JPH07196228A - 丁合機における丁合照合システム - Google Patents
丁合機における丁合照合システムInfo
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- JPH07196228A JPH07196228A JP35274293A JP35274293A JPH07196228A JP H07196228 A JPH07196228 A JP H07196228A JP 35274293 A JP35274293 A JP 35274293A JP 35274293 A JP35274293 A JP 35274293A JP H07196228 A JPH07196228 A JP H07196228A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
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- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各パーツに固有のデータが印刷された複数の
フォームから固有のデータ毎に集めたパーツを丁合して
帳票を作成する丁合機において、取り扱いに熟練を必要
とせず、構成がシンプルで、かつ安価な丁合照合システ
ムを提供する。 【構成】 パーツの第１トラック領域（Ｔ1 ）にパーツ
（Ｐ1 〜Ｐm ）毎に異なる位置に配置される第１マーク
（Ｍ１）を設け、パーツの第２トラック領域（Ｔ2 ）に
データ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配置される第２
マーク（Ｍ２）を設け、パーツを一方の側から照射し、
各パーツのマークを他方の側のパーツ上に投影する光源
５と、他方の側のパーツ上のマークを読み取るマーク読
取器６と、マーク読取器６からの出力信号に応答して丁
合機１を運転制御する制御装置７とを設け、マーク読取
器の出力信号を、制御装置にあらかじめ入力されたリフ
ァレンス読取信号と比較して丁合機を運転制御するよう
にしたことを特徴とする。
フォームから固有のデータ毎に集めたパーツを丁合して
帳票を作成する丁合機において、取り扱いに熟練を必要
とせず、構成がシンプルで、かつ安価な丁合照合システ
ムを提供する。 【構成】 パーツの第１トラック領域（Ｔ1 ）にパーツ
（Ｐ1 〜Ｐm ）毎に異なる位置に配置される第１マーク
（Ｍ１）を設け、パーツの第２トラック領域（Ｔ2 ）に
データ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配置される第２
マーク（Ｍ２）を設け、パーツを一方の側から照射し、
各パーツのマークを他方の側のパーツ上に投影する光源
５と、他方の側のパーツ上のマークを読み取るマーク読
取器６と、マーク読取器６からの出力信号に応答して丁
合機１を運転制御する制御装置７とを設け、マーク読取
器の出力信号を、制御装置にあらかじめ入力されたリフ
ァレンス読取信号と比較して丁合機を運転制御するよう
にしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、あらかじめデータが
印刷された複数のフォームから集めたパーツを丁合して
複写伝票等の帳票を作成する丁合機において、各パーツ
に印刷されたデータの内容を照合して丁合ミスを防止す
るための丁合照合システムに関するものである。
印刷された複数のフォームから集めたパーツを丁合して
複写伝票等の帳票を作成する丁合機において、各パーツ
に印刷されたデータの内容を照合して丁合ミスを防止す
るための丁合照合システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、あらかじめデータが印刷
された複数のフォームから集めたパーツを丁合して複写
伝票等の帳票を作成する丁合機が使用されている。図４
はそのような丁合機の一例を示す。丁合機１３は、各パ
ーツに固有のデータが印刷されたフォーム（Ｆa 〜
Ｆf ）を装着部（１４ａ〜１４ｆ）に装着し、フォーム
（Ｆa 〜Ｆf ）を重ね合わせステージ１５に向かって送
り、重ね合わせステージ１５において、各フォーム（Ｆ
a 〜Ｆf ）から集めたパーツを重ね合わせ、加工ステー
ジ１６において綴じ合わせるようになっている。
された複数のフォームから集めたパーツを丁合して複写
伝票等の帳票を作成する丁合機が使用されている。図４
はそのような丁合機の一例を示す。丁合機１３は、各パ
ーツに固有のデータが印刷されたフォーム（Ｆa 〜
Ｆf ）を装着部（１４ａ〜１４ｆ）に装着し、フォーム
（Ｆa 〜Ｆf ）を重ね合わせステージ１５に向かって送
り、重ね合わせステージ１５において、各フォーム（Ｆ
a 〜Ｆf ）から集めたパーツを重ね合わせ、加工ステー
ジ１６において綴じ合わせるようになっている。
【０００３】上記のような丁合機１３では、データが印
刷されていない白紙のパーツの有無やパーツのずれを検
出するために、丁合前に、各パーツに印刷されたデータ
の内容を読み取り、照合を行う必要がある。従来は、フ
ォーム（Ｆa 〜Ｆf ）にデータを印刷する際に、データ
の内容を示すマークを同時に印刷し、そのマークを各装
着部（１４ａ〜１４ｆ）に設けた反射式のセンサ（１７
ａ〜１７ｆ）によって読み取り、読み取った情報を制御
装置１８に送り、あらかじめ入力されているリファレン
ス読取信号と比較し、一致する場合には、制御装置１８
がフォーム（Ｆa 〜Ｆf ）を加工ステージ１６で綴じ合
わせ、一致しない場合には、フォーム（Ｆa 〜Ｆf ）を
加工ステージ１６で綴じ合わせないように丁合機を運転
制御するようになっている。
刷されていない白紙のパーツの有無やパーツのずれを検
出するために、丁合前に、各パーツに印刷されたデータ
の内容を読み取り、照合を行う必要がある。従来は、フ
ォーム（Ｆa 〜Ｆf ）にデータを印刷する際に、データ
の内容を示すマークを同時に印刷し、そのマークを各装
着部（１４ａ〜１４ｆ）に設けた反射式のセンサ（１７
ａ〜１７ｆ）によって読み取り、読み取った情報を制御
装置１８に送り、あらかじめ入力されているリファレン
ス読取信号と比較し、一致する場合には、制御装置１８
がフォーム（Ｆa 〜Ｆf ）を加工ステージ１６で綴じ合
わせ、一致しない場合には、フォーム（Ｆa 〜Ｆf ）を
加工ステージ１６で綴じ合わせないように丁合機を運転
制御するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の丁
合照合システムでは、反射式のセンサによってマークを
読み取るようになっているため、センサの位置調整を精
密に行う必要があり、取り扱いに熟練を要していた。ま
た、各センサによってマークを読み取るタイミングを合
わせなければならず、制御システムおよび装置の構成が
複雑になっていた。さらに、各装着部毎にセンサを設け
なければならないため、装置が高価になっていた。
合照合システムでは、反射式のセンサによってマークを
読み取るようになっているため、センサの位置調整を精
密に行う必要があり、取り扱いに熟練を要していた。ま
た、各センサによってマークを読み取るタイミングを合
わせなければならず、制御システムおよび装置の構成が
複雑になっていた。さらに、各装着部毎にセンサを設け
なければならないため、装置が高価になっていた。
【０００５】そこで、この発明は、取り扱いに熟練を必
要とせず、構成がシンプルで、かつ安価な丁合照合シス
テムを提供することを目的とする。
要とせず、構成がシンプルで、かつ安価な丁合照合シス
テムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明によれば、各パーツに固有のデータ（Ｄ1
〜Ｄn ）が印字された第１〜第ｍのフォーム（Ｆ1 〜Ｆ
m ）から前記固有のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に集めたパ
ーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）を丁合する際、前記パーツに前記固
有のデータと同時に印字されたマークを読み取り、前記
固有のデータの内容を照合して丁合するように成した丁
合照合システムであって、前記マークが、前記パーツに
おける第１トラック領域（Ｔ1 ）に印字される第１マー
ク（Ｍ１）と、前記パーツにおける第２トラック領域
（Ｔ2 ）に印字される第２マーク（Ｍ２）とからなり、
前記第１マーク（Ｍ１）は、前記第１トラック領域（Ｔ
1 ）において、前記パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）毎に異なる位
置に配置されており、前記第２マーク（Ｍ２）は、前記
第２トラック領域（Ｔ2 ）において、前記固有のデータ
（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配置されており、前記
マークを読み取る機構が、前記パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）の
重ね合わせステージにおいて、重ね合わされた前記パー
ツ（Ｐ1 〜Ｐm ）を一方の側から照射し、各パーツの前
記マークを他方の側のパーツ上に投影する光源と、前記
他方の側のパーツ上の前記マークを読み取るマーク読取
器と、前記マーク読取器からの出力信号に応答して丁合
機を運転制御する制御装置とからなり、前記マーク読取
器の出力信号を、前記制御装置にあらかじめ入力された
前記第１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取信号〔ｍ〕
及び前記第２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取信号
〔１〕と比較して丁合機を運転制御するようにしたこと
を特徴とする丁合照合システムが提供される。
めに、本発明によれば、各パーツに固有のデータ（Ｄ1
〜Ｄn ）が印字された第１〜第ｍのフォーム（Ｆ1 〜Ｆ
m ）から前記固有のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に集めたパ
ーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）を丁合する際、前記パーツに前記固
有のデータと同時に印字されたマークを読み取り、前記
固有のデータの内容を照合して丁合するように成した丁
合照合システムであって、前記マークが、前記パーツに
おける第１トラック領域（Ｔ1 ）に印字される第１マー
ク（Ｍ１）と、前記パーツにおける第２トラック領域
（Ｔ2 ）に印字される第２マーク（Ｍ２）とからなり、
前記第１マーク（Ｍ１）は、前記第１トラック領域（Ｔ
1 ）において、前記パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）毎に異なる位
置に配置されており、前記第２マーク（Ｍ２）は、前記
第２トラック領域（Ｔ2 ）において、前記固有のデータ
（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配置されており、前記
マークを読み取る機構が、前記パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）の
重ね合わせステージにおいて、重ね合わされた前記パー
ツ（Ｐ1 〜Ｐm ）を一方の側から照射し、各パーツの前
記マークを他方の側のパーツ上に投影する光源と、前記
他方の側のパーツ上の前記マークを読み取るマーク読取
器と、前記マーク読取器からの出力信号に応答して丁合
機を運転制御する制御装置とからなり、前記マーク読取
器の出力信号を、前記制御装置にあらかじめ入力された
前記第１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取信号〔ｍ〕
及び前記第２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取信号
〔１〕と比較して丁合機を運転制御するようにしたこと
を特徴とする丁合照合システムが提供される。
【０００７】
【作用】上記の構成になる丁合照合システムにおいて、
重ね合わされたパーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）の一方の側を光源
によって照射すると、光が各パーツを透過し、各パーツ
の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）が他方の
側のパーツ上に投影される。第１マーク（Ｍ１）はパー
ツ（Ｐ1 〜Ｐm ）毎に異なる位置に配置されているの
で、他方の側のパーツ上の第１マーク（Ｍ１）の個数は
パーツの枚数ｍに等しくなる。また、第２マーク（Ｍ
２）は固有のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配
置されているので、パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）の第２マーク
（Ｍ２）の位置は等しく、他方の側のパーツに投影され
た第２マーク（Ｍ２）は他方の側のパーツに印刷された
第２マーク（Ｍ２）と重なり合い、他方の側のパーツ上
の第２マーク（Ｍ２）の個数は変わらない。他方の側の
パーツ上の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）
はマーク読取器によって読み取られ、制御装置に信号が
送られる。各パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）のデータの内容が正
しい場合には、第１マーク（Ｍ１）の個数がｍ、第２マ
ーク（Ｍ２）の個数が１になり、制御装置にあらかじめ
入力されている第１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取
信号〔ｍ〕（個数がｍあるいは面積がｍ個分であること
を表す）及び第２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取信
号〔１〕（個数が１あるいは面積が１個分であることを
表す）と一致し、制御装置がパーツを加工ステージにお
いて綴じ合わせるように丁合機を運転制御する。白紙の
パーツが有る場合には、他方の側のパーツ上の第１マー
ク（Ｍ１）の個数が少なくなるので、マーク読取器の出
力信号が第１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取信号
〔ｍ〕と一致せず、制御装置がパーツを加工ステージに
おいて綴じ合わせないように丁合機を運転制御する。ま
た、データが異なるパーツが有る場合には、他方の側の
パーツ上の第２マーク（Ｍ２）の個数が多くなるので、
マーク読取器の出力信号が第２マーク（Ｍ２）のリファ
レンス読取信号〔１〕と一致せず、制御装置がパーツを
加工ステージにおいて綴じ合わせないように丁合機を運
転制御する。したがって、データが印刷されていない白
紙のパーツやパーツのずれを検出することができ、丁合
ミスを防止することができる。
重ね合わされたパーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）の一方の側を光源
によって照射すると、光が各パーツを透過し、各パーツ
の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）が他方の
側のパーツ上に投影される。第１マーク（Ｍ１）はパー
ツ（Ｐ1 〜Ｐm ）毎に異なる位置に配置されているの
で、他方の側のパーツ上の第１マーク（Ｍ１）の個数は
パーツの枚数ｍに等しくなる。また、第２マーク（Ｍ
２）は固有のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配
置されているので、パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）の第２マーク
（Ｍ２）の位置は等しく、他方の側のパーツに投影され
た第２マーク（Ｍ２）は他方の側のパーツに印刷された
第２マーク（Ｍ２）と重なり合い、他方の側のパーツ上
の第２マーク（Ｍ２）の個数は変わらない。他方の側の
パーツ上の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）
はマーク読取器によって読み取られ、制御装置に信号が
送られる。各パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）のデータの内容が正
しい場合には、第１マーク（Ｍ１）の個数がｍ、第２マ
ーク（Ｍ２）の個数が１になり、制御装置にあらかじめ
入力されている第１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取
信号〔ｍ〕（個数がｍあるいは面積がｍ個分であること
を表す）及び第２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取信
号〔１〕（個数が１あるいは面積が１個分であることを
表す）と一致し、制御装置がパーツを加工ステージにお
いて綴じ合わせるように丁合機を運転制御する。白紙の
パーツが有る場合には、他方の側のパーツ上の第１マー
ク（Ｍ１）の個数が少なくなるので、マーク読取器の出
力信号が第１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取信号
〔ｍ〕と一致せず、制御装置がパーツを加工ステージに
おいて綴じ合わせないように丁合機を運転制御する。ま
た、データが異なるパーツが有る場合には、他方の側の
パーツ上の第２マーク（Ｍ２）の個数が多くなるので、
マーク読取器の出力信号が第２マーク（Ｍ２）のリファ
レンス読取信号〔１〕と一致せず、制御装置がパーツを
加工ステージにおいて綴じ合わせないように丁合機を運
転制御する。したがって、データが印刷されていない白
紙のパーツやパーツのずれを検出することができ、丁合
ミスを防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しつつ説明する。図１は丁合機の概略構成を示す側面
図、図２はフォームの概略構成を示す平面図である。図
１に示す丁合機１は、図２に示すように各パーツに固有
のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）が印刷された複数のフォーム
（Ｆ1 〜Ｆ6 ）から、図３に示すようにデータ（Ｄ1 〜
Ｄn ）毎に集めた６枚のパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を丁合し
て複写伝票等を作成するためのものであり、フォーム
（Ｆ1 〜Ｆ6 ）を装着する装着部（２ａ〜２ｆ）と、装
着部（２ａ〜２ｆ）から搬送されてきたフォーム（Ｆ1
〜Ｆ6 ）を重ね合わせる重ね合わせステージ３と、重ね
合わせたフォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）を綴じ合わせる加工ス
テージ４と、重ね合わせステージ３に配置され、重ね合
わされたフォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）を一方の側から照射す
る光源５と、光源５に対向するように配置されたマーク
読取器６と、マーク読取器６からの出力信号に応答して
丁合機１全体を運転制御する制御装置７とを備えてい
る。
照しつつ説明する。図１は丁合機の概略構成を示す側面
図、図２はフォームの概略構成を示す平面図である。図
１に示す丁合機１は、図２に示すように各パーツに固有
のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）が印刷された複数のフォーム
（Ｆ1 〜Ｆ6 ）から、図３に示すようにデータ（Ｄ1 〜
Ｄn ）毎に集めた６枚のパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を丁合し
て複写伝票等を作成するためのものであり、フォーム
（Ｆ1 〜Ｆ6 ）を装着する装着部（２ａ〜２ｆ）と、装
着部（２ａ〜２ｆ）から搬送されてきたフォーム（Ｆ1
〜Ｆ6 ）を重ね合わせる重ね合わせステージ３と、重ね
合わせたフォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）を綴じ合わせる加工ス
テージ４と、重ね合わせステージ３に配置され、重ね合
わされたフォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）を一方の側から照射す
る光源５と、光源５に対向するように配置されたマーク
読取器６と、マーク読取器６からの出力信号に応答して
丁合機１全体を運転制御する制御装置７とを備えてい
る。
【０００９】図２に示すように、フォーム（Ｆ1 〜
Ｆ6 ）は両側縁にマージナルホール列８、８を備えた連
続紙からなり、ミシン線９を介して連結された複数のパ
ーツＰを備えている。各パーツＰには固有のデータ（Ｄ
1 〜Ｄn ）（本実施例では、ｎ≦１０）が印刷されるよ
うになっており、各フォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）からデータ
（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に集めた６枚のパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）
を丁合すると帳票が作成されるようになっている。各パ
ーツＰは左肩に第１トラック領域Ｔ1 及び第２トラック
領域Ｔ2 を備え、第１トラック領域Ｔ1 は６個の第１マ
ーク設定位置１０ａ〜１０ｆを有し、第２トラック領域
Ｔ2 は１０個の第２マーク設定位置１１ａ〜１１ｊを有
している。第１トラック領域Ｔ1 には、データ（Ｄ1 〜
Ｄn ）の印刷と同時に、パーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）毎に異な
る位置に配置される第１マーク（Ｍ１）が印刷され、第
２トラック領域Ｔ2 には、データ（Ｄ1 〜Ｄn ）の印刷
と同時に、データ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配置
される第２マーク（Ｍ２）が印刷される。例えば、図３
に示すように、データＤ1 を有するパーツ（Ｐ1 〜
Ｐ6）において、第１マーク（Ｍ１）は、パーツＰ1 の
第１マーク設定位置１０ａ、パーツＰ2 の第１マーク設
定位置１０ｂ、パーツＰ3 の第１マーク設定位置１０
ｃ、パーツＰ4 の第１マーク設定位置１０ｄ、パーツＰ
5 の第１マーク設定位置１０ｅ、パーツＰ6 の第１マー
ク設定位置１０ｆに印刷され、第２マーク（Ｍ２）はパ
ーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）の第２マーク設定位置１１ａに印刷
される。
Ｆ6 ）は両側縁にマージナルホール列８、８を備えた連
続紙からなり、ミシン線９を介して連結された複数のパ
ーツＰを備えている。各パーツＰには固有のデータ（Ｄ
1 〜Ｄn ）（本実施例では、ｎ≦１０）が印刷されるよ
うになっており、各フォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）からデータ
（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に集めた６枚のパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）
を丁合すると帳票が作成されるようになっている。各パ
ーツＰは左肩に第１トラック領域Ｔ1 及び第２トラック
領域Ｔ2 を備え、第１トラック領域Ｔ1 は６個の第１マ
ーク設定位置１０ａ〜１０ｆを有し、第２トラック領域
Ｔ2 は１０個の第２マーク設定位置１１ａ〜１１ｊを有
している。第１トラック領域Ｔ1 には、データ（Ｄ1 〜
Ｄn ）の印刷と同時に、パーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）毎に異な
る位置に配置される第１マーク（Ｍ１）が印刷され、第
２トラック領域Ｔ2 には、データ（Ｄ1 〜Ｄn ）の印刷
と同時に、データ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異なる位置に配置
される第２マーク（Ｍ２）が印刷される。例えば、図３
に示すように、データＤ1 を有するパーツ（Ｐ1 〜
Ｐ6）において、第１マーク（Ｍ１）は、パーツＰ1 の
第１マーク設定位置１０ａ、パーツＰ2 の第１マーク設
定位置１０ｂ、パーツＰ3 の第１マーク設定位置１０
ｃ、パーツＰ4 の第１マーク設定位置１０ｄ、パーツＰ
5 の第１マーク設定位置１０ｅ、パーツＰ6 の第１マー
ク設定位置１０ｆに印刷され、第２マーク（Ｍ２）はパ
ーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）の第２マーク設定位置１１ａに印刷
される。
【００１０】光源５はストロボライトからなり、重ね合
わされたパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を、最も下に重ねられた
パーツＰ6 の裏側から照射することができるように配置
されている。光源５の光の強さは、パーツ（Ｐ1 〜
Ｐ6 ）を透過することができるように設定されており、
光源５によってパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を照射すると、パ
ーツ（Ｐ2 〜Ｐ6 ）の第１マーク（Ｍ１）及び第２マー
ク（Ｍ２）が最も上に重ねられたパーツＰ1 上に投影さ
れるようになっている。
わされたパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を、最も下に重ねられた
パーツＰ6 の裏側から照射することができるように配置
されている。光源５の光の強さは、パーツ（Ｐ1 〜
Ｐ6 ）を透過することができるように設定されており、
光源５によってパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を照射すると、パ
ーツ（Ｐ2 〜Ｐ6 ）の第１マーク（Ｍ１）及び第２マー
ク（Ｍ２）が最も上に重ねられたパーツＰ1 上に投影さ
れるようになっている。
【００１１】マーク読取器６はＣＣＤカメラからなり、
パーツＰ1 の領域１２（図２の二点鎖線で囲まれた部
分）を読み取ることができるように設置されている。マ
ーク読取器６によって読み取られた画像は信号に変換さ
れ、制御装置７に送られる。
パーツＰ1 の領域１２（図２の二点鎖線で囲まれた部
分）を読み取ることができるように設置されている。マ
ーク読取器６によって読み取られた画像は信号に変換さ
れ、制御装置７に送られる。
【００１２】制御装置７はコンピュータを備え、マーク
読取器６から送られてきた画像信号を受信し、領域１２
内の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）の個数
あるいは面積を計算し、あらかじめ設定された第１マー
ク（Ｍ１）のリファレンス読取信号〔ｍ〕及び第２マー
ク（Ｍ２）のリファレンス読取信号〔１〕と比較し、リ
ファレンス読取信号と一致するときには、パーツ（Ｐ1
〜Ｐ6 ）を加工ステージ４で綴じ合わせ、リファレンス
読取信号と異なるときには、パーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を加
工ステージ４で綴じ合わせないように丁合機１を運転制
御するようになっている。第１マーク（Ｍ１）のリファ
レンス読取信号〔ｍ〕は、第１マーク（Ｍ１）の個数が
ｍであるか、第１マーク（Ｍ１）の面積が第１マーク
（Ｍ１）ｍ個分であるかを表している。面積の場合に
は、誤差範囲が設定され、誤差範囲内の数値もリファレ
ンス読取信号〔ｍ〕に一致するとみなされるようになっ
ている。また、第２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取
信号〔１〕は、第２マーク（Ｍ２）の個数が１である
か、第２マーク（Ｍ２）の面積が第２マーク（Ｍ２）１
個分であるかを表している。面積の場合には、誤差範囲
が設定され、誤差範囲内の数値もリファレンス読取信号
〔１〕に一致するとみなされるようになっている。リフ
ァレンス信号は、丁合を行う前に、正常な状態に組み合
わされたフォームをマーク読取器６に読み取らせること
により、制御装置７に入力され、設定されるようになっ
ている。なお、本実施例では、６枚のパーツ（Ｐ1 〜Ｐ
6 ）が丁合されるので、第１マーク（Ｍ１）のリファレ
ンス読取信号は〔６〕になる。
読取器６から送られてきた画像信号を受信し、領域１２
内の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）の個数
あるいは面積を計算し、あらかじめ設定された第１マー
ク（Ｍ１）のリファレンス読取信号〔ｍ〕及び第２マー
ク（Ｍ２）のリファレンス読取信号〔１〕と比較し、リ
ファレンス読取信号と一致するときには、パーツ（Ｐ1
〜Ｐ6 ）を加工ステージ４で綴じ合わせ、リファレンス
読取信号と異なるときには、パーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を加
工ステージ４で綴じ合わせないように丁合機１を運転制
御するようになっている。第１マーク（Ｍ１）のリファ
レンス読取信号〔ｍ〕は、第１マーク（Ｍ１）の個数が
ｍであるか、第１マーク（Ｍ１）の面積が第１マーク
（Ｍ１）ｍ個分であるかを表している。面積の場合に
は、誤差範囲が設定され、誤差範囲内の数値もリファレ
ンス読取信号〔ｍ〕に一致するとみなされるようになっ
ている。また、第２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取
信号〔１〕は、第２マーク（Ｍ２）の個数が１である
か、第２マーク（Ｍ２）の面積が第２マーク（Ｍ２）１
個分であるかを表している。面積の場合には、誤差範囲
が設定され、誤差範囲内の数値もリファレンス読取信号
〔１〕に一致するとみなされるようになっている。リフ
ァレンス信号は、丁合を行う前に、正常な状態に組み合
わされたフォームをマーク読取器６に読み取らせること
により、制御装置７に入力され、設定されるようになっ
ている。なお、本実施例では、６枚のパーツ（Ｐ1 〜Ｐ
6 ）が丁合されるので、第１マーク（Ｍ１）のリファレ
ンス読取信号は〔６〕になる。
【００１３】次に、上記のように構成された丁合照合シ
ステムの作用について説明する。丁合機１の装着部２ａ
〜２ｆにあらかじめデータが印刷されたフォーム（Ｆ1
〜Ｆ6 ）を装着し、丁合機１を駆動すると、フォーム
（Ｆ1 〜Ｆ6 ）が重ね合わせステージ３に送られ、各フ
ォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）からデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に集
めたパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）が重ね合わされる。そして、
光源５によってパーツＰ6 の裏面が照射され、パーツ
（Ｐ2 〜Ｐ6 ）の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク
（Ｍ２）がパーツＰ1 上に投影される。白紙のパーツが
無い場合には、パーツＰ1 には５個の第１マーク（Ｍ
１）が投影されるので、パーツＰ1 上の第１マーク（Ｍ
１）は６個になる。また、パーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）のデー
タの内容が正しい場合には、パーツＰ1 に投影されたパ
ーツ（Ｐ2 〜Ｐ6 ）の第２マーク（Ｍ２）がパーツＰ1
の第２マーク（Ｍ２）と重なり合い、パーツＰ1 上の第
２マーク（Ｍ２）の個数は変わらない。そして、マーク
読取器６がパーツＰ1 上の領域１２の部分を読み取り、
その画像信号が制御装置７に送られる。制御装置７はマ
ーク読取器６から送られてきた画像信号によって第１マ
ーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）の個数あるいは面
積を計算し、制御装置７にあらかじめ入力されている第
１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取信号〔６〕及び第
２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取信号〔１〕と比較
し、一致する場合にはパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6）を加工ステ
ージ４において綴じ合わせ、一致しない場合にはパーツ
（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を綴じ合わせないように丁合機１を運転
制御する。
ステムの作用について説明する。丁合機１の装着部２ａ
〜２ｆにあらかじめデータが印刷されたフォーム（Ｆ1
〜Ｆ6 ）を装着し、丁合機１を駆動すると、フォーム
（Ｆ1 〜Ｆ6 ）が重ね合わせステージ３に送られ、各フ
ォーム（Ｆ1 〜Ｆ6 ）からデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に集
めたパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）が重ね合わされる。そして、
光源５によってパーツＰ6 の裏面が照射され、パーツ
（Ｐ2 〜Ｐ6 ）の第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク
（Ｍ２）がパーツＰ1 上に投影される。白紙のパーツが
無い場合には、パーツＰ1 には５個の第１マーク（Ｍ
１）が投影されるので、パーツＰ1 上の第１マーク（Ｍ
１）は６個になる。また、パーツ（Ｐ1 〜Ｐ6 ）のデー
タの内容が正しい場合には、パーツＰ1 に投影されたパ
ーツ（Ｐ2 〜Ｐ6 ）の第２マーク（Ｍ２）がパーツＰ1
の第２マーク（Ｍ２）と重なり合い、パーツＰ1 上の第
２マーク（Ｍ２）の個数は変わらない。そして、マーク
読取器６がパーツＰ1 上の領域１２の部分を読み取り、
その画像信号が制御装置７に送られる。制御装置７はマ
ーク読取器６から送られてきた画像信号によって第１マ
ーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）の個数あるいは面
積を計算し、制御装置７にあらかじめ入力されている第
１マーク（Ｍ１）のリファレンス読取信号〔６〕及び第
２マーク（Ｍ２）のリファレンス読取信号〔１〕と比較
し、一致する場合にはパーツ（Ｐ1 〜Ｐ6）を加工ステ
ージ４において綴じ合わせ、一致しない場合にはパーツ
（Ｐ1 〜Ｐ6 ）を綴じ合わせないように丁合機１を運転
制御する。
【００１４】
【発明の効果】本発明の丁合照合システムでは、各パー
ツに印刷された第１マーク（Ｍ１）と第２マーク（Ｍ
２）を読み取るためのセンサが反射式ではないので、精
密な位置調整が不要となり、取り扱いに熟練を必要とし
ない。また、丁合機の各装着部毎にセンサを設けないの
で、従来のシステムのように、各センサによってマーク
を読み取るタイミングを合わせる必要がなく、制御シス
テム及び装置構成を簡略化することができる。また、各
装着部にセンサを設ける必要がないため、コストを低減
することもできる。したがって、所期の目的を達成する
ことができる。
ツに印刷された第１マーク（Ｍ１）と第２マーク（Ｍ
２）を読み取るためのセンサが反射式ではないので、精
密な位置調整が不要となり、取り扱いに熟練を必要とし
ない。また、丁合機の各装着部毎にセンサを設けないの
で、従来のシステムのように、各センサによってマーク
を読み取るタイミングを合わせる必要がなく、制御シス
テム及び装置構成を簡略化することができる。また、各
装着部にセンサを設ける必要がないため、コストを低減
することもできる。したがって、所期の目的を達成する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示し、丁合機の概略構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示し、フォーム（Ｆ1 〜Ｆ
6 ）の概略構成を示す平面図である。
6 ）の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例を示し、フォーム（Ｆ1 〜Ｆ
6 ）に第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）が印
刷された状態を示す平面図である。
6 ）に第１マーク（Ｍ１）及び第２マーク（Ｍ２）が印
刷された状態を示す平面図である。
【図４】従来の丁合照合システムを備えた丁合機１３の
概略構成を示す側面図である。
概略構成を示す側面図である。
１ 丁合機 ３ 重ね合わせステージ ５ 光源 ６ マーク読取器 ７ 制御装置 Ｄ1 〜Ｄn データ Ｆ1 〜Ｆ6 フォーム Ｍ１ 第１マーク Ｍ２ 第２マーク Ｐ1 〜Ｐ6 パーツ Ｔ1 第１トラック領域 Ｔ2 第２トラック領域
Claims (1)
- 【請求項１】 各パーツに固有のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）
が印字された第１〜第ｍのフォーム（Ｆ1 〜Ｆm ）から
前記固有のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に集めたパーツ（Ｐ
1 〜Ｐm ）を丁合する際、前記パーツに前記固有のデー
タと同時に印字されたマークを読み取り、前記固有のデ
ータの内容を照合して丁合するように成した丁合照合シ
ステムであって、 前記マークが、前記パーツにおける第１トラック領域
（Ｔ1 ）に印字される第１マーク（Ｍ１）と、前記パー
ツにおける第２トラック領域（Ｔ2 ）に印字される第２
マーク（Ｍ２）とからなり、 前記第１マーク（Ｍ１）は、前記第１トラック領域（Ｔ
1 ）において、前記パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）毎に異なる位
置に配置されており、 前記第２マーク（Ｍ２）は、前記第２トラック領域（Ｔ
2 ）において、前記固有のデータ（Ｄ1 〜Ｄn ）毎に異
なる位置に配置されており、 前記マークを読み取る機構が、 前記パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）の重ね合わせステージにおい
て、重ね合わされた前記パーツ（Ｐ1 〜Ｐm ）を一方の
側から照射し、各パーツの前記マークを他方の側のパー
ツ上に投影する光源と、 前記他方の側のパーツ上の前記マークを読み取るマーク
読取器と、 前記マーク読取器からの出力信号に応答して丁合機を運
転制御する制御装置とからなり、 前記マーク読取器の出力信号を、前記制御装置にあらか
じめ入力された前記第１マーク（Ｍ１）のリファレンス
読取信号〔ｍ〕及び前記第２マーク（Ｍ２）のリファレ
ンス読取信号〔１〕と比較して丁合機を運転制御するよ
うにしたことを特徴とする丁合照合システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35274293A JPH07196228A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 丁合機における丁合照合システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35274293A JPH07196228A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 丁合機における丁合照合システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196228A true JPH07196228A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18426131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35274293A Pending JPH07196228A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 丁合機における丁合照合システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07196228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191280A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Duplo Corp | 製本処理装置 |
| JP2013006388A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Riso Kagaku Corp | 封入封緘システム |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35274293A patent/JPH07196228A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191280A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Duplo Corp | 製本処理装置 |
| JP2013006388A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Riso Kagaku Corp | 封入封緘システム |
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