JPH0719634Y2 - 線材供給装置 - Google Patents
線材供給装置Info
- Publication number
- JPH0719634Y2 JPH0719634Y2 JP5784392U JP5784392U JPH0719634Y2 JP H0719634 Y2 JPH0719634 Y2 JP H0719634Y2 JP 5784392 U JP5784392 U JP 5784392U JP 5784392 U JP5784392 U JP 5784392U JP H0719634 Y2 JPH0719634 Y2 JP H0719634Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rod
- roller
- drive frame
- wire
- processing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は例えばボルトまたはナッ
トなどの加工機に原材料の金属線材を供給する線材供給
装置に関する。
トなどの加工機に原材料の金属線材を供給する線材供給
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コイル状巻取り金属線材をテーブ
ルに載せ、テーブルの回転によって線材を送出させる技
術があった。
ルに載せ、テーブルの回転によって線材を送出させる技
術があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記従来技術は、テー
ブルを遊転支持する構造では、加工機側の引張り力によ
って線材が引出されるだけであったから、大きな直径で
重い線材のときは大きな引張り力が必要になり、使用可
能な加工機が限定されると共に、小さな直径が軟らかい
線材のときは引張り力によって伸張変形し易い等の問題
がある。そこで、電動モータによってテーブルを回転駆
動させる技術もあったが、前記モータの回転力をテーブ
ルに一方向クラッチを介して伝達させていたから、コイ
ル状巻取り線材が左巻のものまたは右巻のもののいずれ
か一方だけの使用に限定される等の取扱い上の問題があ
った。
ブルを遊転支持する構造では、加工機側の引張り力によ
って線材が引出されるだけであったから、大きな直径で
重い線材のときは大きな引張り力が必要になり、使用可
能な加工機が限定されると共に、小さな直径が軟らかい
線材のときは引張り力によって伸張変形し易い等の問題
がある。そこで、電動モータによってテーブルを回転駆
動させる技術もあったが、前記モータの回転力をテーブ
ルに一方向クラッチを介して伝達させていたから、コイ
ル状巻取り線材が左巻のものまたは右巻のもののいずれ
か一方だけの使用に限定される等の取扱い上の問題があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るに、本考案は、コイ
ル状巻取り金属線材を載せるテーブルを備え、該テーブ
ルの回転によって前記線材を加工機に送出する線材供給
装置において、電動モータによって回転させる駆動フレ
ームを前記テーブルと同一軸芯上に設けると共に、前記
テーブルに圧着させる可撓性弾性ローラを駆動フレーム
に取付けたもので、電動モータの回転駆動方向を正逆転
切換するだけで、左巻または右巻のいずれの前記線材で
も容易に使用し得ると共に、送出し初期と終期とで変化
するテーブル上の線材重量に比例して前記ローラの弾性
変形による圧着力が変化するから、ローラの公転による
テーブル回転トルクを線材重量に応じて容易に得られる
一方、加工機側の線材引出し速度がモータによる回転速
度よりも早いとき、ローラの自転によるブレーキ力によ
ってテーブルを制動し、モータによる設定回転速度でテ
ーブルを回転させ得るものである。
ル状巻取り金属線材を載せるテーブルを備え、該テーブ
ルの回転によって前記線材を加工機に送出する線材供給
装置において、電動モータによって回転させる駆動フレ
ームを前記テーブルと同一軸芯上に設けると共に、前記
テーブルに圧着させる可撓性弾性ローラを駆動フレーム
に取付けたもので、電動モータの回転駆動方向を正逆転
切換するだけで、左巻または右巻のいずれの前記線材で
も容易に使用し得ると共に、送出し初期と終期とで変化
するテーブル上の線材重量に比例して前記ローラの弾性
変形による圧着力が変化するから、ローラの公転による
テーブル回転トルクを線材重量に応じて容易に得られる
一方、加工機側の線材引出し速度がモータによる回転速
度よりも早いとき、ローラの自転によるブレーキ力によ
ってテーブルを制動し、モータによる設定回転速度でテ
ーブルを回転させ得るものである。
【０００５】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述
する。図１は要部説明図、図２は全体の説明図であり、
基台（１）上面に芯軸（２）を立設固定させ、該芯軸
（２）に軸受（３）を介してテーブル（４）を水平回転
自在に軸支させ、コイル状巻取り金属線材（５）を前記
テーブル（４）上面に芯孔ガイド（６）などを介して載
せ、加工機（７）に引込ローラ（８）などを介して前記
線材（５）を送出させ、線材（５）を原材料として加工
機（７）によってボルト（９）またはナットなどを連続
的に製造するように構成している。
する。図１は要部説明図、図２は全体の説明図であり、
基台（１）上面に芯軸（２）を立設固定させ、該芯軸
（２）に軸受（３）を介してテーブル（４）を水平回転
自在に軸支させ、コイル状巻取り金属線材（５）を前記
テーブル（４）上面に芯孔ガイド（６）などを介して載
せ、加工機（７）に引込ローラ（８）などを介して前記
線材（５）を送出させ、線材（５）を原材料として加工
機（７）によってボルト（９）またはナットなどを連続
的に製造するように構成している。
【０００６】また、図３にも示す如く、前記芯軸（２）
に軸受（１０）を介して４本の駆動フレーム（１１）…
基端部を回転自在に軸支させ、テーブル（４）下面で略
水平に放射方向に前記フレーム（１１）先端側を延設さ
せると共に、基台（１）上に電動モータ（１２）を配設
させ、前記軸受（１０）の入力スプロケット（１３）に
ロードチェン（１４）を介してモータ（１２）の出力ス
プロケット（１５）を連結させ、モータ（１２）の正逆
転制御によって前記フレーム（１１）を正逆回転させる
ように構成している。
に軸受（１０）を介して４本の駆動フレーム（１１）…
基端部を回転自在に軸支させ、テーブル（４）下面で略
水平に放射方向に前記フレーム（１１）先端側を延設さ
せると共に、基台（１）上に電動モータ（１２）を配設
させ、前記軸受（１０）の入力スプロケット（１３）に
ロードチェン（１４）を介してモータ（１２）の出力ス
プロケット（１５）を連結させ、モータ（１２）の正逆
転制御によって前記フレーム（１１）を正逆回転させる
ように構成している。
【０００７】さらに、ウレタンゴムローラなどの可撓性
弾性ローラ（１６）を駆動フレーム（１１）先端側上面
に設け、円錐台形に形成するローラ（１６）の小径側を
内径側とし、ローラ（１６）の大径側を外径側とし、ロ
ーラ（１６）の外周をテーブル（４）下面に圧接させる
もので、図４に示す如く、受台（１７）の固定軸（１
８）にベアリングを介してローラ（１６）を回転自在に
軸支させると共に、駆動フレーム（１１）の高さ調節カ
ム（１９）にボルト（２０）及びナット（２１）を介し
て受台（１７）を取付け、ナット（２１）の螺出入によ
り受台（１７）がカム（１９）のテーパ上面を摺動移動
し、受台（１７）がフレーム（１１）に対して昇降して
ローラ（１６）の支持高さが変化し、テーブル（４）下
面へのローラ（１６）の圧着力が変更されるように構成
している。
弾性ローラ（１６）を駆動フレーム（１１）先端側上面
に設け、円錐台形に形成するローラ（１６）の小径側を
内径側とし、ローラ（１６）の大径側を外径側とし、ロ
ーラ（１６）の外周をテーブル（４）下面に圧接させる
もので、図４に示す如く、受台（１７）の固定軸（１
８）にベアリングを介してローラ（１６）を回転自在に
軸支させると共に、駆動フレーム（１１）の高さ調節カ
ム（１９）にボルト（２０）及びナット（２１）を介し
て受台（１７）を取付け、ナット（２１）の螺出入によ
り受台（１７）がカム（１９）のテーパ上面を摺動移動
し、受台（１７）がフレーム（１１）に対して昇降して
ローラ（１６）の支持高さが変化し、テーブル（４）下
面へのローラ（１６）の圧着力が変更されるように構成
している。
【０００８】本実施例は上記の如く構成するもので、前
記モータ（１２）の正逆転操作によって駆動フレーム
（１１）が回転してローラ（１６）が公転し、テーブル
（４）を正逆回転させ、左巻または右巻のいずれの線材
（５）でも繰出し方向に回転させると共に、線材（５）
が重いとき、テーブル（４）とローラ（１６）の圧着力
が大きくなり、ローラ（１６）の自転に必要な力が大き
くなり、駆動フレーム（１１）からローラ（１６）を介
して伝達されるテーブル（４）回転力が大きくなる一
方、加工機（７）側の線材（５）引出し速度がモータ
（１２）によるテーブル（４）回転速度よりも早いと
き、テーブル（４）によってローラ（１６）を自転させ
る力がブレーキ力となってテーブル（４）を制動するも
ので、モータ（１２）による設定回転速度でテーブル
（４）が回転し、加工機（７）に送出する線材（５）の
弛み並びに過度の引張りによる断線または伸張損傷など
を防ぐものである。
記モータ（１２）の正逆転操作によって駆動フレーム
（１１）が回転してローラ（１６）が公転し、テーブル
（４）を正逆回転させ、左巻または右巻のいずれの線材
（５）でも繰出し方向に回転させると共に、線材（５）
が重いとき、テーブル（４）とローラ（１６）の圧着力
が大きくなり、ローラ（１６）の自転に必要な力が大き
くなり、駆動フレーム（１１）からローラ（１６）を介
して伝達されるテーブル（４）回転力が大きくなる一
方、加工機（７）側の線材（５）引出し速度がモータ
（１２）によるテーブル（４）回転速度よりも早いと
き、テーブル（４）によってローラ（１６）を自転させ
る力がブレーキ力となってテーブル（４）を制動するも
ので、モータ（１２）による設定回転速度でテーブル
（４）が回転し、加工機（７）に送出する線材（５）の
弛み並びに過度の引張りによる断線または伸張損傷など
を防ぐものである。
【０００９】
【考案の効果】以上実施例から明らかなように本考案
は、コイル状巻取り金属線材（５）を載せるテーブル
（４）を備え、該テーブル（４）の回転によって前記線
材（５）を加工機（７）に送出する線材供給装置におい
て、電動モータ（１２）によって回転させる駆動フレー
ム（１１）を前記テーブル（４）と同一軸芯上に設ける
と共に、前記テーブル（４）に圧着させる可撓性弾性ロ
ーラ（１６）を駆動フレーム（１１）に取付けたもの
で、電動モータ（１２）の回転駆動方向を正逆転切換す
るだけで、左巻または右巻のいずれの前記線材（５）で
も容易に使用できると共に、送出し初期と終期とで変化
するテーブル（４）上の線材（５）重量に比例して前記
ローラ（１６）の弾性変形による圧着力が変化するか
ら、ローラ（１６）の公転によるテーブル（４）回転ト
ルクを線材（５）重量に応じて容易に得ることができる
一方、加工機（７）側の線材（５）引出し速度がモータ
（１２）による回転速度よりも早いとき、ローラ（１
６）の自転によるブレーキ力によってテーブル（４）を
制動し、モータ（１２）による設定回転速度でテーブル
（４）を回転させることができるものである。
は、コイル状巻取り金属線材（５）を載せるテーブル
（４）を備え、該テーブル（４）の回転によって前記線
材（５）を加工機（７）に送出する線材供給装置におい
て、電動モータ（１２）によって回転させる駆動フレー
ム（１１）を前記テーブル（４）と同一軸芯上に設ける
と共に、前記テーブル（４）に圧着させる可撓性弾性ロ
ーラ（１６）を駆動フレーム（１１）に取付けたもの
で、電動モータ（１２）の回転駆動方向を正逆転切換す
るだけで、左巻または右巻のいずれの前記線材（５）で
も容易に使用できると共に、送出し初期と終期とで変化
するテーブル（４）上の線材（５）重量に比例して前記
ローラ（１６）の弾性変形による圧着力が変化するか
ら、ローラ（１６）の公転によるテーブル（４）回転ト
ルクを線材（５）重量に応じて容易に得ることができる
一方、加工機（７）側の線材（５）引出し速度がモータ
（１２）による回転速度よりも早いとき、ローラ（１
６）の自転によるブレーキ力によってテーブル（４）を
制動し、モータ（１２）による設定回転速度でテーブル
（４）を回転させることができるものである。
【図１】テーブル部の説明図。
【図２】全体の説明図。
【図３】ローラ部の平面図。
【図４】同正面断面図。
（４） テーブル （５） 金属線材 （７） 加工機 （１１） 駆動フレーム （１２） 電動モータ （１６） ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル状巻取り金属線材を載せるテーブ
ルを備え、該テーブルの回転によって前記線材を加工機
に送出する線材供給装置において、電動モータによって
回転させる駆動フレームを前記テーブルと同一軸芯上に
設けると共に、前記テーブルに圧着させる可撓性弾性ロ
ーラを駆動フレームに取付けたことを特徴とする線材供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5784392U JPH0719634Y2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 線材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5784392U JPH0719634Y2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 線材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615837U JPH0615837U (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0719634Y2 true JPH0719634Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13067262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5784392U Expired - Lifetime JPH0719634Y2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 線材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719634Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP5784392U patent/JPH0719634Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615837U (ja) | 1994-03-01 |
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