JPH0593636U - ホーマーの被加工材押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチ後退移動時の被加工材押出ロッドの押
出ストローク変更作業を簡単容易に行えるようにする。 【構成】 パンチ４を支持する往復移動台２に、前記パ
ンチ４に内装された被加工材押出ロッド８を押出方向に
押圧駆動するカム従動レバー９を軸支し、前記往復移動
台２を駆動するクランクアーム７に、前記往復移動台２
の後退移動時に前記カム従動レバー９を駆動するカムを
設けた被加工材押出装置に於いて、前記カムとして、前
記クランクアーム７に回転可能に軸支された回転体１５
の周囲複数箇所に、夫々作用高さを異ならしめてカム１
７Ａ〜１７Ｃを設け、これら各カムを前記カム従動レバ
ー９に対する作用位置に択一的に位置させた状態で前記
回転体１５を固定する固定手段２０を設けて成るホーマ
ーの被加工材押出装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボルトなどを成形する多段式ホーマーに於いて、往復移動するパン チ内から被加工材を当該パンチ後退移動時に押し出す被加工材押出装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

この種の被加工材押出装置として、パンチを支持する往復移動台に、前記パン チに内装された被加工材押出ロッドを押出方向に押圧駆動するカム従動レバーを 軸支し、前記往復移動台を駆動するクランクアームに、前記往復移動台の後退移 動時に前記カム従動レバーを駆動するカムを設けた被加工材押出装置が、実公昭 ５２−４８１３３号公報によって知られている。

【０００３】 この公報記載の従来の被加工材押出装置は、前記クランクアーム上に１つのカ ムを着脱自在に取付けたものであるから、当該カムによって駆動される前記カム 従動レバーの揺動ストローク（即ち、押出ロッドの押出ストローク）は、前記カ ムを作用高さの異なるものと取り替えない限り変えることが出来ない。従って、 被加工物が変わって押出ロッドの押出ストロークを変える必要が生じた場合には 、その都度前記カムを対応する作用高さのものと取り替えなければならないが、 当該カムは重量が数１０Ｋｇもあり、このようなカムを吊り上げて交換する作業 は、場所的にも非常に困難で多大の手間と時間を要していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記のような従来の問題点を解決するために成されたものであって、 その特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本考案の被加工材押出装 置は、パンチ４を支持する往復移動台２に、前記パンチ４に内装された被加工材 押出ロッド８を押出方向に押圧駆動するカム従動レバー９を軸支し、前記往復移 動台２を駆動するクランクアーム７に、前記往復移動台２の後退移動時に前記カ ム従動レバー９を駆動するカムを設けた被加工材押出装置に於いて、前記カムと して、前記クランクアーム７に回転可能に軸支された回転体１５の周囲複数箇所 に、夫々作用高さを異ならしめてカム１７Ａ〜１７Ｃを設け、これら各カム１７ Ａ〜１７Ｃを前記カム従動レバー９に対する作用位置に択一的に位置させた状態 で前記回転体１５を固定する固定手段２０を設けた点に特徴を有する。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明すると、図１Ａに於い て、１は固定台、２は前記固定台１に対し遠近方向に移動可能に支持された往復 移動台、３は前記固定台１に装着されたダイス、４は前記往復移動台２に支持さ れたパンチである。前記往復移動台２は、公転するクランクピン５に一端が遊嵌 すると共に他端が支軸６により前記往復移動台２の後端部に枢着結合されたクラ ンクアーム７により、一定ストロークで前後水平方向に往復駆動される。

【０００６】 前記パンチ４には被加工材Ｗを押し出すための押出ロッド８が内装されている 。前記往復移動台２上には、前記押出ロッド８を駆動するカム従動レバー９と中 間伝動レバー１１とが夫々支軸１０，１２により軸支されている。前記中間伝動 レバー１１は、その一端押圧部１１ａが、前記パンチ４から後方に突出している 前記押出ロッド８の後端に当接し、他端被押圧部１１ｂが、前記カム従動レバー ９の一端に取付けられた突出量調整可能な押圧ボルト１３の先端に対接している 。又、前記カム従動レバー９の他端にはカム従動ローラ１４が軸支されている。

【０００７】 前記クランクアーム７の往復移動台２側の端部近傍上側には、図３にも示すよ うに左右一対の軸受部７ａが突設され、当該軸受部７ａ間で回転体１５が支軸１ ６により回転可能に軸支されている。前記回転体１５の周面上には、図１Ｂに示 すように、等間隔おきにカム１７Ａ〜１７Ｃが突設されている。前記各カム１７ Ａ〜１７Ｃは、前記往復移動台２にクランクアーム７を支承する支軸６と同心状 の円弧状基準面１８ａ〜１８ｃと、この基準面から同一側に連続し且つ前記基準 面に対する作用高さＨａ〜Ｈｃが夫々異なるカム山面１９ａ〜１９ｃとを備えて いる。

【０００８】 ２０は回転体１５の固定手段であって、各カム１７Ａ〜１７Ｃに対応させて前 記回転体１５に穿設した位置決め用孔２１ａ〜２１ｃ、固定用ねじ孔２２ａ〜２ ２ｃ、クランクアーム７に於ける一方の軸受部７ａに設けられたピン孔を貫通し て前記位置決め用孔２１ａ〜２１ｃに択一的に嵌入されるノックピン２３、及び クランクアーム７に於ける一方の軸受部７ａに設けられたボルト孔を貫通して前 記固定用ねじ孔２２ａ〜２２ｃに択一的に螺合締結される固定用ボルト２４から 構成されている。

【０００９】 図１Ｂに示す状態では、作用高さＨａが最も低いカム１７Ａに対応する位置決 め用孔２１ａにノックピン２３が挿通され且つ固定用ねじ孔２２ａに固定用ボル ト２４が螺合締結されて回転体１５がクランクアーム７に固定されている。係る 状態では、前記カム１７Ａが往復移動台２側のカム従動レバー９のカム従動ロー ラ１４に対応している。然して、クランクピン５の公転によりクランクアーム７ を介して往復移動台２が前後水平方向に往復駆動され、当該往復移動台２が前進 限位置まで前進移動したとき、即ち、図１Ａに示すように前記クランクピン５が 出限側死点Ａに到達したとき、前記パンチ４は、図示のようにダイス３に支持さ れた被加工材Ｗの頭部Ｗａを前記ダイス３との間でプレス加工することになる。 このとき押出ロッド８は、前記被加工材Ｗの頭部Ｗａによってパンチ４に対し後 方へ押された状態にあり、この押出ロッド８の運動を中間伝動レバー１１を介し て受けるカム従動レバー９のカム従動ローラ１４が、前記カム１７Ａの基準面１ ８ａ上に当接又は接近状態にある。

【００１０】 前記クランクピン５は図に於いて時計方向に公転するが、前記のように出限側 死点Ａから入り限側死点Ｂに向かってクランクピン５が公転するとき、即ち、被 加工材Ｗに対するプレス加工が終了して往復移動台２が前進限位置から後退移動 するとき、その後退行程の前半に於いて、図２に示すようにクランクアーム７は 往復移動台２側の支軸６を中心に下方へ揺動しながら往復移動台２を後方へ引っ 張ることになる。このときのクランクアーム７の下方への揺動により、前記カム １７Ａの基準面１８ａ上に当接又は接近状態にあった前記カム従動ローラ１４が 当該カム１７Ａのカム山面１９ａ上に乗り上げることになる。換言すれば、カム 従動レバー９の前記カム従動ローラ１４側の端部が前記カム１７Ａのカム山面１ ９ａによって押し上げられる。

【００１１】 この結果、カム従動レバー９が図に於いて時計方向に回動し、その押圧ボルト １３が中間伝動レバー１１の被押圧部１１ｂを押し下げるので、当該中間伝動レ バー１１が図に於いて反時計方向に回動し、押圧部１１ａが押出ロッド８の後端 を前方へ押圧することになる。即ち、往復移動台２（パンチ４）が後方へ移動す るのに伴って押出ロッド８がパンチ４に対して前方へ押圧移動せしめられること になる。従って、図２に示すようにダイス３から離間移動するパンチ４によって 被加工材Ｗがダイス３から引き出されるのを、前記押出ロッド８が被加工材頭部 Ｗａをダイス３側へ押圧して防止し、成形された被加工材頭部Ｗａをパンチ４内 から確実に押し出すことになる。

【００１２】 往復移動台２の後退行程の後半では、クランクアーム７は往復移動台２側の支 軸６を中心に上方へ揺動復帰するので、前記カム１７Ａのカム山面１９ａがカム 従動ローラ１４に対接する位置から前方へ逃げて外れるので、押出ロッド８に対 する押圧作用は解除される。更に、クランクピン５が入り限側死点Ｂから出限側 死点Ａに向かって回動し、往復移動台２が前方へ移動せしめられるとき、クラン クアーム７は往復移動台２側の支軸６の周りで更に上方へ揺動した後、下方へ揺 動して図１Ａに示す位置に復帰するが、このときは前記カム１７Ａの基準面１８ ａ上でカム従動ローラ１４が周方向に相対移動するだけで、カム従動レバー９に 対する駆動作用は行われない。

【００１３】 尚、被加工物に応じてダイス３や押出ロッド８が内装されたパンチ４は取り替 えられるが、この結果、図１Ａに示すように往復移動台２（パンチ４）が前進限 位置にあるとき、先端が被加工材頭部Ｗａに近接している押出ロッド８の後端位 置に変化が生じるときは、カム従動レバー９側の押圧ボルト１３の先端位置が、 カム１７Ａによるカム従動ローラ１４の押し上げ力が確実に押出ロッド８に伝達 されるように調整される。

【００１４】 又、前記カム１７Ａを使用しているときは、その作用高さＨａに対応する小ス トロークだけ押出ロッド８が前方へ押圧移動せしめられるが、この押出ロッド８ の押出ストロークを、カム１７Ｂの作用高さＨｂに対応する中ストローク、又は カム１７Ｃの作用高さＨｃに対応する大ストロークに変える必要が生じたときは 、ノックピン２３と固定用ボルト２４とを外して回転体１５を支軸１６の周りで 回転させ、選択したカム１７Ｂ又はカム１７Ｃをカム従動ローラ１４に対応する 位置に移動させた後、ノックピン２３を位置決め用孔２１ｂ又は２１ｃに嵌入し て回転体１５を位置決めすると共に、固定用ボルト２４を固定用ねじ孔２２ｂ又 は２２ｃに螺合締結して回転体１５をクランクアーム７に固定すれば良い。

【００１５】 尚、回転体１５そのものを、作用高さの異なる複数のカムを周囲に備えた他の 回転体と交換可能に構成することが出来る。或いは、回転体１５に対して各カム １７Ａ〜１７Ｃを取り替え可能に構成することも出来る。勿論、回転体１５の周 囲に設けるカムの個数は上記実施例の３つに限定されない。更に、回転体１５の 固定手段も、上記実施例に示したノックピン２３と固定用ボルト２４とを使用す るものに限定されない。

【００１６】

【考案の作用及び効果】

以上のように本考案の被加工材押出装置によれば、押出ロッドの押出ストロー クを変える場合には、クランクアーム上のカムそのものを別の作用高さのカムと 取り替えるのではなく、周囲に作用高さの異なる複数のカムを備えた回転体を回 転させて、希望する作用高さのカムをカム従動ローラに対応する位置へ移動させ て回転体を固定するだけで良いので、押出ロッドの押出ストローク変更のための 作業が非常に簡略化され、当該作業を簡単容易且つ能率的に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ａ図は往復移動台（パンチ）が前進限位置に
ある状態での一部縦断側面図であり、Ｂ図は要部の拡大
縦断側面図である。

【図２】 往復移動台（パンチ）が後退移動し始めた状
態での一部縦断側面図である。

【図３】 要部の拡大正面図である。

【符号の説明】

１ 固定台 ２ 往復移動台 ３ ダイス ４ パンチ ５ クランクピン ６ クランクピン軸支用支軸 ７ クランクアーム ８ 被加工材押出ロッド ９ カム従動レバー １２ 中間伝動レバー １４ カム従動ローラ １５ 回転体 １６ 回転体軸支用支軸 １７Ａ カム １７Ｂ カム １７Ｃ カム １８ａ 円弧状基準面 １８ｂ 円弧状基準面 １８ｃ 円弧状基準面 １９ａ カム山面 １９ｂ カム山面 １９ｃ カム山面 ２０ 回転体固定手段 ２１ａ 位置決め用孔 ２１ｂ 位置決め用孔 ２１ｃ 位置決め用孔 ２２ａ 固定用ねじ孔 ２２ｂ 固定用ねじ孔 ２２ｃ 固定用ねじ孔 ２３ ノックピン ２４ 固定用ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチを支持する往復移動台に、前記パン
   チに内装された被加工材押出ロッドを押出方向に押圧駆
   動するカム従動レバーを軸支し、前記往復移動台を駆動
   するクランクアームに、前記往復移動台の後退移動時に
   前記カム従動レバーを駆動するカムを設けた被加工材押
   出装置に於いて、前記カムを、前記クランクアームに回
   転可能に軸支された回転体の周囲複数箇所に、夫々作用
   高さを異ならしめて形成し、これら各カムを前記カム従
   動レバーに対する作用位置に択一的に位置させた状態で
   前記回転体を固定する固定手段を設けて成るホーマーの
   被加工材押出装置。