JPH0719645Y2 - ホーマーの被加工材押出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ボルトなどを成形する
多段式ホーマーに於いて、往復移動するパンチ内から被
加工材を当該パンチ後退移動時に押し出す被加工材押出
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】この種の被加工材押出装
置として、パンチを支持する往復移動台に、前記パンチ
に内装された被加工材押出ロッドを押出方向に押圧駆動
するカム従動レバーを軸支し、前記往復移動台を駆動す
るクランクアームに、前記往復移動台の後退移動時に前
記カム従動レバーを駆動するカムを設けた被加工材押出
装置が、実公昭５２−４８１３３号公報や特開昭５４ー
１３３４５２号公報によって知られている。

【０００３】前者の実公昭５２−４８１３３号公報記載
の従来の被加工材押出装置は、前記クランクアーム上に
１つのカムを着脱自在に取付けたものであるから、当該
カムによって駆動される前記カム従動レバーの揺動スト
ローク（即ち、押出ロッドの押出ストローク）は、前記
カムを作用高さの異なるものと取り替えない限り変える
ことが出来ない。従って、被加工物が変わって押出ロッ
ドの押出ストロークを変える必要が生じた場合には、そ
の都度前記カムを対応する作用高さのものと取り替えな
ければならないが、当該カムは重量が数１０Ｋｇもあ
り、このようなカムを吊り上げて交換する作業は、場所
的にも非常に困難で多大の手間と時間を要していた。ま
た後者の特開昭５４ー１３３４５２号公報所載の被加工
材押出装置にあっては、カムを２個のカム部材より形成
し、そのうちの一方のカム部材を取り外し、所要のカム
作用高さのカム部材に取り替えるようにしたものである
が、この従来技術にあっても、重量的に重いカム部材を
一々取り外し所要のカム部材と取り替えるという多大の
手間と時間を要するという難点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
考案の被加工材押出装置は、パンチ４を支持する往復移
動台２に、前記パンチ４に内装された被加工材押出ロッ
ド８を押出方向に押圧駆動するカム従動レバー９を軸支
し、前記往復移動台２を駆動するクランクアーム７に、
前記往復移動台２の後退移動時に前記カム従動レバー９
を駆動するカムを設けた被加工材押出装置に於いて、前
記クランクアーム７に回転体１５を回転可能に軸支する
と共に、該回転体１５の周囲複数箇所に、夫々作用高さ
を異ならしめたカム１７Ａ〜１７Ｃを形成し、これら各
カム１７Ａ〜１７Ｃを前記カム従動レバー９に対する作
用位置に択一的に位置させた状態で前記回転体１５を固
定する固定手段２０を設けた点に特徴を有する。

【０００５】

【実施例】以下、本考案の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１Ａに於いて、１は固定台、２は
前記固定台１に対し遠近方向に移動可能に支持された往
復移動台、３は前記固定台１に装着されたダイス、４は
前記往復移動台２に支持されたパンチである。前記往復
移動台２は、公転するクランクピン５に一端が遊嵌する
と共に他端が支軸６により前記往復移動台２の後端部に
枢着結合されたクランクアーム７により、一定ストロー
クで前後水平方向に往復駆動される。

【０００６】前記パンチ４には被加工材Ｗを押し出すた
めの押出ロッド８が内装されている。前記往復移動台２
上には、前記押出ロッド８を駆動するカム従動レバー９
と中間伝動レバー１１とが夫々支軸１０，１２により軸
支されている。前記中間伝動レバー１１は、その一端押
圧部１１ａが、前記パンチ４から後方に突出している前
記押出ロッド８の後端に当接し、他端被押圧部１１ｂ
が、前記カム従動レバー９の一端に取付けられた突出量
調整可能な押圧ボルト１３の先端に対接している。又、
前記カム従動レバー９の他端にはカム従動ローラ１４が
軸支されている。

【０００７】前記クランクアーム７の往復移動台２側の
端部近傍上側には、図３にも示すように左右一対の軸受
部７ａが突設され、当該軸受部７ａ間で回転体１５が支
軸１６により回転可能に軸支されている。前記回転体１
５の周面上には、図１Ｂに示すように、等間隔おきにカ
ム１７Ａ〜１７Ｃが突設されている。前記各カム１７Ａ
〜１７Ｃは、前記往復移動台２にクランクアーム７を支
承する支軸６と同心状の円弧状基準面１８ａ〜１８ｃ
と、この基準面から同一側に連続し且つ前記基準面に対
する作用高さＨａ〜Ｈｃが夫々異なるカム山面１９ａ〜
１９ｃとを備えている。

【０００８】２０は回転体１５の固定手段であって、各
カム１７Ａ〜１７Ｃに対応させて前記回転体１５に穿設
した位置決め用孔２１ａ〜２１ｃ、固定用ねじ孔２２ａ
〜２２ｃ、クランクアーム７に於ける一方の軸受部７ａ
に設けられたピン孔を貫通して前記位置決め用孔２１ａ
〜２１ｃに択一的に嵌入されるノックピン２３、及びク
ランクアーム７に於ける一方の軸受部７ａに設けられた
ボルト孔を貫通して前記固定用ねじ孔２２ａ〜２２ｃに
択一的に螺合締結される固定用ボルト２４から構成され
ている。

【０００９】図１Ｂに示す状態では、作用高さＨａが最
も低いカム１７Ａに対応する位置決め用孔２１ａにノッ
クピン２３が挿通され且つ固定用ねじ孔２２ａに固定用
ボルト２４が螺合締結されて回転体１５がクランクアー
ム７に固定されている。係る状態では、前記カム１７Ａ
が往復移動台２側のカム従動レバー９のカム従動ローラ
１４に対応している。然して、クランクピン５の公転に
よりクランクアーム７を介して往復移動台２が前後水平
方向に往復駆動され、当該往復移動台２が前進限位置ま
で前進移動したとき、即ち、図１Ａに示すように前記ク
ランクピン５が出限側死点Ａに到達したとき、前記パン
チ４は、図示のようにダイス３に支持された被加工材Ｗ
の頭部Ｗａを前記ダイス３との間でプレス加工すること
になる。このとき押出ロッド８は、前記被加工材Ｗの頭
部Ｗａによってパンチ４に対し後方へ押された状態にあ
り、この押出ロッド８の運動を中間伝動レバー１１を介
して受けるカム従動レバー９のカム従動ローラ１４が、
前記カム１７Ａの基準面１８ａ上に当接又は接近状態に
ある。

【００１０】前記クランクピン５は図に於いて時計方向
に公転するが、前記のように出限側死点Ａから入り限側
死点Ｂに向かってクランクピン５が公転するとき、即
ち、被加工材Ｗに対するプレス加工が終了して往復移動
台２が前進限位置から後退移動するとき、その後退行程
の前半に於いて、図２に示すようにクランクアーム７は
往復移動台２側の支軸６を中心に下方へ揺動しながら往
復移動台２を後方へ引っ張ることになる。このときのク
ランクアーム７の下方への揺動により、前記カム１７Ａ
の基準面１８ａ上に当接又は接近状態にあった前記カム
従動ローラ１４が当該カム１７Ａのカム山面１９ａ上に
乗り上げることになる。換言すれば、カム従動レバー９
の前記カム従動ローラ１４側の端部が前記カム１７Ａの
カム山面１９ａによって押し上げられる。

【００１１】この結果、カム従動レバー９が図に於いて
時計方向に回動し、その押圧ボルト１３が中間伝動レバ
ー１１の被押圧部１１ｂを押し下げるので、当該中間伝
動レバー１１が図に於いて反時計方向に回動し、押圧部
１１ａが押出ロッド８の後端を前方へ押圧することにな
る。即ち、往復移動台２（パンチ４）が後方へ移動する
のに伴って押出ロッド８がパンチ４に対して前方へ押圧
移動せしめられることになる。従って、図２に示すよう
にダイス３から離間移動するパンチ４によって被加工材
Ｗがダイス３から引き出されるのを、前記押出ロッド８
が被加工材頭部Ｗａをダイス３側へ押圧して防止し、成
形された被加工材頭部Ｗａをパンチ４内から確実に押し
出すことになる。

【００１２】往復移動台２の後退行程の後半では、クラ
ンクアーム７は往復移動台２側の支軸６を中心に上方へ
揺動復帰するので、前記カム１７Ａのカム山面１９ａが
カム従動ローラ１４に対接する位置から前方へ逃げて外
れるので、押出ロッド８に対する押圧作用は解除され
る。更に、クランクピン５が入り限側死点Ｂから出限側
死点Ａに向かって回動し、往復移動台２が前方へ移動せ
しめられるとき、クランクアーム７は往復移動台２側の
支軸６の周りで更に上方へ揺動した後、下方へ揺動して
図１Ａに示す位置に復帰するが、このときは前記カム１
７Ａの基準面１８ａ上でカム従動ローラ１４が周方向に
相対移動するだけで、カム従動レバー９に対する駆動作
用は行われない。

【００１３】尚、被加工物に応じてダイス３や押出ロッ
ド８が内装されたパンチ４は取り替えられるが、この結
果、図１Ａに示すように往復移動台２（パンチ４）が前
進限位置にあるとき、先端が被加工材頭部Ｗａに近接し
ている押出ロッド８の後端位置に変化が生じるときは、
カム従動レバー９側の押圧ボルト１３の先端位置が、カ
ム１７Ａによるカム従動ローラ１４の押し上げ力が確実
に押出ロッド８に伝達されるように調整される。

【００１４】又、前記カム１７Ａを使用しているとき
は、その作用高さＨａに対応する小ストロークだけ押出
ロッド８が前方へ押圧移動せしめられるが、この押出ロ
ッド８の押出ストロークを、カム１７Ｂの作用高さＨｂ
に対応する中ストローク、又はカム１７Ｃの作用高さＨ
ｃに対応する大ストロークに変える必要が生じたとき
は、ノックピン２３と固定用ボルト２４とを外して回転
体１５を支軸１６の周りで回転させ、選択したカム１７
Ｂ又はカム１７Ｃをカム従動ローラ１４に対応する位置
に移動させた後、ノックピン２３を位置決め用孔２１ｂ
又は２１ｃに嵌入して回転体１５を位置決めすると共
に、固定用ボルト２４を固定用ねじ孔２２ｂ又は２２ｃ
に螺合締結して回転体１５をクランクアーム７に固定す
れば良い。

【００１５】尚、回転体１５そのものを、作用高さの異
なる複数のカムを周囲に備えた他の回転体と交換可能に
構成することが出来る。或いは、回転体１５に対して各
カム１７Ａ〜１７Ｃを取り替え可能に構成することも出
来る。勿論、回転体１５の周囲に設けるカムの個数は上
記実施例の３つに限定されない。更に、回転体１５の固
定手段も、上記実施例に示したノックピン２３と固定用
ボルト２４とを使用するものに限定されない。

【００１６】

【考案の作用及び効果】以上のように本考案の被加工材
押出装置によれば、押出ロッドの押出ストロークを変え
る場合には、クランクアーム上のカムそのものを別の作
用高さのカムと取り替えるのではなく、周囲に作用高さ
の異なる複数のカムを備えた回転体を回転させて、希望
する作用高さのカムをカム従動ローラに対応する位置へ
移動させて回転体を固定するだけで良いので、押出ロッ
ドの押出ストローク変更のための作業が非常に簡略化さ
れ、当該作業を簡単容易且つ能率的に行うことが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ａ図は往復移動台（パンチ）が前進限位置に
ある状態での一部縦断側面図であり、Ｂ図は要部の拡大
縦断側面図である。

【図２】 往復移動台（パンチ）が後退移動し始めた状
態での一部縦断側面図である。

【図３】 要部の拡大正面図である。

【符号の説明】

１ 固定台 ２ 往復移動台 ３ ダイス ４ パンチ ５ クランクピン ６ クランクピン軸支用支軸 ７ クランクアーム ８ 被加工材押出ロッド ９ カム従動レバー １２ 中間伝動レバー １４ カム従動ローラ １５ 回転体 １６ 回転体軸支用支軸 １７Ａ カム １７Ｂ カム １７Ｃ カム １８ａ 円弧状基準面 １８ｂ 円弧状基準面 １８ｃ 円弧状基準面 １９ａ カム山面 １９ｂ カム山面 １９ｃ カム山面 ２０ 回転体固定手段 ２１ａ 位置決め用孔 ２１ｂ 位置決め用孔 ２１ｃ 位置決め用孔 ２２ａ 固定用ねじ孔 ２２ｂ 固定用ねじ孔 ２２ｃ 固定用ねじ孔 ２３ ノックピン ２４ 固定用ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチを支持する往復移動台に、前記パン
   チに内装された被加工材押出ロッドを押出方向に押圧駆
   動するカム従動レバーを軸支し、前記往復移動台を駆動
   するクランクアームに、前記往復移動台の後退移動時に
   前記カム従動レバーを駆動するカムを設けた被加工材押
   出装置に於いて、前記クランクアームに回転体を回転可
   能に軸支すると共に、該回転体の周囲複数箇所に、夫々
   作用高さを異ならしめたカムを形成し、これら各カムを
   前記カム従動レバーに対する作用位置に択一的に位置さ
   せた状態で前記回転体を固定する固定手段を設けて成る
   ホーマーの被加工材押出装置。