JPH07196670A - トリスシリルメタンとその製造方法 - Google Patents
トリスシリルメタンとその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 銅触媒の存在下で、ジクロロメチル基を有す
るシラン(I)と、塩化水素又はアルキルクロリド(I
I)の混合気体を、250〜350℃の反応温度で、金
属ケイ素と直接反応させ、ジクロロシリル基を2個有す
るトリス(シリル)メタン(IV)とジクロロシリル基1
個とトリクロロシリ基1個を有するトリス(シリル)メ
タン(V)、そしてトリクロロシリル基を2個有するト
リス(シリル)メタン(VI)を同時に製造する方法。 【化7】 上記式中、R1 、R2 及びR3 はそれぞれメチル又は塩
素であり、Rは水素又は炭素数1〜4の低級アルキル又
は−CH2 CH2 Clである。 【効果】 これらクロロヒドロシリル基を有するトリス
(シリル)メタン類は、不飽和結合を有する有機化合物
に付加反応させて、種々の有機官能基を有するケイ素化
合物を製造するのに有用な出発物質である。
るシラン(I)と、塩化水素又はアルキルクロリド(I
I)の混合気体を、250〜350℃の反応温度で、金
属ケイ素と直接反応させ、ジクロロシリル基を2個有す
るトリス(シリル)メタン(IV)とジクロロシリル基1
個とトリクロロシリ基1個を有するトリス(シリル)メ
タン(V)、そしてトリクロロシリル基を2個有するト
リス(シリル)メタン(VI)を同時に製造する方法。 【化7】 上記式中、R1 、R2 及びR3 はそれぞれメチル又は塩
素であり、Rは水素又は炭素数1〜4の低級アルキル又
は−CH2 CH2 Clである。 【効果】 これらクロロヒドロシリル基を有するトリス
(シリル)メタン類は、不飽和結合を有する有機化合物
に付加反応させて、種々の有機官能基を有するケイ素化
合物を製造するのに有用な出発物質である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、トリスシリルメタン類
とその製造方法に関する。
とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】金属ケイ素と有機ハロゲン化合物を、銅
触媒の存在下で反応させてメチルクロロシラン類を製造
する方法が、米国特許2,380,995号明細書に紹
介されて以来、今日シリコン工業ではこの技術を基礎と
している。
触媒の存在下で反応させてメチルクロロシラン類を製造
する方法が、米国特許2,380,995号明細書に紹
介されて以来、今日シリコン工業ではこの技術を基礎と
している。
【0003】 Si+2CH3 Cl→(CH3)2 SiCl2
【0004】上記反応では、ジメチルジクロロシランだ
けでなく、メチルトリクロロシラン、トリメチルクロロ
シラン、テトラクロロシラン等の生成物が得られる。こ
れらの外にも少量の沸点の高い物質も得られ、生成物の
組成が反応条件によって異なる複雑な反応であるため、
主生成物であるジメチルジクロロシランを効果的に得る
には、反応条件例えば出発物質の純度、触媒の種類、そ
の使用量、助触媒、反応温度、反応圧力、使用する反応
槽の形態等を考慮しなければならない。
けでなく、メチルトリクロロシラン、トリメチルクロロ
シラン、テトラクロロシラン等の生成物が得られる。こ
れらの外にも少量の沸点の高い物質も得られ、生成物の
組成が反応条件によって異なる複雑な反応であるため、
主生成物であるジメチルジクロロシランを効果的に得る
には、反応条件例えば出発物質の純度、触媒の種類、そ
の使用量、助触媒、反応温度、反応圧力、使用する反応
槽の形態等を考慮しなければならない。
【0005】金属ケイ素と有機塩化物の直接反応におい
ては、触媒を使用しなければ反応がよく進行しないこと
が知られており、銅が最も良い触媒として知られてい
る。或る場合には、亜鉛、アルミニウム、カドミウム等
の金属を助触媒として使用することもある。助触媒は反
応開始時間を短縮させ、生成物中でジメチルジクロロシ
ラン生成の選択性を高める(E.G. Rachow, J. Am. Che
m. Soc., 67, 963 (1945))。銅触媒の使用量を増加す
れば反応は速くなるが、生成物中の塩素含量が高くなる
傾向がある。そのため、ケイ素とメチルクロリドとの反
応ではケイ素の重量に対して10%程度の銅を触媒とし
て使用しなければならない。
ては、触媒を使用しなければ反応がよく進行しないこと
が知られており、銅が最も良い触媒として知られてい
る。或る場合には、亜鉛、アルミニウム、カドミウム等
の金属を助触媒として使用することもある。助触媒は反
応開始時間を短縮させ、生成物中でジメチルジクロロシ
ラン生成の選択性を高める(E.G. Rachow, J. Am. Che
m. Soc., 67, 963 (1945))。銅触媒の使用量を増加す
れば反応は速くなるが、生成物中の塩素含量が高くなる
傾向がある。そのため、ケイ素とメチルクロリドとの反
応ではケイ素の重量に対して10%程度の銅を触媒とし
て使用しなければならない。
【0006】触媒として使用する銅は、金属ケイ素とη
−状のCu3 Siのケイ素結合を形成し、このη−状の
Cu3 Siが有機塩化物と反応することが報告されてい
るが(V.S. Fikhtengolts and A.L. Klebanskii, J. Ge
n. Chem. U.S.S.R, 27, 2535(1957))、η−状のCu3
Siを形成させる方法としては、不活性気体下で銅とケ
イ素を800〜1,100℃に加熱する物理的な方法
〔P. Trambouze, and B.Imelik, J. Chim. Phys., 51,
505 (1954)〕と、塩化第1銅をケイ素と反応させる化
学的な方法〔(R.J.H. Voorhoeve and J.C. Ulugter,
J. Catalysis, 4,129 (1965)〕が知られている。
−状のCu3 Siのケイ素結合を形成し、このη−状の
Cu3 Siが有機塩化物と反応することが報告されてい
るが(V.S. Fikhtengolts and A.L. Klebanskii, J. Ge
n. Chem. U.S.S.R, 27, 2535(1957))、η−状のCu3
Siを形成させる方法としては、不活性気体下で銅とケ
イ素を800〜1,100℃に加熱する物理的な方法
〔P. Trambouze, and B.Imelik, J. Chim. Phys., 51,
505 (1954)〕と、塩化第1銅をケイ素と反応させる化
学的な方法〔(R.J.H. Voorhoeve and J.C. Ulugter,
J. Catalysis, 4,129 (1965)〕が知られている。
【0007】nSi+CuCl→SiCl4 +Cu3
Si+Cu+(n−2)Si
Si+Cu+(n−2)Si
【0008】ケイ素とメチルクロリドとの反応は、30
0℃以上の高温で起こる発熱反応であるから、反応熱を
効果的に除去できなければ、反応物質が凝固して部分的
な過熱状態が形成される〔A.L. Klibam Skii and V.S.
Fikhtengolts, J. Gen. Chem. U.S.S.R., 27, 2693 (19
57)〕。反応温度が適正温度より高ければ、所望のジメ
チルジクロロシランの生成量が減少し、副反応が多く起
こり、出発物質であるメチルクロリドや生成物が分解し
てケイ素の表面に炭素が蒸着する。これによりケイ素の
活性は急激に低下する〔J.C. Vlugter, and R.J.H. Voo
rhoeve, Conf.Accad, Lin cei, Alta Tech. Chim. 1961
P.81 (1962)〕。そのため、直接法でジメチルジクロ
ロシランを合成するには、反応温度を調節することが極
めて重要である。
0℃以上の高温で起こる発熱反応であるから、反応熱を
効果的に除去できなければ、反応物質が凝固して部分的
な過熱状態が形成される〔A.L. Klibam Skii and V.S.
Fikhtengolts, J. Gen. Chem. U.S.S.R., 27, 2693 (19
57)〕。反応温度が適正温度より高ければ、所望のジメ
チルジクロロシランの生成量が減少し、副反応が多く起
こり、出発物質であるメチルクロリドや生成物が分解し
てケイ素の表面に炭素が蒸着する。これによりケイ素の
活性は急激に低下する〔J.C. Vlugter, and R.J.H. Voo
rhoeve, Conf.Accad, Lin cei, Alta Tech. Chim. 1961
P.81 (1962)〕。そのため、直接法でジメチルジクロ
ロシランを合成するには、反応温度を調節することが極
めて重要である。
【0009】直接法で使用する反応槽の形態は、固定
型、撹拌型、流動型反応槽がある。撹拌型反応槽は、固
定型反応槽よりは温度調節が容易で、固体粒子が互いに
衝突しながら表面を新しくする効果があるために反応性
が良い。触媒として使用する銅は、反応物質である金属
ケイ素の密度より約3倍高く、2つの金属を効果的に混
合することが非常に難しい。このような難点を解決する
ために、螺旋型撹拌器を備え、底にある固体を上に汲み
上げながら、有機塩化物を気体状態で下から吹き上げな
がら反応させる方法が紹介されている(J.E. Sellers a
nd J.L. Davis 、米国特許第2,449,821号)。
しかし、この工程は腐蝕性の強い有機塩化物を高温で反
応させなければならないから、これに適合した耐腐蝕性
撹拌器を求めるのが難しく、大量生産と連続製法にも適
当でない。このような欠点を補完する工程として、メチ
ルクロリドを反応槽の底から吹き上げ、ケイ素と銅触媒
を流動化させながら反応させる流動型反応槽が開発され
た(B.A. Bluestrin、米国特許第2,887,502
号)。この方法は反応熱を効果的に除去することができ
るのでメチルクロロシラン類の製造に広く使用されてい
る。
型、撹拌型、流動型反応槽がある。撹拌型反応槽は、固
定型反応槽よりは温度調節が容易で、固体粒子が互いに
衝突しながら表面を新しくする効果があるために反応性
が良い。触媒として使用する銅は、反応物質である金属
ケイ素の密度より約3倍高く、2つの金属を効果的に混
合することが非常に難しい。このような難点を解決する
ために、螺旋型撹拌器を備え、底にある固体を上に汲み
上げながら、有機塩化物を気体状態で下から吹き上げな
がら反応させる方法が紹介されている(J.E. Sellers a
nd J.L. Davis 、米国特許第2,449,821号)。
しかし、この工程は腐蝕性の強い有機塩化物を高温で反
応させなければならないから、これに適合した耐腐蝕性
撹拌器を求めるのが難しく、大量生産と連続製法にも適
当でない。このような欠点を補完する工程として、メチ
ルクロリドを反応槽の底から吹き上げ、ケイ素と銅触媒
を流動化させながら反応させる流動型反応槽が開発され
た(B.A. Bluestrin、米国特許第2,887,502
号)。この方法は反応熱を効果的に除去することができ
るのでメチルクロロシラン類の製造に広く使用されてい
る。
【0010】1958年にPetrovと彼の共同研究者ら
は、初めてジクロロメチル基を有するシラン類を金属ケ
イ素と直接反応させ、種々のシラアルカン類を合成する
ことができると報告した〔A.D. Petrov, S.I. Sadykh-Z
ade, E.A. Chernyshev, and V.F. Mironov, Zh, Obshe
h. Khim, 26, 1248 (1956)〕。しかし、ジクロロメチ
ルトリクロロシランを360℃でケイ素と反応させ、わ
ずか14%のトリス(トリクロロシリル)メタンを得、
70%程度が出発物質が分解して生じた副産物であっ
た。しかしビス(トリクロロシリル)ジクロロメタンを
ケイ素と反応させた場合は、予想されるテトラキスシリ
ルメタン化合物は得られなく、出発物質の分解による化
合物等だけが得られると報告している。
は、初めてジクロロメチル基を有するシラン類を金属ケ
イ素と直接反応させ、種々のシラアルカン類を合成する
ことができると報告した〔A.D. Petrov, S.I. Sadykh-Z
ade, E.A. Chernyshev, and V.F. Mironov, Zh, Obshe
h. Khim, 26, 1248 (1956)〕。しかし、ジクロロメチ
ルトリクロロシランを360℃でケイ素と反応させ、わ
ずか14%のトリス(トリクロロシリル)メタンを得、
70%程度が出発物質が分解して生じた副産物であっ
た。しかしビス(トリクロロシリル)ジクロロメタンを
ケイ素と反応させた場合は、予想されるテトラキスシリ
ルメタン化合物は得られなく、出発物質の分解による化
合物等だけが得られると報告している。
【0011】その後、Mullerと彼の共同研究者も、ビス
(トリクロロシリル)ジクロロメタンをケイ素と反応さ
せた場合は、予想されたテトラキスシリルメタン化合物
は得られなく、出発物質の分解による化合物等だけが得
られたと報告している〔R. Muller and H. Beyer, Che
m. Ber., 92, 1957 (1959); 96, 2894 (1963)〕。
(トリクロロシリル)ジクロロメタンをケイ素と反応さ
せた場合は、予想されたテトラキスシリルメタン化合物
は得られなく、出発物質の分解による化合物等だけが得
られたと報告している〔R. Muller and H. Beyer, Che
m. Ber., 92, 1957 (1959); 96, 2894 (1963)〕。
【0012】本発明者らは、クロロメチル基を有するシ
ラン類を、ケイ素と直接反応させるにさいして、流動型
反応槽を使用するか、螺旋型撹拌器を備えた撹拌型反応
槽中で、反応温度を350℃以下に調節し、銅触媒を約
10%、15%を越えないように維持しながら反応さ
せ、トリスシリルメタン類を主生成物として得、若干の
ビスシリルメタンを副産物として得た。流動化を助ける
ために、ケイ素の使用量に対し5〜50%の球型の微細
粉末酸性白土を使用した場合は、流動化がより良くで
き、ケイ素の反応性と生成物の選択性もより良い結果を
得た(I.N. Jung, G. -H. Lee, S.H. Yeon and M. -Y.
Suk 、米国特許第5,075,477号)。
ラン類を、ケイ素と直接反応させるにさいして、流動型
反応槽を使用するか、螺旋型撹拌器を備えた撹拌型反応
槽中で、反応温度を350℃以下に調節し、銅触媒を約
10%、15%を越えないように維持しながら反応さ
せ、トリスシリルメタン類を主生成物として得、若干の
ビスシリルメタンを副産物として得た。流動化を助ける
ために、ケイ素の使用量に対し5〜50%の球型の微細
粉末酸性白土を使用した場合は、流動化がより良くで
き、ケイ素の反応性と生成物の選択性もより良い結果を
得た(I.N. Jung, G. -H. Lee, S.H. Yeon and M. -Y.
Suk 、米国特許第5,075,477号)。
【0013】
【化3】
【0014】上記式中、R1 、R2 及びR3 は、それぞ
れメチル基を又は塩素原子を示す。
れメチル基を又は塩素原子を示す。
【0015】本発明者らは、金属ケイ素にクロロメチル
基を有するクロロシラン類(I)を反応させるのにさい
して、塩化水素を共に使用すれば、ジクロロシリル基を
有するビス(シリル)メタンとトリクロロシリル基を有
するビス(シリル)メタン類が同時に得られることを知
った。この反応で、塩化水素の代りに反応温度で分解し
て塩化水素を生成することのできるアルキルクロリドを
使用しても、同じ結果を得ることができた。このアルキ
ルクロリドの例を挙げれば、1,2−ジクロロエタン、
プロピルクロリド、n−ブチルクロリド、t−ブチルク
ロリド等がある(韓国特許出願番号91−2424
3)。
基を有するクロロシラン類(I)を反応させるのにさい
して、塩化水素を共に使用すれば、ジクロロシリル基を
有するビス(シリル)メタンとトリクロロシリル基を有
するビス(シリル)メタン類が同時に得られることを知
った。この反応で、塩化水素の代りに反応温度で分解し
て塩化水素を生成することのできるアルキルクロリドを
使用しても、同じ結果を得ることができた。このアルキ
ルクロリドの例を挙げれば、1,2−ジクロロエタン、
プロピルクロリド、n−ブチルクロリド、t−ブチルク
ロリド等がある(韓国特許出願番号91−2424
3)。
【0016】
【化4】
【0017】式中、R1 、R2 及びR3 は、それぞれメ
チル基又は塩素原子を示す。
チル基又は塩素原子を示す。
【0018】本発明者らは、上記の反応で、クロロメチ
ル基を有するシラン類を反応させる代りに、メチレンク
ロリドを塩化水素と共に使用すれば、分子の両側にジク
ロロシリル基を有するビス(シリル)メタンとトリクロ
ロシリル基を有するビス(シリル)メタン、そして一方
にトリクロロシリル基を有し、異なる一方にジメチルシ
リル基を有するビス(シリル)メタン類が同時に得られ
ることを知った〔韓国特許出願番号92−935(9
2.1.23)〕。
ル基を有するシラン類を反応させる代りに、メチレンク
ロリドを塩化水素と共に使用すれば、分子の両側にジク
ロロシリル基を有するビス(シリル)メタンとトリクロ
ロシリル基を有するビス(シリル)メタン、そして一方
にトリクロロシリル基を有し、異なる一方にジメチルシ
リル基を有するビス(シリル)メタン類が同時に得られ
ることを知った〔韓国特許出願番号92−935(9
2.1.23)〕。
【0019】
【化5】
【0020】
【課題を解決するための手段】本発明者は、金属ケイ素
にジクロロメチル基を有する一般式(I)のシラン化合
物を反応させるにさいして、一般式(II)の化合物を塩
化水素の供給源として共に使用すれば、一般式(IV)、
(V)及び(VI)のトリス(シリル)メタン類が得られ
ることを知った。
にジクロロメチル基を有する一般式(I)のシラン化合
物を反応させるにさいして、一般式(II)の化合物を塩
化水素の供給源として共に使用すれば、一般式(IV)、
(V)及び(VI)のトリス(シリル)メタン類が得られ
ることを知った。
【0021】すなわち、本発明は、一般式(I)のジク
ロロメチル基を有するシラン化合物と、一般式(II)の
塩化水素又は反応温度で塩化水素を発生するアルキルク
ロリド等の混合物を、銅触媒の存在下で金属ケイ素と直
接反応させて、一般式(IV)のジクロロシリル基を2個
有するトリス(シリル)メタン、一般式(V)のジクロ
ロシリル基1個とトリクロロシリル基1個を有するトリ
ス(シリル)メタン及び一般式(VI)のトリクロロシリ
ル基を2個有するトリス(シリル)メタンを同時に製造
する製造方法に関するものである。
ロロメチル基を有するシラン化合物と、一般式(II)の
塩化水素又は反応温度で塩化水素を発生するアルキルク
ロリド等の混合物を、銅触媒の存在下で金属ケイ素と直
接反応させて、一般式(IV)のジクロロシリル基を2個
有するトリス(シリル)メタン、一般式(V)のジクロ
ロシリル基1個とトリクロロシリル基1個を有するトリ
ス(シリル)メタン及び一般式(VI)のトリクロロシリ
ル基を2個有するトリス(シリル)メタンを同時に製造
する製造方法に関するものである。
【0022】
【化6】
【0023】式中、Rは水素原子、アルキル基(C1 −
C4 )又は−CH2 CH2 Cl基であり、R1 、R2 及
びR3 はそれぞれメチル基又は塩素原子を示す。
C4 )又は−CH2 CH2 Cl基であり、R1 、R2 及
びR3 はそれぞれメチル基又は塩素原子を示す。
【0024】一般式(II)の化合物の例を挙げれば、
1,2−ジクロロエタン、プロピルクロリド、n−ブチ
ルクロリド、t−ブチルクロリド等がある。特に塩化水
素を使用するか、反応温度で分解して容易に塩化水素を
生成するブチルクロリドのようなアルキルクロリドを共
に使用すれば、一般式(IV)のジクロロシリル基を2個
有するトリス(シリル)メタンを主生成物として得、
1,2−ジクロロエタンのような分解して塩化水素を容
易に発生するアルキルクロリドを共に使用すれば、一般
式(VI)のトリクロロシリル基を2個有するトリス(シ
リル)メタンを主生成物として得ることができる。
1,2−ジクロロエタン、プロピルクロリド、n−ブチ
ルクロリド、t−ブチルクロリド等がある。特に塩化水
素を使用するか、反応温度で分解して容易に塩化水素を
生成するブチルクロリドのようなアルキルクロリドを共
に使用すれば、一般式(IV)のジクロロシリル基を2個
有するトリス(シリル)メタンを主生成物として得、
1,2−ジクロロエタンのような分解して塩化水素を容
易に発生するアルキルクロリドを共に使用すれば、一般
式(VI)のトリクロロシリル基を2個有するトリス(シ
リル)メタンを主生成物として得ることができる。
【0025】一般式(I)のジクロロメチルシラン化合
物と、一般式(II)の塩化水素又はアルキルクロリド
は、金属ケイ素と反応させる前に気体状態で混合する
か、一般式(I)の化合物を液体状態にある一般式(I
I)の化合物に吹き入れて混ぜることもできる。2つの
化合物の混合は、重量比で又は容量比でどの比率でも混
ぜることができる。しかし一般式(II)の比率が高くな
れば、生成物において一般式(IV)の比率が高くなる。
一般式(IV)のケイ素と水素の結合とを有する化合物の
生成比率を高くしたければ、混合する一般式(II)のモ
ル数を一般式(I)の1モル当り0.1〜6.0モル使
用することができるが、3〜5モルが適当である。
物と、一般式(II)の塩化水素又はアルキルクロリド
は、金属ケイ素と反応させる前に気体状態で混合する
か、一般式(I)の化合物を液体状態にある一般式(I
I)の化合物に吹き入れて混ぜることもできる。2つの
化合物の混合は、重量比で又は容量比でどの比率でも混
ぜることができる。しかし一般式(II)の比率が高くな
れば、生成物において一般式(IV)の比率が高くなる。
一般式(IV)のケイ素と水素の結合とを有する化合物の
生成比率を高くしたければ、混合する一般式(II)のモ
ル数を一般式(I)の1モル当り0.1〜6.0モル使
用することができるが、3〜5モルが適当である。
【0026】本発明で使用する反応槽は、撹拌型か流動
型反応槽が良く、回分式でも連続的に反応させることが
可能である。
型反応槽が良く、回分式でも連続的に反応させることが
可能である。
【0027】金属ケイ素は工業用ケイ素を使用しうる
が、その純度が95%以上であれば使用が可能であり、
望ましくは98%以上であるものが好ましい。反応に適
合したケイ素粉末の大きさは1から200ミクロン迄の
粉末が適当であるが、反応槽の大きさと形に従い、適当
なケイ素粉末の大きさと分布の選択は異なることができ
る。流動型反応槽を使用する場合には、20から200
ミクロン迄の粉末が適当である。
が、その純度が95%以上であれば使用が可能であり、
望ましくは98%以上であるものが好ましい。反応に適
合したケイ素粉末の大きさは1から200ミクロン迄の
粉末が適当であるが、反応槽の大きさと形に従い、適当
なケイ素粉末の大きさと分布の選択は異なることができ
る。流動型反応槽を使用する場合には、20から200
ミクロン迄の粉末が適当である。
【0028】反応温度は200℃から360℃迄可能で
あるが、好ましくは250〜350℃、より好ましくは
260℃から320℃が適当である。反応圧力は常圧か
ら5気圧迄使用することができ、圧力を高めれば反応速
度が速くなる。
あるが、好ましくは250〜350℃、より好ましくは
260℃から320℃が適当である。反応圧力は常圧か
ら5気圧迄使用することができ、圧力を高めれば反応速
度が速くなる。
【0029】触媒は、金属銅又は反応条件で銅を遊離し
うる銅化合物を使用することができる。銅の使用量は1
%から20%迄使用しうるが、好ましくは5〜10%が
適当である。銅触媒以外に、銅の重量に対し0.001
%から5%の間の助触媒を使用すれば、反応が速くなる
か又は特定生成物に対する選択性を高めることができ
る。この反応に適当な助触媒の例を挙げれば次の通りで
あるが、これに制限されるものではない。カルシウム、
亜鉛、カドミウム、マンガン、マグネシウム、銀、クロ
ム等の金属と、反応条件でこの金属を生成することので
きる金属化合物を使用することができる。
うる銅化合物を使用することができる。銅の使用量は1
%から20%迄使用しうるが、好ましくは5〜10%が
適当である。銅触媒以外に、銅の重量に対し0.001
%から5%の間の助触媒を使用すれば、反応が速くなる
か又は特定生成物に対する選択性を高めることができ
る。この反応に適当な助触媒の例を挙げれば次の通りで
あるが、これに制限されるものではない。カルシウム、
亜鉛、カドミウム、マンガン、マグネシウム、銀、クロ
ム等の金属と、反応条件でこの金属を生成することので
きる金属化合物を使用することができる。
【0030】
【発明の効果】本発明のクロロヒドロシリル基を有する
トリス(シリル)メタン類は、不飽和結合を有する有機
化合物に付加反応させて、種々の有機官能基を有するケ
イ素化合物を製造するのに有用な原料物質である。
トリス(シリル)メタン類は、不飽和結合を有する有機
化合物に付加反応させて、種々の有機官能基を有するケ
イ素化合物を製造するのに有用な原料物質である。
【0031】
【実施例】以下の実施例は、本発明をより詳細に説明す
るもので、本発明がこれにより限定されるものではな
い。
るもので、本発明がこれにより限定されるものではな
い。
【0032】実施例1.Si/Cu接触混合物の製造
(I) 金属ケイ素360g(100〜325mesh)と塩化第1銅
(CuCl)62.3mgを反応槽に入れ、反応槽の温度
を250℃に高めた後、乾燥した窒素を流しながら約2
時間乾燥させた。乾燥後、反応槽の温度を370℃迄上
げれば、その反応生成物としてテトラクロロシランが生
成し、その結果、活性の大きいSi/Cu接触混合物が
生成する。この温度で約3時間維持して接触混合物を生
成させた後に、反応生成物であるテトラクロロシランを
採取した。主触媒である銅以外の助触媒として、カドミ
ウム、錫、亜鉛等を使用する場合には、接触混合物の生
成が完了した後に、反応槽の上部をあけ、必要量の助触
媒を投入し、撹拌して良く混ぜた後反応させた。
(I) 金属ケイ素360g(100〜325mesh)と塩化第1銅
(CuCl)62.3mgを反応槽に入れ、反応槽の温度
を250℃に高めた後、乾燥した窒素を流しながら約2
時間乾燥させた。乾燥後、反応槽の温度を370℃迄上
げれば、その反応生成物としてテトラクロロシランが生
成し、その結果、活性の大きいSi/Cu接触混合物が
生成する。この温度で約3時間維持して接触混合物を生
成させた後に、反応生成物であるテトラクロロシランを
採取した。主触媒である銅以外の助触媒として、カドミ
ウム、錫、亜鉛等を使用する場合には、接触混合物の生
成が完了した後に、反応槽の上部をあけ、必要量の助触
媒を投入し、撹拌して良く混ぜた後反応させた。
【0033】実施例2.Si/Cu接触混合物の製造
(II) 金属ケイ素360g(100〜325mesh)と銅触媒40
g を反応槽に入れ、実施例1の条件で乾燥させた。乾燥
後、反応槽の温度を350℃に上げ、メチルクロリドを
反応槽下部の予熱管を通じて吹き入れてやれば、初期に
は若干の水が生成し、約40〜70分後にはそれらの反
応生成物としてジメチルジクロロシランとメチルトリク
ロロシランが生成し始め、受けフラスコに集められる。
これらが生成し始まるのは、即ちSi/Cu接触混合物
が生成している証拠であり、約2時間メチルクロリドと
反応させた後、メチルクロリドの供給を中断し、受けフ
ラスコの反応生成物を取り出した。反応に助触媒が必要
な場合には、実施例1で述べたような方法で投入し、反
応させた。
(II) 金属ケイ素360g(100〜325mesh)と銅触媒40
g を反応槽に入れ、実施例1の条件で乾燥させた。乾燥
後、反応槽の温度を350℃に上げ、メチルクロリドを
反応槽下部の予熱管を通じて吹き入れてやれば、初期に
は若干の水が生成し、約40〜70分後にはそれらの反
応生成物としてジメチルジクロロシランとメチルトリク
ロロシランが生成し始め、受けフラスコに集められる。
これらが生成し始まるのは、即ちSi/Cu接触混合物
が生成している証拠であり、約2時間メチルクロリドと
反応させた後、メチルクロリドの供給を中断し、受けフ
ラスコの反応生成物を取り出した。反応に助触媒が必要
な場合には、実施例1で述べたような方法で投入し、反
応させた。
【0034】触媒の配合比が異なるSi/Cu接触混合
物を準備して使用したが、その組成は表1の通りであ
る。
物を準備して使用したが、その組成は表1の通りであ
る。
【0035】
【表1】
【0036】実施例3.ジクロロメチルジメチルクロロ
シランと塩化水素の1:4混合気体と金属ケイ素との反
応 本実施例は、実験番号3が典型的な例である。実施例2
で準備した試料番号I−3のSi/Cu接触混合物40
2g を撹拌型反応槽に入れ、反応槽温度を280℃に高
めた後、反応槽下部の注射器ポンプにジクロロメチルジ
メチルクロロシランを入れ、窒素気体を200ml/minの
速度で吹き入れながら、同時に塩化水素を200ml/min
の速度で反応槽に流入させ、シランは20.0ml/hr.の
速度で流入させた。反応開始1分後から発熱反応による
温度上昇が観察でき反応生成物が反応槽上部に設置され
た受けフラスコに集まり始めた。このような条件を継続
維持しながら、30分毎に反応生成物を取り出し、2時
間の間に使用したジクロロメチルジメチルクロロシラン
は49.5g であり、取り出した反応生成物は78.6
g であった。ここで生成した反応生成物は気体クロマト
グラフ(packed column, 5%SE-54, 0.9m×1/8 ″O.D.,
SS, TCD)を使用して分析し、各成分を分別蒸溜して核磁
気共鳴分光分析器でその構造を確認した。
シランと塩化水素の1:4混合気体と金属ケイ素との反
応 本実施例は、実験番号3が典型的な例である。実施例2
で準備した試料番号I−3のSi/Cu接触混合物40
2g を撹拌型反応槽に入れ、反応槽温度を280℃に高
めた後、反応槽下部の注射器ポンプにジクロロメチルジ
メチルクロロシランを入れ、窒素気体を200ml/minの
速度で吹き入れながら、同時に塩化水素を200ml/min
の速度で反応槽に流入させ、シランは20.0ml/hr.の
速度で流入させた。反応開始1分後から発熱反応による
温度上昇が観察でき反応生成物が反応槽上部に設置され
た受けフラスコに集まり始めた。このような条件を継続
維持しながら、30分毎に反応生成物を取り出し、2時
間の間に使用したジクロロメチルジメチルクロロシラン
は49.5g であり、取り出した反応生成物は78.6
g であった。ここで生成した反応生成物は気体クロマト
グラフ(packed column, 5%SE-54, 0.9m×1/8 ″O.D.,
SS, TCD)を使用して分析し、各成分を分別蒸溜して核磁
気共鳴分光分析器でその構造を確認した。
【0037】ここで生成した反応生成物の組成は、1,
1,3−トリクロロ−3−メチル−2−(ジクロシリ
ル)−1,3−ジシラブタン(一般式IV)43.3g(5
5.1%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.81(d, 2H, Si-H), 1.2
4(s, 1H, -CH=), 0.75(s, 6H,-CH3) 〕と、1,1,3
−トリクロロ−3−メチル−2−(トリクロロシリル)
−1,3−ジシラブタン(一般式V)14.5g(18.
5%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.85(s, 1H, Si-H), 1.53(s,
1H, -CH=), 0.79(s, 6H, -CH3) 〕;そして1,1,
1,3−テトラクロロ−3−メチル−2−(トリクロロ
シリル)−1,3−ジシラブタン(一般式VI)1.4g
(1.8%)〔NMR(CDCl3), δ, 1.74(s, 1H,-CH=), 0.8
3(s, 6H, -CH3)〕が得られた。これらの他の副産物とし
て、出発物質シランが塩化水素により還元されて生成し
たクロロメチルジメチルクロロシランが反応し、1,
1,3−トリクロロ−3−メチル−1,3−ジシラブタ
ンと1,1,1,3−テトラクロロ−3−メチル−1,
3−ジシラブタンも各々10.7%と1.2%生成し
た。その他の副産物12.7%中には、トリクロロシラ
ンが5.7%、テトラクロロシランが0.8%、そして
トリメチルクロロシランが1.0%であり、残りは未確
認物質であった。
1,3−トリクロロ−3−メチル−2−(ジクロシリ
ル)−1,3−ジシラブタン(一般式IV)43.3g(5
5.1%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.81(d, 2H, Si-H), 1.2
4(s, 1H, -CH=), 0.75(s, 6H,-CH3) 〕と、1,1,3
−トリクロロ−3−メチル−2−(トリクロロシリル)
−1,3−ジシラブタン(一般式V)14.5g(18.
5%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.85(s, 1H, Si-H), 1.53(s,
1H, -CH=), 0.79(s, 6H, -CH3) 〕;そして1,1,
1,3−テトラクロロ−3−メチル−2−(トリクロロ
シリル)−1,3−ジシラブタン(一般式VI)1.4g
(1.8%)〔NMR(CDCl3), δ, 1.74(s, 1H,-CH=), 0.8
3(s, 6H, -CH3)〕が得られた。これらの他の副産物とし
て、出発物質シランが塩化水素により還元されて生成し
たクロロメチルジメチルクロロシランが反応し、1,
1,3−トリクロロ−3−メチル−1,3−ジシラブタ
ンと1,1,1,3−テトラクロロ−3−メチル−1,
3−ジシラブタンも各々10.7%と1.2%生成し
た。その他の副産物12.7%中には、トリクロロシラ
ンが5.7%、テトラクロロシランが0.8%、そして
トリメチルクロロシランが1.0%であり、残りは未確
認物質であった。
【0038】上の実験と同じ反応物質、反応槽、触媒、
助触媒の存在下で、反応温度だけを変化させて得た反応
生成物の組成を表2に示す。
助触媒の存在下で、反応温度だけを変化させて得た反応
生成物の組成を表2に示す。
【0039】
【表2】
【0040】実施例4.ジクロロメチルジメチルクロロ
シランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例3の接触混合物を使用し、同じ形態の反応槽、同
じ反応条件、320℃の反応温度で反応させたが、塩化
水素とジクロロメチルジメチルクロロシランのモル比を
異なるようにして反応させた。表3にはこれらのモル比
が異なるようにして得た反応生成物の組成を表した。表
3で実験番号10は、酸性白土を接触混合物に対して5
%である20.0g を使用して反応させた結果である。
この反応で、接触混合物が約20%程度消耗された時、
消耗された量だけの活性化した接触混合物を加えて反応
させたときにも同じ結果を得た。
シランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例3の接触混合物を使用し、同じ形態の反応槽、同
じ反応条件、320℃の反応温度で反応させたが、塩化
水素とジクロロメチルジメチルクロロシランのモル比を
異なるようにして反応させた。表3にはこれらのモル比
が異なるようにして得た反応生成物の組成を表した。表
3で実験番号10は、酸性白土を接触混合物に対して5
%である20.0g を使用して反応させた結果である。
この反応で、接触混合物が約20%程度消耗された時、
消耗された量だけの活性化した接触混合物を加えて反応
させたときにも同じ結果を得た。
【0041】
【表3】
【0042】実施例5.ジクロロメチルジメチルクロロ
シランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例1に示した表2の接触混合物を準備し、実施例3
の実験番号3と接触混合物の種類だけが異なり、他の条
件はすべて同じ反応条件で反応させ、得た反応生成物の
組成を表4に示す。
シランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例1に示した表2の接触混合物を準備し、実施例3
の実験番号3と接触混合物の種類だけが異なり、他の条
件はすべて同じ反応条件で反応させ、得た反応生成物の
組成を表4に示す。
【0043】
【表4】
【0044】実施例6.ジクロロメチルジメチルクロロ
シランと塩化アルキルの混合気体と金属ケイ素との反応 本実施例は、表5の実験番号26の典型的な例である。
実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、反応
出発物質としてジクロロメチルジメチルクロロシラン6
6.6g(0.375mole)と塩化水素供給源としてt−
ブチルクロリド138.7g(1.500mole)を混ぜ
て、1:4モル比の混合物を製造した。これらの混合物
を反応温度280℃の窒素気体下(200ml/min)で7
4ml/hr の速度で反応槽内に流入させ、2.0時間反応
させた結果83.8g の反応生成物を得た。
シランと塩化アルキルの混合気体と金属ケイ素との反応 本実施例は、表5の実験番号26の典型的な例である。
実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、反応
出発物質としてジクロロメチルジメチルクロロシラン6
6.6g(0.375mole)と塩化水素供給源としてt−
ブチルクロリド138.7g(1.500mole)を混ぜ
て、1:4モル比の混合物を製造した。これらの混合物
を反応温度280℃の窒素気体下(200ml/min)で7
4ml/hr の速度で反応槽内に流入させ、2.0時間反応
させた結果83.8g の反応生成物を得た。
【0045】この反応生成物の組成は、1,1,3−ト
リクロロ−3−メチル−2−(ジクロロシリル)−1,
3−ジシラブタン(一般式IV)36.2g(43.2
%);1,1,3−ジクロロ−3−メチル−2−(トリ
クロロシリル)−1,3−ジシラブタン(一般式V)
9.1g(10.8%);そして1,1,1,3−テトラ
クロロ−3−メチル−2−(トリクロロシリル)−1,
3−ジシラブタン(一般式VI)1.8g(2.1%)であ
った。その他の副産物として、1,1,3−トリクロロ
−3−メチル−1,3−ジシラブタン9.8%、1,
1,1,3−テトラクロロ−3−メチル−1,3−ジシ
ラブタン2.1%、トリクロロシラン6.3%及びテト
ラクロロシラン0.8%であり、未反応の出発物質は全
くなかった。
リクロロ−3−メチル−2−(ジクロロシリル)−1,
3−ジシラブタン(一般式IV)36.2g(43.2
%);1,1,3−ジクロロ−3−メチル−2−(トリ
クロロシリル)−1,3−ジシラブタン(一般式V)
9.1g(10.8%);そして1,1,1,3−テトラ
クロロ−3−メチル−2−(トリクロロシリル)−1,
3−ジシラブタン(一般式VI)1.8g(2.1%)であ
った。その他の副産物として、1,1,3−トリクロロ
−3−メチル−1,3−ジシラブタン9.8%、1,
1,1,3−テトラクロロ−3−メチル−1,3−ジシ
ラブタン2.1%、トリクロロシラン6.3%及びテト
ラクロロシラン0.8%であり、未反応の出発物質は全
くなかった。
【0046】またこの反応では、反応中にコンデンサー
で凝縮されずに外に抜け出た気体の成分は、t−ブチル
クロリドが高温で分解されて塩化水素を発生し、生成し
たイソブテンであった。またt−ブチルクロリドの使用
量を半分に減らし、その量だけの塩化水素を使用しても
同じ結果を得た。
で凝縮されずに外に抜け出た気体の成分は、t−ブチル
クロリドが高温で分解されて塩化水素を発生し、生成し
たイソブテンであった。またt−ブチルクロリドの使用
量を半分に減らし、その量だけの塩化水素を使用しても
同じ結果を得た。
【0047】表5は、ジクロロメチルジメチルクロロシ
ランと種々の塩化アルキルの混合気体と金属ケイ素を、
反応条件が異なるようにして反応させ、得た反応生成物
の組成を表わしたものである。
ランと種々の塩化アルキルの混合気体と金属ケイ素を、
反応条件が異なるようにして反応させ、得た反応生成物
の組成を表わしたものである。
【0048】
【表5】
【0049】実施例7.流動型反応槽を使用したジクロ
ロメチルジメチルクロロシランと塩化アルキル又は塩化
水素との混合気体と金属ケイ素との反応 前で言及した流動型反応槽を使用し、実施例2の試料番
号I−3の接触混合物402g を反応槽に入れ、反応槽
の温度を280℃に高めた後、反応槽の下部に装置した
予熱管を通じて反応出発物シランと塩化水素の1:4モ
ル比の混合物を反応槽内に流入させた。このとき金属ケ
イ素の流動化を助けるために、乾燥した窒素気体を約2
00ml/minの速度で反応物質と共に流してやった。2.
0時間の反応を通じて得られた反応生成物の量は55.
4g であり、反応に使用したジクロロメチルジメチルク
ロロシランは49.5g であった。これらの反応生成物
の組成を確認した結果は表6に示した通りであり、出発
物質シランも多く回収されていることが分った。表6の
実験は、すべて流動型反応槽を使用し、同じ反応温度、
同じ接触混合物を使用して反応させ、塩化水素の供給源
とシランとのモル比はすべて1:4で反応させ、実験番
号33は実験番号32と同じ条件であるが、反応槽の圧
力を3kg/cm2に高めて反応させた結果である。
ロメチルジメチルクロロシランと塩化アルキル又は塩化
水素との混合気体と金属ケイ素との反応 前で言及した流動型反応槽を使用し、実施例2の試料番
号I−3の接触混合物402g を反応槽に入れ、反応槽
の温度を280℃に高めた後、反応槽の下部に装置した
予熱管を通じて反応出発物シランと塩化水素の1:4モ
ル比の混合物を反応槽内に流入させた。このとき金属ケ
イ素の流動化を助けるために、乾燥した窒素気体を約2
00ml/minの速度で反応物質と共に流してやった。2.
0時間の反応を通じて得られた反応生成物の量は55.
4g であり、反応に使用したジクロロメチルジメチルク
ロロシランは49.5g であった。これらの反応生成物
の組成を確認した結果は表6に示した通りであり、出発
物質シランも多く回収されていることが分った。表6の
実験は、すべて流動型反応槽を使用し、同じ反応温度、
同じ接触混合物を使用して反応させ、塩化水素の供給源
とシランとのモル比はすべて1:4で反応させ、実験番
号33は実験番号32と同じ条件であるが、反応槽の圧
力を3kg/cm2に高めて反応させた結果である。
【0050】
【表6】
【0051】実施例8.ジクロロメチルメチルジクロロ
シランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、ジク
ロロメチルメチルジクロロシラン55.3g と塩化水素
の1:4モル比の混合物を、実施例3の反応条件と28
0℃の反応温度で2.0時間反応させ、その反応生成物
81.6g を得た。
シランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、ジク
ロロメチルメチルジクロロシラン55.3g と塩化水素
の1:4モル比の混合物を、実施例3の反応条件と28
0℃の反応温度で2.0時間反応させ、その反応生成物
81.6g を得た。
【0052】反応生成物の組成を確認した結果、1,
1,3,3−テトラクロロ−2−(ジクロロシリル)−
1,3−ジシラブタン(一般式IV)45.7g(56%)
〔NMR(CDCl3), δ, 5.84(s, 2H, Si-H), 1.56(s, 1H, -
CH=), 1.10(s, 3H, -CH3) 〕;1,1,1,3−テトラ
クロロ−2−(トリクロロシリル)−1,3−ジシラブ
タン(一般式V)14.3g(17.5%)〔NMR(CDC
l3), δ, 5.88(s, 1H, Si-H), 1.83(s, 1H, -CH=), 1.1
3(s, 3H, -CH3) 〕;そして1,1,1,3,3−ペン
タクロロ−2−(トリクロロシリル)−1,3−ジシラ
ブタン(一般式VI)1.8g(2.2%)〔NMR(CDCl3),
δ, 2.10(s, 1H, Si-H), 1.16(s, 3H, -CH3)〕が得られ
た。その他の副産物として1,1,3,3−テトラクロ
ロ−1,3−ジシラブタンが11.0%、そして1,
1,1,3,3−ペンタクロロ−1,3−ジシラブタン
が1.3%生成した。その外にトリクロロシランが2.
2%、そしてテトラクロロシランが0.4%であり、残
りの9.4%が種々の未確認物質であった。
1,3,3−テトラクロロ−2−(ジクロロシリル)−
1,3−ジシラブタン(一般式IV)45.7g(56%)
〔NMR(CDCl3), δ, 5.84(s, 2H, Si-H), 1.56(s, 1H, -
CH=), 1.10(s, 3H, -CH3) 〕;1,1,1,3−テトラ
クロロ−2−(トリクロロシリル)−1,3−ジシラブ
タン(一般式V)14.3g(17.5%)〔NMR(CDC
l3), δ, 5.88(s, 1H, Si-H), 1.83(s, 1H, -CH=), 1.1
3(s, 3H, -CH3) 〕;そして1,1,1,3,3−ペン
タクロロ−2−(トリクロロシリル)−1,3−ジシラ
ブタン(一般式VI)1.8g(2.2%)〔NMR(CDCl3),
δ, 2.10(s, 1H, Si-H), 1.16(s, 3H, -CH3)〕が得られ
た。その他の副産物として1,1,3,3−テトラクロ
ロ−1,3−ジシラブタンが11.0%、そして1,
1,1,3,3−ペンタクロロ−1,3−ジシラブタン
が1.3%生成した。その外にトリクロロシランが2.
2%、そしてテトラクロロシランが0.4%であり、残
りの9.4%が種々の未確認物質であった。
【0053】実施例9.ジクロロメチルトリクロロシラ
ンと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、ジク
ロロメチルトリクロロシラン60.8g と塩化水素の
1:4モル比の混合物を、実施例8の反応条件で2.0
時間反応させ、その反応生成物を82.4g 得た。
ンと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、ジク
ロロメチルトリクロロシラン60.8g と塩化水素の
1:4モル比の混合物を、実施例8の反応条件で2.0
時間反応させ、その反応生成物を82.4g 得た。
【0054】反応生成物の組成を確認した結果、1,
1,1,3,3−ペンタクロロ−2−(ジクロロシリ
ル)−1,3−ジシラプロパン(一般式VI)39.6g
(48.0%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.87(s, 2H, Si-H),
1.83(s, 1H, -CH=)〕;1,1,1,3,3−ペンタク
ロロ−2−(トリクロロシリル)−1,3−ジシラプロ
パン(一般式V)11.1g(13.5%)〔NMR(CDC
l3), δ, 5.89(s, 1H, Si-H), 2.10(s, 1H, -CH=)〕;
そして1,1,1,3,3,3−ヘキサクロロ−2−
(トリクロロシリル)−1,3−ジシラプロパン(一般
式VI)2.1g(2.6%)〔NMR(CDCl3), δ, 2.37(s,
1H, -CH=) 〕が得られた。その他の副産物として1,
1,1,3,3−ペンタクロロ−1,3−ジシラプロパ
ンが13.6%、そして1,1,1,3,3,3−ヘキ
サクロロ−1,3−ジシラプロパンが3.3%生成し
た。その外にトリクロロシランが7.1%、そしてテト
ラクロロシランが0.9%であり、残りの11.0%が
種々の未確認物質であった。
1,1,3,3−ペンタクロロ−2−(ジクロロシリ
ル)−1,3−ジシラプロパン(一般式VI)39.6g
(48.0%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.87(s, 2H, Si-H),
1.83(s, 1H, -CH=)〕;1,1,1,3,3−ペンタク
ロロ−2−(トリクロロシリル)−1,3−ジシラプロ
パン(一般式V)11.1g(13.5%)〔NMR(CDC
l3), δ, 5.89(s, 1H, Si-H), 2.10(s, 1H, -CH=)〕;
そして1,1,1,3,3,3−ヘキサクロロ−2−
(トリクロロシリル)−1,3−ジシラプロパン(一般
式VI)2.1g(2.6%)〔NMR(CDCl3), δ, 2.37(s,
1H, -CH=) 〕が得られた。その他の副産物として1,
1,1,3,3−ペンタクロロ−1,3−ジシラプロパ
ンが13.6%、そして1,1,1,3,3,3−ヘキ
サクロロ−1,3−ジシラプロパンが3.3%生成し
た。その外にトリクロロシランが7.1%、そしてテト
ラクロロシランが0.9%であり、残りの11.0%が
種々の未確認物質であった。
【0055】実施例10.ジクロロメチルトリメチルシ
ランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、ジク
ロロメチルメチルジクロロシラン41.6g と塩化水素
の1:4モル比の混合物を、実施例8の反応条件で2.
0時間反応させ、その反応生成物を72.1g 得た。
ランと塩化水素の混合気体と金属ケイ素との反応 実施例2の試料番号I−3の接触混合物を準備し、ジク
ロロメチルメチルジクロロシラン41.6g と塩化水素
の1:4モル比の混合物を、実施例8の反応条件で2.
0時間反応させ、その反応生成物を72.1g 得た。
【0056】反応生成物の組成を確認した結果、1,1
−ジクロロ−3,3−ジメチル−2−(ジクロロシリ
ル)−1,3−ジシラブタン(一般式VI)38.3g(5
3.1%)〔NMR(CDCl3);δ, 5.74(s, 2H, Si-H), 0.8
1(s, 1H, -CH=), 0.35(s, 9H,-CH3) 〕;1,1−ジク
ロロ−3,3−ジメチル−2−(トリクロロシリル)−
1,3−ジラブタン(一般式V)7.1g(9.9%)
〔NMR(CDCl3), δ, 5.77(s, 1H, Si-H), 1.10(s, 1H, -
CH=), 0.39(s, 9H, -CH3) 〕;そして1,1,1−トリ
クロロ−3,3−ジメチル−2−(トリクロロシリル)
−1,3−ジシラブタン(一般式VI)0.6%〔NMR(CD
Cl3), δ, 1.39(s, -CH=), 0.43(s, 9H, -CH3)〕が得ら
れた。その他の副産物として2,2,4−トリクロロ−
3−(ジクロロシリル)−4−メチル−2,4−ジシラ
ペンタン7.5g(10.4%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.84
(s, 1H, Si-H), 1.22(s, 1H, -CH=), 1.06(s, 3H, -C
H3); 0.76(s, 6H, -CH3)〕;1,1−ジクロロ−3,3
−ジメチル−1,3−ジシラブタンが12.3%、そし
て1,1,1−トリクロロ−3,3−ジメチル−1,3
−ジシラブタンが1.0%生成した。その外にトリクロ
ロシランが3.0%、そしてテトラクロロシランが0.
3%であり、残りの9.4%が種々の未確認物質であっ
た。
−ジクロロ−3,3−ジメチル−2−(ジクロロシリ
ル)−1,3−ジシラブタン(一般式VI)38.3g(5
3.1%)〔NMR(CDCl3);δ, 5.74(s, 2H, Si-H), 0.8
1(s, 1H, -CH=), 0.35(s, 9H,-CH3) 〕;1,1−ジク
ロロ−3,3−ジメチル−2−(トリクロロシリル)−
1,3−ジラブタン(一般式V)7.1g(9.9%)
〔NMR(CDCl3), δ, 5.77(s, 1H, Si-H), 1.10(s, 1H, -
CH=), 0.39(s, 9H, -CH3) 〕;そして1,1,1−トリ
クロロ−3,3−ジメチル−2−(トリクロロシリル)
−1,3−ジシラブタン(一般式VI)0.6%〔NMR(CD
Cl3), δ, 1.39(s, -CH=), 0.43(s, 9H, -CH3)〕が得ら
れた。その他の副産物として2,2,4−トリクロロ−
3−(ジクロロシリル)−4−メチル−2,4−ジシラ
ペンタン7.5g(10.4%)〔NMR(CDCl3), δ, 5.84
(s, 1H, Si-H), 1.22(s, 1H, -CH=), 1.06(s, 3H, -C
H3); 0.76(s, 6H, -CH3)〕;1,1−ジクロロ−3,3
−ジメチル−1,3−ジシラブタンが12.3%、そし
て1,1,1−トリクロロ−3,3−ジメチル−1,3
−ジシラブタンが1.0%生成した。その外にトリクロ
ロシランが3.0%、そしてテトラクロロシランが0.
3%であり、残りの9.4%が種々の未確認物質であっ
た。
Claims (19)
- 【請求項1】 一般式(III)の化合物。 【化1】 上記式中、R1 、R2 及びR3 はすべてメチル基を示す
か;R1 がメチル基を示し、R2 及びR3 が塩素原子を
示すか;又はR1 は塩素原子を示し、R2 及びR3 はメ
チル基を示す。R4 及びR5 は−SiHCl2 基を示す
か;R4 は−SiHCl2 基を示し、R5 は−SiCl
3 基を示すか、又はR4 およびR5 は−SiCl3 基を
示す。 - 【請求項2】 一般式(I)で示される化合物と一般式
(II)で示される化合物の混合気体を、銅触媒の存在下
で、金属ケイ素と反応させて、一般式(IV)、(V)及
び(VI)で示される化合物を製造する方法。 【化2】 上記式中、R1 、R2 及びR3 はそれぞれメチル基又は
塩素原子を示し、Rは水素原子、低級アルキル基又は−
CH2 CH2 Cl基を示す。 - 【請求項3】 一般式(I)のR1 、R2 及びR3 がす
べてメチル基である請求項2の製造方法。 - 【請求項4】 一般式(I)のR1 がメチル基であり、
R2 及びR3 が塩素原子である請求項2の製造方法。 - 【請求項5】 一般式(I)のR2 及びR3 がメチル基
であり、R1 が塩素原子である請求項2の製造方法。 - 【請求項6】 一般式(I)のR1 、R2 及びR3 がす
べて塩素原子である請求項2の製造方法。 - 【請求項7】 一般式(II)の化合物が塩化水素である
請求項2の製造方法。 - 【請求項8】 一般式(II)のRがプロピル基である請
求項2の製造方法。 - 【請求項9】 一般式(II)のRがn−ブチル基である
請求項2の製造方法。 - 【請求項10】 一般式(II)のRがt−ブチル基であ
る請求項2の製造方法。 - 【請求項11】 一般式(II)のRが2−クロロエチル
基である請求項2の製造方法。 - 【請求項12】 一般式(II)のアルキルクロリドを、
一般式(I)のジクロロメチル基を有するシランに対し
モル比で0.5〜6倍になるように混合して反応させる
請求項2の製造方法。 - 【請求項13】 一般式(II)の化合物が塩化水素と他
の一般式(II)の化合物を1:1のモル比で混合したも
のである請求項2の製造方法。 - 【請求項14】 流動型反応槽又は螺旋型撹拌器を備え
た反応槽で反応させる請求項2の製造方法。 - 【請求項15】 反応物質を1気圧から5気圧迄の圧力
下で反応させる請求項2の製造方法。 - 【請求項16】 球型の微細粉末酸性白土を、金属ケイ
素重量に対して1〜50%添加して反応させる請求項2
の製造方法。 - 【請求項17】 触媒として、金属銅又は反応条件で銅
を生成する銅化合物を、反応物質に対して重量比で1〜
20%添加し、250〜350℃で反応させる請求項2
の製造方法。 - 【請求項18】 カルシウム、チタン、カドミウム、
錫、亜鉛、銀、マグネシウム、マンガン、クロム及びそ
れらの金属化合物から選ばれる少なくとも1つの助触媒
を、反応固体全体の0.001〜5%添加して反応させ
る請求項17の製造方法。 - 【請求項19】 Si/Cu接触混合物が、反応してそ
の量が消耗したときに、消耗した量だけのSi/Cu接
触混合物を追加して連続的に反応させる請求項2の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31085493A JP2951524B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | トリスシリルメタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31085493A JP2951524B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | トリスシリルメタンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196670A true JPH07196670A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2951524B2 JP2951524B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18010197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31085493A Expired - Fee Related JP2951524B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | トリスシリルメタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951524B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351785A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-12-19 | Dow Corning Corp | シラメチレン結合を含むケイ素化合物およびその製造法 |
| JP2000351786A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-12-19 | Dow Corning Corp | 有機ケイ素化合物の製造法およびその方法で製造された有機ケイ素化合物 |
| JP2008511711A (ja) * | 2004-08-31 | 2008-04-17 | シレクス オサケユキチュア | 新規ポリオルガノシロキサン誘電体 |
| JP2013098028A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Adeka Corp | 非水電解液二次電池及び新規フルオロシラン化合物 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP31085493A patent/JP2951524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351785A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-12-19 | Dow Corning Corp | シラメチレン結合を含むケイ素化合物およびその製造法 |
| JP2000351786A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-12-19 | Dow Corning Corp | 有機ケイ素化合物の製造法およびその方法で製造された有機ケイ素化合物 |
| JP2008511711A (ja) * | 2004-08-31 | 2008-04-17 | シレクス オサケユキチュア | 新規ポリオルガノシロキサン誘電体 |
| JP2013098028A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Adeka Corp | 非水電解液二次電池及び新規フルオロシラン化合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951524B2 (ja) | 1999-09-20 |
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