JPH07195433A - 表皮一体成形用金型 - Google Patents
表皮一体成形用金型Info
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- JPH07195433A JPH07195433A JP35343993A JP35343993A JPH07195433A JP H07195433 A JPH07195433 A JP H07195433A JP 35343993 A JP35343993 A JP 35343993A JP 35343993 A JP35343993 A JP 35343993A JP H07195433 A JPH07195433 A JP H07195433A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の表皮材を同じ基材で一体成形するとき
に、表皮材の合わせ部分である表皮端末から樹脂漏れを
防止した表皮一体成形用金型を提供する。 【構成】 可動側金型１０と固定側金型２０との間に二
枚の表皮材を配設し、二枚の表皮材と固定側金型２０の
間に基材となる溶融樹脂Ｊを注入して加圧圧縮して、二
枚の表皮材を接合すると共に基材と一体に成形してなる
表皮一体成形用金型である。そして二枚の表皮材同士の
接合部分における可動側金型１０には、櫛歯形状の凹凸
部１１が形成され、固定側金型２０には、上記凹凸部１
１に合わせた凹凸係合溝部２１が形成されている。
に、表皮材の合わせ部分である表皮端末から樹脂漏れを
防止した表皮一体成形用金型を提供する。 【構成】 可動側金型１０と固定側金型２０との間に二
枚の表皮材を配設し、二枚の表皮材と固定側金型２０の
間に基材となる溶融樹脂Ｊを注入して加圧圧縮して、二
枚の表皮材を接合すると共に基材と一体に成形してなる
表皮一体成形用金型である。そして二枚の表皮材同士の
接合部分における可動側金型１０には、櫛歯形状の凹凸
部１１が形成され、固定側金型２０には、上記凹凸部１
１に合わせた凹凸係合溝部２１が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂からなる芯
材層の表面に、表皮材が貼合された成形品を成形する金
型に係り、特に自動車用内装材に好適に適用できる表皮
一体成形用金型に関する。
材層の表面に、表皮材が貼合された成形品を成形する金
型に係り、特に自動車用内装材に好適に適用できる表皮
一体成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車の内装部品は、熱可塑性樹
脂からなる基材の表面に各種表皮材が貼合された多層成
形品が多用されている。この多層成形品は、対向する金
型の間に表皮材を配置して、型締めすると共に、表皮材
と一方の金型との間に溶融合成樹脂を注入して圧縮成形
等により形成している。そして表皮材として異なる表皮
材を基材となる樹脂と一体に成形する技術も知られてい
る。
脂からなる基材の表面に各種表皮材が貼合された多層成
形品が多用されている。この多層成形品は、対向する金
型の間に表皮材を配置して、型締めすると共に、表皮材
と一方の金型との間に溶融合成樹脂を注入して圧縮成形
等により形成している。そして表皮材として異なる表皮
材を基材となる樹脂と一体に成形する技術も知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来から、上述のよう
な複数の表皮材を基材と一体に成形金型で接合するとき
に、表皮材同士の合わせ部分から樹脂もれが生じてしま
うという不都合がある。この樹脂漏れの原因は、固定側
金型と可動側金型で型締め加工するときに、複数の表皮
材の合わせ部分が確固として挟持されにくいことから、
表皮材の接合面から樹脂が液出して、表皮材が表面樹脂
液で汚れてしまうという不都合が合った。
な複数の表皮材を基材と一体に成形金型で接合するとき
に、表皮材同士の合わせ部分から樹脂もれが生じてしま
うという不都合がある。この樹脂漏れの原因は、固定側
金型と可動側金型で型締め加工するときに、複数の表皮
材の合わせ部分が確固として挟持されにくいことから、
表皮材の接合面から樹脂が液出して、表皮材が表面樹脂
液で汚れてしまうという不都合が合った。
【０００４】本発明の目的は、複数の表皮材を同じ基材
で一体成形するときに、表皮材の合わせ部分である表皮
端末から樹脂漏れを防止した表皮一体成形用金型を提供
することにある。
で一体成形するときに、表皮材の合わせ部分である表皮
端末から樹脂漏れを防止した表皮一体成形用金型を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表皮一体成
形用金型は、可動側金型と固定側金型との間に複数の表
皮材を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる樹
脂液を注入して加圧圧縮して、複数の表皮材を接合する
と共に基材と一体に成形してなる表皮一体成形用金型に
おいて、前記複数の表皮材同士の接合部分における可動
側金型或いは固定側金型のいずれか一方の金型には、櫛
歯形状の凹凸部が形成されると共に、他方の金型には上
記凹凸部に合わせた凹凸係合溝部が形成されてなること
を特徴とする。
形用金型は、可動側金型と固定側金型との間に複数の表
皮材を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる樹
脂液を注入して加圧圧縮して、複数の表皮材を接合する
と共に基材と一体に成形してなる表皮一体成形用金型に
おいて、前記複数の表皮材同士の接合部分における可動
側金型或いは固定側金型のいずれか一方の金型には、櫛
歯形状の凹凸部が形成されると共に、他方の金型には上
記凹凸部に合わせた凹凸係合溝部が形成されてなること
を特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【０００７】図１乃至図５は本発明の一実施例を示すも
のであり、図１は表皮一体成形用金型の部分斜視図、図
２は図１のＤ−Ｄ断面及び図２のＡ−Ａ断面をそれぞれ
示す部分断面図、図３は二枚の表皮材端末部における成
形加工状態を示す説明図、図４は製品の表皮材端末部の
部分斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面で
ある。
のであり、図１は表皮一体成形用金型の部分斜視図、図
２は図１のＤ−Ｄ断面及び図２のＡ−Ａ断面をそれぞれ
示す部分断面図、図３は二枚の表皮材端末部における成
形加工状態を示す説明図、図４は製品の表皮材端末部の
部分斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面で
ある。
【０００８】本例における表皮一体成形用金型Ｓは、可
動側金型１０と、固定側金型２０と、を備えており、可
動側金型１０は所定のキャビティ形状を備え、可動側金
型１０が移動して固定側金型２０との間で、両金型１
０，２０の間に介在する表皮材Ｈ１，Ｈ２及び溶融樹脂
Ｊを加圧圧縮して一体成形する。
動側金型１０と、固定側金型２０と、を備えており、可
動側金型１０は所定のキャビティ形状を備え、可動側金
型１０が移動して固定側金型２０との間で、両金型１
０，２０の間に介在する表皮材Ｈ１，Ｈ２及び溶融樹脂
Ｊを加圧圧縮して一体成形する。
【０００９】そして 本例の可動側金型１０には、表皮
材Ｈ１，Ｈ２同士の接合部分において、型面である凸部
１４の他に、櫛歯形状の凹凸突起部１１が形成され、こ
の凹凸突起部１１は、大きな第１突起部１２と、第１突
起部１２からみると凹部となる第２突起部１３から構成
されている。
材Ｈ１，Ｈ２同士の接合部分において、型面である凸部
１４の他に、櫛歯形状の凹凸突起部１１が形成され、こ
の凹凸突起部１１は、大きな第１突起部１２と、第１突
起部１２からみると凹部となる第２突起部１３から構成
されている。
【００１０】本例の固定側金型２０は所望の型形状を備
えており、上記可動側金型１０に形成された凹凸部１１
に対応した位置には、凹凸係合溝部２１が形成されてお
り、この凹凸係合部２１は、型面である溝部２４の他
に、深い凹部２２と浅い凹部２３が形成され、これらが
上記第１突起部１２と第２突起部１３と係合するように
形成されている。この型形状の外周には、表皮材Ｈ１，
Ｈ２を保持する表皮材保持枠（図示せず）が配置されて
いる。この表皮材保持枠によって各表皮材Ｈ１，Ｈ２が
保持される。本例で用いられる表皮材Ｈ１，Ｈ２は予め
端末部が型形状に合うように切欠されている。
えており、上記可動側金型１０に形成された凹凸部１１
に対応した位置には、凹凸係合溝部２１が形成されてお
り、この凹凸係合部２１は、型面である溝部２４の他
に、深い凹部２２と浅い凹部２３が形成され、これらが
上記第１突起部１２と第２突起部１３と係合するように
形成されている。この型形状の外周には、表皮材Ｈ１，
Ｈ２を保持する表皮材保持枠（図示せず）が配置されて
いる。この表皮材保持枠によって各表皮材Ｈ１，Ｈ２が
保持される。本例で用いられる表皮材Ｈ１，Ｈ２は予め
端末部が型形状に合うように切欠されている。
【００１１】なお本例の固定側金型２０には、図示しな
い押出成形機或いは射出成形機が付設されており、この
押出成形機或いは射出成形機から溶融状態の合成樹脂Ｊ
が固定側金型２０の型面上に供給される。なお表皮材Ｈ
１，Ｈ２の取り付けは、枠体ではなく真空吸引その他に
よって構成することができる。
い押出成形機或いは射出成形機が付設されており、この
押出成形機或いは射出成形機から溶融状態の合成樹脂Ｊ
が固定側金型２０の型面上に供給される。なお表皮材Ｈ
１，Ｈ２の取り付けは、枠体ではなく真空吸引その他に
よって構成することができる。
【００１２】そして、可動側金型１０と固定側金型２０
との間に複数（本例では二枚）の表皮材Ｈ１，Ｈ２を配
設し、表皮材Ｈ１，Ｈ２と一方の金型である固定側金型
２０の間に基材となる樹脂Ｊを注入して加圧圧縮する。
このようにして表皮材Ｈ１，Ｈ２を接合すると共に樹脂
Ｊと一体として表皮材と基材とを一体に成形する。本例
のように形成すると、表皮材Ｈ１，Ｈ２は可動側金型１
０の凹凸部１１によって、固定側金型２０の凹凸係合溝
部２１へ深く引っ張られるために、表皮材Ｈ１，Ｈ２の
接合部において表皮材Ｈ１，Ｈ２がめくれたり、接合不
良を起こすことがないだけでなく、表皮材Ｈ１，Ｈ２の
間や、金型と表皮材Ｈ１，Ｈ２の間から樹脂液が漏れる
ことを防止することが出来る。
との間に複数（本例では二枚）の表皮材Ｈ１，Ｈ２を配
設し、表皮材Ｈ１，Ｈ２と一方の金型である固定側金型
２０の間に基材となる樹脂Ｊを注入して加圧圧縮する。
このようにして表皮材Ｈ１，Ｈ２を接合すると共に樹脂
Ｊと一体として表皮材と基材とを一体に成形する。本例
のように形成すると、表皮材Ｈ１，Ｈ２は可動側金型１
０の凹凸部１１によって、固定側金型２０の凹凸係合溝
部２１へ深く引っ張られるために、表皮材Ｈ１，Ｈ２の
接合部において表皮材Ｈ１，Ｈ２がめくれたり、接合不
良を起こすことがないだけでなく、表皮材Ｈ１，Ｈ２の
間や、金型と表皮材Ｈ１，Ｈ２の間から樹脂液が漏れる
ことを防止することが出来る。
【００１３】なお本例では、予め凹凸形状に合わせた表
皮材を用いているが、凹凸部１１の先端側を鋭利な状態
にして形成すると表皮材を予め、型形状に合わせて形成
することなく、表皮材を鋭利な凹凸部１１で突き刺して
成形することができる。
皮材を用いているが、凹凸部１１の先端側を鋭利な状態
にして形成すると表皮材を予め、型形状に合わせて形成
することなく、表皮材を鋭利な凹凸部１１で突き刺して
成形することができる。
【００１４】なお本発明に用いられる表皮材Ｈ１，Ｈ２
の材質としては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化
ビニル、ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン
系、ポリエステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱
可塑性エラストマーのシート，フィルムが挙げられる。
また上記材質を単独或いは２種以上積層したものを表皮
材として使用することもできる。
の材質としては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化
ビニル、ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン
系、ポリエステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱
可塑性エラストマーのシート，フィルムが挙げられる。
また上記材質を単独或いは２種以上積層したものを表皮
材として使用することもできる。
【００１５】さらにソフトな感触を出すために、表皮材
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の
熱から保護したり、表皮材と芯材層を接着力を強化させ
る目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を
使用することもできる。これらの表皮材の使用にあたっ
ては、表皮材の引張応力、伸びを調節するため供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の
熱から保護したり、表皮材と芯材層を接着力を強化させ
る目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を
使用することもできる。これらの表皮材の使用にあたっ
ては、表皮材の引張応力、伸びを調節するため供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
【００１６】また本発明に基材として用いられる樹脂Ｊ
は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等、圧縮成形、射出成形
および押出成形に通常使用されるものをいずれも用いる
ことができる。また、これらに無機質充填剤、ガラス繊
維等の充填剤顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有
したものも適宜用いることができる。
は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等、圧縮成形、射出成形
および押出成形に通常使用されるものをいずれも用いる
ことができる。また、これらに無機質充填剤、ガラス繊
維等の充填剤顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有
したものも適宜用いることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る表皮一体成形用金型によれ
ば、複数の表皮材同士の接合部分における可動側金型或
いは固定側金型のいずれか一方の金型に、櫛歯形状の凹
凸部が形成されると共に、他方の金型に上記凹凸部に合
わせた凹凸係合溝部が形成されているので、型締めした
ときに、凹凸部によって表皮材同士の各端末部が深く引
き込まれる。
ば、複数の表皮材同士の接合部分における可動側金型或
いは固定側金型のいずれか一方の金型に、櫛歯形状の凹
凸部が形成されると共に、他方の金型に上記凹凸部に合
わせた凹凸係合溝部が形成されているので、型締めした
ときに、凹凸部によって表皮材同士の各端末部が深く引
き込まれる。
【００１８】このため表皮めくれや接合部のずれ等を防
止できるだけでなく、金型と複数の接合されるべき表皮
材同士と樹脂とが互いに密着して、表皮端末部から樹脂
液の漏れがなく表皮材と基材とを一体成形することが出
来る。
止できるだけでなく、金型と複数の接合されるべき表皮
材同士と樹脂とが互いに密着して、表皮端末部から樹脂
液の漏れがなく表皮材と基材とを一体成形することが出
来る。
【図１】本発明に係る表皮一体成形用金型の実施例を示
す部分斜視図である。
す部分斜視図である。
【図２】図１のＤ−Ｄ断面及び図２のＡ−Ａ断面をそれ
ぞれ示す部分断面図である。
ぞれ示す部分断面図である。
【図３】二枚の表皮材端末部における成形加工状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】製品の表皮材端末部の部分斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面である。
１０ 可動側金型 １１ 凹凸突起部 １２ 第１突起部 １３ 第２突起部 １４ 型面である凸部 ２０ 固定側金型 ２１ 凹凸係合部 ２２ 深い凹部 ２３ 浅い凹部３ ２４ 型面である溝部 Ｈ１，Ｈ２ 表皮材 Ｊ 溶融樹脂 Ｓ 表皮一体成形用金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 可動側金型と固定側金型との間に複数の
表皮材を配設し、表皮材と一方の金型の間に基材となる
樹脂液を注入して加圧圧縮して、複数の表皮材を接合す
ると共に基材と一体に成形してなる表皮一体成形用金型
において、前記複数の表皮材同士の接合部分における可
動側金型或いは固定側金型のいずれか一方の金型には、
櫛歯形状の凹凸部が形成されると共に、他方の金型には
上記凹凸部に合わせた凹凸係合溝部が形成されてなるこ
とを特徴とする表皮一体成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35343993A JPH07195433A (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 表皮一体成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35343993A JPH07195433A (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 表皮一体成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195433A true JPH07195433A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18430858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35343993A Pending JPH07195433A (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 表皮一体成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195433A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-12-31 JP JP35343993A patent/JPH07195433A/ja active Pending
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