JPH07195461A - 発泡射出成形機及びその運転方法 - Google Patents
発泡射出成形機及びその運転方法Info
- Publication number
- JPH07195461A JPH07195461A JP5353865A JP35386593A JPH07195461A JP H07195461 A JPH07195461 A JP H07195461A JP 5353865 A JP5353865 A JP 5353865A JP 35386593 A JP35386593 A JP 35386593A JP H07195461 A JPH07195461 A JP H07195461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection
- barrel
- temperature
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良質の射出成形品が安定して製造が可能な発
泡射出成形機及びその運転方法を提供しようとするもの
である。 【構成】 本発明の発泡射出成形機及びその運転方法
は、計量検出器２が計量完了を検出すると、スペーサ５
５とチェックリング５３とが当接する所定位置にスクリ
ュー５４を逆（矢印Ｃと反対方向）に回転させながらバ
レル５２先端側へ前進移動させるように、位置検出器１
がスクリュー５４の前記所定位置までの移動を検出する
と、スクリュー５４の移動を停止するようにスクリュー
５４の駆動装置３を制御する制御手段６を設け、計量完
了後直ぐさま、スクリュー５４を逆回転させながらノズ
ル５１側へ前進移動させてスペーサ５５とチェックリン
グ５３とを当接させ、計量はスクリュー５４の前進移動
量に該当するバレル５２の容積分だけ多めに計量するも
のである。
泡射出成形機及びその運転方法を提供しようとするもの
である。 【構成】 本発明の発泡射出成形機及びその運転方法
は、計量検出器２が計量完了を検出すると、スペーサ５
５とチェックリング５３とが当接する所定位置にスクリ
ュー５４を逆（矢印Ｃと反対方向）に回転させながらバ
レル５２先端側へ前進移動させるように、位置検出器１
がスクリュー５４の前記所定位置までの移動を検出する
と、スクリュー５４の移動を停止するようにスクリュー
５４の駆動装置３を制御する制御手段６を設け、計量完
了後直ぐさま、スクリュー５４を逆回転させながらノズ
ル５１側へ前進移動させてスペーサ５５とチェックリン
グ５３とを当接させ、計量はスクリュー５４の前進移動
量に該当するバレル５２の容積分だけ多めに計量するも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に係わり、
特に発泡材料物品を成形する発泡射出成形機及びその運
転方法に関する。
特に発泡材料物品を成形する発泡射出成形機及びその運
転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡射出成形機は、図５に示すよ
うに、成形金型へ通ずるノズル５１が接続されたバレル
５２内にネジ溝５４ａ有して材料を計量する計量部５４
ｂと、円錐状のヘッド部５４ｃと、このヘッド部５４ｃ
と前記計量部５４ｂを連結する連結部５４ｄとを有する
スクリュー５４が設けられ、前記連結部５４ｄ周囲のバ
レル５２には前記連結５４ｄ部との間に隙間を持つよう
にチェックリング５３が設けられ、前記計量部５４ｂと
前記連結部５４ｄの接続面からは前記バレル５２との間
に隙間を持つように鍔状に広がるスペーサ５５が設けら
れている。
うに、成形金型へ通ずるノズル５１が接続されたバレル
５２内にネジ溝５４ａ有して材料を計量する計量部５４
ｂと、円錐状のヘッド部５４ｃと、このヘッド部５４ｃ
と前記計量部５４ｂを連結する連結部５４ｄとを有する
スクリュー５４が設けられ、前記連結部５４ｄ周囲のバ
レル５２には前記連結５４ｄ部との間に隙間を持つよう
にチェックリング５３が設けられ、前記計量部５４ｂと
前記連結部５４ｄの接続面からは前記バレル５２との間
に隙間を持つように鍔状に広がるスペーサ５５が設けら
れている。
【０００３】上記構造を有する従来の発泡射出成形機
は、計量中には、図５（ａ）に示すように、前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３は離れており、スクリ
ュー５４が図示されていない駆動装置によって背圧を加
えられながら正回転するにつれ溶融材料が矢印Ａの通路
を通ってノズル５１側へと流れる。計量が終了し射出中
は、図５（ｂ）に示すように、溶融材料の反力によって
チェックリング５３が矢印Ｂ方向に移動して前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３が当接し、通路Ａを閉
じ材料の逆流を防止する。
は、計量中には、図５（ａ）に示すように、前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３は離れており、スクリ
ュー５４が図示されていない駆動装置によって背圧を加
えられながら正回転するにつれ溶融材料が矢印Ａの通路
を通ってノズル５１側へと流れる。計量が終了し射出中
は、図５（ｂ）に示すように、溶融材料の反力によって
チェックリング５３が矢印Ｂ方向に移動して前記スペー
サ５５と前記チェックリング５３が当接し、通路Ａを閉
じ材料の逆流を防止する。
【０００４】このように上記従来の発泡射出成形機は、
前記チェックリング５３の離接によって、計量中の材料
の流通、射出中の材料の逆流防止を行い、その前記スペ
ーサ５５と前記チェックリング５３の接触は、射出中の
材料の反力による前記チェックリング５３の前記スペー
サ５５側への後退移動によって行うものである。このよ
うに、射出中の材料の逆流を防止すると、成形品にヒケ
等を生じさせないで良質の射出成形品を安定して製造す
ることが可能となる。
前記チェックリング５３の離接によって、計量中の材料
の流通、射出中の材料の逆流防止を行い、その前記スペ
ーサ５５と前記チェックリング５３の接触は、射出中の
材料の反力による前記チェックリング５３の前記スペー
サ５５側への後退移動によって行うものである。このよ
うに、射出中の材料の逆流を防止すると、成形品にヒケ
等を生じさせないで良質の射出成形品を安定して製造す
ることが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の発泡射出成形機は、スペーサ５５とチェックリング
５３の接触が、射出中の材料の反力による前記チェック
リング５３のスペーサ５５側への後退移動によって行う
ものであるので、計量終了直後で射出のしはじめは、材
料の反力が不十分なために、チェックリング５３が直ぐ
さまスペーサ５５に接触しない。そのため、チェックリ
ング５３のスペーサ５５側への後退移動中に、材料が逆
流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負けて、ノ
ズル５１側へと前進してしまうという問題が生じる。材
料が逆流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負け
て、ノズル５１側へと前進してしまうと、スクリュー５
４によって計量した材料の量が減少し、射出に必要な材
料の量をノズル５１を通って図示されていない金型にま
で供給できず、成形品にヒケ等を生じさせる原因とな
り、不良質の射出成形品が多く製造されるという問題を
有する。
来の発泡射出成形機は、スペーサ５５とチェックリング
５３の接触が、射出中の材料の反力による前記チェック
リング５３のスペーサ５５側への後退移動によって行う
ものであるので、計量終了直後で射出のしはじめは、材
料の反力が不十分なために、チェックリング５３が直ぐ
さまスペーサ５５に接触しない。そのため、チェックリ
ング５３のスペーサ５５側への後退移動中に、材料が逆
流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負けて、ノ
ズル５１側へと前進してしまうという問題が生じる。材
料が逆流してしまったり、スクリュー５４が背圧に負け
て、ノズル５１側へと前進してしまうと、スクリュー５
４によって計量した材料の量が減少し、射出に必要な材
料の量をノズル５１を通って図示されていない金型にま
で供給できず、成形品にヒケ等を生じさせる原因とな
り、不良質の射出成形品が多く製造されるという問題を
有する。
【０００６】更に、良質の射出成形品を安定して製造す
るには、射出時の材料温度が成形に適した温度であるこ
とが重要であるが、従来の発泡射出成形機は、下記か
らの材料温度調節因子の所定値が運転開始時に、一
旦、設定された後は、成形品の出来上がりぐあいをみて
は適当に設定値を変更して、ノズルやバレル内の材料に
ヒータ等によって与える熱量、スクリューの回転、スク
リューに付加する背圧を調整するというおおざっぱな材
料温度の管理をしており、これもまた不良質の射出成形
品が多く製造される原因となっていた。 所望射出温度 バレル内の計量直後の材料とノズル又はランナー内の
射出直前の材料との間の圧力降下 前記圧力降下の関数である射出量 前記射出量の関数である射出速度
るには、射出時の材料温度が成形に適した温度であるこ
とが重要であるが、従来の発泡射出成形機は、下記か
らの材料温度調節因子の所定値が運転開始時に、一
旦、設定された後は、成形品の出来上がりぐあいをみて
は適当に設定値を変更して、ノズルやバレル内の材料に
ヒータ等によって与える熱量、スクリューの回転、スク
リューに付加する背圧を調整するというおおざっぱな材
料温度の管理をしており、これもまた不良質の射出成形
品が多く製造される原因となっていた。 所望射出温度 バレル内の計量直後の材料とノズル又はランナー内の
射出直前の材料との間の圧力降下 前記圧力降下の関数である射出量 前記射出量の関数である射出速度
【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、良質の射出成形品が安定して製造が可能な発泡
射出成形機及びその運転方法を提供しようとするもので
ある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、良質の射出成形品が安定して製造が可能な発泡
射出成形機及びその運転方法を提供しようとするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決する本発
明の発泡射出成形機及びその運転方法は、計量検出器が
計量完了を検出すると、スペーサとチェックリングとが
当接する所定位置にスクリューを逆回転させながらバレ
ル先端側へ前進移動させるように、位置検出器がスクリ
ューの前記所定位置までの移動を検出すると、前記スク
リューの移動を停止するようにスクリューの駆動装置を
制御する制御手段を設け、計量完了後直ぐさま、前記ス
クリューを逆回転させながらノズル側へ前進移動させて
前記スペーサと前記チェックリングとを当接させ、計量
は前記スクリューの前進移動量に該当する前記バレルの
容積分だけ多めに計量するものである。
明の発泡射出成形機及びその運転方法は、計量検出器が
計量完了を検出すると、スペーサとチェックリングとが
当接する所定位置にスクリューを逆回転させながらバレ
ル先端側へ前進移動させるように、位置検出器がスクリ
ューの前記所定位置までの移動を検出すると、前記スク
リューの移動を停止するようにスクリューの駆動装置を
制御する制御手段を設け、計量完了後直ぐさま、前記ス
クリューを逆回転させながらノズル側へ前進移動させて
前記スペーサと前記チェックリングとを当接させ、計量
は前記スクリューの前進移動量に該当する前記バレルの
容積分だけ多めに計量するものである。
【０００９】又、スクリュー根元部に伸縮自在のロッド
が連結されて該スクリューに背圧を付加する油圧シリン
ダとを備えた発泡射出成形機において、前記スクリュー
が背圧によりバレル内を所定位置より前記ノズル側へと
前進することを防止するために前記油圧シリンダの固定
側である本体と前記スクリューの根元部を連結するスト
ッパー部材を設けたものである。
が連結されて該スクリューに背圧を付加する油圧シリン
ダとを備えた発泡射出成形機において、前記スクリュー
が背圧によりバレル内を所定位置より前記ノズル側へと
前進することを防止するために前記油圧シリンダの固定
側である本体と前記スクリューの根元部を連結するスト
ッパー部材を設けたものである。
【００１０】更に、本発明の発泡射出成形機及びその運
転方法は、成形金型のランナー又はノズル内の材料射出
温度を測定する熱電対等の温度計と、該温度計から入力
された測定射出温度に基づいて下記からの材料温度
調節因子の所定値を算出する算出手段と、該算出手段か
ら入力された算出値に基づいて前記測定射出温度が所望
射出温度と等しくなるように前記温度調節器及び前記駆
動装置を制御する制御手段を設けて、前記ノズルやバレ
ル内の材料にヒータ等によって与える熱量、スクリュー
の回転、スクリューに付加する背圧を調整するものであ
る。 所望射出温度との差 バレル内の計量直後の材料とノズル又は成形金型のラ
ンナー内の射出直前の材料との間の圧力降下 前記圧力降下の関数である射出量 前記射出量の関数である射出速度
転方法は、成形金型のランナー又はノズル内の材料射出
温度を測定する熱電対等の温度計と、該温度計から入力
された測定射出温度に基づいて下記からの材料温度
調節因子の所定値を算出する算出手段と、該算出手段か
ら入力された算出値に基づいて前記測定射出温度が所望
射出温度と等しくなるように前記温度調節器及び前記駆
動装置を制御する制御手段を設けて、前記ノズルやバレ
ル内の材料にヒータ等によって与える熱量、スクリュー
の回転、スクリューに付加する背圧を調整するものであ
る。 所望射出温度との差 バレル内の計量直後の材料とノズル又は成形金型のラ
ンナー内の射出直前の材料との間の圧力降下 前記圧力降下の関数である射出量 前記射出量の関数である射出速度
【００１１】
【作用】上記手段によると、スクリューの移動により、
計量終了直後からスペーサとチェックリングとが当接し
て射出中の材料の逆流を防止して、スクリューによって
計量した材料の量が射出に不十分な量にまで減少するこ
とを無くす。又、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置より前記ノズル側へと前
進することを防止して、スクリューによって計量した材
料の量が射出に不十分な量にまで減少することを無く
す。
計量終了直後からスペーサとチェックリングとが当接し
て射出中の材料の逆流を防止して、スクリューによって
計量した材料の量が射出に不十分な量にまで減少するこ
とを無くす。又、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置より前記ノズル側へと前
進することを防止して、スクリューによって計量した材
料の量が射出に不十分な量にまで減少することを無く
す。
【００１２】更に、運転中の発泡射出成形機の測定射出
温度に基づいて、測定射出温度が所望射出温度と等しく
なるように、ノズルやバレル内の材料にヒータ等によっ
て与える熱量、スクリューの回転、スクリューに付加す
る背圧を調整するものであると、材料の射出温度を成形
に適した温度に保つことが可能になる。
温度に基づいて、測定射出温度が所望射出温度と等しく
なるように、ノズルやバレル内の材料にヒータ等によっ
て与える熱量、スクリューの回転、スクリューに付加す
る背圧を調整するものであると、材料の射出温度を成形
に適した温度に保つことが可能になる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明の発泡射出成形機を示す断面図
であり、図２はスクリューの移動量を示す部分の断面図
である。図１において、１は位置検出器、２は回転数検
出器、３は駆動装置を構成する油圧装置、４は駆動装置
を構成するスクリューの背圧付加装置、５は駆動装置を
構成するスクリューの回転装置、６は制御手段である。
尚、５１から５５までは図５に示す従来のものと同様の
働きをする部分であるので説明を省略する。
明する。図１は、本発明の発泡射出成形機を示す断面図
であり、図２はスクリューの移動量を示す部分の断面図
である。図１において、１は位置検出器、２は回転数検
出器、３は駆動装置を構成する油圧装置、４は駆動装置
を構成するスクリューの背圧付加装置、５は駆動装置を
構成するスクリューの回転装置、６は制御手段である。
尚、５１から５５までは図５に示す従来のものと同様の
働きをする部分であるので説明を省略する。
【００１４】位置検出器１は、一定位置に回転可能に設
けられた歯車１ａと、この歯車１ａの歯に係合する凸凹
面を有してスクリュー５４と平行するようにスクリュー
５４の根元部に連結されているレール１ｂとからなり、
スクリュー５４が移動すると歯車１ａが回転してこの回
転数によりスクリュー５４の位置を検出する。計量値は
スクリューが何ｍｍ後退したかにより検出するので、こ
の位置検出器１により計量完了が検出される。又、回転
数検出器２は、スクリュー５４を回転させるモータ等の
回転装置５の駆動軸５ａの回転数をカウントする。
けられた歯車１ａと、この歯車１ａの歯に係合する凸凹
面を有してスクリュー５４と平行するようにスクリュー
５４の根元部に連結されているレール１ｂとからなり、
スクリュー５４が移動すると歯車１ａが回転してこの回
転数によりスクリュー５４の位置を検出する。計量値は
スクリューが何ｍｍ後退したかにより検出するので、こ
の位置検出器１により計量完了が検出される。又、回転
数検出器２は、スクリュー５４を回転させるモータ等の
回転装置５の駆動軸５ａの回転数をカウントする。
【００１５】駆動装置は、スクリュー５４を回転させる
モータ等の回転装置５と、スクリュー５４に背圧を付加
する油圧シリンダ等の背圧付加装置４と、前記回転装置
５と前記背圧付加装置４を油圧制御する油圧装置３から
なる。回転装置５はスクリュー５４の軸の根元側にモー
タ等の駆動軸５ａが直列に接続されて回転させる。背圧
付加装置４は、二機の油圧シリンダを備え、それらがス
クリュー５４と平行するように伸縮自在のロッド４ａが
スクリュー５４の根元部に連結されて、油圧室４１に油
圧をかけることでスクリュー５４に背圧を付加してい
る。計量時には、スクリュー５４が矢印Ｃ方向に正回転
し、スクリューヘッド前方に計量される樹脂に背圧を加
えながら、スクリュー５４は後退する。
モータ等の回転装置５と、スクリュー５４に背圧を付加
する油圧シリンダ等の背圧付加装置４と、前記回転装置
５と前記背圧付加装置４を油圧制御する油圧装置３から
なる。回転装置５はスクリュー５４の軸の根元側にモー
タ等の駆動軸５ａが直列に接続されて回転させる。背圧
付加装置４は、二機の油圧シリンダを備え、それらがス
クリュー５４と平行するように伸縮自在のロッド４ａが
スクリュー５４の根元部に連結されて、油圧室４１に油
圧をかけることでスクリュー５４に背圧を付加してい
る。計量時には、スクリュー５４が矢印Ｃ方向に正回転
し、スクリューヘッド前方に計量される樹脂に背圧を加
えながら、スクリュー５４は後退する。
【００１６】上記駆動装置は制御手段６によって以下の
ように制御される。前記位置検出器１が計量完了を検出
すると、スペーサ５５とチェックリング５３とが当接す
る所定位置に前記スクリュー５４を逆回転させながらノ
ズル５１側へと前進移動させるように信号をスクリュー
の駆動装置の油圧装置３へ指令し、前記位置検出器１が
前記スクリュー５４の前記所定位置への移動を検出する
と、前記スクリュー５４の移動を停止するように信号を
スクリューの駆動装置の油圧装置３へ指令する。
ように制御される。前記位置検出器１が計量完了を検出
すると、スペーサ５５とチェックリング５３とが当接す
る所定位置に前記スクリュー５４を逆回転させながらノ
ズル５１側へと前進移動させるように信号をスクリュー
の駆動装置の油圧装置３へ指令し、前記位置検出器１が
前記スクリュー５４の前記所定位置への移動を検出する
と、前記スクリュー５４の移動を停止するように信号を
スクリューの駆動装置の油圧装置３へ指令する。
【００１７】前記スクリュー５４の前進移動量は、図２
（ａ）に示すように、スペーサ５５とチェックリング５
３との隙間を塞ぐ距離Ｌであり、これは、図２（ａ）の
Ｅ−Ｅ断面の図２（ｂ）に示すように、下記式で与えら
れる角度θだけ、スクリュー５４を逆回転させて前進さ
せると得られる。
（ａ）に示すように、スペーサ５５とチェックリング５
３との隙間を塞ぐ距離Ｌであり、これは、図２（ａ）の
Ｅ−Ｅ断面の図２（ｂ）に示すように、下記式で与えら
れる角度θだけ、スクリュー５４を逆回転させて前進さ
せると得られる。
【００１８】πＤｃｏｓα＊（θ／３６０）＊ｈ＝〔π
（Ｄ2 −ｄ2 ）／４〕＊Ｌ ここで、Ｄはバレル５２内直径、αはネジ山の捩じれ角
度、ｈはバレル５２内壁とネジ溝５４ａとの間の距離で
ある。
（Ｄ2 −ｄ2 ）／４〕＊Ｌ ここで、Ｄはバレル５２内直径、αはネジ山の捩じれ角
度、ｈはバレル５２内壁とネジ溝５４ａとの間の距離で
ある。
【００１９】尚、前記スクリュー５４により計量される
材料の量は、前記スクリュー５４が前進した移動量に該
当する前記バレル５２の容積分減少することになるの
で、その減少容積分を予め多めに含めて計量所望量とす
る。
材料の量は、前記スクリュー５４が前進した移動量に該
当する前記バレル５２の容積分減少することになるの
で、その減少容積分を予め多めに含めて計量所望量とす
る。
【００２０】又、スクリューの前進移動が逆回転を伴わ
ない場合は、下記式に基づいてスクリューの前進移動に
より減少する量を予め求めておき、その量を含めて計量
所望量とする。具体的には、成形に必要な所定量をＳと
すると、予め多めに計量するオーバー量ΔＳは、下記式
にて求められる。
ない場合は、下記式に基づいてスクリューの前進移動に
より減少する量を予め求めておき、その量を含めて計量
所望量とする。具体的には、成形に必要な所定量をＳと
すると、予め多めに計量するオーバー量ΔＳは、下記式
にて求められる。
【００２１】（Ｓ＋ΔＳ）／Ｓ＝Ｖ0 ／Ｖ1 ここで、Ｖ0 はスクリュー先端部の１ａｔｍにおける樹
脂の比容積、Ｖ1 はスクリュー先端部の設定背圧時の樹
脂への比容積である。
脂の比容積、Ｖ1 はスクリュー先端部の設定背圧時の樹
脂への比容積である。
【００２２】例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）の場合、
背圧１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ1 ＝１．２３、背
圧１ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ0 ＝１．２４であるか
ら、 （Ｓ＋ΔＳ）／Ｓ＝Ｖ0 ／Ｖ1 ＝１．２４／１．２３≒
１．０１ 従って、ΔＳ＝１％ 多くすればよい。一般的には、
０．５％〜１０％以内である。
背圧１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ1 ＝１．２３、背
圧１ｋｇｆ／ｃｍ2 の時に、Ｖ0 ＝１．２４であるか
ら、 （Ｓ＋ΔＳ）／Ｓ＝Ｖ0 ／Ｖ1 ＝１．２４／１．２３≒
１．０１ 従って、ΔＳ＝１％ 多くすればよい。一般的には、
０．５％〜１０％以内である。
【００２３】このようにスクリュー５４が計量完了後直
ぐさま移動して、スペーサ５５とチェックリング５３と
が当接すると、計量終了直後から材料の逆流を防止で
き、スクリューによって計量した材料の量が射出に不十
分な量にまで減少することが無くなる。
ぐさま移動して、スペーサ５５とチェックリング５３と
が当接すると、計量終了直後から材料の逆流を防止で
き、スクリューによって計量した材料の量が射出に不十
分な量にまで減少することが無くなる。
【００２４】図３は、本発明実施の他の発泡射出成形機
のスクリュー５４根元側を示す断面図である。この本発
明実施の他の発泡射出成形機は、背圧付加装置４の油圧
シリンダ４の固定側である本体４ｂとスクリュー５４の
根元部を連結するストッパー部材としてのバー７を設け
て、スクリュー５４が背圧によりバレル５２内を所定位
置、即ち、前進の動作による計量完了位置より前進する
ことを防止して、スクリュー５４によって計量した材料
の量が射出に不十分な量にまで減少することを無くして
いる。
のスクリュー５４根元側を示す断面図である。この本発
明実施の他の発泡射出成形機は、背圧付加装置４の油圧
シリンダ４の固定側である本体４ｂとスクリュー５４の
根元部を連結するストッパー部材としてのバー７を設け
て、スクリュー５４が背圧によりバレル５２内を所定位
置、即ち、前進の動作による計量完了位置より前進する
ことを防止して、スクリュー５４によって計量した材料
の量が射出に不十分な量にまで減少することを無くして
いる。
【００２５】このように、上記本発明の二つの実施例に
よれば、スクリュー５４によって計量した材料の量が射
出に不十分な量にまで減少することを無くしているの
で、射出に必要な材料の量がノズルを通って金型にまで
供給されて成形品にヒケ等を生じさせずに良質の射出成
形品を安定して製造することが可能になる。
よれば、スクリュー５４によって計量した材料の量が射
出に不十分な量にまで減少することを無くしているの
で、射出に必要な材料の量がノズルを通って金型にまで
供給されて成形品にヒケ等を生じさせずに良質の射出成
形品を安定して製造することが可能になる。
【００２６】更に他の本発明実施の発泡射出成形機を図
４により説明する。この本発明実施の発泡射出成形機
は、材料の射出温度を成形に適した温度に保つことで、
良質の射出成形品を安定して製造することを可能にする
ものである。図４において、８は金型、９はノズル５１
やバレル５２に設けられたヒータ、１０及び１１は熱電
対等の温度計、１２は前記ヒータ９を制御する温度調節
器、１３は算出手段、１４は制御手段である。尚、３か
ら４及び５１から５４は図１に示す発泡射出成形機と同
様の働きをするので説明を省略する。
４により説明する。この本発明実施の発泡射出成形機
は、材料の射出温度を成形に適した温度に保つことで、
良質の射出成形品を安定して製造することを可能にする
ものである。図４において、８は金型、９はノズル５１
やバレル５２に設けられたヒータ、１０及び１１は熱電
対等の温度計、１２は前記ヒータ９を制御する温度調節
器、１３は算出手段、１４は制御手段である。尚、３か
ら４及び５１から５４は図１に示す発泡射出成形機と同
様の働きをするので説明を省略する。
【００２７】熱電対等の温度計１０は、材料射出温度を
測定するもので、ノズル５１内や金型８のランナー８ａ
に設けられる。熱電対等の温度計１１は、計量直後の材
料温度を測定するもので、バレル５２内壁のノズル５１
側先端に設けられる。算出手段１３は、前記温度計から
入力された測定射出温度Ｔ及び測定計量温度ｔに基づい
て下記からの材料温度調節因子の所定値を算出する
ものである。
測定するもので、ノズル５１内や金型８のランナー８ａ
に設けられる。熱電対等の温度計１１は、計量直後の材
料温度を測定するもので、バレル５２内壁のノズル５１
側先端に設けられる。算出手段１３は、前記温度計から
入力された測定射出温度Ｔ及び測定計量温度ｔに基づい
て下記からの材料温度調節因子の所定値を算出する
ものである。
【００２８】所望射出温度Ｔ0 との差ΔＴ：
ΔＴ＝Ｔ−Ｔ0 バレル内の計量直後の材料とノズル又は成形金型のラ
ンナー内の射出直前の材料との間の圧力降下ΔＰ： ΔＰ＝〔（ＣP ＊ｇ）／（２．３４＊１０-5）〕Δｔ ∵Δｔ＝Ｔ−ｔ （ＣP は溶融材料の所望計量温度での比熱：ｇは溶融材
料の所望計量温度且つ、所望射出圧力での密度） 前記圧力降下ΔＰの関数である射出量Ｑ： Ｑ＝〔（π＊ｇ）／（ｎ＋３）＊η〕＊〔ΔＰ＊（γ
n+3/n ／２Ｊ）〕n （ｎは材料を指数則流体とした時のべき数：ηは所望射
出速度での粘度：γは剪断速度：Ｊはノズルの長さ） 前記射出量の関数である射出速度Ｖ： Ｖ＝４
Ｑ／（πＲ2 ） （Ｒはスクリュー径）
ΔＴ＝Ｔ−Ｔ0 バレル内の計量直後の材料とノズル又は成形金型のラ
ンナー内の射出直前の材料との間の圧力降下ΔＰ： ΔＰ＝〔（ＣP ＊ｇ）／（２．３４＊１０-5）〕Δｔ ∵Δｔ＝Ｔ−ｔ （ＣP は溶融材料の所望計量温度での比熱：ｇは溶融材
料の所望計量温度且つ、所望射出圧力での密度） 前記圧力降下ΔＰの関数である射出量Ｑ： Ｑ＝〔（π＊ｇ）／（ｎ＋３）＊η〕＊〔ΔＰ＊（γ
n+3/n ／２Ｊ）〕n （ｎは材料を指数則流体とした時のべき数：ηは所望射
出速度での粘度：γは剪断速度：Ｊはノズルの長さ） 前記射出量の関数である射出速度Ｖ： Ｖ＝４
Ｑ／（πＲ2 ） （Ｒはスクリュー径）
【００２９】制御手段１４は、前記算出手段から入力さ
れた算出値に基づいて前記測定射出温度Ｔが所望射出温
度Ｔ0 と等しくなるように前記温度調節器１２及び前記
駆動装置の油圧装置３を制御するものである。
れた算出値に基づいて前記測定射出温度Ｔが所望射出温
度Ｔ0 と等しくなるように前記温度調節器１２及び前記
駆動装置の油圧装置３を制御するものである。
【００３０】上記構造の本発明の更に他の発泡射出成形
機は、運転中の発泡射出成形機の射出温度及び計量直後
の計量温度を熱電対等の温度計１０、１１により測定
し、この測定射出温度Ｔ及び測定計量温度ｔに基づいて
算出された所望射出温度Ｔ0 との差ΔＴ によって、前
記ノズル５１及び前記バレル５２に設けられたヒータ９
の温度調節器をコントロールして、これらノズル５１及
びバレル５２内の材料に与える熱量を測定射出温度Ｔと
所望射出温度Ｔ0 とが等しくなるように調整する。
機は、運転中の発泡射出成形機の射出温度及び計量直後
の計量温度を熱電対等の温度計１０、１１により測定
し、この測定射出温度Ｔ及び測定計量温度ｔに基づいて
算出された所望射出温度Ｔ0 との差ΔＴ によって、前
記ノズル５１及び前記バレル５２に設けられたヒータ９
の温度調節器をコントロールして、これらノズル５１及
びバレル５２内の材料に与える熱量を測定射出温度Ｔと
所望射出温度Ｔ0 とが等しくなるように調整する。
【００３１】更に、この測定射出温度Ｔ及び測定計量温
度ｔに基づいて算出された圧力降下ΔＰ、射出量Ｑ、射
出速度Ｖによって、スクリュー５４の駆動装置の油圧装
置３をコントロールして、前記スクリュー５４の回転及
びスクリュー５４に付加する背圧を測定射出温度Ｔと所
望射出温度Ｔ0 とが等しくなるように調整する。
度ｔに基づいて算出された圧力降下ΔＰ、射出量Ｑ、射
出速度Ｖによって、スクリュー５４の駆動装置の油圧装
置３をコントロールして、前記スクリュー５４の回転及
びスクリュー５４に付加する背圧を測定射出温度Ｔと所
望射出温度Ｔ0 とが等しくなるように調整する。
【００３２】このように本発明の更に他の発泡射出成形
機は、運転中の発泡射出成形機の測定射出温度Ｔに基づ
いて、測定射出温度Ｔと所望射出温度Ｔ0 とが等しくな
るようにノズル５１やバレル５２内の材料にヒータ９等
によって与える熱量、スクリュー５４の回転、スクリュ
ー５４に付加する背圧を調整するものである。
機は、運転中の発泡射出成形機の測定射出温度Ｔに基づ
いて、測定射出温度Ｔと所望射出温度Ｔ0 とが等しくな
るようにノズル５１やバレル５２内の材料にヒータ９等
によって与える熱量、スクリュー５４の回転、スクリュ
ー５４に付加する背圧を調整するものである。
【００３３】尚、温度計は、材料の射出温度を測定する
ノズル５１内や金型８のランナー８ａに設けられるもの
だけにしてもよい。この場合は、材料の計量温度ｔは、
測定により変わる変数ではなく、バレル内の設定所望温
度ｔ0 （定数）となる。
ノズル５１内や金型８のランナー８ａに設けられるもの
だけにしてもよい。この場合は、材料の計量温度ｔは、
測定により変わる変数ではなく、バレル内の設定所望温
度ｔ0 （定数）となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の発泡射出成形機及びその運転方
法は、スクリューの移動によって計量終了直後からスペ
ーサとチェックリングとが当接して射出中の材料の逆流
を防止し、又は、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置よりノズル側へと前進す
ることを防止して、計量した材料の量が射出に不十分な
量にまで減少することを無くしているので、射出に必要
な材料の量がノズルを通って金型にまで供給されて成形
品にヒケ等を生じさせ無い。その結果、良質の射出成形
品を安定して製造することが可能になる。
法は、スクリューの移動によって計量終了直後からスペ
ーサとチェックリングとが当接して射出中の材料の逆流
を防止し、又は、ストッパー部材により、スクリューが
背圧によりバレル内を所定位置よりノズル側へと前進す
ることを防止して、計量した材料の量が射出に不十分な
量にまで減少することを無くしているので、射出に必要
な材料の量がノズルを通って金型にまで供給されて成形
品にヒケ等を生じさせ無い。その結果、良質の射出成形
品を安定して製造することが可能になる。
【００３５】更に、他の本発明の発泡射出成形機及びそ
の運転方法は、材料の射出温度を成形に適した温度に保
つことで、良質の射出成形品を安定して製造することを
可能にする。
の運転方法は、材料の射出温度を成形に適した温度に保
つことで、良質の射出成形品を安定して製造することを
可能にする。
【図１】本発明の発泡射出成形機を示す断面図である。
【図２】図１のスクリューの移動量を示す部分の断面図
である。
である。
【図３】本発明の他の発泡射出成形機を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の更に他の発泡射出成形機を示す断面図
である。
である。
【図５】従来の発泡射出成形機の要部を示す断面図であ
る。
る。
１ 位置検出器 ２ 回転数検出器 ３ 駆動装置の油圧装置 ４ 駆動装置の背圧付加装置（油圧シリンダ） ５ 駆動装置の回転装置（モータ） ６ 制御部 ５１ ノズル ５２ バレル ５３ チェックリング ５４ スクリュー ５５ スペーサ Ｃ 正回転方向 Ｌ 移動量
Claims (7)
- 【請求項１】 成形金型へ通ずるノズルが接続された先
端側の内壁にチェックリングが設けられているバレル
と、前記チェックリングと当接すると材料の逆流を防止
する鍔状のスペーサが軸の先端側に設けられて正回転に
より材料を計量する前記バレル内のスクリューとを備
え、前記スペーサと前記チェックリングの離接によっ
て、計量中の材料の流通、射出中の材料の逆流防止を行
う発泡射出成形機の運転方法において、計量完了後直ぐ
さま、前記スクリューをノズル側へ前進移動させて前記
スペーサと前記チェックリングとを当接させ、計量は前
記スクリューの前進移動量に該当する前記バレルの容積
分だけ多めに計量することを特徴とする発泡射出成形機
の運転方法。 - 【請求項２】 成形金型へ通ずるノズルが接続された先
端側の内壁にチェックリングが設けられているバレル
と、前記チェックリングと当接すると材料の逆流を防止
する鍔状のスペーサが軸の先端側に設けられて正回転に
より材料を計量する前記バレル内のスクリューと、該ス
クリューによる材料の所望量の計量を完了したことを検
出する計量検出器と、前記スクリューの位置を検出する
位置検出器と、前記スクリューに背圧を付加しながら回
転させる駆動装置と、該駆動装置を制御する制御手段と
を備え、前記制御手段は前記計量検出器が計量完了を検
出すると、前記スペーサと前記チェックリングとが当接
する所定位置に前記スクリューを前進移動させるよう
に、又、前記位置検出器が前記スクリューの前記所定位
置にまで移動したことを検出すると、前記スクリューの
移動を停止するようにスクリューの駆動装置を制御し、
前記スクリューにより計量される材料の所望量は前記ス
クリューの移動量に該当する前記バレルの容積分を含ん
だ量であることを特徴とする発泡射出成形機。 - 【請求項３】 成形金型へ通ずるノズルが先端に接続さ
れたバレルと、該バレル内で正回転して前記ノズル側へ
と材料を計量するスクリューと、該スクリュー根元部に
伸縮自在のロッドが連結されて該スクリューに背圧を付
加する油圧シリンダとを備えた発泡射出成形機におい
て、前記スクリューが背圧によりバレル内を所定位置よ
り前記ノズル側へと前進することを防止するために前記
油圧シリンダの固定側である本体と前記スクリューの根
元部を連結するストッパー部材を設けたことを特徴とす
る発泡射出成形機。 - 【請求項４】 成形金型のランナーへ通ずるノズルが先
端に接続されたバレルと、該バレルに内設されたスクリ
ューとを備え、前記ランナー又は前記ノズル内の材料の
射出温度を測定し、この測定射出温度に基づいて下記
からの材料温度調節因子の所定値を算出し、この算出
値に基づいて前記測定射出温度が所望射出温度と等しく
なるように、前記ノズルや前記バレル内の材料にヒータ
等によって与える熱量、前記計量時のスクリューの回
転、前記スクリューに付加する背圧を調整することを特
徴とする発泡射出成形機の運転方法。 所望射出温度との差 バレル内の計量直後の材料とノズル又はランナー内の
射出直前の材料との間の圧力降下 前記圧力降下の関数である射出量 前記射出量の関数である射出速度 - 【請求項５】 請求項４記載の発泡射出成形機の運転方
法において、前記射出温度に加えてバレル内の材料の計
量直後の計量温度も測定して、これら測定射出温度と測
定計量温度に基づいて、前記材料温度調節因子である圧
力降下、射出量、射出速度を算出することを特徴とする
発泡射出成形機の運転方法。 - 【請求項６】 金型内のランナーに接続されるノズル
と、該ノズルが先端に接続されるバレルと、該バレルに
内設されて回転により材料を計量するスクリューと、前
記ノズルや前記バレル内の材料に熱を与えて材料温度を
調整するヒータ等の温度調節器と、背圧を付加しながら
前記スクリューを回転させる駆動装置とを備えた発泡射
出成形機において、前記金型のランナー又は前記ノズル
内の材料射出温度を測定する熱電対等の温度計と、該温
度計から入力された測定射出温度に基づいて下記から
の材料温度調節因子の所定値を算出する算出手段と、
該算出手段から入力された算出値に基づいて前記測定射
出温度が所望射出温度と等しくなるように前記温度調節
器及び前記駆動装置を制御する制御手段を設けたことを
特徴とする発泡射出成形機。 所望射出温度との差 バレル内の計量直後の材料とノズル又はランナー内の
射出直前の材料との間の圧力降下 前記圧力降下の関数である射出量 前記射出量の関数である射出速度 - 【請求項７】 請求項６記載の発泡射出成形機におい
て、前記バレル内の計量直後の材料の計量温度を測定す
る熱電対等の温度計を設け、該温度計から入力された測
定計量温度と前記測定射出温度に基づいて、前記算出手
段が前記材料温度調節因子である圧力降下、射出量、射
出速度を算出することを特徴とする発泡射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386593A JP3370412B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 発泡射出成形機及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386593A JP3370412B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 発泡射出成形機及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195461A true JPH07195461A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3370412B2 JP3370412B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18433750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35386593A Expired - Fee Related JP3370412B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 発泡射出成形機及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370412B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1439047A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| JP2007237498A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のエラー監視方法 |
| JP2009255438A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のスクリュ駆動方法及び装置 |
| JP2009255441A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の油圧駆動装置 |
| JP2009255439A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の油圧駆動装置 |
| JP2014058066A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の制御方法 |
| CN108145922A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-12 | 盘锦众帮商贸有限公司 | 调堵球的生产装置 |
| JP2020189421A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 芝浦機械株式会社 | 溶融樹脂の流動性指標測定方法 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35386593A patent/JP3370412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1439047A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| CN1304186C (zh) * | 2003-01-17 | 2007-03-14 | 发那科株式会社 | 注射模塑机 |
| JP2007237498A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のエラー監視方法 |
| JP2009255438A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のスクリュ駆動方法及び装置 |
| JP2009255441A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の油圧駆動装置 |
| JP2009255439A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の油圧駆動装置 |
| JP2014058066A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の制御方法 |
| CN108145922A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-12 | 盘锦众帮商贸有限公司 | 调堵球的生产装置 |
| JP2020189421A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 芝浦機械株式会社 | 溶融樹脂の流動性指標測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3370412B2 (ja) | 2003-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4208176A (en) | Time independent cycle control for plastic injection molding machines | |
| CN101209579B (zh) | 注塑机和调整注塑机中螺杆反向旋转的控制条件的方法 | |
| US20230339158A1 (en) | Method for simultaneous closed loop control of gas assist and gas counter pressure in an injection molding process relative to plastic melt pressure and plastic melt flow position | |
| KR102523046B1 (ko) | 사출 성형기를 작동시키기 위한 방법 | |
| JP2770131B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| JP4038226B2 (ja) | 射出成形機の計量方法及び制御装置 | |
| JPH07195461A (ja) | 発泡射出成形機及びその運転方法 | |
| JP4276754B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 | |
| JP4146509B1 (ja) | 射出成形機及びそれを用いた射出成形方法 | |
| US20230415394A1 (en) | Control device and control method | |
| CN112519153B (zh) | 注射成型机的控制装置和控制方法 | |
| JP3310772B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JP7299125B2 (ja) | 射出成形機の制御装置および制御方法 | |
| CN112536996A (zh) | 注射成型机的控制装置以及控制方法 | |
| JP4367172B2 (ja) | 射出装置及び射出成形方法 | |
| JP7333245B2 (ja) | 溶融樹脂の流動性指標制御方法および装置 | |
| JP3554739B2 (ja) | プリプラ式射出成形機における計量方法 | |
| JPH0453720A (ja) | 射出成形機の射出装置の逆流ストローク算出方法及び装置 | |
| TWI615262B (zh) | 判斷與調整塑料品質的方法 | |
| JPS5925634Y2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6046008B2 (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| JPH0592461A (ja) | インラインスクリユー式射出成形機の計量制御方法 | |
| JPH0330926A (ja) | 射出成形機の制御方法及びその装置 | |
| JP2024090802A (ja) | 制御装置、射出成形装置 | |
| JPH05104596A (ja) | 射出成形機の計量制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101115 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111115 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121115 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |