JPH02141211A - 発泡物質板からなる成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、軟質性、場合によっては弾性を有する発泡材
（以下、フオームプラスチックという）の成形品に関し
、更に詳しくは、少くとも領域については一定に変形し
た気泡縁および／または気泡壁を具えた成形品、並びに
、かかる成形品の製造方法に係るものである。

〔従来の技術〕

上述の構成を有するものとして、例えば本発明と同じ出
願人によるドイツ連邦共和国特許出願公開第３６２７４
３１号公報に記載されている公知の成形品においては、
多層成形品のプラスチック発泡体は、異なる比重量を有
する。更に、かかる成形品を面全体に配分された面積領
域において異なる強度で圧縮し、同じ面積単位に係る比
重量はこの圧縮度の異なる面積領域においてほぼ同じで
あるが、成形品の厚さは異なることが公知である。更に
、かかる成形品は構成の異なる上層を具えるか、あるい
は成形品に担体を組み込むことが公知である。

かかる成形品の製造に使用する材料は、気泡構造が周辺
領域で圧縮された軟質フオームプラスチックから成る。

〔発明が解決しようとする課題］ かかる成形品は、騒音防止要素として用いると最良のも
のであるが、この成形品の機械的強度はいくつかの使用
例においては不充分である。更にまた、特に梱包目的で
は、プラスチックくずを詰めた軟質フオームプラスチッ
クのフオームプレートから成る混合プラスチックプレー
トを製造することが公知である。かかる軟質フオームプ
ラスチックの開放気泡は数が多いため、フオームプラス
チック顆粒ないし充填物の個別部分は、細胞骨格を介し
てのみ互いに付着し、そのため機械的な力が働くとフオ
ームプラスチック顆粒ないし充填物は容易にはみ出し、
これらの混合プラスチックプレートは力学的に強い荷重
に耐えることができない。

本発明の課題は、異なる比重量で容易に生産でき、弾性
を有する基本物性を保持しつつ異なる機械的負荷、特に
縁への加圧またはそれに類することに適応可能な成形品
ならびにかかる成形品の製造方法を提案することにある
。

〔課題を解決するための手段と作用〕

この課題を解決するため、フオームプラスチックプレー
トでは、粒子サイズ２〜２０ｍｍの軟質フオームプラス
チックから成るフオームプラスチック顆粒および粒サイ
ズ２〜２０ｍｍのコルク顆粒、ゴム顆粒、白亜、炭酸カ
ルシウム、硬質ポリウレタンくずまたは熱可塑性プラス
チックくずなどの充填物をフオームプラスチックに分配
して発泡させたこと、そしてフオームプラスチック顆粒
および／または充填物の個々の気泡の間にある気泡縁お
よび／または気泡壁ならびにフオームプラスチック顆粒
および場合によっては充填物の気泡縁と気泡壁も同様に
一定の可塑性を保って変形したことを特徴とするもので
ある。驚くほど簡単に思われる措置が有する利点は、一
定パーセントのフオームプラスチック顆粒ないし充填物
を使用することにより、フオームプラスチックブロック
ないしフオームプラスチックプレートの比重量を容易に
変更でき、フオームプラスチックないし充填物の個々の
顆粒は弾性を有する軟質フオームプラスチックの気泡縁
および／または気泡壁を介して殆んど振動を吸収するよ
うに設けたことにある。縁への加圧ないしは成形品に全
体としてより大きな負荷が生じると、フオームプラスチ
ックないし充填物の個々の顆粒間の結合は、圧力作用お
よび温度作用による変形のために変化、特に強化するこ
とができる。気泡骨格、即ち気泡縁および／または気泡
壁の圧縮、そして事前の加熱により、より多くの結合縁
が個々の気泡に強く付着するか、あるいは気泡縁ないし
気泡壁が変形により直接硬くなり、したがってより大き
な負荷に耐え得ることとなる。

そのため、比重量が同じ混合プラスチックプレートにつ
いては、圧縮度、したがって固化が異なることによって
様々な使用例に負荷能力を容易に適応させることができ
る。かかる解決法における大きな利点は、この圧縮度に
よって比重量だけでなく、弾性軟質フオームプラスチッ
クに発泡したフオームプラスチック顆粒ないし充填物の
振動特性も変更可能なことであり、比重量の変化に加え
て吸音特性ないし音反射特性は驚くほど変化する。

したがって、かかる成形品はライニングだけでなく、任
意の周波数範囲における遮音のためにも使用可能であり
、あるいはまた一定の基本製造物を前提としたかかる使
用に容易に適応させることができる。

更に改良すると、接着層をなして相互結合し、異なる比
重量に圧縮したいくつもの混合プラスチックプレートか
ら成形品を形成することにより、任意の機械的特性を、
使用例に必要な遮音特性ないし振動吸収特性と容易に組
み合わせることが可能となる。これは、個々の層を使用
例に応じた特定の比重量に圧縮するか、あるいは異なる
充填物ないしフオームプラスチック顆粒で充たすことが
できるからである。その他にも、個々の混合プラスチッ
クプレートにおけるフオームプラスチック顆粒ないし充
填物の重量部は、種々に異なることも可能であり、その
ため比重量と吸音特性および振動吸収特性を容易に変え
ることができる。

また、２つの混合プラスチックプレートの間に接合材と
して、例えばフェノール樹脂粉末のような可融粉末およ
び／または可融接着フォイルを配置すると有利である。

それは、変形前にプレートを強く加熱することにより、
粉末ないしフォイルの溶解で生じる熱エネルギーが、個
々の混合プラスチックプレートないし然るべき被覆層を
伴う混合プラスチックプレートを粘着するよう同時に働
くからである。更に、例えばフェノール樹脂のように適
当な可融粉末を使用し、混合プラスチックプレートを形
状結合する他に、混合プラスチックプレートの気泡骨格
における開放気泡に粉末を投入することにより、表面領
域の硬化を介した補強が可能となり、したがって成形品
の任意個所において気泡骨格を一層硬化することが可能
である。

しかしまた、混合プラスチックプレートの凹所および／
または２つの混合プラスチックプレートの間に、金属お
よび／またはプラスチックから成る補強部分を配置する
ことも可能であり、それによって、例えば成形品を製造
するための圧縮過程時に、補強部分と混合プラスチック
プレートの内部結合が実現し、その上、かかる広範な埋
め込みを介して前記補強部分を成形品の固定および保持
にも用いることが可能となる。かかる補強部分の固着安
定性は、補強部分における混合プラスチックプレートの
比重量の圧縮および増加を意図的に高めることによって
容易に左右することができるため、混合プラスチックプ
レートと補強部分の間が剥離することなく、広い面積に
わたる強力な粘着によって大きな力が補強部分から成形
品へ、あるいは成形品から係留部分へと伝達可能である
。混合プラスチックプレートを空間的に変形すると有利
であるが、それは、吸収特性ないし機械的強度に全般的
な適合が可能であるという利点をプレート状部材のみな
らず、空間的に変形した部材にも生かすことができるか
らである。

別の実施例においては、混合プラスチックプレートを面
全体に分配された領域において異なる比重量に圧縮する
ことにより、例えば固定領域においては、成形品に優れ
た強度と負荷能力を実現することができ、一方、それに
連なる領域においては、例えば遮音ないし衝突する物体
の衝撃緩和に係る任意の吸収特性を生かすことが可能で
あり、これは例えば自動車のライニング部分に用いると
有利である。

別の実施例においては、個々の混合プラスチックプレー
トの気泡縁および／または気泡壁は、異なる強度で変形
し、これらの気泡縁および気泡壁は、フオームプラスチ
ック顆粒および充填物の比率がほぼ同じ割合である場合
、異なる大きさの比重量を有することが可能である。し
たがって、主として同一組成のプラスチックプレートか
ら比重量の異なるプレートを製造することができる。し
かしまた、補強部分を繊維フリース、編み物または生地
−１羊毛−２金属−、グラス−１炭素−または合成繊維
、あるいは繊維糸、あるいはプラスチックフォイルから
形成すると有利である。それにより、かかる混合プラス
チックプレートないしこれで作った部材の引張強度およ
び耐裂性が向上し、弾力的に吸収する特性が大きく不利
に働くことはないからである。

更に、本発明はフオームプラスチックプレートから成形
品を生産する方法に係るものであり、液体プラスチック
は充填物質と混合した後に、フオームプラスチックの液
体原料とともにブロック型に埋め込み、液体フオームプ
ラスチックを反応させることによってフオームプラスチ
ックブロックを製造し、次に前記ブロックはフオームプ
ラスチックプレートに分割し、フオームプラスチックプ
レートは、温度または圧力の作用を同時に受けて、少く
とも領域については、任意の空間フォルムと本来的には
異なる厚さを有する成形品に変形し、場合によっては切
断する。かかる製造方法の特徴は、軟質フオームプラス
チック、場合によっては異なる被膜を有するくずを、粒
子サイズ２〜２０ｍｍの軟質フオームプラスチック顆粒
に細分化し、次に例えばコルク顆粒、ゴム顆粒、白亜、
炭酸塩カルシウム、または硬質ポリウレタンくず、特に
細かく砕いた融合部分または熱可塑性プラスチックくず
のような粒サイズ２〜２０ｍｍの様々な充填物を、軟質
性および／または弾性を有するフオームプラスチック用
の液体原料と混合し、かかる混合物をブロック型に詰め
込んでから、フオームプラスチックブロックを混合プラ
スチックプレートに切断し、かかるプレートを約１２０
〜２５０°Ｃの温度に加熱した後、圧力および温度の作
用により混合プラスチックプレートを変形することであ
る。本発明による製造方法の利点は特に、これまで極め
て処理が困難であった多くの材料物質をフオームプラス
チックプレートから成る成形品の生産に用いることがで
き、更には、特に遮音ないし衝撃吸収の面で従来の公知
のプレートに比較し得るフオームプラスチックプレート
の製造が可能なことである。

かくして、遮音と同時に衝撃吸収にも用いる吸音プレー
トないし成形品の製造方法は簡素化され、製造コストは
低下する。フオームプラスチック製造業者は、製造によ
って生じるくずを処理する必要がなくなるからである。

更に、混合プラスチックプレートを使用する場合におい
ても、成形品の製造に係る成形工程の前に加熱すること
により、この種の材料が大きな断熱作用を有するにもか
かわらず、気泡構造、即ち気泡縁および気泡壁の充分な
加熱がフオームプラスチックプレートの中核領域にまで
及ぶため、後続の圧縮が全厚にわたり可及的均等に行わ
れて変形が一定し、従って弾性の遡求力は全く、ないし
は極く僅かしか無い。然るべき予備加熱の後に圧縮する
ことにより、変形した気泡縁ないし気泡壁あるいは押し
付けられた気泡骨格は、封じ込めたフオームプラスチッ
ク顆粒ないし充填物とより緊密に結合ないし接合するこ
とが確実となる。その結果、物理特性を変化させ、特に
かかる混合プラスチックプレートの機械的負荷能力を高
めることができる。

更に有利な点は、混合物が０〜５０重量部の充填物、５
〜２５重量部の軟質フオームプラスチック用原料、特に
ポリオールおよびアイソシアン酸塩、そして残りの１０
０重量部までのフオームプラスチック顆粒を含有するこ
とにより、比重量および機械的基礎強度が容易に変更可
能なことである。

更にまた、フオームプラスチック顆粒および充填物を計
量して混合ドラムに入れ、充分にまぜ合わせた後、液体
原料の成分を配量してまぜ合わせ、原料とともに混合ド
ラムに投入し、混合ドラム内のフオームプラスチック顆
粒および充填物と一体となって混合物となるまでまぜ合
わせることが有利であり、その結果、フオームプラスチ
ックプレートないし成形品の比全体にわたり充填物ない
しフオームプラスチック顆粒および液状プラスチックが
均等に配分されるため、空洞または巣状の形成を極力妨
げることができる。更に本発明による製造方法において
は、一定の粘性を有する液状原料を投入することにより
、充填物ないしフオームプラスチック顆粒をまぜ合わせ
た後、その表面を粘性原料で湿らせ、型に入れる際には
、前記の軽い粘着作用により、追加的な措置を必要とせ
ず、重い充填物ないしフオームプラスチック顆粒が型底
に沈下するのを防ぐことができ、また、充填物とフオー
ムプラスチック顆粒の間に気泡骨格の均等な構造ないし
均等な発泡が実現される。これに伴い、例えば衝撃吸収
、遮音のように様々な遮断効果および強度特性に係るほ
ぼ均等なフオームプラスチック構造が実現可能となる。

また、混合ドラムから取り出した混合物をブロック型に
投入することが有利であり、その結果、追加措置を必要
とせずに、軟質フオームプラスチック顆粒および充填物
は、原料が完全に反応するまで、混合によって得た形を
保つことができる。

更に有利なのは、フオームプラスチック顆粒ないし充填
物を全面的に原料で湿らすことであり、その結果、混合
プラスチックプレートのあらゆる空間方向において、フ
オームプラスチック顆粒の泡が充填物と有効結合する。

しかしまた、フオームプラスチック顆粒および／または
充填物をまぜ合わせた後に、混合物の形成に用いる水分
を、主として開放気泡状の軟質フオームプラスチック用
原料とともに補給することが有利であり、この結果、物
質塊をブロック型に投入する間に既に、発泡プロセスが
開始し、混合プラスチックプレートの製造時間を短縮す
ることができる。

更に別の実施例においては、混合物をブロック型に投入
した直後に水分を補給することが可能であり、その結果
、原料の発泡が早過ぎたり、型挿入が閉鎖されるのを確
実に防ぐことができる。

更にまた有利な点は、水分を蒸気としてブロック型に投
入することであり、その結果、ブロック型の白味は比較
的短時間で完全に反応でき、フオームプラスチックブロ
ックがブロック型に滞留する発泡時間を相当に短縮する
ことができる。

更に別の有利な点は、混合物プラスチックプレートは空
間的に変形することであり、その結果、困難な空間部分
についても遮断効果の利点およびより優れた強度特性を
生かすことができ、プラスチックフオームないし混合プ
ラスチックプレートの新たな使用領域を創出することが
可能となる。

更にまた、混合プラスチックプレートが互いに離間して
異なる強度で変形することが有利であり、その結果、固
定領域における同一の基礎原料において、前記領域に隣
接する主として遮音または衝撃吸収に供する領域よりも
高い強度を達成できることが有利である。

そして更に、主として開放気泡状の軟質フオームプラス
チックの気泡縁および／または気泡壁は、圧力および温
度の作用により、一定に変形することが可能であり、そ
の結果、成形品ないしフオームプラスチックプレートの
厚さを一定に削減し、気泡骨格の“崩壊°゛によって空
間的な枠組みを圧縮して、より大きな負荷能力を有する
ことになる。

かかる製造方法における別の措置として、軟質フオーム
プラスチックのみならず、フオームプラスチック顆粒お
よび、場合によっては充填物の気泡縁および／または気
泡壁を、少くとも部分的には一定に変形することが挙げ
られるが、その結果、かかる方法を遂行することにより
、フオームプラスチックプレートないし成形品の全体構
造を圧縮工程ないしクラック工程に基いて圧縮すること
ができる。

更にまた、混合プラスチックプレートのひとつ以上の表
面には、特に加熱の前に、可融粉末および／または可融
接着フォイルを施すことが可能であり、その結果、液状
接着材の塗付および液状接着材で被覆した部材の取扱い
を省くことができる。

更にまた別の利点は、混合プラスチックプレートのひと
つ以上の表面には、特に加熱の前に、例えば繊維フリー
ス、天然−または合成繊維の編み物または織物あるいは
プラスチックフォイルのような被覆層を施し、特に表面
または可融粉末または可融接着フォイルの溶融によって
混合プラスチックプレートが予め暖まる際に、加熱して
相互結合した後、混合プラスチックプレートを変形する
ことであり、その結果、圧縮に必要な熱は、同時に混合
プラスチックプレートを様々な被覆層と結合したり、あ
るいは異なる混合プラスチックプレートの結合に用いる
ことができる。したがって、接着材の塗付および接着材
の反応時間を待機する作業工程を省くことができる。

別の実・施例においては、特に壁厚の異なるいくつかの
混合プラスチックプレートを混合プラスチックサンドイ
ッチプレートに統合し、特に個々の混合プラスチックプ
レートは接着層、例えば可融粉末または可融接着フォイ
ルを介して結合することができるため、機械的負荷ない
し遮音について任意の吸収特性に応じて、比重量の異な
る層を継ぎ目なしで互いに結合することが可能である。

互いの層を統一して変形することにより、完成した成形
品においても表面全体に均等な吸収値が達成される。

更に別の実施例における利点は、個々の混合プラスチッ
クプレートの間に、金属および／またはプラスチックの
補強部分を挿入し、混合プラスチックサンドイッチプレ
ートとともに空間的に変形することであり、その結果、
混合プラスチックプレートだけでは担うことができない
負荷に対する耐力のある固定個所ないし荷重領域が実現
可能となり、−枚の混合プラスチックサンドイッチプレ
ートを作るためにいくつかの混合プラスチックプレート
を使用し、いくつもの層を接合すると強度は高くなる。

更にまた、混合プラスチックプレートの凹所に金属およ
び／またはプラスチックの補強部分を挿入することが可
能であり、その結果、補強部分を挿入した混合プラスチ
ックプレート領域が過度に圧縮されるのを防ぎ、挿入部
分領域においても、混合プラスチックプレートの圧縮後
ないし成形品の製造後にほぼ同一の比重量が達成可能で
ある。また別の方法においては、予め暖めた混合プラス
チックプレートをプレス型に挿入し、気泡壁または気泡
縁を一定に変形することにより、最初の大きな比重量に
圧縮し、場合によっては可融粉末および／または可融接
着フォイルを施した後に、第２の混合プラスチックプレ
ートの気泡縁および／または気泡壁を一定に変形するこ
とにより、かかるプレートを当初ないしは最初の比重量
から第２の異なる比重量に圧縮し、その際、特に２つの
混合プラスチックプレートの間に補強部分を挿入するも
のであり、その結果、混合プラスチックサンドインチプ
レートにおいては、異なる比重量と、場合によってはフ
オームプラスチック顆粒ないし充填物の異なる充填密度
を有する領域をひとつの成形品に統合することが可能で
ある。

更に、最初の混合プラスチックプレートを圧縮した後、
次の混合プラスチックプレートを圧縮する前に、プレス
型のカバーを交換することが有利であり、その結果、混
合プラスチックプレートを異なる比重量ないし密度へ圧
縮する異なる工程をひとつの型で行うことができる。

更に別の実施例においては、挿入した補強部分が、これ
らに隣接する混合プラスチックプレートの溶融した表面
ないし軟質フオームプラスチックを介し、あるいは例え
ば、可融接着フォイルや可融粉末のように、特に熱およ
び／または圧力作用により活性化する接着材によって、
隣接する混合プラスチックプレートないし軟質フオーム
プラスチックと結合するものであり、その結果、比重量
の圧縮ないし増加または混合プラスチックプレートの変
形と関連し、かかるプレートを補強部分ないし他の混合
プラスチックプレートとひとつの作業工程で結合するこ
とができ、本方法により製造される製造品の製造時間を
短縮することができる。

更に別の工程においては、混合プラスチッ之プレートな
いし混合プラスチックサンドインチプレートの変形過程
は、プレス型の分離面から０．０５ｎ＋ｍ〜０、５　ｍ
ｍ手前で終了する。そのため、プレートないし成形品は
、プレス工程および対応する硬化時間が経過した後、同
じ型を用いて同時に再加工することができる。個々の成
形品のストローク間に例えば抜き打ち工程を行うことが
できる。

更にまた、変形時間が経過するとプレス成形品は相互に
押し合い、輪郭および／または例えば空所、クランプ穿
孔、切り通しなどの凹所を打ち抜くことも可能であり、
その結果、本発明による製造方法の完了時には、場合に
よっては然るべき表面被覆などを具えた組込可能な成形
品を得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図示実施例につき更に詳細に説明する。

第１図〜第５図に示す成形品１は、−点鎖線で示した混
合プラスチックプレート２を空間的に変形させることに
より形成する。例えば、自動車ライニング部分の挿入要
素として使用される立体的に示した成形品１からも判る
ように、混合プラスチックプレート２は空間的に変形、
即ち湾曲するだけでなく異なる厚さになるようにも押し
付ける。

したがって図示したように、成形品１は前端面３の領域
において厚さ４を有し、かかる厚さは、成形品１に変形
する前の混合プラスチックプレートの厚さ５に対してお
よそ半分に過ぎない。

第２図で一層明らかなように、壁厚６は、成形品１の前
端面３の領域における厚さ４よりもなお相当に薄い。種
々の変形度合に拠る種々の密度、およびこれに伴う同一
容積単位、例えば１鵬３に基づいた種々の比重量を表わ
すために、線形の密度は成形品１の密度変化にほぼ一致
している。非常に密度の高い線形で示すように、対置す
る表面９゜１０における凹所７，８の領域では、単位面
積当たりの比重量がほぼ不変であるにも拘わらず、単一
の容積単位についての最大の比重量が成形品１の全体領
域において付与されている。

凹所７，８と縁隆起１１の間の領域における密度および
比重量は、凹所７，８の間の領域におけるそれよりも僅
かであるが、例えば−点鎖線で示した混合プラスチック
プレート２を極く僅かに圧縮した縁隆起１１の領域に比
べるとなお大きい。

したがって、凹所７．８から前面端部１２に向って細く
なる領域−第３図−における密度は、先端方向で増加す
る。かかる部材においては、容積単位当たりの密度と比
重量が壁厚の減少に応じて増加する、側面１３に向って
細くなる領域においても同様の効果が生じる。

成形品１の断面における状態をより判り易くするために
一定率で拡大して示した第４図により一層明らかなよう
に、フオームプラスチックプレートを然るべき程度に予
備加熱することによる圧縮の強さと関係なく、気泡骨格
１４はほぼ線形に圧縮される。かかる気泡骨格は、開放
気泡１６の間に閉じ込もる多かれ少なかれ変形した気泡
縁１５から成る。

かかる気泡骨格１４は、円形に図示した充填物１７ない
し楕円で示した軟質フオームプラスチックのフオームプ
ラスチック顆粒１８の間に延在する。前記充填物１７は
、例えばコルク顆粒、ゴム顆粒、白亜、炭酸塩カルシウ
ムまたは例えば一体化部分またはＲＩＭ一部分のような
細く砕いたＰＵＲ−硬質くずおよび熱可塑性プラスチッ
クくずから形成することができる。軟質フオームからな
るフオームプラスチック顆粒１８は、通常、特に例えば
人工皮革、布などのような異なる被覆を有する軟質フオ
ームのＰｔ１Ｒ−フオームプラスチックくずから形成す
る。

フオームプラスチックも充填物も適当な粉砕機を用いて
２〜２０闘の粒子サイズに細かくする。第４図において
、例えば凹所７，８および隣接領域の間のように様々な
異なる領域で示したように、気泡骨格１４は充填物１７
およびフオームプラスチック顆粒１８の間に配置する。

第５図に示す混合プラスチックプレートは、成形品１へ
空間的に変形する前の状態である。かかる図で示したよ
うに、気泡骨格１４の気泡縁１５は球体の周辺のように
構成する。それに対し、成形品１の凹所７，８に隣接す
る領域においては、折り取って示したように、温度およ
び圧力の作用で気泡縁を一定に変形するため、個々の充
填物１７ないしこれらの充填物の間に配分したフオーム
プラスチックのフオームプラスチック顆粒１８は、第５
図に示す混合プラスチックプレートにおける場合と比べ
、より密集している。

更に第４図から明らかなように、気泡骨格１４は凹所７
，８の間の領域において、混合プラスチックプレート２
を強く圧縮することにより、はぼ完全に押しつぶされる
か、あるいは溶融するため、充填物１７ないしフオーム
プラスチック顆粒１８はほぼ直接的に触れ合うか、ある
いは接合し、はぼコンパクトな物体を形成する。更に第
４図に示すように、凹所７，８の領域におけるのと同様
の強さで気泡骨格１４を圧縮することにより、軟質フオ
ームプラスチックのフオームプラスチック顆粒１８はよ
り強く押しつけられ圧縮される。このことは、フオーム
プラスチック顆粒１８を表す楕円の高さを減じることで
図示している。しかしながら、第４図および第５図に示
したものは、本発明をより良く理解するために個々の構
成部分の選択した外観のみならず各寸法についても大き
くひずませて表出した図であることを指摘する。

更にこの図から判るように、気泡骨格１４を押しつける
ことにより、気泡骨格の個々の支持点間ないし個々のフ
オームプラスチック顆粒１８または充填物１７の間にお
ける多数の補強材の間のスパンは短くなる。その結果、
変形に対する強度が増し、機械的負荷に対して成形品は
耐力が強まる。第６図に示す成形品１９の一部は、２枚
の混合プラスチックプレート２０　、２１から成る。混
合プラスチックプレート２０の当初の厚さ２２は一点鎖
線で示した。しかし、混合プラスチックプレート２１も
また、当初の厚さ２２を有し、従って、成形品１９の製
造開始時における混合プラスチックプレート２０に一致
する。

まず初めに、混合プラスチックプレート２１は、成。

形品を製造するための型に挿入し、当初の厚さ２２のほ
ぼ半分に相当する厚さ２３に圧縮する。その結果、フオ
ームプラスチック顆粒１８および充填物１７の形によっ
て示すように、これらは空間的に押し合わさり、フオー
ムプラスチック顆粒１８における容積変化が一層明らか
となる。それは軟質フオームプラスチックから成るため
であり、一方、例えばゴム顆粒またはコルク顆粒のよう
な充填物１７は、混合プラスチックプレート２１を非常
に強く圧縮しても殆んど不変である。しかし、特に、か
かるフオームプラスチック顆粒１８と充填物１７の間の
気泡骨格１４は、混合プラスチックプレート２１を強く
圧縮することにより崩壊し、気泡縁ないし気泡壁の元の
球形状は圧縮の強さに応じて破壊ないし変形する。その
ため、フオームプラスチック顆粒１８ないし充填物１７
の間の支持個所が圧縮され、比重量ないしプレート密度
の増加と並んで、機械的強度も上昇する。混合プラスチ
ックプレート２１の圧縮と同時に、例えば繊維マットや
人工皮革あるいは皮革部分のような被覆層２４、あるい
はまた異なる繊維から成る編み物または織物を型に敷（
ことが可能である。かかる被覆層２４の上には、例えば
圧縮する混合プラスチックプレート２１にかふせるポリ
エチレンフォイルのような可融接着フォイル２５を敷く
ことができる。気泡骨格１４の変形を可能とするために
必要な混合プラスチックプレート２１の高い温度、およ
び必要とあらば型を加熱することによって、可融接着フ
ォイル２５は溶融し、被覆層２４と混合プラスチックプ
レート２１は形状結合する。

混合プラスチックプレート２１の圧縮が完了すると、型
が開き、被覆層２４に背を向けた表面２６上には、線形
で示した例えばフェノール樹脂粉末のような可融粉末２
７をふりかけることができる。同時にまた、金属または
プラスチックのプレートあるいは適当な繊維マントなど
で形成可能な補強部分２８を混合プラスチックプレート
２１の表面２６に敷くことができる。同様に、混合プラ
スチックプレート２１に背反する補強部分２８の上側２
９にも可融粉末２７をふりかけることが可能である。更
に、混合プラスチックプレート２０を載せ、形を決定し
た後に例えば２０％だけ厚さ３０に圧縮する。この圧縮
作用により、その立体型で殆んど変化しないフオームプ
ラスチック顆粒１８および充填物１７の接合ないし押圧
が一層強力となり、その結果機械的強度は高まると共に
、弾性および機械的な緩衝性は維持される。

同時に、混合プラスチックプレート２０の変形に際して
、かかるプレートは補助部分２８の領域においてより一
層変形するため、この補助部分は実質的に混合プラスチ
ックプレート２０に埋設し、可融粉末２７を介してこの
プレート２０ないし混合プラスチックプレート２１と補
完的に接合する。可融粉末２７を表す線形によって図示
したように、液化した可融粉末２７の一部は混合プラス
チックプレート２０ないし２１の表面２６に侵入し、こ
の表面を充たすため、可融粉末によって表面領域は硬化
する。可融粉末２７によって形成される接着層は、特に
可融粉末がフェノール樹脂粉末であるならば、補強要素
と見なすこともできる。可融粉末層は、成形品１９を形
成する混合プラスチックサンドイッチプレート３１にお
ける補強要素であるからである。混合プラスチックプレ
ート２０の圧縮と同時に、またはそれに引き続いて、可
融接着フォイル２５の挿入または混合プラスチックプレ
ート２０の表面２６における可融粉末２７の散布により
、例えば金属プレートなどによる様々な材料から形成可
能な被覆層３２を成形品１９に施すことができる。

第７図に示した別の成形品３３は、いくつかの領域にお
いて単一の混合プラスチックプレー１−２０から成り、
他のいくつかの領域においては別の混合プラスチックプ
レート２１で補強する。更に成形品３３の片側には被覆
層３２を施すことができる。かかる成形品３３は、まず
初めに混合プラスチックプレート２０の裁断部分を挿入
し、これを第７図に示す形に変形することにより製造可
能である。それと同時に、例えば被覆層３２を混合プラ
スチックプレート２０と結合することができる。

ひとつないしいくつかの別の作業工程においては、補強
部分３４　、３５を事前に挿入した後、別の混合プラス
チックプレート２１を混合プラスチックプレート２０と
結合することができる。例えばねじを具えた補強部分３
５を受けるために、場合によっては挿入の前に凹所３６
を混合プラスチックプレート２１にカットすることがで
きるため、この領域における混合プラスチックプレート
２１は過度に圧縮されることはない。しかし、当然のこ
とながら適当な厚さの混合プラスチックプレート２１を
用いて、補強部分３５を受ける端部をひとつの作業工程
で混合プラスチックプレート２１から作ることも可能で
ある。

特に補強部分３４　、３５の領域において、混合プラス
チックサンドイッチプレート３１に対する個々の混合プ
ラスチックプレート２０．２１は、可融接着粉末の投入
ないし可融接着フォイルで形成した接着層３７により接
合が可能である。

第８図は、本発明による混合プラスチックプレート２の
生産装置３８を示す構成図である。この装置は、細断機
やシュレッダ−のような粉砕機構３９゜４０を具えてお
り、例えば廃棄物細断機として構成した粉砕機構３９で
はＰＵＲ−軟質フオームくずまたはＳに一被覆、布くず
などの付いたフオームくずが２〜２０ｍｍの粒子サイズ
に粉砕される。粉砕殿として構成した粉砕機構４０では
、一体化部分またはＲＩＭ一部分のようなＰＵＲ−硬質
くずを細かく砕き、また熱可塑性プラスチックくずも０
．５〜２０ｍｍの適当な粒子サイズに粉砕する。更に、
貯蔵容器４１゜４２には、例えばコルク顆粒、ゴム顆粒
、白亜または炭酸塩カルシウムなどの各種充填物を貯え
ることができる。後者の材料は、混合プラスチックプレ
ート２の製造に際し充填物として用いることができる。

粉砕機構３９から生じる軟質フオームくずないし粉砕機
構４０から生じる硬質くずないし貯蔵容器４１　、４２
から取り出される充填物は秤４３にかけ、それぞれの混
合プラスチックプレート２について個別に定めた混合比
に応じて適切に配量し、混合ドラム４４に入れる。個々
の成分−乾燥成分−を混合ドラム４４に納めた後、個々
の充填物ないしフオームプラスチック顆粒に任意の混合
比率が達成されるまで混ぜ合わせる。次に、ポンプ４６
　、４７によってタンク４８　、４９から混合へラド４
５を通って供給される任意の混合比を有する原材料を混
合ドラム４４に送り込み、液状原料とフオームプラスチ
ック顆粒ないし充填物が完全に混和するまで混合プロセ
スを継続する。更に、タンク４８には例えばポリオール
を、そしてタンク４９にはアイソシアン酸塩を入れるこ
とができる。引き続いて、フオームプラスチック顆粒と
充填物の混合原料をブロック型５０に投入するが、この
型は必要とあらば加熱装置５１を用いて適度な工程温度
に保つことができる。

かかる加熱装置は、高温の液体、気体または電熱ロッド
を介して加熱可能である。

更に、前記ブロック型は補給管５２および投入開口５３
を具える。原料の発泡中、ないし発泡に引き続き、例え
ば水蒸気などのスチームを補給管からブロック型へ送り
込むことが可能であり、その結果、反応時間の短縮およ
びフオームプラスチックブロック５４の反応促進が実現
される。

次に、フオームプラスチック顆粒ないし充填物を封じ込
めたフオームプラスチックブロック５４を切断装置５５
に送り、この装置によりフオームプラスチックブロック
５４は任意の厚さを有する個々の混合プラスチックプレ
ート２にカットされる。これらの混合プラスチックプレ
ート２は、例えば熱卓として形成した加熱機構５７へ搬
送装置５６を介して送られる。この熱卓ないしこれに頻
する加熱装置では、混合プラスチックプレート２を１７
０〜２２０°Ｃに加熱し、続く変形プロセスにおいて、
−既出の図面で説明したように一細胞骨格１４の均一な
圧縮ないし変形が可能となる。

例えば、予備加熱された混合プラスチックプレート２は
、被覆層２４および可融接着フォイル２５とともにプレ
ス型５８に挿入する。例えば油圧式シリンダーピストン
のようなプレス駆動装置５９を介して、プレススタンプ
６０をプレス型５８に押し込み、混合プラスチックプレ
ート２ならびに被覆層２４および可融接着フォイル２５
を変形する。その際、混合プラスチックプレート２から
放出される熱により可融接着フォイル２５は溶解し、被
覆層２４と混合プラスチックプレート２は相互接合する
。更に、図示したように、プレススタンプ６０は加熱装
置６１を具えることが可能であり、かかる加熱装置は、
例えば高温のスチーム、気体または電熱または適度に加
熱した液体の循環によって１７０〜２２０°Ｃに保つこ
とができる。プレス駆動装置５９を油圧シリンダーによ
って形成するならば、油圧ポンプ６２を用いて、少くと
も混合プラスチンクプレート２を１０バールの圧力でプ
レス型５８に押しつける力をプレススタンプ６０に与え
ることが可能である。工程温度を１７０〜２２０°Ｃと
した場合、混合プラスチックプレート２または複数の混
合プラスチックプレートを任意の強さで圧縮するために
は、通常、前記の圧力で充分である。自明のことながら
、混合プラスチックプレートをより強く圧縮する場合、
ないし厚さを増す場合、油圧ポンプ６２を介してより大
きな圧力をプレススタンプ６０、さらには混合プラスチ
ックプレート２に加えることもできる。プレス型５８の
領域に係る図示から明らかなように、プレススタンプ６
０の周辺縁はカッター６３として形成し、温度および圧
力が混合プラスチックプレート２に作用する間は、プレ
ス型５８の上方に０．０５〜０、５　ｍｍの間隔を置い
て保持する。工程時間が経過し、混合プラスチックプレ
ート２の変形が定着すると、プレススタンプ６０は前記
間隔の分だけ降下し、プレス型５８に押し当たるため、
混合プラスチックプレート２の変形中にカッター６３と
プレス型５８の僅かな間隙から発生した突出部６４が図
示のように分離し、既に切断が完了した成形品が実現可
能である。当然のことながら、本発明においては、第８
図で説明した装置３８の代りに、混合プラスチックプレ
ート２の製造、ないしかかるプレートの切断および加熱
ないし変形に用いる任意の装置を投入することが可能で
ある。但し、それらの装置は、詳細な説明で指定した温
度および圧力を発生することができるか、あるいは充填
物ないしフオームプラスチック顆粒を封じ込めた混合プ
ラスチックプレートの加工が可能でなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例による成形品を示す構成図
、 第２図は、第１図に示した成形品を矢視線■−■に沿っ
て破断して示す平面図、 第３図は、第１図に示した成形品を矢視線■−■に沿っ
て破断して示す側面図、 第４図は、第２図に示した成形品の一部を拡大して示す
断面図、 第５図は、混合プラスチックプレートの一部を側方から
見た断面図、 第６図は、本発明の他の実施例による成形品の一部を混
合プラスチックサンドインチプレートから破断して側方
から見た拡大断面図、 第７図は、本発明の他の実施例による成形品を、挿入し
た補強部分を伴う混合プラスチックサンドインチプレー
トから一部破断して示す断面図、第８図は、本発明によ
る成形品を製造するための装置を簡単に図解して示すプ
ロンク構成図である。 ｌ・・・成形品、 ２・・・混合プラスチックプレート、 ３・・・前端面、　　　　　４・・・厚さ、５・・・厚
さ、　　　　　　　６・・・壁厚、７・・・凹所、　　
　　　　８・・・凹所、９・・・表面、　　　　　　１
０・・・表面、１１・・・縁隆起、　　　　　１２・・
・前端面、１３・・・側辺、　　　　　　１４・・・気
泡骨格、１５・・・気泡縁、　　　　　１６・・・開放
気泡、１７・・・充填物、 １８・・・フオームプラスチック顆粒、１９・・・成形
品、 ２０・・・混合プラスチックプレート、２１・・・混合
プラスチックプレート、２２・・・当初の厚さ、　　　
２３・・・厚さ、２４・・・被覆層、　　　　　２５・
・・可融接着フォイル、２６・・・表面、　　　　　　
２７・・・可融粉末、２８・・・補強部分、　　　　２
９・・・上側、３０・・・厚さ、 ３１・・・混合プラスチックサンドイッチプレート、３
２・・・被覆層、　　　　　３３・・・成形品、３４・
・・補強部分、　　　　３５・・・補強部分、３６・・
・凹所、　３７・・・接着層、３８・・・装置、　　　
　　　３９・・・粉砕機構、４０・・・粉砕機構、　　
　　４１・・・貯蔵容器、４２・・・貯蔵容器、　　　
　４３・・・秤、４４・・・混合ドラム、 ４６・・・ポンプ、 ４８・・・タンク、 ５０・・・ブロック型、 ５２・・・補給管、 ５４・・・フオームプラスチ ５５・・・切断装置、 ５７・・・加熱機構、 ５９・・・プレス駆動装置、 ６１・・・加熱装置、 ６３・・・カッター ４５・・・混合へ・７ド、 ４７・・・ポンプ、 ４９・・・タンク、 ５１・・・加熱装置、 ５３・・・投入開口、 ツタフロック、 ５６・・・搬送装置、 ５８・・・プレス型、 ６０・・・プレススタンプ、 ６２・・・油圧ポンプ、 ６４・・・突出部。 ＦＩＧ、２　１３ ＦＩｏ、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軟質性、場合によっては弾性を有する発泡材製の発
   泡材板から成る成形品であって、少くとも領域について
   は一定に変形した気泡縁および／または気泡壁を備えた
   ものにおいて、発泡材板では、粒子サイズ２〜２０ｍｍ
   の軟質発泡材から成る発泡材顆粒（１８）および粒子サ
   イズ２〜２０ｍｍのコルク顆粒、ゴム顆粒、白亜、炭酸
   塩カルシウム、硬質ポリウレタンくず、または熱可塑性
   プラスチックくずなどの充填物（１７）を発泡材に分配
   して発泡させたこと、そして発泡材顆粒（１８）および
   ／または充填物（１７）の個々の気泡の間にある気泡縁
   （１５）および／または気泡壁ならびに発泡材顆粒（１
   ８）および場合によっては充填物（１７）の気泡縁（１
   ５）と気泡壁も同様に一定の可塑性を保って変形したこ
   とを特徴とする成形品。 ２、請求項第１項記載の成形品において、成形品（１）
   は、接着層（３７）をなして相互結合し、異なる容積重
   量に圧縮したいくつもの混合プラスチックプレート（２
   、２０、２１）から成ることを特徴とする成形品。 ３、請求項第１項または第２項記載の成形品において、
   個々の混合プラスチックプレート（２、２０、２１）に
   おける発泡材顆粒ないし充填物（１７）の重量部分は、
   それぞれに異なることを特徴とする成形品。 ４、請求項第１項〜第３項のいずれか一項に記載の成形
   品において、２つの混合プラスチックプレート（２０、
   ２１）の間に接合材として、例えばフェノール樹脂粉末
   のような可融粉末（２７）および／または可融接着フォ
   イル（２５）を配置したことを特徴とする成形品。 ５、請求項第１項〜第４項のいずれか一項に記載の成形
   品において、混合プラスチックプレート（２０、２１）
   の凹所（３６）および／または２つの混合プラスチック
   プレート（２０、２１）の間に、金属および／またはプ
   ラスチックから成る補強部分（２８、３４、３５）を配
   置したことを特徴とする成形品。 ６、請求項第１項〜第５項のいずれか一項に記載の成形
   品において、混合プラスチックプレート（２、２０、２
   １）は、空間的に変形したことを特徴とする成形品。 ７、請求項第１項〜第６項のいずれか一項に記載の成形
   品において、混合プラスチックプレート（２、２０、２
   １）は、面全体に配分された領域において異なる強度で
   圧縮したことを特徴とする成形品。 ８、請求項第１項〜第７項のいずれか一項に記載の成形
   品において、個々の混合プラスチックプレート（２、２
   ０、２１）の気泡縁（１５）および／または気泡壁は、
   異なる強度で変形したこと、およびこれらの気泡縁およ
   び気泡壁は、発泡材顆粒（１８）および充填物（１７）
   の比率がほぼ同じ割合である場合、異なる大きさの容積
   重量を有することを特徴とする成形品。 ９、請求項第１項〜第８項のいずれか一項に記載の成形
   品において、補強部分（２８、３４、３５）が、繊維フ
   リース、編み物または織物、または生地−、羊毛−、金
   属−、グラス−、炭素−または合成繊維、あるいは繊維
   糸、あるいはプラスチックフォイルから形成したことを
   特徴とする成形品。 １０、発泡材板から成る成形品の製造方法であって、液
   体プラスチックは、充填物質と混合した後に、発泡材の
   液体原料とともにブロック型に埋め込み、液体発泡材を
   反応させることによって発泡材ブロックを生産し、次に
   前記ブロックは発泡材板に分割し、発泡材板は、温度ま
   たは圧力の作用を同時に受けて、少くとも領域について
   は、任意の空間フォルムと本来的には異なる厚さを有す
   る成形品に変形し、場合によっては切断するものにおい
   て、軟質発泡材、場合によっては異なる被膜を有するく
   ずは、粒サイズが２〜２０ｍｍの軟質発泡材顆粒（１８
   ）に細分化し、次に、例えばコルク顆粒、ゴム顆粒、白
   亜、炭酸塩カルシウム、または硬質ポリウレタンくず、
   特に細かく砕いた融合部分または熱可塑性プラスチック
   くずのような粒サイズが２〜２０ｍｍの様々な充填物（
   １７）を、軟質性および／または弾性を有する発泡材用
   の液体原料と混合し、かかる混合物をブロック型（５０
   ）に詰め込んでから、発泡材ブロック（５４）を混合プ
   ラスチックプレート（２）に切断し、かかるプレートは
   １２０〜２５０゜の温度に加熱した後、圧力および温度
   の作用により混合プラスチックプレート（２）を変形す
   ることを特徴とする製造方法。 １１、請求項第１０項記載の製造方法において、混合物
   は０〜５０重量部の充填物（１７）、５〜２５重量部の
   軟質発泡材用原料、特にポリオールおよびアイソシアン
   酸塩、そして残りの１００重量部までの発泡材顆粒（１
   ８）を含有することを特徴とする製造方法。 １２、請求項第１０項または第１１項記載の製造方法に
   おいて、発泡材顆粒（１８）および充填物（１７）を計
   量して混合ドラム（４４）に入れ、充分にまぜ合わせた
   後、液体原料の成分は配量してまぜ合わせ、原料ととも
   に混合ドラム（４４）に投入し、混合ドラム（４４）内
   のフォームプラスチック顆粒（１８）および充填物（１
   ７）と一体となって混合物となるまでまぜ合わせること
   を特徴とする製造方法。 １３、請求項第１０項〜第１２項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合ドラム（４４）から取り出し
   た混合物は、ブロック型（５０）に投入することを特徴
   とする生産方法。 １４、請求項第１０項〜第１３項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、発泡材顆粒（１８）ないし充填物
   （１７）は、全面的に原料で湿らすことを特徴とする製
   造方法。 １５、請求項第１０項〜第１４項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、発泡材顆粒（１８）および／また
   は充填物（１７）をまぜ合わせた後に、混合物を形成す
   るために用いる水分は、主として開放気泡状の軟質発泡
   材用原料とともに補給することを特徴とする製造方法。 １６、請求項第１０項〜第１５項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合物をブロック型（５０）に投
   入した直後に水分を補給することを特徴とする製造方法
   。 １７、請求項第１０項〜第１６項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、水分を蒸気としてブロック型（５
   ０）に投入することを特徴とする製造方法。 １８、請求項第１０項〜第１７項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合プラスチックプレート（２）
   は空間的に変形することを特徴とする製造方法。 １９、請求項第１０項〜第１８項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合プラスチックプレート（２）
   は、互いに離間して異なる強度で変形することを特徴と
   する製造方法。 ２０、請求項第１０項〜第１９項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、主として開放気泡状の軟質フォー
   ムプラスチックの気泡縁（１５）および／または気泡壁
   は、圧力および温度の作用により一定に変形することを
   特徴とする製造方法。 ２１、請求項第１０項〜第２０項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、軟質発泡材のみならず、発泡材顆
   粒（１８）および場合によっては充填物（１７）の気泡
   縁（１５）および／または気泡壁は、少くとも部分的に
   は一定に変形することを特徴とする製造方法。 ２２、請求項第１０項〜第２１項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合プラスチックプレート（２、
   ２０、２１）のひとつ以上の表面（２６）には、特に加
   熱の前に、可融粉末（２７）および／または可融接着フ
   ォイル（２５）を施すことを特徴とする製造方法。 ２３、請求項第１０項〜第２２項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合プラスチックプレート（２、
   ２０、２１）のひとつ以上の表面には、特に加熱の前に
   、例えば繊維フリース、天然−または合成繊維の編み物
   または織物あるいはプラスチックフォイルのような被覆
   層（２４）を施し、特に表面（２６）または可融粉末（
   ２７）または可融接着フォイル（２５）の熔融によって
   混合プラスチックプレート（２、２０、２１）が予め暖
   まる際に加熱して相互結合した後、混合プラスチックプ
   レート（２、２０、２１）を変形することを特徴とする
   製造方法。 ２４、請求項第１０項〜第２３項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、特に壁厚の異なるいくつかの混合
   プラスチックプレート（２、２０、２１）は混合プラス
   チックサンドイッチプレート（３１）に統合し、特に個
   々の混合プラスチックプレート（２０、２１）は接着層
   （３７）、例えば可融粉末（２７）または可融接着フォ
   イル（２５）を介して結合することを特徴とする製造方
   法。 ２５、請求項第１０項〜第２４項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、個々の混合プラスチックプレート
   （２、２０、２１）の間には、金属および／またはプラ
   スチックの補強部分（２８、３４、３５）を挿入し、混
   合プラスチックサンドイッチプレート（３１）とともに
   空間的に変形することを特徴とする製造方法。 ２６、請求項第１０項〜第２５項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合プラスチックプレート（２０
   、２１）の凹所（３６）には、金属および／またはプラ
   スチックの補強部分（２８、３４、３５）を挿入するこ
   とを特徴とする製造方法。 ２７、請求項第１０項〜第２６項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、予め暖めた混合プラスチックプレ
   ート（２、２０、２１）をプレス型（５８）に挿入し、
   気泡壁または気泡縁（１５）を一定に変形することによ
   り、最初の大きな比重量に圧縮し、場合によっては可融
   粉末（２７）および／または可融接着フォイル（２５）
   を施した後に、第２の混合プラスチックプレート（２、
   ２０、２１）の気泡縁（１５）および／または気泡壁を
   一定に変形することにより、かかるプレートを当初ない
   しは最初の比重量から第２の異なる比重量に圧縮し、そ
   の際、特に２つの混合プラスチックプレート（２、２０
   、２１）の間に補強部分（２８、３４、３５）を挿入す
   ることを特徴とする製造方法。 ２８、請求項第１０項〜第２７項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、最初の混合プラスチックプレート
   （２０）を圧縮した後、次の混合プラスチックプレート
   （２１）を圧縮する前に、プレス型（５８）のカバーを
   交換することを特徴とする製造方法。 ２９、請求項第１０項〜第２８項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、挿入した補強部分（２８、３４、
   ３５）は、これらに隣接する混合プラスチックプレート
   （２、２０、２１）の溶融した表面（２６）ないし軟質
   発泡材を介し、あるいは例えば、可融接着フォイル（２
   ５）可融粉末（２７）のように特に熱および／または圧
   力作用により活性化する接着材によって、隣接する混合
   プラスチックプレート（２、２０、２１）ないし軟質発
   泡材と結合することを特徴とする製造方法。 ３０、請求項第１０項〜第２９項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、混合プラスチックプレート（２、
   ２０、２１）ないし混合プラスチックサンドイッチプレ
   ート（３１）の変形過程は、プレス型（５８）の分離面
   から０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ手前で終了することを特
   徴とする製造方法。 ３１、請求項第１０項〜第３０項のいずれか一項に記載
   の製造方法において、変形時間が経過するとプレス成形
   品は相互に押し合い、輪郭および／または例えば空所、
   クランプ穿孔、切り通しなどの凹所（３６）を打ち抜く
   ことを特徴とする製造方法。