JPH07112399A - テープ状部材の穴打ち抜き方法 - Google Patents
テープ状部材の穴打ち抜き方法Info
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- JPH07112399A JPH07112399A JP26072293A JP26072293A JPH07112399A JP H07112399 A JPH07112399 A JP H07112399A JP 26072293 A JP26072293 A JP 26072293A JP 26072293 A JP26072293 A JP 26072293A JP H07112399 A JPH07112399 A JP H07112399A
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- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、安定した形状の穴を穿設できるテ
ープ状部材の穴打ち抜き方法を提供する。 【構成】 本発明は、テープ状部材であるキャリヤテー
プ１に対して穴を打ち抜き形成するテープ状部材の穴打
ち抜き方法であって、前記穴の打ち抜き工程前に、当該
穴の打ち抜き箇所に予備穴を打ち抜くものである。これ
により、テープ状部材に対して丸みや打ち抜きバリを生
じさせることなく所望の穴を穿設できる。
ープ状部材の穴打ち抜き方法を提供する。 【構成】 本発明は、テープ状部材であるキャリヤテー
プ１に対して穴を打ち抜き形成するテープ状部材の穴打
ち抜き方法であって、前記穴の打ち抜き工程前に、当該
穴の打ち抜き箇所に予備穴を打ち抜くものである。これ
により、テープ状部材に対して丸みや打ち抜きバリを生
じさせることなく所望の穴を穿設できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテープ状部材の穴打ち抜
き方法に関し、より詳しくは、電子部品用キャリヤーテ
ープ等のテープ状部材に対して所定の間隔で穴を穿設す
る穴打ち抜き方法に関する。
き方法に関し、より詳しくは、電子部品用キャリヤーテ
ープ等のテープ状部材に対して所定の間隔で穴を穿設す
る穴打ち抜き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばチップ状部品等の電子部品を穴に
収納して搬送するように構成したキャリヤーテープに対
する穴打ち抜き方法の従来例を図１１乃至図１７を参照
して説明する。
収納して搬送するように構成したキャリヤーテープに対
する穴打ち抜き方法の従来例を図１１乃至図１７を参照
して説明する。
【０００３】従来においては、図１１に示すような穴打
ち抜き装置５０を用いて、図１２に示すようにキャリヤ
ーテープ５１に所定の間隔で円形の送り穴５２及び角穴
５３を穿設するようにしている。
ち抜き装置５０を用いて、図１２に示すようにキャリヤ
ーテープ５１に所定の間隔で円形の送り穴５２及び角穴
５３を穿設するようにしている。
【０００４】この穴打ち抜き装置５０は、前記送り穴５
２を打ち抜くための３個の円形歯部５４及び前記角穴５
３を打ち抜くための４個の角型歯部５５を下面に備えた
上部金型５６と、前記円形歯部５４及び角型歯部５５に
対応する円形凹部及び角型凹部５８を上面に設けた下部
金型５７とを上下配置に対峙するとともに、上部金型５
６と下部金型５７との間を図示しない搬送手段によりキ
ャリヤーテープ５１を矢印ａ方向に搬送し、上部金型５
６の上下動動作でキャリヤーテープ５１に対して円形の
送り穴５２及び角穴５３を各々所定の間隔で打ち抜くよ
うになっている。
２を打ち抜くための３個の円形歯部５４及び前記角穴５
３を打ち抜くための４個の角型歯部５５を下面に備えた
上部金型５６と、前記円形歯部５４及び角型歯部５５に
対応する円形凹部及び角型凹部５８を上面に設けた下部
金型５７とを上下配置に対峙するとともに、上部金型５
６と下部金型５７との間を図示しない搬送手段によりキ
ャリヤーテープ５１を矢印ａ方向に搬送し、上部金型５
６の上下動動作でキャリヤーテープ５１に対して円形の
送り穴５２及び角穴５３を各々所定の間隔で打ち抜くよ
うになっている。
【０００５】このような穴打ち抜き装置５０を用いた前
記角穴５３の打ち抜き工程の詳細を図１３乃至図１６を
参照して説明する。
記角穴５３の打ち抜き工程の詳細を図１３乃至図１６を
参照して説明する。
【０００６】図１３に示すように、前記上部金型５６の
角型歯部５５をキャリヤーテープ５１の上方に配置した
状態から、図１４に示すように、上部金型５６を下降さ
せ角型歯部５５をキャリヤーテープ５１に食い込ませる
とこのキャリヤーテープ５１には図１４において矢印で
示す繊維の巻き込みストレス５９が生じ、さらに、図１
５に示すように、上部金型５６を下降させ角型歯部５５
によりキャリヤーテープ５１を貫通させるとキャリヤー
テープ５１には図１５に示す打ち抜きバリ６０が発生す
る。この後、上部金型５６を図１６に示すように上昇さ
せ、１回の打ち抜き工程が終了する。
角型歯部５５をキャリヤーテープ５１の上方に配置した
状態から、図１４に示すように、上部金型５６を下降さ
せ角型歯部５５をキャリヤーテープ５１に食い込ませる
とこのキャリヤーテープ５１には図１４において矢印で
示す繊維の巻き込みストレス５９が生じ、さらに、図１
５に示すように、上部金型５６を下降させ角型歯部５５
によりキャリヤーテープ５１を貫通させるとキャリヤー
テープ５１には図１５に示す打ち抜きバリ６０が発生す
る。この後、上部金型５６を図１６に示すように上昇さ
せ、１回の打ち抜き工程が終了する。
【０００７】このような角穴５３の打ち抜き工程の結
果、キャリヤーテープ５１の角穴５３には図１５，図１
６に示すように平滑な剪断面６１と打ち抜きバリ６０を
伴う押し切り面６２が現れる。また、剪断面６１の部分
は角型歯部５５による丸みを伴ってしまう。
果、キャリヤーテープ５１の角穴５３には図１５，図１
６に示すように平滑な剪断面６１と打ち抜きバリ６０を
伴う押し切り面６２が現れる。また、剪断面６１の部分
は角型歯部５５による丸みを伴ってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の角穴５３の打ち抜き工程を実施した場合、丸みを伴う
剪断面６１と打ち抜きバリ６０を伴う押し切り面６２が
生じてしまい、この結果、このキャリヤーテープ５１の
角穴５３に対して図１７に示すように例えば１．０×
０．５×０．５ｍｍの小型のチップ部品６５を収納して
搬送しようとする場合、このチップ部品６５の姿勢が崩
れまたは押し付けられ、図示しないマウンターによる吸
着動作に不具合を生じさせるという問題がある。尚、図
１７中、５１ａはボトムテープである。
の角穴５３の打ち抜き工程を実施した場合、丸みを伴う
剪断面６１と打ち抜きバリ６０を伴う押し切り面６２が
生じてしまい、この結果、このキャリヤーテープ５１の
角穴５３に対して図１７に示すように例えば１．０×
０．５×０．５ｍｍの小型のチップ部品６５を収納して
搬送しようとする場合、このチップ部品６５の姿勢が崩
れまたは押し付けられ、図示しないマウンターによる吸
着動作に不具合を生じさせるという問題がある。尚、図
１７中、５１ａはボトムテープである。
【０００９】そこで、本発明は、丸みや打ち抜きバリを
生じさせることなく所望の穴を穿設でき、電子部品用キ
ャリヤーテープに適用して好適なテープ状部材の穴打ち
抜き方法を提供するものである。
生じさせることなく所望の穴を穿設でき、電子部品用キ
ャリヤーテープに適用して好適なテープ状部材の穴打ち
抜き方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
テープ状部材に対して穴を打ち抜き形成するテープ状部
材の穴打ち抜き方法であって、前記穴の打ち抜き工程前
に、当該穴の打ち抜き箇所に予備穴を打ち抜くものであ
る。
テープ状部材に対して穴を打ち抜き形成するテープ状部
材の穴打ち抜き方法であって、前記穴の打ち抜き工程前
に、当該穴の打ち抜き箇所に予備穴を打ち抜くものであ
る。
【００１１】前記予備穴の打ち抜き寸法は前記穴より小
さいか又は略等しいものとした。
さいか又は略等しいものとした。
【００１２】前記テープ状部材は、電子部品用キャリヤ
ーテープとした。
ーテープとした。
【００１３】
【作用】上述した穴打ち抜き方法によれば、テープ状部
材に対する穴の打ち抜き工程前に、当該穴の打ち抜き箇
所に予備穴を打ち抜くようにしたので、当該穴の打ち抜
き前に予備穴が形成されることになり、当該穴の打ち抜
き工程における押し切り力、剪断力が僅少になり、これ
により、丸みや打ち抜きバリを生じさせることなく所望
の形状の穴を穿設できる。
材に対する穴の打ち抜き工程前に、当該穴の打ち抜き箇
所に予備穴を打ち抜くようにしたので、当該穴の打ち抜
き前に予備穴が形成されることになり、当該穴の打ち抜
き工程における押し切り力、剪断力が僅少になり、これ
により、丸みや打ち抜きバリを生じさせることなく所望
の形状の穴を穿設できる。
【００１４】前記予備穴の打ち抜き寸法を、前記穴の寸
法より小さいか又は略等しいものとすることにより、所
望の形状の穴を円滑に打ち抜くことができる。
法より小さいか又は略等しいものとすることにより、所
望の形状の穴を円滑に打ち抜くことができる。
【００１５】前記テープ状部材を、電子部品用キャリヤ
ーテープとすることにより、チップ部品等の電子部品を
丸みや打ち抜きバリの無い穴に姿勢正しく収納できるキ
ャリヤーテープを得ることができる。
ーテープとすることにより、チップ部品等の電子部品を
丸みや打ち抜きバリの無い穴に姿勢正しく収納できるキ
ャリヤーテープを得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１７】図１に示す穴打ち抜き装置２０は、テープ
状部材としての電子部品用のキャリヤーテープ１に対し
て円形の送り穴２を打ち抜くための２個の円形歯部４及
び予備角穴３を打ち抜くための１個の角型歯部５を下面
に備えた第１の上部金型６と、前記円形歯部４及び角型
歯部５に対応する円形凹部及び角型凹部８を上面に設け
た第１の下部金型７とを上下配置に対峙するとともに、
第１の上部金型６，第１の下部金型７の側方に各々キャ
リヤーテープ１に対して円形の送り穴２を打ち抜くため
の２個の円形歯部４及び所望の寸法の角穴１３を打ち抜
くための１個の角型歯部１１を下面に備えた第２の上部
金型１０と、前記円形歯部４及び角型歯部１１に対応す
る円形凹部及び角型凹部１４を上面に設けた第２の下部
金型１２とを上下配置に対峙している。
状部材としての電子部品用のキャリヤーテープ１に対し
て円形の送り穴２を打ち抜くための２個の円形歯部４及
び予備角穴３を打ち抜くための１個の角型歯部５を下面
に備えた第１の上部金型６と、前記円形歯部４及び角型
歯部５に対応する円形凹部及び角型凹部８を上面に設け
た第１の下部金型７とを上下配置に対峙するとともに、
第１の上部金型６，第１の下部金型７の側方に各々キャ
リヤーテープ１に対して円形の送り穴２を打ち抜くため
の２個の円形歯部４及び所望の寸法の角穴１３を打ち抜
くための１個の角型歯部１１を下面に備えた第２の上部
金型１０と、前記円形歯部４及び角型歯部１１に対応す
る円形凹部及び角型凹部１４を上面に設けた第２の下部
金型１２とを上下配置に対峙している。
【００１８】さらに、前記第１の上部金型６，第１の下
部金型７の間及び第２の上部金型１０，第２の下部金型
１２の間を図示しない搬送手段によりキャリヤーテープ
１を矢印ａ方向に搬送させ、このキャリヤーテープ１に
対して円形の送り穴２及び予備角穴３，角穴１３を各々
所定の間隔で打ち抜くようになっている。
部金型７の間及び第２の上部金型１０，第２の下部金型
１２の間を図示しない搬送手段によりキャリヤーテープ
１を矢印ａ方向に搬送させ、このキャリヤーテープ１に
対して円形の送り穴２及び予備角穴３，角穴１３を各々
所定の間隔で打ち抜くようになっている。
【００１９】前記角型歯部５の寸法（打ち抜き面の寸
法）は前記角型歯部１１の寸法よりも小さいか又は略等
しく設定している。
法）は前記角型歯部１１の寸法よりも小さいか又は略等
しく設定している。
【００２０】このような穴打ち抜き装置２０を用いた前
記角穴１３の打ち抜き工程の詳細を図２乃至図８を参照
して説明する。
記角穴１３の打ち抜き工程の詳細を図２乃至図８を参照
して説明する。
【００２１】まず、キャリヤーテープ１に対して予備角
穴３を打ち抜く工程を図２乃至図４を参照して説明す
る。
穴３を打ち抜く工程を図２乃至図４を参照して説明す
る。
【００２２】図２に示すように、前記第１の上部金型６
の角型歯部５をキャリヤーテープ１の上方に配置した状
態から、図３に示すように第１の上部金型６を下降さ
せ、角型歯部５を前記キャリヤーテープ１に食い込ませ
つつ貫通させる。このとき、キャリヤーテープ１には図
３に矢印で示す巻き込みストレス１４が発生し、前記第
１の上部金型６をキャリヤーテープ１の上方に上昇させ
た図４に示す状態では、キャリヤーテープ１の打ち抜か
れた予備角穴３には同図に示す打ち抜バリ１５が現れ
る。また、予備角穴５の上部には、前記角型歯部５の食
い込みによる丸み１６が現れる。
の角型歯部５をキャリヤーテープ１の上方に配置した状
態から、図３に示すように第１の上部金型６を下降さ
せ、角型歯部５を前記キャリヤーテープ１に食い込ませ
つつ貫通させる。このとき、キャリヤーテープ１には図
３に矢印で示す巻き込みストレス１４が発生し、前記第
１の上部金型６をキャリヤーテープ１の上方に上昇させ
た図４に示す状態では、キャリヤーテープ１の打ち抜か
れた予備角穴３には同図に示す打ち抜バリ１５が現れ
る。また、予備角穴５の上部には、前記角型歯部５の食
い込みによる丸み１６が現れる。
【００２３】次に、キャリヤーテープ１に対して所望の
寸法の角穴１３を打ち抜く工程を図５乃至図８を参照し
て説明する。
寸法の角穴１３を打ち抜く工程を図５乃至図８を参照し
て説明する。
【００２４】図５に示すように、前記第２の上部金型１
０の角型歯部１１をキャリヤーテープ１に穿設した予備
角穴５の上方に至るようにこのキャリヤーテープ１を矢
印ａ方向に搬送し停止した後、図６に示すように、第２
の上部金型１０を下降させ、角型歯部１１を前記キャリ
ヤーテープ１における予備角穴５の周辺部に食い込ませ
る。
０の角型歯部１１をキャリヤーテープ１に穿設した予備
角穴５の上方に至るようにこのキャリヤーテープ１を矢
印ａ方向に搬送し停止した後、図６に示すように、第２
の上部金型１０を下降させ、角型歯部１１を前記キャリ
ヤーテープ１における予備角穴５の周辺部に食い込ませ
る。
【００２５】このとき、キャリヤーテープ１における予
備角穴５の周辺部にはやはり図６に矢印で示す巻き込み
ストレス１７が発生するが、既に予備角穴５が穿設され
ているため、巻き込みストレス１７は従来例の巻き込み
ストレス５９に比べ僅少なものとなる。
備角穴５の周辺部にはやはり図６に矢印で示す巻き込み
ストレス１７が発生するが、既に予備角穴５が穿設され
ているため、巻き込みストレス１７は従来例の巻き込み
ストレス５９に比べ僅少なものとなる。
【００２６】さらに、図７に示すように、第２の上部金
型１０を下降させ、角型歯部１１により前記キャリヤー
テープ１における予備角穴５の周辺部に打ち抜く。この
後、図８に示すように、第２の上部金型１０をキャリヤ
ーテープ１の上方に上昇させることで、一連の打ち抜き
工程が終了する。
型１０を下降させ、角型歯部１１により前記キャリヤー
テープ１における予備角穴５の周辺部に打ち抜く。この
後、図８に示すように、第２の上部金型１０をキャリヤ
ーテープ１の上方に上昇させることで、一連の打ち抜き
工程が終了する。
【００２７】このような本実施例の穴打ち抜き方法によ
れば、キャリヤーテープ１に対する角穴１３の打ち抜き
工程前に、当該角穴１３の打ち抜き箇所に予備角穴３を
打ち抜くようにしたので、当該角穴１３の打ち抜き前に
予備角穴３が形成されることになり、当該角穴１３の打
ち抜き工程における押し切り力，剪断力が僅少になり、
これにより、丸みや打ち抜きバリを生じさせることな
く、又は、生じさせたとしても極めて僅少な状態で所望
の角穴１３を穿設できる。
れば、キャリヤーテープ１に対する角穴１３の打ち抜き
工程前に、当該角穴１３の打ち抜き箇所に予備角穴３を
打ち抜くようにしたので、当該角穴１３の打ち抜き前に
予備角穴３が形成されることになり、当該角穴１３の打
ち抜き工程における押し切り力，剪断力が僅少になり、
これにより、丸みや打ち抜きバリを生じさせることな
く、又は、生じさせたとしても極めて僅少な状態で所望
の角穴１３を穿設できる。
【００２８】また、予備角穴３の打ち抜き寸法を、角穴
１３の寸法より小さいか又は略等しいものとすることに
より、角穴１３の打ち抜き工程を極めて円滑に実行でき
る。
１３の寸法より小さいか又は略等しいものとすることに
より、角穴１３の打ち抜き工程を極めて円滑に実行でき
る。
【００２９】また、本実施例の穴打ち抜き方法により角
穴１３を打ち抜いたキャリヤーテープ１によれば、チッ
プ部品等の電子部品を丸みや打ち抜きバリの無い角穴１
３に姿勢正しく収納でき、マウンターによる吸着動作を
支障なく実行できる。
穴１３を打ち抜いたキャリヤーテープ１によれば、チッ
プ部品等の電子部品を丸みや打ち抜きバリの無い角穴１
３に姿勢正しく収納でき、マウンターによる吸着動作を
支障なく実行できる。
【００３０】図９は本実施例の穴打ち抜き方法により角
穴１３を打ち抜いたキャリヤーテープ１Ａを示すもので
あり、角穴１３のピッチｐを２ｍｍ、角穴１３間の間隔
ｄを０．４乃至０．６ｍｍ、角穴１３の横寸法ｘを１．
３乃至１．６ｍｍ、角穴１３の縦寸法ｙを２．２乃至
２．４ｍｍとした例である。
穴１３を打ち抜いたキャリヤーテープ１Ａを示すもので
あり、角穴１３のピッチｐを２ｍｍ、角穴１３間の間隔
ｄを０．４乃至０．６ｍｍ、角穴１３の横寸法ｘを１．
３乃至１．６ｍｍ、角穴１３の縦寸法ｙを２．２乃至
２．４ｍｍとした例である。
【００３１】このキャリヤーテープ１Ａにおいては、角
穴１３間の間隔ｄが０．４乃至０．６ｍｍと狭いため、
従来方法で打ち抜いた場合キャリヤーテープ１Ａ自体の
強度が場所により不安定になっていたのを本実施例の穴
打ち抜き方法を用いた場合キャリヤーテープ１Ａ自体の
強度が全ての打ち抜き箇所の回りにおいて安定している
ことを確認できた。
穴１３間の間隔ｄが０．４乃至０．６ｍｍと狭いため、
従来方法で打ち抜いた場合キャリヤーテープ１Ａ自体の
強度が場所により不安定になっていたのを本実施例の穴
打ち抜き方法を用いた場合キャリヤーテープ１Ａ自体の
強度が全ての打ち抜き箇所の回りにおいて安定している
ことを確認できた。
【００３２】図１０は、本実施例の穴打ち抜き方法に用
いる他の穴打ち抜き装置３０を示すものである。
いる他の穴打ち抜き装置３０を示すものである。
【００３３】この穴打ち抜き装置３０は、上部金型３１
の下面に、２個の円形歯部３２と、下側に予備角穴３打
ち抜き用の予備角型歯部３３を備え予備角型歯部３３の
上部に所望の角穴１３打ち抜き用の角型歯部３４を備え
た２個のパンチ部３５を設けたことが特徴である。図１
０中、３６は下部金型である。
の下面に、２個の円形歯部３２と、下側に予備角穴３打
ち抜き用の予備角型歯部３３を備え予備角型歯部３３の
上部に所望の角穴１３打ち抜き用の角型歯部３４を備え
た２個のパンチ部３５を設けたことが特徴である。図１
０中、３６は下部金型である。
【００３４】前記予備角型歯部３３の寸法は、角型歯部
３４の寸法よりも小さいか又は略等しく設定している。
３４の寸法よりも小さいか又は略等しく設定している。
【００３５】この穴打ち抜き装置３０の場合、単一構成
の上部金型３１の１回目の下降動作で予備角型歯部３３
によりキャリヤーテープ１に対して予備角穴３を穿設
し、上部金型３１の２回目の下降動作で角型歯部３４に
よりキャリヤーテープ１に対して予備角穴３の周辺部に
所望の角穴１３を穿設することにより、既述した場合と
同様、チップ部品等の電子部品を丸みや打ち抜きバリの
無い角穴１３に姿勢正しく収納でき、マウンターによる
吸着動作を支障なく実行できるキャリヤーテープ１を得
ることができる。
の上部金型３１の１回目の下降動作で予備角型歯部３３
によりキャリヤーテープ１に対して予備角穴３を穿設
し、上部金型３１の２回目の下降動作で角型歯部３４に
よりキャリヤーテープ１に対して予備角穴３の周辺部に
所望の角穴１３を穿設することにより、既述した場合と
同様、チップ部品等の電子部品を丸みや打ち抜きバリの
無い角穴１３に姿勢正しく収納でき、マウンターによる
吸着動作を支障なく実行できるキャリヤーテープ１を得
ることができる。
【００３６】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
【００３７】例えば、本発明は、上述したキャリヤーテ
ープ１の他、材料自体が柔軟でプレス加工し難いもの
や、打ち抜き面の平滑性を要するテープ状部材に適用可
能である。
ープ１の他、材料自体が柔軟でプレス加工し難いもの
や、打ち抜き面の平滑性を要するテープ状部材に適用可
能である。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、穴の打ち
抜き前に予備穴が形成されることになり、当該穴の打ち
抜き工程における押し切り力，剪断力が僅少になり、こ
れにより、丸みや打ち抜きバリを生じさせることなく所
望の形状の穴を穿設できるテープ状部材の穴打ち抜き方
法を提供することができる。
抜き前に予備穴が形成されることになり、当該穴の打ち
抜き工程における押し切り力，剪断力が僅少になり、こ
れにより、丸みや打ち抜きバリを生じさせることなく所
望の形状の穴を穿設できるテープ状部材の穴打ち抜き方
法を提供することができる。
【００３９】また、本発明によれば、所望の形状の穴を
円滑に打ち抜くことができるテープ状部材の穴打ち抜き
方法を提供することができる。
円滑に打ち抜くことができるテープ状部材の穴打ち抜き
方法を提供することができる。
【００４０】さらに、本発明によれば、チップ部品等の
電子部品を丸みや打ち抜きバリの無い穴に姿勢正しく収
納できるキャリヤーテープを得ることができるテープ状
部材の穴打ち抜き方法を提供することができる。
電子部品を丸みや打ち抜きバリの無い穴に姿勢正しく収
納できるキャリヤーテープを得ることができるテープ状
部材の穴打ち抜き方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施例方法に用いる穴打ち抜き装置の
斜視図
斜視図
【図２】本発明の実施例方法における予備角穴の打ち抜
き工程を示す断面図
き工程を示す断面図
【図３】本発明の実施例方法における予備角穴の打ち抜
き工程を示す断面図
き工程を示す断面図
【図４】本発明の実施例方法における予備角穴の打ち抜
き工程を示す断面図
き工程を示す断面図
【図５】本発明の実施例方法における角穴の打ち抜き工
程を示す断面図
程を示す断面図
【図６】本発明の実施例方法における角穴の打ち抜き工
程を示す断面図
程を示す断面図
【図７】本発明の実施例方法における角穴の打ち抜き工
程を示す断面図
程を示す断面図
【図８】本発明の実施例方法における角穴の打ち抜き工
程を示す断面図
程を示す断面図
【図９】本発明の実施例方法により打ち抜いたキャリヤ
ーテープを示す平面図
ーテープを示す平面図
【図１０】本発明の実施例方法に用いる穴打ち抜き装置
の他例を示す斜視図
の他例を示す斜視図
【図１１】従来の穴打ち抜き装置を示す斜視図
【図１２】従来方法により打ち抜いたキャリヤーテープ
を示す平面図
を示す平面図
【図１３】従来の穴打ち抜き方法の打ち抜き工程を示す
断面図
断面図
【図１４】従来の穴打ち抜き方法の打ち抜き工程を示す
断面図
断面図
【図１５】従来の穴打ち抜き方法の打ち抜き工程を示す
断面図
断面図
【図１６】従来の穴打ち抜き方法の打ち抜き工程を示す
断面図
断面図
【図１７】従来方法により打ち抜いたキャリヤーテープ
の穴に対する電子部品の装着状態を示す断面図
の穴に対する電子部品の装着状態を示す断面図
１ キャリヤテープ ２ 送り穴 ３ 予備角穴 ５ 第１の角型歯部 ６ 第１の上部金型 １０ 第２の上部金型 １１ 第２の角型歯部 １３ 角穴
Claims (3)
- 【請求項１】 テープ状部材に対して穴を打ち抜き形成
するテープ状部材の穴打ち抜き方法であって、前記穴の
打ち抜き工程前に、当該穴の打ち抜き箇所に予備穴を打
ち抜くことを特徴とするテープ状部材の穴打ち抜き方
法。 - 【請求項２】 前記予備穴の打ち抜き寸法は前記穴の寸
法より小さいか又は略等しいものである請求項１記載の
テープ状部材の穴打ち抜き方法。 - 【請求項３】 前記テープ状部材は、電子部品用キャリ
ヤーテープである請求項１又は２記載のテープ状部材の
穴打ち抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26072293A JPH07112399A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | テープ状部材の穴打ち抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26072293A JPH07112399A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | テープ状部材の穴打ち抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112399A true JPH07112399A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17351854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26072293A Pending JPH07112399A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | テープ状部材の穴打ち抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112399A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202293A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Seiko Instruments Inc | ワークの打抜き方法及びワークの打抜き装置 |
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| JP2014117760A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Murata Mfg Co Ltd | キャリアテープ製造用金型およびキャリアテープの製造方法 |
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| KR20200097017A (ko) | 2019-02-07 | 2020-08-18 | (주) 에스에이치테크놀로지 | 스크랩 배출구조를 갖는 펀칭기기를 구비한 캐리어테이프 제조장치 |
Citations (2)
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| JPH01316198A (ja) * | 1988-06-11 | 1989-12-21 | Takeshi Yamamoto | 紙製キャリアテープの製造方法およびその製造方法に使用する金型 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26072293A patent/JPH07112399A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991116 |