JPH07195553A - キャリアテープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 収納した部品を損傷させないキャリアテープ
の効率のよい製造方法を提供する。 【構成】 凹所１を間隔をおいて連設したキャリアテー
プの製造方法において、凹所１のほぼ中央に平面と側面
とからなる台状部３を、また該台状部３の平面の周縁上
に突起４を断続的に複数個設けた後、該突起４の外側面
を残して該突起４を打ち抜き除去して、電子部品３２を
保持する舌状片７とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微細な各種電子部品、
精密機器部品などを多数収納して保管、搬送するのに有
用なキャリアテープの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のキャリアテープは、一本の平坦な
熱可塑性樹脂テープからプレス成形、あるいは真空成形
などにより、凹所をテープの長さ方向に多数連設し、こ
の中に部品を収納した後、可撓性のトップテープで凹所
の開口を覆い、キャリアテープ面に接着しながらリール
にロール状に巻き取って搬送、保管していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図４（ａ）に
示すように、凹所３１内にこれより小さい部品例えば電
子部品３２を収納した場合、定位置に固定される構造に
なっていないためその位置が決まらず、キャリアテープ
を巻き取る際に、モールド部３２ａとリードフレーム３
２ｂからなる電子部品３２が凹所３１の側壁３３に接触
し、リードフレーム３２ｂの先端が変形することがあっ
た。

【０００４】これを防ぐため、図４（ｂ）に示されるよ
うな凹所３１の底面中央に、上部が皿状の台状部３４を
プレス成形または真空成形により形成したキャリアテー
プが提案されたが、台状部３４の縁３５は内側に空隙を
もつため、その厚さｗが０．５ｍｍ位となり、縁３５が
モールド部３２ａとリードフレーム３２ｂの隙間に入り
にくくなることによってリードフレーム３２ｂを変形さ
せたり、電子部品３２を凹所３１内に収納できないなど
の問題を生じた。そこで図４（ｃ）に示すように台状部
３４の傾斜面に「コ」の字形の切れ目を刻んで押し上げ
折り曲げて台状部３４と底面３６との境界に直立する前
記縁３５よりも厚さの狭い舌状片３７を備えたキャリア
テープが提案されたが、長時間経過すると折り曲げによ
り押し上げられていた舌状片３７が、成形戻りを生じ倒
れてくる傾向があり、そのために電子部品３２を収納す
る際に挿入不良を起こすことがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、凹所内
への部品の収納を円滑かつ確実に行うことができ、しか
も収納した部品が凹所の側壁や底面と接触して損傷を受
けるおそれのないキャリアテープの製造方法を提供する
もので、これは凹所を間隔をおいて連設したキャリアテ
ープの製造方法において、凹所のほぼ中央に平面と側面
とからなる台状部を、また該台状部の平面の周縁上に突
起を断続的に複数個設けた後、該突起の外側面を残して
該突起を打ち抜き除去して、電子部品を保持する舌状片
とすることを特徴とするキャリアテープの製造方法を要
旨とする。

【０００６】まず本発明によるキャリアテープの加工過
程を図に基いて説明する。図１（ａ）は半加工キャリア
テープを示すもので、図より熱可塑性樹脂テープの長さ
方向に間隔をおいて連設された凹所１の底面２のほぼ中
央に、平面と側面とからなる台状部３が形成されてい
る。この台状部３の上に電子部品を保持するので、凹所
１の底面２のほぼ中央に設けることが必要であり、また
台状部３の形状は円形、三角形や四角形などの多角形、
その他の異形などがあるが、電子部品の形状の点から四
角形が望ましい。この台状部３には、その平面の周縁上
に、突起４が断続的に複数個形成されている。この突起
４の外側面５は台状部３の側面と連続する面であること
が好ましく、例えば外側面５と台状部３の側面が同一平
面であっても、外側面５と台状部３の側面との境に段差
があってもよい。突起４の形状は、堰堤状が好ましい
が、突起４の上面６は平面でもＲ形状でもよい。突起４
は、例えば台状部３の形状が四角形の場合、少なくとも
相対向する２辺や、対角するコーナー部に設けることが
電子部品を保持する点から好ましい。そして台状部３の
形状が円形、四角形を除く多角形、異形などの場合は、
所定の間隔をおいて突起４を設けることができる。

【０００７】つぎに図１（ｂ），（ｃ）に示すように、
突起４の外側面５を残して、他の側面と上面６を打ち抜
き除去して舌状片７を形成することができる。このよう
な舌状片７が形成された凹所１に電子部品３２を収納す
ると、舌状片７に挟持されて横の動きが封じられる。ま
た舌状片７は折り曲げによるものではなく、一度成形さ
れて打ち抜かれたものであるから、剛性が強くヘタルこ
とがない。ここで突起４が連続的に設けられていて、舌
状片７を得るために打ち抜き除去すると台状部３がすべ
て除去されてしまう。

【０００８】つぎに図１（ｄ）に示すように、トップテ
ープ８で凹所１を覆いフランジ９に接着する。このとき
トップテープ８と電子部品３２の上面との間のクリアラ
ンスを最小に抑えるよう凹所１の深さを調節しておけ
ば、収納した電子部品３２の縦の動きが封じられる。し
たがってこのようなキャリアテープで電子部品を搬送、
保管後実装すれば事故を生じるようなことはない。つぎ
にこのような凹所１を備えたキャリアテープを製造する
金型を挙げて製造工程を図に基づいて説明する。

【０００９】（イ）第一工程 図２（ａ）に示すプレス用の雄金型１１と雌金型１２と
の間に加熱された熱可塑性樹脂テープ１３を導入する。
雄金型１１の中央型１４の下面は、図１（ａ）に示す半
加工キャリアテープ１５の凹所１の底部上面と同形をな
し、これを囲んでストリッパー１６を配する。しかして
ストリッパー１６は内側の中央型１４と密に嵌合してそ
れぞれ独立に上下動自在である。また雌金型１２の中央
の台状部形成型１７の上面は半加工キャリアテープ１５
の台状部３の下面と同形をなしてこれを形成し、台状部
形成型１７を囲む底面形成型１８は半加工キャリアテー
プ１５の底面２を形成し、底面形成型１８を囲むダイス
１９の上には半加工キャリアテープ１５のフランジ９を
載置する。しかして台状部形成型１７、底面形成型１
８、ダイス１９はたがいに密に嵌合し、前２者は上下動
自在である。そこで雄金型１１を下降させて雌金型１２
に圧着すると、図２（ｂ）に示すように、間に導入した
熱可塑性樹脂テープ１３に、図１（ａ）に示す半加工キ
ャリアテープ１５の凹所１を形成することができる。つ
いで雄金型１１、ついで底面形成型１８を上昇させる
と、図１（ａ）に示す半加工キャリアテープ１５が離型
される。

【００１０】（ロ）第二工程 つぎに半加工キャリアテープ１５を、図２（ｃ）に示す
ように、第二工程用の打ち抜き雌金型２１の上に載置す
る。打ち抜き雌金型２１に対向する打ち抜き雄金型２２
は中央に台状部押え型２３、これを囲む底面押え型２４
よりなる。打ち抜き雌金型２１は第一工程の雌金型１２
と同形であるが、ただ前記台状部形成型１７が、半加工
キャリアテープ１５の台状部３の下面を支える台状部支
え型２５と、これを囲み密に嵌合する突起切断型２６と
に分れ、いずれも上下動自在である。そこで図２（ｄ）
に示すように、打ち抜き雄金型２２を下降させ打ち抜き
雌金型２１との間に半加工キャリアテープ１５を挟持し
た後、図２（ｅ）に示すように、突起切断型２６を上昇
させると、堰堤状の突起４の側面のうち台状部側面と連
続する外側面５のみを、少なくとも電子部品を保持する
ように残して他の側面および上面６を打ち抜き除去する
と舌状片７が残り、打ち抜き雄金型２２ついで底面形成
型１８を上昇させて、図１（ｂ），（ｃ）に示すキャリ
アテープを得ることができる。ここで突起４を打ち抜く
とき、外側面５と上面６との近辺が好ましい。そして突
起切断型２６を上昇させて打ち抜き除去するので、外側
面５が圧縮されることがなく、得られる舌状片７が変形
しない。ここで突起切断型２６と打ち抜き雄型２２との
クリアランスは、大きすぎると打ち抜きバリが出易くな
り、小さすぎても金型の劣化を早めるので、およそ０．
００２〜０．００５ｍｍとするのが好ましい。図３は本
発明により得られた他の例の斜視図で、台状部３の４つ
のコーナー部に舌状片７がＬ状に形成してある。

【００１１】キャリアテープの材料である熱可塑性樹脂
としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファ
スポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポ
リプロピレンなどのほか、これらの樹脂にカーボンを練
り込んだり、樹脂テープの表面に導電コーティングを施
したものなどが挙げられる。

【００１２】

【作用】本発明のキャリアテープの製造方法によれば、
連続成形が可能であり、得られたキャリアテープの各凹
所１の舌状片７の厚さが０．２〜０．３ｍｍであって、
前述の図４（ｂ）に示したような縁３５に比べて薄いた
め、電子部品のリードフレーム３２ｂを変形させたり、
電子部品が凹所内に収納できないなどの問題を生じるこ
とはない。本発明による凹所１の舌状片７は、一次工程
において加熱成形された台状部３の突起の一部であるた
め、上方への立ち上がり角度を垂直に近い状態に形成す
ることが可能であり、前述した図４（ｃ）に示す押し曲
げて形成した舌状片３７のように、いわゆる熱履歴がか
かっているため経時するとともに温度などの気象条件に
より、成形戻りを生じてもとに倒れてくるといった現象
はない。本発明は一次加工された半加工キャリアテープ
を部分的に打ち抜く方法であるから、種々の形状のキャ
リアテープを得ることができ、さらに得られたキャリア
テープにおいては特に舌状片の強度が優れている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例により説
明する。幅が２４ｍｍ、厚さが０．３ｍｍのカーボンを
練り込んだ塩化ビニル製テープの表面を柔軟温度以上に
加熱し、これを前述した図２（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）に示す工程で、順に連続プレス成形した
ところ、４方向にリード部を有するＱＦＰタイプのＩＣ
を挿入するのに有用なキャリアテープが得られた。さら
にこのキャリアテープを温度５０℃、湿度８０％の恒
温、恒湿装置内に３か月間保管し、図１における凹所１
内の舌状片７の状態を調べたが、成形戻りなどの変化は
まったく認められなかった。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、凹所内への部品の収納
を円滑、確実に行うことができ、しかも収納した部品
が、キャリアテープの巻き取りや輸送中の振動にともな
う凹所内の移動によって、凹所の側壁や底面と接触して
損傷を受けるおそれのないキャリアテープがきわめて効
率よく得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明により得られた半加工キャリア
テープの斜視図、（ｂ）は完成キャリアテープの斜視
図、（ｃ）は（ｂ）の部分斜視図、（ｄ）は（ｂ）のＸ
−Ｘ線に沿う断面図である。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は本
発明の工程の説明図である。

【図３】（ａ）は本発明により得られる他の例のキャリ
アテープの斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分斜視図であ
る。

【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来の方法により得
られるキャリアテープの凹所の断面図である。

【符号の説明】

１…凹所 ２…底面 ３１…凹所 ３…台状部 ３２…電子部品 ４…突起 ３２ａ…モール
ド部 ５…外側面 ３２ｂ…リード
フレーム ６…他の側面と上面 ３３…側壁 ７…舌状片 ３４…台状部 ８…トップテープ ３５…縁 ９…フランジ ３６…底面 １１…雄金型 ３７…舌状片 １２…雌金型 １３…熱可塑性樹脂テープ １４…中央型 １５…半加工キャリアテープ １６…ストリッパー １７…台状部形成型 １８…底面形成型 １９…ダイス ２１…打ち抜き雌金型 ２２…打ち抜き雄金型 ２３…台状部押え型 ２４…底面押え型 ２５…台状部支え型 ２６…突起切断型 ２７…他の側面と上面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹所を間隔をおいて連設したキャリアテ
   ープの製造方法において、凹所のほぼ中央に平面と側面
   とからなる台状部を、また該台状部の平面の周縁上に突
   起を断続的に複数個設けた後、該突起の外側面を残して
   該突起を打ち抜き除去して、電子部品を保持する舌状片
   とすることを特徴とするキャリアテープの製造方法。