JPH0719610A

JPH0719610A - 冷凍装置

Info

Publication number: JPH0719610A
Application number: JP16552993A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Yamaguchi; 敏明山口; Masao Kimura; 誠夫木村; Satoru Ishii; 覚石井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】液バック現象を回避して圧縮機を保護できる
冷凍装置を提供する。【構成】圧縮機１の吐出側と吸入側とを第一の電磁弁
７を備えたバイパス配管６により連通する。圧縮機１の
吸入側に吸入側冷媒温度検出部８を設ける。吸入側冷媒
温度検出部８によって検出された温度が第一の所定温度
以下となる時間が所定時間を経過したとき第一の電磁弁
７に開信号を出力する第一の吸入側冷媒温度判定手段
９、および、吸入側冷媒温度検出部８によって検出され
た温度が第一の所定温度より低い第二の所定温度以下と
なったとき第一の電磁弁７に開信号を出力する第二の吸
入側冷媒温度判定手段１０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スーパーショーケー
ス、冷蔵庫、恒温槽等に使用される冷凍装置に係り、特
に圧縮機における液バック現象を回避して圧縮機を保護
できるようにした冷凍装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の冷凍装置には、例えば特
開昭６２−１９６５５６号公報に記載されたものがあ
る。これは図９に示すように、圧縮機１、凝縮器２、減
圧装置３、および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路
を備えるとともに、蒸発器５の出口側に設けた感温筒４
によって蒸発器５出口側の冷媒温度を検出し、この検出
した値に応じて減圧装置３の絞り量を変化させることに
より、蒸発器５出口側における冷媒過熱度を一定になる
よう制御して、圧縮機１における液バック現象を回避し
ようとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記構成
によると、冷媒過熱度制御を蒸発器５出口側の感温筒４
が検出した冷媒温度に応じて減圧装置３の絞り量を変化
させることによって行っているため、冷凍サイクルの急
激な圧力変動や温度変動に追従可能な速度で冷媒過熱度
を上昇させることができず、液冷媒が圧縮機１に吸入さ
れる液バック現象が充分に回避できないことによって、
圧縮機１が損傷するという問題点があった。

【０００４】この発明は前記問題点を解決し、液バック
現象が発生すると、圧縮機の吐出側から圧縮機の吸入側
に高温のガス冷媒を供給することにより液バック現象を
回避して、圧縮機を保護することのできる冷凍装置を提
供することを目的としている。また、圧縮機から吐出さ
れる潤滑油を圧縮機の吸入側に戻すことにより、潤滑油
不足に起因する損傷から圧縮機を保護することのできる
冷凍装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第一の発明に係る冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、減
圧装置および蒸発器を順次接続してなる冷媒回路と、圧
縮機の吐出側と吸入側とを連通するバイパス配管と、バ
イパス配管に設けられた第一の電磁弁と、圧縮機吸入側
の冷媒温度を検出する吸入側冷媒温度検出部と、吸入側
冷媒温度検出部によって検出された温度が第一の所定温
度以下となる時間が所定時間を経過したとき第一の電磁
弁に開信号を出力する第一の吸入側冷媒温度判定手段
と、吸入側冷媒温度検出部によって検出された温度が第
一の所定温度より低い第二の所定温度以下となったとき
第一の電磁弁に開信号を出力する第二の吸入側冷媒温度
判定手段とを備えたことを特徴とするものである。

【０００６】また、第二の発明に係る冷凍装置は、圧縮
機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を順次接続してなる
冷媒回路と、圧縮機の吐出側と吸入側とを連通するバイ
パス配管と、バイパス配管に設けられた第一の電磁弁
と、圧縮機吸入側の冷媒温度を検出する吸入側冷媒温度
検出部と、圧縮機吸入側の冷媒圧力を検出する吸入側冷
媒圧力検出部と、吸入側冷媒温度検出部および吸入側冷
媒圧力検出部の出力に基づき冷媒過熱度を演算する吸入
側冷媒過熱度演算手段と、吸入側冷媒過熱度演算手段に
よって算出された過熱度が第一の所定過熱度以下となる
時間が所定時間を経過したとき第一の電磁弁に開信号を
出力する第一の吸入側冷媒過熱度判定手段と、吸入側冷
媒過熱度演算手段によって算出された過熱度が第一の所
定過熱度より低い第二の所定過熱度以下となったとき第
一の電磁弁に開信号を出力する第二の吸入側冷媒過熱度
判定手段とを備えたことを特徴とするものである。

【０００７】また、第三の発明に係る冷凍装置は、圧縮
機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を順次接続してなる
冷媒回路と、圧縮機の吐出側と吸入側とを連通するバイ
パス配管と、バイパス配管に設けられた第一の電磁弁
と、圧縮機シェル内の温度を検出するシェル内温度検出
部と、シェル内温度検出部によって検出された温度が第
三の所定温度以下となる時間が所定時間を経過したとき
第一の電磁弁に開信号を出力する第一のシェル内温度判
定手段と、シェル内温度検出部によって検出された温度
が第三の所定温度より低い第四の所定温度以下となった
とき第一の電磁弁に開信号を出力する第二のシェル内温
度判定手段とを備えたことを特徴とするものである。

【０００８】そして、第四の発明に係る冷凍装置は、第
一、第二または第三の発明に係る冷凍装置において、圧
縮機と凝縮器との間に油分離器を設け、バイパス配管を
油分離器と圧縮機の吸入側とを連通するように設け、バ
イパス配管の第一の電磁弁より上流側に第二の電磁弁を
設け、第一の電磁弁と第二の電磁弁との間のバイパス配
管と圧縮機吸入側とを第一の返油管により連通したもの
である。

【０００９】また、第五の発明に係る冷凍装置は、第
一、第二または第三の発明に係る冷凍装置において、圧
縮機と凝縮器との間に油分離器を設け、バイパス配管を
油分離器と圧縮機の吸入側とを連通するように設け、第
一の電磁弁より上流側のバイパス配管と圧縮機吸入側と
を第二の返油管により連通し、第二の返油管に第三の電
磁弁を設けたものである。

【００１０】

【作用】第一の発明に係る冷凍装置によれば、圧縮機吸
入側の冷媒温度が第一の所定温度以下となる時間が所定
時間を経過したり、圧縮機吸入側の冷媒温度が第二の所
定温度以下となったりすると、圧縮機が液バック状態に
あると判定され、第一の電磁弁が開かれて、圧縮機吐出
側の高温の冷媒がバイパス配管を経て圧縮機吸入側に供
給されるので、圧縮機吸入側の冷媒を気化することがで
きる。

【００１１】また、第二の発明に係る冷凍装置によれ
ば、圧縮機吸入側の冷媒過熱度が第一の所定過熱度以下
となる時間が所定時間を経過したり、圧縮機吸入側の冷
媒過熱度が第二の所定過熱度以下となったりすると、圧
縮機が液バック状態にあると判定され、第一の電磁弁が
開かれて、圧縮機吐出側の高温の冷媒がバイパス配管を
経て圧縮機吸入側に供給されるので、圧縮機吸入側の冷
媒を気化することができる。

【００１２】また、第三の発明に係る冷凍装置によれ
ば、圧縮機シェル内の温度が第三の所定温度以下となる
時間が所定時間を経過したり、圧縮機シェル内の温度が
第四の所定温度以下となったりすると、圧縮機が液バッ
ク状態にあると判定され、第一の電磁弁が開かれて、圧
縮機吐出側の高温の冷媒がバイパス配管を経て圧縮機吸
入側に供給されるので、圧縮機吸入側の冷媒を気化する
ことができる。

【００１３】そして、第四の発明に係る冷凍装置によれ
ば、第二の電磁弁を開くことにより、油分離器に溜まっ
た潤滑油をバイパス配管および第一の返油管を通じて圧
縮機吸入側に供給することができる。

【００１４】また、第五の発明に係る冷凍装置によれ
ば、第三の電磁弁を開くことにより、油分離器に溜まっ
た潤滑油をバイパス配管および第二の返油管を通じて圧
縮機吸入側に供給することができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。実施例１．図１は実施例１に係る冷凍装置の構成図であ
り、同図において、冷凍装置は圧縮機１、凝縮器２、減
圧装置３、および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路
を備えるとともに、従来例と同様、蒸発器５出口側には
感温筒４が配されており、この感温筒４は減圧装置３に
連結されて減圧装置３の絞り量を調節している。

【００１６】圧縮機１の吐出側と吸入側とはバイパス配
管６により連通させられており、バイパス配管６には第
一の電磁弁７が設けられ、また、圧縮機１の吸入側には
吸入側冷媒温度検出部８が設けられている。９は第一の
吸入側冷媒温度判定手段、１０は第二の吸入側冷媒温度
判定手段であり、ともに吸入側冷媒温度検出部８の検出
信号を入力とし、第一の電磁弁７の開信号を出力する。
１１は第一の吸入側冷媒温度判定手段９に第一の所定温
度に係る信号を出力する第一の温度設定部、１２は第二
の吸入側冷媒温度判定手段１０に第一の所定温度より低
い第二の所定温度に係る信号を出力する第二の温度設定
部である。

【００１７】次いで、本実施例の動作を図２の制御フロ
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ２１で
は、吸入側冷媒温度検出部８によって検出された冷媒温
度と第一の温度設定部１１に予め設定されている第一の
所定温度とが第一の吸入側冷媒温度判定手段９において
比較され、冷媒温度が第一の所定温度未満であればステ
ップ２２に進む。ステップ２２においては、冷媒温度が
第一の所定温度未満となっている時間が予め設定されて
いる所定時間を経過している場合、ステップ２４に進ん
で第一の電磁弁７に開信号を出力する。

【００１８】また、ステップ２２において、冷媒温度が
第一の所定温度未満となっている時間が所定時間を経過
していない場合にはステップ２３に進む。ステップ２３
では、吸入側冷媒温度検出部８によって検出された冷媒
温度と第二の温度設定部１２に予め設定されている第二
の所定温度とが第二の吸入側冷媒温度判定手段１０にお
いて比較され、冷媒温度が第二の所定温度未満であれば
ステップ２４に進んで第一の電磁弁７に開信号を出力す
る。

【００１９】圧縮機１吸入側における冷媒温度の低下し
た状態が所定時間以上続いたり、または、短時間であっ
ても圧縮機１吸入側における冷媒温度が大幅に低下した
りすると、液バック現象により圧縮機１が損傷する可能
性が高くなるが、本実施例ではそのような場合に第一の
電磁弁７が開かれて、圧縮機１吐出側の高温ガス冷媒が
バイパス配管６を経て圧縮機１吸入側に供給されるの
で、圧縮機１吸入側の液冷媒が気化され、液バック状態
が回避されて圧縮機１を保護することができる。なお、
減圧装置３の絞り量を変化させることによって冷媒過熱
度を一定にしていた従来例に比べ、本実施例に係る冷凍
装置では液バック状態を判定してからそれを回避するま
でに要する時間が短いので、冷凍サイクルの急激な圧力
変動や温度変動にも追従できて、圧縮機１の保護を高精
度に行うことができる。

【００２０】実施例２．図３は実施例２に係る冷凍装置
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。圧縮機１の吸入側には吸入側冷媒圧力検出部
１３が設けられている。１４は吸入側冷媒温度検出部８
および吸入側冷媒圧力検出部１３の出力に基づき冷媒過
熱度を演算する吸入側冷媒過熱度演算手段である。１５
は第一の吸入側冷媒過熱度判定手段、１６は第二の吸入
側冷媒過熱度判定手段であり、ともに吸入側冷媒過熱度
演算手段１４の出力信号を入力とし、第一の電磁弁７の
開信号を出力する。１７は第一の吸入側冷媒過熱度判定
手段１５に第一の所定過熱度に係る信号を出力する第一
の過熱度設定部、１８は第二の吸入側冷媒過熱度判定手
段１６に第一の所定過熱度より低い第二の所定過熱度に
係る信号を出力する第二の過熱度設定部である。

【００２１】次いで、本実施例の動作を図４の制御フロ
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ４１で
は、吸入側冷媒過熱度演算手段１４によって算出された
冷媒過熱度と第一の過熱度設定部１７に予め設定されて
いる第一の所定過熱度とが第一の吸入側冷媒過熱度判定
手段１５において比較され、冷媒過熱度が第一の所定過
熱度未満であればステップ４２に進む。ステップ４２に
おいては、冷媒過熱度が第一の所定過熱度未満となって
いる時間が予め設定されている所定時間を経過している
場合、ステップ４４に進んで第一の電磁弁７に開信号を
出力する。

【００２２】また、ステップ４２において、冷媒過熱度
が第一の所定過熱度未満となっている時間が所定時間を
経過していない場合にはステップ４３に進む。ステップ
４３では、吸入側冷媒過熱度演算手段１４によって算出
された冷媒過熱度と第二の過熱度設定部１８に予め設定
されている第二の所定過熱度とが第二の吸入側冷媒過熱
度判定手段１６において比較され、冷媒過熱度が第二の
所定過熱度未満であればステップ４４に進んで第一の電
磁弁７に開信号を出力する。

【００２３】実施例３．図５は実施例３に係る冷凍装置
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。圧縮機１のシェルにはシェル内温度検出部１
９が設けられている。２０は第一のシェル内温度判定手
段、２１は第二のシェル内温度判定手段であり、ともに
シェル内温度検出部１９の出力信号を入力とし、第一の
電磁弁７の開信号を出力する。２２は第一のシェル内温
度判定手段２０に第三の所定温度に係る信号を出力する
第一のシェル内温度設定部、２３は第二のシェル内温度
判定手段２１に第三の所定温度より低い第四の所定温度
に係る信号を出力する第二のシェル内温度設定部であ
る。

【００２４】次いで、本実施例の動作を図６の制御フロ
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ６１で
は、シェル内温度検出部１９によって検出されたシェル
内の（冷媒および潤滑油の）温度と第一のシェル内温度
設定部２２に予め設定されている第三の所定温度とが第
一のシェル内温度判定手段２０において比較され、シェ
ル内温度が第三の所定温度未満であればステップ６２に
進む。ステップ６２においては、シェル内温度が第三の
所定温度未満となっている時間が予め設定されている所
定時間を経過している場合、ステップ６４に進んで第一
の電磁弁７に開信号を出力する。

【００２５】また、ステップ６２において、シェル内温
度が第三の所定温度未満となっている時間が所定時間を
経過していない場合にはステップ６３に進む。ステップ
６３では、シェル内温度検出部１９によって検出された
シェル内温度と第二のシェル内温度設定部２３に予め設
定されている第四の所定温度とが第二のシェル内温度判
定手段２１において比較され、シェル内温度が第四の所
定温度未満であればステップ６４に進んで第一の電磁弁
７に開信号を出力する。

【００２６】実施例４．図７は実施例４に係る冷凍装置
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。２４は、圧縮機１と凝縮器２との間に設置さ
れ冷媒と潤滑油とを分離する油分離器であり、本実施例
では、バイパス配管６ａは油分離器２４（圧縮機１吐出
側）と圧縮機１吸入側とを連通するように設けられてい
る。バイパス配管６ａの第一の電磁弁７より上流側には
第二の電磁弁２５が設けられている。また、第一の電磁
弁７と第二の電磁弁２５との間のバイパス配管６ａと、
第一の電磁弁７より下流側のバイパス配管６ａ（圧縮機
１吸入側）とを連通する第一の返油管２６が設けられて
いる。なお、第一の返油管２６は、バイパス配管６ａよ
り内径が小さく、液体が通過する際の抵抗が大きいもの
となっている。

【００２７】本実施例では、冷凍装置の起動時など圧縮
機１が潤滑油不足となりやすい状況において、第一の電
磁弁７を閉じたまま第二の電磁弁２５を開く制御を行う
ことにより、圧縮機１から吐出され油分離器２４に溜ま
った潤滑油をバイパス配管６ａおよび第一の返油管２６
を通じて圧縮機１吸入側に戻すことができ、圧縮機１を
潤滑油不足による損傷から保護することができる。ま
た、第一の電磁弁７および第二の電磁弁２５をともに開
くことにより実施例１と同様に圧縮機１吐出側の高温ガ
ス冷媒を圧縮機１吸入側に供給することができる。

【００２８】実施例５．図８は実施例５に係る冷凍装置
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。２４は、圧縮機１と凝縮器２との間に設置さ
れ冷媒と潤滑油とを分離する油分離器であり、本実施例
では、バイパス配管６ｂは油分離器２４（圧縮機１吐出
側）と圧縮機１吸入側とを連通するように設けられてい
る。また、バイパス配管６ｂの、第一の電磁弁７より上
流側と、第一の電磁弁７より下流側（圧縮機１吸入側）
とが第二の返油管２７により連通され、第二の返油管２
７には第三の電磁弁２８が設けられている。なお、第二
の返油管２７は、バイパス配管６ｂより内径が小さく、
流体が通過する際の抵抗が大きいものとなっている。

【００２９】本実施例では、冷凍装置の起動時など圧縮
機１が潤滑油不足となりやすい状況において、第三の電
磁弁２８を開く制御を行うことにより、圧縮機１から吐
出され油分離器２４に溜まった潤滑油をバイパス配管６
ｂおよび第二の返油管２７を通じて圧縮機１吸入側に戻
すことができ、圧縮機１を潤滑油不足による損傷から保
護することができる。また、第一の電磁弁７を開くこと
により実施例１と同様に圧縮機１吐出側の高温ガス冷媒
を圧縮機１吸入側に供給することができる。なお、第一
の電磁弁７を開いて高温ガス冷媒を圧縮機１吸入側に供
給する際、実施例４では第二の電磁弁２５も同時に開く
必要があったが、本実施例ではこの際第三の電磁弁２８
を必ずしも開いた状態にしておく必要がなく、第一の電
磁弁７と第三の電磁弁２８とを別個に制御できるので、
電磁弁の制御系統を簡略にすることができる。

【００３０】

【発明の効果】第一の発明に係る冷凍装置によれば、圧
縮機吸入側の冷媒温度が第一の所定温度以下となる時間
が所定時間を経過したり、圧縮機吸入側の冷媒温度が第
二の所定温度以下となったりすると、圧縮機が液バック
状態にあると判定され、第一の電磁弁が開かれて、圧縮
機吐出側の高温の冷媒がバイパス配管を経て圧縮機吸入
側に供給されるので、圧縮機吸入側の冷媒が気化され、
液バック状態が回避されて圧縮機を保護することができ
る。なお、液バック状態を判定してからそれを回避する
までに要する時間が短いので、冷凍サイクルの急激な圧
力変動や温度変動にも追従できて、圧縮機の保護を高精
度に行うことができる。

【００３１】また、第二の発明に係る冷凍装置によれ
ば、圧縮機吸入側の冷媒過熱度が第一の所定過熱度以下
となる時間が所定時間を経過したり、圧縮機吸入側の冷
媒過熱度が第二の所定過熱度以下となったりすると、圧
縮機が液バック状態にあると判定され、第一の電磁弁が
開かれて、圧縮機吐出側の高温の冷媒がバイパス配管を
経て圧縮機吸入側に供給されるので、圧縮機吸入側の冷
媒が気化され、液バック状態が回避されて圧縮機を保護
することができる。なお、圧縮機吸入側の冷媒温度に基
づいて液バック状態を判定する場合に比べ、圧縮機の液
バック状態の判定をより高精度に行うことができる。

【００３２】また、第三の発明に係る冷凍装置によれ
ば、圧縮機シェル内の温度が第三の所定温度以下となる
時間が所定時間を経過したり、圧縮機シェル内の温度が
第四の所定温度以下となったりすると、圧縮機が液バッ
ク状態にあると判定され、第一の電磁弁が開かれて、圧
縮機吐出側の高温の冷媒がバイパス配管を経て圧縮機吸
入側に供給されるので、圧縮機吸入側の冷媒が気化さ
れ、液バック状態が回避されて圧縮機を保護することが
できる。なお、圧縮機吸入側の冷媒過熱度に基づいて液
バック状態を判定する場合に比べ、圧縮機の液バック状
態の判定をより高精度に行うことができる。

【００３３】そして、第四の発明に係る冷凍装置によれ
ば、第二の電磁弁を開くことにより、油分離器に溜まっ
た潤滑油がバイパス配管および第一の返油管を経て圧縮
機吸入側に供給されるので、冷凍装置起動時等に生じる
圧縮機の潤滑油不足を回避して圧縮機を保護することが
できる。また、第一の返油管をバイパス配管の途中から
分岐させているので、バイパス配管と返油管とを別個に
設ける場合に比べ、配管を簡略化できて設備コストを低
廉にすることができる。

【００３４】また、第五の発明に係る冷凍装置によれ
ば、第三の電磁弁を開くことにより、油分離器に溜まっ
た潤滑油がバイパス配管および第二の返油管を経て圧縮
機吸入側に供給されるので、冷凍装置起動時等に生じる
圧縮機の潤滑油不足を回避して圧縮機を保護することが
できる。また、第二の返油管をバイパス配管の途中から
分岐させているので、バイパス配管と返油管とを別個に
設ける場合に比べ、配管を簡略化できて設備コストを低
廉にすることができる。なお、この発明に係る冷凍装置
によれば、第一の電磁弁を開いて高温の冷媒を圧縮機吸
入側に供給する際、第三の電磁弁は必ずしも開かなくて
よく、第一の電磁弁と第三の電磁弁とを別個に制御でき
るので、電磁弁の制御系統を簡略にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１に係る冷凍装置の構成図で
ある。

【図２】図１に示す冷凍装置の制御フローチャートであ
る。

【図３】この発明の実施例２に係る冷凍装置の構成図で
ある。

【図４】図３に示す冷凍装置の制御フローチャートであ
る。

【図５】この発明の実施例３に係る冷凍装置の構成図で
ある。

【図６】図５に示す冷凍装置の制御フローチャートであ
る。

【図７】この発明の実施例４に係る冷凍装置の構成図で
ある。

【図８】この発明の実施例５に係る冷凍装置の構成図で
ある。

【図９】従来例に係る冷凍装置の構成図である。

【符号の説明】

１圧縮機２凝縮器３減圧装置５蒸発器６バイパス配管６ａバイパス配管６ｂバイパス配管７第一の電磁弁８吸入側冷媒温度検出部９第一の吸入側冷媒温度判定手段１０第二の吸入側冷媒温度判定手段１３吸入側冷媒圧力検出部１４吸入側冷媒過熱度演算手段１５第一の吸入側冷媒過熱度判定手段１６第二の吸入側冷媒過熱度判定手段１９シェル内温度検出部２０第一のシェル内温度判定手段２１第二のシェル内温度判定手段２４油分離器２５第二の電磁弁２６第一の返油管２７第二の返油管２８第三の電磁弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器
を順次接続してなる冷媒回路と、前記圧縮機の吐出側と
吸入側とを連通するバイパス配管と、前記バイパス配管
に設けられた第一の電磁弁と、前記圧縮機吸入側の冷媒
温度を検出する吸入側冷媒温度検出部と、前記吸入側冷
媒温度検出部によって検出された温度が第一の所定温度
以下となる時間が所定時間を経過したとき前記第一の電
磁弁に開信号を出力する第一の吸入側冷媒温度判定手段
と、前記吸入側冷媒温度検出部によって検出された温度
が前記第一の所定温度より低い第二の所定温度以下とな
ったとき前記第一の電磁弁に開信号を出力する第二の吸
入側冷媒温度判定手段とを備えたことを特徴とする冷凍
装置。
【請求項２】圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器
を順次接続してなる冷媒回路と、前記圧縮機の吐出側と
吸入側とを連通するバイパス配管と、前記バイパス配管
に設けられた第一の電磁弁と、前記圧縮機吸入側の冷媒
温度を検出する吸入側冷媒温度検出部と、前記圧縮機吸
入側の冷媒圧力を検出する吸入側冷媒圧力検出部と、前
記吸入側冷媒温度検出部および前記吸入側冷媒圧力検出
部の出力に基づき冷媒過熱度を演算する吸入側冷媒過熱
度演算手段と、前記吸入側冷媒過熱度演算手段によって
算出された過熱度が第一の所定過熱度以下となる時間が
所定時間を経過したとき前記第一の電磁弁に開信号を出
力する第一の吸入側冷媒過熱度判定手段と、前記吸入側
冷媒過熱度演算手段によって算出された過熱度が前記第
一の所定過熱度より低い第二の所定過熱度以下となった
とき前記第一の電磁弁に開信号を出力する第二の吸入側
冷媒過熱度判定手段とを備えたことを特徴とする冷凍装
置。
【請求項３】圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器
を順次接続してなる冷媒回路と、前記圧縮機の吐出側と
吸入側とを連通するバイパス配管と、前記バイパス配管
に設けられた第一の電磁弁と、前記圧縮機シェル内の温
度を検出するシェル内温度検出部と、前記シェル内温度
検出部によって検出された温度が第三の所定温度以下と
なる時間が所定時間を経過したとき前記第一の電磁弁に
開信号を出力する第一のシェル内温度判定手段と、前記
シェル内温度検出部によって検出された温度が前記第三
の所定温度より低い第四の所定温度以下となったとき前
記第一の電磁弁に開信号を出力する第二のシェル内温度
判定手段とを備えたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】圧縮機と凝縮器との間に油分離器を設
け、バイパス配管を前記油分離器と前記圧縮機の吸入側
とを連通するように設け、前記バイパス配管の第一の電
磁弁より上流側に第二の電磁弁を設け、前記第一の電磁
弁と前記第二の電磁弁との間の前記バイパス配管と前記
圧縮機吸入側とを第一の返油管により連通してなる請求
項第１項、第２項または第３項記載の冷凍装置。
【請求項５】圧縮機と凝縮器との間に油分離器を設
け、バイパス配管を前記油分離器と前記圧縮機の吸入側
とを連通するように設け、第一の電磁弁より上流側の前
記バイパス配管と前記圧縮機吸入側とを第二の返油管に
より連通し、前記第二の返油管に第三の電磁弁を設けて
なる請求項第１項、第２項または第３項記載の冷凍装
置。