幾つかのレセプタクル3,4 、及び、発
泡プラスティック7,8 、好ましくは再生用発泡プラステ
ィックから生じた廃棄物の異なる成形品6 のためのレシ
ービングタンク5 を含む。
【００４９】個々のレセプタクル3,4 中に含まれる成形
品6 は、例えば、コーティング又は被覆層等を有する、
又は有しない異なる硬化プラスティックフォームからな
る。使用される材料は、好ましくは、個々又は予備設定
された比のPUR(ポリウレタン) 軟質フォーム廃棄物材
料、PUR 常温及び/ 又は熱フォーム成形品廃棄物、コー
ト化又は繊維及び／又はホイルで支持されたPUR 軟質フ
ォーム廃棄物材料、PUR複合材フォーム廃棄物材料であ
ることができるが、ゴム又はコルク粒体であってもよ
い。ここで、更に、熱可塑性プラスティック及び/ 又は
異なる長さの天然及び/ 又は合成繊維を上記の材料中に
加えて造形品2 を製造することが可能である。発泡プラ
スティックの廃棄物が提供されるならば、それは製造廃
棄物から生じてよく、又は、成形品6 は、勿論、既に使
用された合成材料のフォームの分解品からなることもで
きる。勿論、一次材料のプラスティックフォーム、即
ち、特にこの目的で製造されたプラスティックフォーム
を適切な粒体又はフロックサイズに粉砕することも可能
である。
【００５０】自動車産業に使用されるパッデング、マッ
トレス、騒音減衰要素又はパネル要素のような造形品を
切断するときに、より大きな成形品がこれらのレセプタ
クル3,4 中に含まれることも勿論可能であり、再生され
ようとする合成材料又はプラスティックフォーム7,8 の
これらの成形品は引き裂かれ、切断され、又は何か別の
方法で、3mm 〜20mm、好ましくは5mm 〜10mmの予備設定
された粒体サイズにサイズ減少され、その後、レセプタ
クル3,4 中に保存される。
【００５１】一般に、成形品6 は切断装置9 、例えば、
ウィロイング機、カッター又は砕解機、ミル等の手段に
より所望の粒体又はフロックサイズに切断され、その
後、レセプタクル3,4 に貯蔵され、それにより、種々の
プラスティック又はプラスティックフォーム7,8 のフロ
ック10,11 はレセプタクル3,4 中に入る。しかし、その
代わりに、それぞれのサイズの成形品6 がレセプタクル
3,4 中にあるならば、ウィロイング機、カッター又は砕
解機等は、図に示すようにこれらのレセプタクル3,4 の
下流に位置されていてもよい。フロック10,11 は、その
後、それぞれの混合比に対応した部分で、例えば、空気
式輸送の手段によりレセプタクル3,4 から重量測定タン
ク12に輸送される。個々のフロック10,11 の量の調節は
コントロールバルブ13により行い、それは中央制御シス
テム14によりモニターされ、そして活性化される。
【００５２】必要ならば、自己の追加のレセプタクル3,
4(示されていない) 中に配置される新しい材料又は他の
材料のフロック10,11 又は廃棄物の予備混合されるチャ
ージは、例えば、混合装置15の空気式輸送手段により混
合され、例えば、回転式ミキサーに供給され、ここで、
それは液体原料16又は17、例えば、ポリアルコール又は
イソシアネートと混合され、それはコントロールシステ
ム14によりコントロールバルブの手段により調節された
量で供給される。
【００５３】もし、レシービングタンク5 から供給され
る原材料16,17 が混合装置15中でフロック10,11 と充分
に混合されていれば、又は、混合物が、これらのフロッ
ク10,11 がこれらの液体原材料で表面全体にわたって本
質的に連続的にコートされるように良好であれば、合成
材料又は発泡プラスティックの液体原材料でコートされ
たフロック10,11 は中間貯蔵タンク20にコンベアー19の
手段、例えば、ブロアー又はスパイラルコンベアーによ
り運ばれる。この中間貯蔵タンク20は重量測定タンク12
として建設され、即ち、重量を測定するために測定装置
と連結されることができ、それは、一般に、コントロー
ルシステム14とも連結され、その下流に重量測定装置21
が配置される。例えば、模式的にのみ示された混合装置
15のコンベアー19はフィードスクリューからなることが
できるが、原材料16,17 と混合されるフロック10,11 を
中間貯蔵タンク20へフィードする混合装置15のアウトレ
ット領域においてフィード調整装置22の手段により調整
されうるグラビティーコンベーアンス、例えば、ストッ
パー23も含んでよい。
【００５４】この中間貯蔵タンク20において、混合物
は、好ましくはこの装置で最も大きな造形品を製造する
ために充分な量で充填される。しかし、この量の何倍か
の量は中間貯蔵タンク20中に入れられうる。
【００５５】調整装置22で調整されうるストッパー23又
は対応するコンベアー19を使用することによる成形品の
所望の重量により、原材料16,17 と混合された特定の量
のフロック10,11 はこの中間貯蔵タンクから中間貯蔵タ
ンクの下流に配置された重量測定装置21にフィードされ
ることができ、それは製造されようとする造形品の最終
の重量部よりも一般には3 〜5%、好ましくは5 〜10% 多
い。中間貯蔵タンク20から重量測定装置21への混合物の
供給も模式的に示した測定装置によりモニターされ、測
定装置はデータをコントロールシステム14に輸送し、中
間貯蔵タンク20からの混合物の輸送は予め決められた量
に達したときに阻止される。
【００５６】重量測定装置21から、ストッパー23を動か
すためにコントロールシステム14の手段による対応する
コントロールにより、例えば、空気式シリンダー- ピス
トンアレンジメント、又は電気ステッピングモーター等
により調節ドライブ22にアプローチすることが可能であ
る。原材料16,17 でコートされたフロック10,11 の混合
物の重量減少- それは輸送により重量測定装置21で減少
し、そして測定装置によりモニターされる- を考慮し
て、前記重量測定装置の下流に配置されたコンベアー24
の手段による輸送は、造形品の製造に必要な予め決めら
れた重量に相当する混合物の量が重量測定装置21から取
り出されるようなポイントまで続けられる。
【００５７】原材料から形成されたフロック10,11 の混
合物をコンベアー24の下流に配置された輸送用ブロアー
26のレシービングホッパー25に輸送する、下流に配置さ
れたコンベアー24はスパイラルコンベアー又はブローイ
ングコンベアーにより形成される。輸送用コンベアー26
のドライブ27もコントロールシステム14により制御され
る。
【００５８】輸送用ブロアー26の下流に配置され、且
つ、コントロールシステム14により活性化される更なる
ストッパー23又はそれに連結された調整ドライブ22が開
いた後、フロック10,11 及び原材料16,17 の混合物は、
下部金型部品30及び上部金型部品31からなる金型29の金
型キャビティー28中に吹き込まれうる。
【００５９】液体の原材料によりコートされたフロック
10,11 の供給の制御はコントロールバルブ32、例えば、
ストッパー23により行われることもでき、このコントロ
ールバルブは、輸送用ブロアー26と同一の方法でコント
ロールシステム14により制御されうる。
【００６０】個々の金型表面33〜36及び46の全て又は幾
つかにおいて、アドミッション開口部又は通気開口部37
は配置されることができ、周囲空気又は、模式的に示す
ように、排気パイプ38と金型キャビティー28を連結する
インレット開口部と反対側の金型表面36に配置されるこ
とができる。
【００６１】フィーダー40はコントロールバルブ39を通
して排気パイプ38中に走り、それはコントロールシステ
ム14により活性化され、その手段は水蒸気、好ましくは
160〜180 ℃の乾燥蒸気、又は、熱交換器41のような他
の反応手段により活性化され、又は蒸気ステーションは
排気パイプ38にフィードされる。排気パイプ38はストッ
プバルブ42により閉止され、ストップバルブはコントロ
ールシステム14により活性化され、このとき、このスト
ップバルブ42及び金型キャビティー28の間で、この反応
手段又はベーパーはフィーダー40により導入され、そし
てその後、それは金型キャビティー28を通して流れ、閉
止されていない通気開口部37から流れ出ることができ
る。金型キャビティー２８中に運ばれた空気がフロック
10,11 の導入の間にこれらの通気開口部37を通して- 模
式的に示した矢印43に記載- 除去されうるだけでなく、
水蒸気も- 矢印44に記載- 金型キャビティー28中に導入
され、そしてそこから除去される。
【００６２】図2 〜6 は単純な図解を示すが、比例的に
拡大されている。
【００６３】このように、フロック10,11 は供給ライン
45により金型キャビティー28に導入されることができ、
そして、この場合、通気開口部37は金型表面34及び46の
領域に平行に側壁上に配置され、そのため、フロック1
0,11 の混合物とともに入ってくる空気はこれらの通気
開口部37を通して開放部に流れ出る、又は図1 で例示的
に記載の排気パイプを通して流れ出ることができるとい
うことが分かる。
【００６４】図3 の図示から良好に分かるように、フロ
ック10,11 は矢印43により示される空気流により金型キ
ャビティー28中に引き込まれ、そして、図に示すよう
に、その中又は金型表面34〜36及び46上に付着する。各
々のフロック10,11 が、まだ、プラスティックフォーム
を形成しようとする液体である原材料16,17 の混合物の
周囲コーティング47でコートされる。
【００６５】一般に、製造されようとする造形品2 の体
積の70〜90% 、好ましくは85% は原材料16,17 から生じ
るプラスティックフォームからなる。造形品2 の重量の
10〜20% は一次材料又は原材料16,17 のプラスティック
フォームにより形成される。プラスティックフォーム7,
8 のフロック10,11 は、一般に20〜250kg/m 3 、好まし
くは50〜150kg/m 3 の比重を有する。原材料16,17 から
生じたプラスティックフォームの比重は800kg/m 3 〜12
00kg/m 3であり、ここで、それは半剛性又は半硬質であ
る。
【００６６】更に、図3 はフロック10,11 が金型表面3
3、即ち、金型29の床上に導入される前に、被覆層48、
例えば、バット又はニット材料、布帛、格子、天然又は
合成繊維の網は金型表面の底の部分に好ましくは挿入さ
れうることも示す。
【００６７】この場合、通気開口部37が個々の金型表面
33〜36及び46の領域において別々に作動するときにも、
真空を適用すること、例えば、コントロールシステムか
ら別々に制御されうる真空ポンプ４９の手段及びフラッ
プ５０により通気開口部37を使用することが可能であ
り、それにより、被覆層48をしっかりと保持する。排気
パイプに連結された真空ポンプ49も図1 に示している。
【００６８】特に、もし被覆層48が空気に対して透過性
であるならば、輸送用空気の一部分は真空ポンプ49の手
段により同時に吸引されることができ、又はさもなけれ
ば、金型キャビティー28からの矢印43により残りの通気
開口部37を通して流れることができる。
【００６９】金型キャビティー28が後ろから前まで均一
にフロック10,11 で充填されたときに、輸送用ブロアー
26はスイッチオフされ、そして、供給ライン45はストッ
パー23の手段により閉止され、必要ならば、金型29の輸
送用ブロアー26は外されることができ、特に、前記金型
が異なるワークステーションのロード用コンベアー又は
ターンテーブル上に配置されるならば、外されることが
できる。
【００７０】金型キャビティー28の体積は最終の造形品
2 の体積よりも10〜50% 、好ましくは20〜30% 大きいこ
とが本方法又は造形品2 の製造において重要である。造
形品2 のこの一般的な予備圧縮は、個々の金型表面33〜
36及び46が、製造されようとする種々の造形品2 によ
り、その最初の配置から異なる配置に変えられ、個々に
異なる金型表面33〜36及び46で個々に、又は、それら全
てで変えられる。
【００７１】それにより、個々の金型表面33〜36及び46
は幾つかの部品からなることができる。図3 〜6 中の態
様において、金型表面33、35及び46だけが幾つかの部品
で設計されている。
【００７２】このように、金型表面33は周囲金型リング
51及び調整可能な中央備品52からなり、そして、それ
は、図に示すように、調節ドライブ53、例えば、空気式
又は油圧式シリンダーにより活性化されることができ、
調節ドライブは、図に示すように、金型フレーム54によ
り支持されており、それにより、例えば、圧縮空気式コ
ンプレッサー又は油圧ポンプにより活性化されたエネル
ギー源又はコントロールシステム14により作動されるこ
とによる調節ドライブにより活性化されることができ
る。同様に、金型表面35も周囲リング51及び中央調節部
品52からなり、そして、それは図に示すように、同様に
調節されることができ、それは、金型リング51に関し
て、模式的に示した調節ドライブ53を通して調節可能で
あり、それは、金型表面33の金型リング51と同様に、金
型フレーム54に保持される。他方、金型表面46は1 片か
らなり、そして、図6 の図解から良好に分かるように金
型表面34も中央部品55及び2 つの側面部品56及び57を含
み、ここで、側面部品は金型フレーム54中に永久に位置
し、そして、中央部品は、図3 に示すように、調節ドラ
イブ58の手段により他の金型要素に関して調節可能であ
る。
【００７３】図3 〜5 に示すプロセスの進行から明らか
なように、金型表面46に付いた調節ドライブ46は図3 の
位置に対応する破線により表された図5 に示す初期位置
から実線で描かれた圧縮された調節位置に変えられる。
互いに向かい合ったこれら２つの金型表面46の間の距離
60は距離60と正確に平行な金型表面33の中央部品52の幅
61に正確に対応する。
【００７４】初期幅62及び距離60の比により、金型キャ
ビティー中に配置され、そして、まだ液体プラスティッ
クによりコートされた異なる圧縮比又は異なる圧縮のフ
ロック又は粒体は達成される。
【００７５】この圧縮加工後、図4 に示すように、金型
表面34の中央部品55は図4 中で破線により、図3 中で実
線により示す位置から、現在図4 に示す圧縮位置に、調
節ドライブ58の手段により変えられる。同時に、金型表
面34に相当する金型表面36又は中心部品55は、輸送ブロ
アーから供給ライン45を適切に外した後に、図3 に実線
で示す位置から図4 に実線で示す圧縮された位置に調節
されうる。金型表面46に対するこれらの中央部品55の移
動により、造形品の長さ63は金型表面33及び35の中央部
品52の予備設定した長さに移動される。金型表面34及び
36の間の金型キャビティー28の初期長さ64と最終長さ63
の差異のために、造形品2 の更なる圧縮も作られる。
【００７６】最後に、図6 から分かるように、まだコー
ティングとともに互いに比較的移動されうる凝固されて
いないフロック10,11 の造形体の更なる圧縮は金型表面
33及び35の中央部品52をともに金型28の初期高さ65から
高さ66に移動させることにより達成されうる。
【００７７】この最終の調節加工により、製品特異的な
圧縮加工が止められる。初期体積は個々の金型表面部品
又は中央部品52、53及び46のこれらの供給又は調節工程
により所望のパーセントの10〜50% に減少される。
【００７８】それにより、造形品2 の平均重量は20kg〜
300kg であることは注目されるべきである。調節は、上
記に記載のように、油圧式又は空気式のシリンダーによ
り構成されうる調節ドライブの手段により行われる。個
々の金型表面又は金型表面部品、例えば、中央部品52又
は55及び金型表面46の移動のシーケンスは図3 〜6 の例
によってのみ説明された。個々の金型表面又はその中央
部品又は他の造形された部品の連続的な移動は各々の単
一の造形品2 において達成される製品又は最終の硬さに
より異なって設定されうる。個々の金型表面又は金型表
面部品又はその中央部品のリフティング又は調節パスは
異なるサイズで起こり、それにより、異なる3 次元方向
の造形品において、異なった圧縮値、例えば、垂直方向
に体積のわずか15% の圧縮、そして、成分の長手方向に
おいて体積の30% の圧縮、又は幅方向において体積の約
35% の減少の圧縮により達成されうる。
【００７９】この製品に特異的な予備圧縮後、金型表面
33の初期長さ64及び初期幅62の一部分にわたって延びて
いる被覆層48は、図6 から分かるように、今や、例え
ば、造形品2 の表面の全体の表面を覆っている。
【００８０】その後、既に図において模式的に記載した
ように、反応流体、例えば、160 〜180 ℃の気体、特に
乾燥蒸気は通気開口部37、又はこの目的で特に配置され
た開口部を通して金型キャビティー28にフィードされ
る。これらの反応粒体、特に、気体又は溶剤は液体コー
ティング47又は合成材料の反応に導入され、そして、こ
の液体原材料は、例えば、図6 に模式的に示すように、
個々のフロック10,11 間の連続及び/ 又は半連続及び/
又は独立気泡の気泡構造の展開又は適切なガス形成のた
めに発泡される。
【００８１】このように、初期のゆるいフロック10,11
は、使用される原材料を基礎とした所望の強度により軟
質、中質又は硬質気泡構造に一体化され、そして、これ
により所望の厚さ及び硬さを有する強化された造形品2
になる。
【００８２】造形品中のコーティング47の反応及び対応
する気泡構造の展開後、金型29は乾燥ステーションに輸
送されうる。特に、もし金型がサイクルで金型パスにそ
って、例えば、ターンテーブルの手段により移動される
ならば、ここで、熱い乾燥空気は通気開口部37を通して
ガイドされ、それにより、反応後に造形品を乾燥する。
【００８３】造形品2 が充分に乾燥された後、この乾燥
空気用の対応する供給開口部は閉止され、そして、金型
29は開かれ、造形品2 は取り出されることができる。
【００８４】勿論、本発明の範囲で、個々の作業工程が
手動で、半自動又は完全自動で行い、又は、コントロー
ルシステム14を使用した全体のコントロールシステムの
手段によりこれらの工程を半自動又は自動で制御するこ
ともできる。
【００８５】幾つかの部品からなる金型表面33〜36及び
46の代わりに、複数の金型パンチを有する金型表面は使
用されてよく、例えば、それにより、異なる造形品の製
造用の急速な金型の調整を達成することができる。この
表面又は金型キャビティー28及び続く個々の圧縮加工は
適切なコントロールプログラムにより全て自動でそれぞ
れの製品の製造のためにプログラムされることができ
る。
【００８６】このため、更に、金型表面33又は35の中央
部品52は金型キャビティー28に対して面する表面上にい
かなる3 次元形状を付されることもできる。もし、この
ことが予備圧縮に好ましいならば、フロック10,11 を予
備圧縮するために最初に平坦表面の中央部品52を使用
し、そして、反応過程又はコーティング47又は合成材料
の反応が始まる前に特定の3 次元形状を有する中央部品
52に置き換えて、それにより、製造過程の間に必要な立
体変形を造形品2 に付与することも可能である。被覆層
48の手段により模式的に示すような、造形品2 の1 つ以
上の幾つかの表面上に直接的に層を覆う被覆層48のよう
な方法により模式的に示すように、短い開放及び閉止は
造形品2 の1 つ以上の幾つかの表面に直接的に被覆層を
適用するために使用されることもできる。
【００８７】使用されるべき原材料16,17 であって、そ
れはポリウレタン、ポリエーテル又はポリエステルフォ
ームであり、そしてそれは軟質、中質又は硬質に調整さ
れることができる原材料16,17 により、独立又は連続気
泡構造は形成され、ここで、個々のフロック10,11 がそ
の後埋め込まれる。
【００８８】この解決法の利点は、規則的な空気の流出
を基礎とした密閉式金型キャビティー28中への空気流に
よりフロック10,11 の供給のために、金型キャビティー
28の均一で完全な充填が達成され、ここで、弾性的であ
り、且つ、荷重下で変形しうるフロック10,11 の、より
強固な充填が排除されるという事実にある。フロック1
0,11 は矢印43による一定に通過する空気流により金型
キャビティー28の充填の間にそれらのバランスを維持
し、そして、その後、空気流が停止され、コーティング
47の原材料のために、互いにゆるく付着するために、造
形品2 は、高い繰り返し相数をもって一連の製造の間に
製造され、それで、全体の断面セクションにわたって、
コーティング部分又は異なる比重を有する種々の再生材
料の、平均的な比重及び均一な分布のフロック10,11 が
可能になる。
【００８９】レセプタクル3,4 からのフロック10,11 の
混合物の事前混合及び中間貯蔵タンンク中で予め決めら
れうる金型キャビティー28の充填重量を基礎に、達成さ
れる基本密度も予め選択されることができ、ここで、必
要ならば、それは更に空気流又は空気流により金型キャ
ビティー中で生じる空気圧により追加的に影響されるこ
ともできる。金型キャビティー28がフロック10,11 での
充填量が増加されるとき、圧力は流れる空気流に対し
て、より高い抵抗を作り、そして、輸送空気の圧力の予
め決められた度合いにより、相当する密度はフロック1
0,11 中に作られ、ここで、フロックは金型キャビティ
ー28中又はブランク部品中にゆるく配置されている。
【００９０】更に、図7 〜9 は、例えば、図9 で示され
るように、金型キャビティー28が立体的に曲面の造形品
2 を製造するためにも使用されうることを示す。
【００９１】図9 の造形品2 の図解から更に明らかなよ
うに、それは深い窪み71,72 を付与されている。
【００９２】使用される金型中に例示されるように、金
型表面35の中央部品52の交換による造形品2 の一般的な
予備圧縮の手段により、造形品2 中に配置された窪み7
1,72の断面中の造形品の密度を増加させることが同時に
可能である。
【００９３】このことは、例えば、流体により活性化さ
れるピストンシリンダー配列のような調節ドライブ74の
手段により、ガイドロッド73にそって金型表面35中、図
7 に実線で示すセッティングドライブ77,78 の手段によ
り調節可能な調節可能な金型インサート75,76 は、図8
の実線で示す位置に移動可能であることから起こる。
【００９４】このように、図7 及び8 に模式的に示すフ
ロック10,11 の異なる密度から分かるように、金型キャ
ビティー28は、原材料16,17 でコートされたフロック1
0,11が吹き込まれ、そして、全体の金型中に同一の密度
での充填が達成される間に広げられる。
【００９５】造形品2 の領域79,80 中で、より高い密度
のフロック10,11 であり、その間に原材料16,17 のフォ
ーム構造を有するフロック10,11 を達成するために、調
節ドライブ53の手段により、又は独立に金型表面の中央
部品52を調節することにより達成されるようなフロック
10,11 の一般的な予備圧縮に加えて、金型インサート75
及び/ 又は76は、図7 の実線で示すリセット位置又は充
填位置から図7 の破線又は図8 の実線で示す圧縮位置へ
セッティングドライブ77,78 の手段により調節されう
る。
【００９６】フロック10,11 のより密な層により図8 に
模式的に示すように、密度は、それにより、それぞれの
挿入深さ81又は82に対応して金型キャビティー28の領域
で増加され、それは液体原材料16,17 の続いて起こる反
応の間に、より高い密度を基礎に、造形品2 中で増加的
に強化されたゾーンとなる。
【００９７】このことは、例えば、車両中の防音マット
又は内部ライニングとして使用されるときに、造形品2
がボディーに固定されうるという手段により強化要素は
この領域において配置されうる点で有利である。
【００９８】圧縮は、加工を基礎に、造形品全体により
高い剛性又は強度を付与するように行われうることもで
きる。
【００９９】窪みが提供されるこの領域において、より
高い密度が必要ないならば、フロック10,11 が吹き込ま
れる前に、金型インサート75,76 は図7 の破線で示す位
置に既に配置されることも、勿論、可能である。このこ
とは、窪み71,72 は配置されるが、この造形品2 はその
全体で平均的な同一の密度を有する造形品を作ることに
なる。
【０１００】平均の同一の密度は次のように見られ、そ
して、比較されうる。
【０１０１】断面片83- 図9 に示す- の重量は厚さによ
り決定され、そして、体積及び現存する重量から計算さ
れ、その体積は、この断面片83が予め決められた参照比
重で有する体積である。
【０１０２】その後、好ましくは同一の厚さを有する更
なる断面片85の重量は決定され、そして、得られたデー
タからも、体積は計算用に使用した参照比重でも作られ
る。このように作られた体積値は同一の参照比重を参照
し、そして、それは所定の参照体積にもどされ、そし
て、同一の平均密度及び/ 又は比重は参照体積の得られ
た比重又は密度が同一であるか、又は、±15% 、好まし
くは±7%から外れていないかが提供される。
【０１０３】それにより、比重の比較はフロック10,11
が金型28に吹き込まれる間に起こる比を参照することが
理解され、ここで、金型キャビティー28の、より大きな
体積が金型インサート75,76 又は金型表面33〜36及び46
を引き戻すことにより作られ、それは同一密度のフロッ
ク10,11 で充填したものである。
【０１０４】造形品2 の領域79,80 において、図6 に模
式的に示された、より高い圧縮は、同一の密度を有して
初期に導入されたフロック10,11 は故意的な体積減少に
より、部分的に、より密にされ、減少された体積によ
り、それは、勿論、比重の除去が増加する。勿論、態様
のこの変動において、金型表面35の方向だけでなく、金
型表面33、34、36及び46の方向においても、予備圧縮を
行うことが可能である。同様に、あらゆるタイプ及び形
状の更なる調節可能な金型インサート75及び76は配置さ
れることも可能であり、他の金型表面33、34、36及び46
においても可能である。
【０１０５】良好な整理のために、態様の各例の各々及
び請求項中に示された特徴の組み合わせは本発明により
自発的に課題を解決することができるということが、こ
の点で、注目されるべきである。更に、あらゆる性質
中、互いに組み合わされた態様の個々の例の個々の特徴
は本発明により自発的に課題を解決しうる。
【０１０６】造形品、フロック10,11 のコーティング及
び個々の層の構造及び方法の効果の良好な理解のため
に、フロック自体又は造形品2 は比例的でなく拡大さ
れ、そして、変形され、又は大きく誇張された。同じこ
とはこのような造形品の製造のための金型及び装置にも
適用され、それは簡単で模式的に殆ど示されている。
【０１０７】金型29の成形材料として、特に、粉砕され
たアルミニウム又はアルミニウムプレートの形でのアル
ミニウム及びステンレススチールの金型キャストのよう
なエポキシ樹脂又は樹脂フィードされた合金は金型を製
造するために使用されうる。
【０１０８】最後に、原材料16,17 の硬化及び反応が熱
気体又は熱風の手段により起こるときに古い再生材料が
高温により殺菌され、そして、それによりあらゆる望ま
しくない菌類、細菌等を除去するという点で、再生材料
の造形品の製造の間の利点は上記の方法の加工により達
成されることは指摘されなければならない。
【０１０９】特に、図1;2 〜6;7,8;9 に示す個々の態様
は本発明により課題を解決することができる。関連する
役割及び解決はこれらの図の詳細な説明から明らかであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による造形品の製造のための装置を示す
簡単な図解である。
【図２】本発明による造形品の製造のための金型を示す
簡単な図解である。
【図３】図２の正面図であって、図２中のラインＩＩＩ
−ＩＩＩに沿って取ったセクションであり、金型中に被
覆層が導入され、そして内部チャンバーが合成材料のフ
ロックで部分的に充填されている簡単な図解である。
【図４】金型表面が造形品の予備圧縮のために調整され
ている図２又は図３による金型の断面図である。
【図５】金型表面が造形品の予備圧縮のために調整され
ている図２〜図４による金型の正面図である。
【図６】図２〜図５による金型中で最終的に予備圧縮さ
れた造形品を示す簡単な図解であり、液体合成材料の反
応後のものである。
【図７】本発明による造形品のための金型の別の態様を
示す断面図である。
【図８】図７による金型を示し、発泡プラスティックが
異なる領域で異なる程度に圧縮されたものである。
【図９】図７及び図８による本発明の造形品を示す簡単
な図解である。
【符号の説明】
３，４…レセプタクル ５…レシービングタンク １０，１１…フロック １４…コントロールシステム １６，１７…原材料 １９…コンベアー ２０…中間貯蔵タンク ２４…コンベアー ２５…レシービングホッパー ２６…輸送用ブロアー ２８…金型キャビティー ３３〜３６…金型表面 ３７…通気開口部 ４５…供給ライン ４６…金型表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ミヒャエル シュルツバッハ ドイツ連邦共和国，デー−53639 ケーニ クスビンテル／フィンセル，ヘルマン−レ ンス−シュトラーセ 12 (72)発明者 ホルスト クラーレ ドイツ連邦共和国，デー−53753 サンク ト アウグスティン，ツェリンガー アレ ー 124

Claims (41)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一次材料のプラスティックフォーム、特
    に軟質プラスティックフォームの気泡構造により相互連
    結されたプラスティックフォームフロックの造形品であ
    って、必要に応じて、表面上に配置された少なくとも１
    層の被覆層を有し、異なる断面片（８３，８５）の平均
    比重がいずれの用途技術要求にも適応されることを特徴
    とする造形品。
  2. 【請求項２】 一次材料のプラスティックフォーム、特
    に軟質プラスティックフォームの気泡構造により相互連
    結されたプラスティックフォームフロックの造形品であ
    って、必要に応じて、表面上に配置された少なくとも１
    層の被覆層を有し、初期体積に対して、造形品（２）の
    異なる断面片（８３，８５）から予備設定された体積部
    分の平均比重が同一であり、又は異なる体積部分の密度
    がそれぞれの断面片（８３，８５）において予備設定さ
    れた圧縮の圧縮係数による差異のみであることを特徴と
    する造形品。
  3. 【請求項３】 断面片（８３，８５）における平均比重
    が好ましくは２５ｋｇ／ｍ3 〜１０００ｋｇ／ｍ3 であ
    ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の造形品。
  4. 【請求項４】 異なる断面片（８３，８５）における平
    均比重が同一であることを特徴とする、請求項１又は３
    に記載の造形品。
  5. 【請求項５】 異なる断面片（８３，８５）における平
    均比重が異なることを特徴とする、請求項１〜３のいず
    れかに記載の造形品。
  6. 【請求項６】 予備設定された部分の体積が造形品
    （２）の総体積の一部分であり、好ましくは造形品の体
    積の１０- 6 より小さいことを特徴とする、請求項２に
    記載の造形品。
  7. 【請求項７】 フロック（１０，１１）の量及び／又は
    重量は、同一体積を参照したときに、造形品（２）の互
    いに隣接している断面片（８３，８５）の領域で、より
    大きいことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記
    載の造形品。
  8. 【請求項８】 異なる密度を有する断面片（８３，８
    ５）の隣接領域（７９，８０）が異なる初期体積、例え
    ば、初期厚さを有し、そして、より高い体積又は同一体
    積でより高い密度を有する領域（７９，８０）が、より
    高い初期体積、例えば、初期厚さを有することを特徴と
    する、請求項１〜７のいずれかに記載の造形品。
  9. 【請求項９】 造形品（２）が一体成形されることを特
    徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の造形品。
  10. 【請求項１０】 互いに直ぐ隣接する断面片（８３，８
    ５）の領域（７９，８０）において、同一の厚さで密度
    が異なることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに
    記載の造形品。
  11. 【請求項１１】 造形品（２）の体積の７０〜９０％、
    好ましくは８５％がプラスティックフォーム（７，８）
    のフロック（１０，１１）で形成されることを特徴とす
    る、請求項１〜１０のいずれかに記載の造形品。
  12. 【請求項１２】 プラスティックフォーム（７，８）、
    特に使用済みの又は再生の材料のフロック（１０，１
    １）が２０ｋｇ／ｍ3 〜２５０ｋｇ／ｍ3 、好ましくは
    ５０ｋｇ／ｍ3 〜１５０ｋｇ／ｍ3 の比重を有すること
    を特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の造形
    品。
  13. 【請求項１３】 造形品（２）の重量の１０％〜２０％
    が一次材料、特にプラスティックフォーム（７，８）の
    合成材料からなることを特徴とする、請求項１〜１２の
    いずれかに記載の造形品。
  14. 【請求項１４】 一次材料から製造されたプラスティッ
    クが８００ｋｇ／ｍ 3 〜１２００ｋｇ／ｍ3 の比重を有
    することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記
    載の造形品。
  15. 【請求項１５】 一次材料がポリウレタン、特にポリウ
    レタンフォームからなることを特徴とする、請求項１〜
    １４のいずれかに記載の造形品。
  16. 【請求項１６】 一次材料が軟質フォーム、特に熱成形
    フォームから製造されることを特徴とする、請求項１〜
    １５のいずれかに記載の造形品。
  17. 【請求項１７】 プラスティックフォーム（７，８）の
    フロック（１０，１１）が一次材料の気泡構造により相
    互連結していることを特徴とする、請求項１〜１６のい
    ずれかに記載の造形品。
  18. 【請求項１８】 プラスティックフォーム（７，８）の
    フロック（１０，１１）がプラスティックフォーム
    （７，８）の気泡構造中に弾性圧縮された状態で埋め込
    まれており、それらの自由発泡フォームの体積よりも低
    い体積を有することを特徴とする、請求項１〜１７のい
    ずれかに記載の造形品。
  19. 【請求項１９】 より大きく圧縮された領域（７９，８
    ０）における原材料（１６，１７）又は一次材料の部分
    が、より小さく圧縮された隣接領域におけるよりも、前
    記体積に関しては比例的に高くなっていることを特徴と
    する、請求項１〜１８のいずれかに記載の造形品。
  20. 【請求項２０】 プラスティックフォーム（７，８）の
    フロック（１０，１１）が２ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましく
    は５ｍｍ〜１０ｍｍの粒又はフロックサイズを有するこ
    とを特徴とする、請求項１〜１９のいずれかに記載の造
    形品。
  21. 【請求項２１】 プラスティックフォーム（７，８）の
    フロック（１０，１１）が原材料（１６，１７）の合成
    材料の気泡構造中において予め決められうる３次元形状
    に保持され、又は、埋め込まれることを特徴とする、請
    求項１〜２０のいずれかに記載の造形品。
  22. 【請求項２２】 原材料（１６，１７）である合成材料
    の手段による、造形品（２）の表面領域においてプラス
    ティックフォーム（７，８）のフロック（１０，１１）
    と、被覆層（４８）が加工時の二次成形により連結され
    ることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれかに記載
    の造形品。
  23. 【請求項２３】 造形品（２）のフロック（１０，１
    １）が異なる硬さを有する、例えば、硬質、又は中硬質
    であることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれかに
    記載の造形品。
  24. 【請求項２４】 フロック（１０，１１）が常温成形又
    は熱成形フォーム廃棄物及び／又は軟質フォーム廃棄
    物、特にポリウレタンからなることを特徴とする、請求
    項１〜２３のいずれかに記載の造形品。
  25. 【請求項２５】 フロック（１０，１１）がコーティン
    グ、特に繊維又はホイルを有する軟質フォーム廃棄物、
    又はポリウレタン複合材廃棄物から形成されることを特
    徴とする、請求項１〜２４のいずれかに記載の造形品。
  26. 【請求項２６】 フロック（１０，１１）がコルク及び
    ／又はゴムから製造されることを特徴とする、請求項１
    〜２５のいずれかに記載の造形品。
  27. 【請求項２７】 フロック（１０，１１）に、熱可塑性
    プラスティック廃棄物、及び／又は、異なる長さの天然
    及び／又は合成繊維を予め決められた量で加えることを
    特徴とする、請求項１〜２６のいずれかに記載の造形
    品。
  28. 【請求項２８】 造形品（２）の内部及び／又はその表
    面の領域において、強化要素、例えば、プレート、ホイ
    ル、格子、網、合成又は天然材料の布帛、特に金属、グ
    ラファイト、ガラス等が充填剤材料中又はフロック（１
    ０，１１）中に配置され、又は埋め込まれることを特徴
    とする、請求項１〜２７のいずれかに記載の造形品。
  29. 【請求項２９】 発泡プラスティック、特に再生プラス
    ティックフォームのフロックの造形品を製造する方法で
    あって、ここで、再生プラスティックのフロックは予め
    決められた範囲のサイズ及び／又は異なる硬さで予め決
    められた混合比で混合され、ここで、プラスティックフ
    ォームのフロックは合成材料の液体原料と混合され、そ
    して、その表面をコートされ、そして、その後、金型に
    フィードされて、連続気泡構造に結合され、特に、請求
    項１〜２７のいずれかに記載の造形品の製造のための方
    法であり、原材料（１６，１７）と予め決められた圧力
    で混合された合成材料及び／又は充填剤材料のフロック
    （１０，１１）の予備設定された量又は重量は全面から
    閉鎖されており、且つ、気体媒体の流れ用の通気開口部
    （３７）を有した金型キャビティー（２８）中に吹き込
    まれ、前記金型キャビティーはフロック（１０，１１）
    及び／又は充填材料で満たされ、ここで、圧力及び／又
    は温度及び／又は水蒸気の適用下で、原材料（１６，１
    ７）の反応は起こされ、特に、プラスティックフォーム
    が製造され、そして、必要ならば、乾燥工程の後、造形
    品（２）が金型キャビティー（２８）から取り出される
    ことを特徴とする、方法。
  30. 【請求項３０】 発泡プラスティック、特に再生プラス
    ティックフォームのフロックの造形品を製造する方法で
    あって、ここで、再生プラスティックのフロックは予め
    決められた範囲のサイズ及び／又は異なる硬さで予め決
    められた混合比で混合され、ここで、プラスティックフ
    ォームのフロックは合成材料の液体原料と混合され、そ
    して、その表面をコートされ、そして、その後、金型に
    フィードされて、連続気泡構造に結合される方法であ
    り、重量測定装置（２１）に与えられた中間貯蔵タンク
    （２０）からの混合物の量が、造形品の製造のための金
    型（２９）に充填されようとする量よりわずかに３〜１
    ５％、好ましくは５〜１０％多量であり、且つ、重量測
    定装置（２１）の制御の手段により、充填重量に正確に
    対応する混合量がコンベアー（１９）からコンベアー
    （２４）に輸送されることを特徴とする方法。
  31. 【請求項３１】 フロック（１０，１１）及び／又は充
    填剤材料で充填された後に金型キャビティー（２８）の
    体積が、金型キャビティー（２８）の部分領域で減少さ
    れ、且つ、原材料（１６，１７）の反応がその後に引き
    起こされることを特徴とする、請求項２９又は３０に記
    載の方法。
  32. 【請求項３２】 造形品の、より圧縮された領域（７
    ９，８０）のための金型キャビティー（２８）の体積
    が、より低い密度の領域のためのものより大きいことを
    特徴とする、請求項２９又は３０に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 フロック（１０，１１）及び充填剤材
    料の混合物が輸送用ブロアー（２６）により金型キャビ
    ティー（２８）に運ばれることを特徴とする請求項２９
    〜３２に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 適切なサイズ減少の後、そして、所望
    の混合比により、異なるフロック（１０，１１）の適切
    な量がレセプタクル（３，４）から取り出された後、レ
    セプタクル（３，４）からのフロック（１０，１１）又
    は充填剤材料が、必要に応じて重量測定タンク（１２）
    に供給され、この時、フロック及び充填剤材料は混合装
    置（１５）に輸送され、ここで、それは液体及び／又は
    微粉砕原材料（１６，１７）とレシービングタンク
    （５）において混合され、そして、その後、予め決めら
    れた量のフロック（１０，１１）及び／又は充填剤材料
    が、特にコントロールシステム（１４）により中間貯蔵
    タンク（２０）に供給され、ここで、予備計量された量
    のフロック（１０，１１）及び／又は充填剤材料はコン
    ベアー（１９）によりレシービングホッパー（２５）又
    は輸送用ブロアー（２６）インレットに輸送され、そし
    て、その手段により金型キャビティー（２８）中に吹き
    込まれることを特徴とする、請求項２９〜３３のいずれ
    かに記載の方法。
  35. 【請求項３５】 フロック（１０，１１）及び／又は充
    填剤材料を輸送するための輸送用ブロアー（２６）に使
    用されるガス、特に、空気は、金型（２９）の金型表面
    （３３〜３６及び４６）において通気開口部（３７）を
    通して外部に送られることを特徴とする、請求項２９〜
    ３４のいずれかに記載の方法。
  36. 【請求項３６】 金型キャビティー（２８）がこれらの
    通気開口部（３７）全体を通して充填された後、反応手
    段、特に、気体は原材料（１６，１７）を硬化するよう
    に供給されることを特徴とする、請求項２９〜３５のい
    ずれかに記載の方法。
  37. 【請求項３７】 フロック（１０，１１）及び／又は充
    填剤材料が金型キャビィー（２８）の金型表面（３３〜
    ３６及び４６）領域において金型キャビティー（２８）
    に導入される前に、強化要素は挿入され、又は、配置さ
    れ、且つ、フロック（１０，１１）又は造形品（２）の
    後であるが原材料の完全な反応の前に、強化要素の保持
    部品が金型キャビティー（２８）から取り出されること
    を特徴とする、請求項２９〜３６のいずれかに記載の方
    法。
  38. 【請求項３８】 縮彫装置のプラスティックフォームの
    成形品又はフロック用の幾つかのレシービングタンクを
    有する造形品の製造のための装置であって、特に、成形
    品又はフロック用のレシービングタンクの下流に配置さ
    れ、それは重量測定タンクと連結されており、そのアウ
    トレットが混合装置に延びており、原材料のレシービン
    グタンクからのパイプも延びている装置であり、混合装
    置（１５）は中間貯蔵タンク（２０）の次にあり、そし
    て、それは重量測定装置（２１）を有し、そして、それ
    はコンベアー（２４）の手段、例えば、輸送用ブロアー
    又はスパイラルコンベアーにより輸送用ブロアー（２
    ６）のレシービングホッパー（２５）と連結されてお
    り、そして、それはしばしば金型キャビティー（２８）
    と結合されうる供給ライン（４５）と連結されうること
    を特徴とする、装置。
  39. 【請求項３９】 中間貯蔵タンク（２０）から重量測定
    装置（２１）へ与えられる混合物の量は、金型（２９）
    へ充填される量より僅かに多く、好ましくは５〜１０％
    多く、且つ、充填量が達成されるまで重量測定装置（２
    １）と連結したコンベアー（１９）は混合物の量をコン
    ベアー（２４）に輸送し、この過程が重量測定装置（２
    １）によりモニターされることを特徴とする、請求項３
    ８に記載の装置。
  40. 【請求項４０】 金型キャビティー（２８）の金型表面
    （３３〜３６及び４６）において通気開口部（３７）が
    周囲空気、真空ポンプ（４９）又は反応手段、例えば、
    気体、特に１６０℃〜１８０℃の温度の乾燥蒸気のため
    のフィーダー（４０）と交互に連結されうることを特徴
    とする、請求項３８又は３９に記載の装置。
  41. 【請求項４１】 金型（２９）の金型表面（３３〜３６
    及び４６）に付近において、強化要素が金型キャビティ
    ー（２８）中に配置され、それが調整可能な保持部品で
    あることを特徴とする、請求項３８〜４０のいずれかに
    記載の装置。
JP29505594A 1993-11-29 1994-11-29 造形品及びその製造法並びに製造装置 Pending JPH07195404A (ja)

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AT241693A AT401932B (de) 1993-11-29 1993-11-29 Formteil aus kunststoffschaum, insbesondere kunststoffweichschaum sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung dieses formteiles
AT1556/94 1994-08-10
AT155694A AT402640B (de) 1994-08-10 1994-08-10 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils sowie formteil aus kunststoffschaum formteils sowie formteil aus kunststoffschaum
AT2416/93 1994-08-10

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