JPH07196818A

JPH07196818A - 風合いに優れたゴミ袋

Info

Publication number: JPH07196818A
Application number: JP34977693A
Authority: JP
Inventors: Shuji Kanazawa; 修治金沢; Kazuyuki Sakamoto; 和幸坂本; Toshio Koutsuka; 俊雄庚塚
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的強度に優れ、半透明であり、かつ発熱
量が低く、しかも安価な風合いに優れたゴミ袋を提供す
る。【構成】（Ａ）密度が０.９１〜０.９４g/cm³のエチ
レン・α−オレフィン共重合体２５〜８０重量％および
（Ｂ）密度が０.８６g/cm³以上、０.９１g/cm³未満であ
り、かつ特定の条件を満たすエチレン・α−オレフィン
共重合体２〜４０重量％からなる樹脂成分５０〜８５重
量％（ただし、（Ａ）成分の量≧（Ｂ）成分の量）なら
びに（Ｃ）炭酸カルシウム１５〜５０重量％を含む樹脂
組成物を用いて製造した、厚み２０〜１５０μｍのフイ
ルムを用いて袋体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度が強く、半
透明であり、かつ易焼却性を有する、すなわち焼却時に
おける発熱量の低いゴミ袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今、地方自治体等においては、省資源
化、資源のリサイクル化、環境保護等の観点からのゴミ
の分別化や、ゴミ収集作業員の安全確保の問題などか
ら、ゴミ袋の易焼却化や半透明化が急速に進められてい
る。従来、高密度ポリエチレンや高圧ラジカル重合法に
よる低密度ポリエチレンにカーボンブラックを添加した
黒色のゴミ袋が使用されていた。しかし、このゴミ袋は
黒色であり袋の中味が判別できないため、ゴミ収集作業
員のガラスの破片等による怪我が頻発するという問題が
あるばかりでなく、焼却時の発熱量も高く、焼却炉を傷
め、焼却炉の寿命を短縮する等の問題点を有している。
また、前記高密度ポリエチレンや高圧ラジカル重合法に
よる低密度ポリエチレンに炭酸カルシウムを配合したフ
ィルムからなるゴミ袋も提案されているが、多量の炭酸
カルシウムが配合されているため、風合いが悪く、かつ
引裂強度や延伸性などの機械的特性に劣り、また特に産
業廃棄物などの大型ゴミ袋として使用する際に問題とな
る突き刺し破壊穴の耐伝搬性等が十分でなく、さらにコ
ストも高いものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの従来の欠点を解消し、十分な機械的強度を有し、半
透明でゴミ袋の中味を確認することが可能であり、かつ
易焼却性で風合いの優れた安価なゴミ袋を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）密度
０.９１〜０.９４g/cm³のエチレン・α−オレフィン共
重合体２５〜８０重量％および（Ｂ）下記の条件を満たすエチレン・α−オレフィン共
重合体２〜４０重量％ (ａ) 密度０.８６g/cm³以上、０.９１g/cm³未満、(ｂ)
メルトフローレート（ＭＦＲ）０.１〜５０g/10分、
(ｃ) 沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１０重量％以上、(ｄ) 示
差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１００℃以上、からなる樹脂成分５０〜８５重量
％（ただし、（Ａ）成分の量≧（Ｂ）成分の量）ならび
に（Ｃ）炭酸カルシウム１５〜５０重量％を含む樹脂組成物を用いて製造した、厚み２０〜１５０
μｍのフイルムを用いて形成してなる風合いに優れたゴ
ミ袋を提供するものである。

【０００５】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明に用いる（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
の製造法は特に制限はなく、例えば、チタン等の遷移金
属を主体とするチーグラー型触媒、クロム系触媒を主体
とするフィリップス型触媒、メタロセン等を主体とする
カミンスキー型触媒などいずれも使用することができ
る。特に高活性チーグラー型触媒を用いた共重合体が好
ましい。重合方法は溶液法、スラリー法、気相法、高圧
イオン重合法のいずれでも差し支えなく、１段または２
段以上の多段で重合したものを用いることができる。

【０００６】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
の成分であるα−オレフィンとしては、炭素数３〜１８
のものが用いられ、特に炭素数４〜１０のものが機械的
特性の上から望ましい。具体的には、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられ、
これらの２種類以上を併用しても差し支えない。

【０００７】（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体
の密度は０.９１〜０.９４g/cm³の範囲が用いられ、好
ましくは０.９１〜０.９３g/cm³の範囲である。密度が
０.９１g/cm³未満であると、フイルムのべたつきが著し
く、また腰が弱く製袋が困難である。フイルムの腰の強
さは引張弾性率がその尺度となる。一方、密度が０.９
４g/cm³より高くなると、引張強度やダート衝撃強度で
表される突き刺し破壊穴の伝搬が起こりやすく、また風
合いが固くなり、ゴミ袋として扱い難くなる。

【０００８】ＭＦＲは０.１〜１０g/10分の範囲が用い
られ、好ましくは０.２〜６g/10分、さらに好ましくは
０.３〜５g/10分である。０.１g/10分より小さいと、流
動性が悪く押出時のモーター負荷が高いなどの問題があ
る。一方、１０g/10分より大きいと、フイルムの強度が
低く引張強度が不十分であると共に、フイルム成形時に
バブルが安定せず成形が困難になるなどの問題も生じ
る。

【０００９】（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体
は、密度が０.８６g/cm³以上、かつ０.９１g/cm³未満で
あり、チタン等の遷移金属を主体とするチグラー触媒等
を用い、溶液法、スラリー法、気相法、高圧イオン重合
法等により製造される超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）である。α−オレフィンとしては、共重合体（Ａ）
と同様に炭素数３〜１８のものが用いられ、特に炭素数
４〜１０のものが機械的特性の上から望ましい。具体的
には、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ノネン、１
−デセン等が挙げられ、これらの２種類以上を併用して
も差し支えない。

【００１０】上記ＶＬＤＰＥは、固体触媒成分としてバ
ナジウムを使用したものと異なり、密度が低いにもかか
わらず高結晶成分と非晶成分とを合わせ持つ重合体であ
って、沸騰ｎ−ヘキサン溶剤による不溶分が１０重量％
以上であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定法される
融解最大ピーク温度（Ｔm）が１００℃以上のものであ
る。このような重合体には、機械的強度、耐熱性など
と、ゴム状弾性、耐低温衝撃性などとがバランスよく共
存しており、本発明に用いるときは極めて有用である。

【００１１】上記ＶＬＤＰＥを添加することにより、フ
イルムを柔軟にし、機械的強度を改良すると共に、柔ら
かな風合いを付与することができる。その密度の最も好
ましい範囲は０.８６g/cm³以上、０.９１g/cm³未満であ
る。密度が０.８６g/cm³未満ではフイルムの腰が弱く、
べたつきが生じたり、また樹脂の価格が高いなどの問題
がある。一方、密度が０.９１g/cm³以上では機械的強度
の改良効果が少なく、また柔らかな風合いが得られな
い。

【００１２】共重合体（Ｂ）のＭＦＲは０.１〜５０g/1
0分の範囲であり、好ましくは０.５〜２０g/10分の範囲
である。０.１g/10分より小さいと共重合体（Ａ）およ
び（Ｂ）の相溶性が低く、ゲルを生成したり流動性が低
下したりするなどの問題がある。一方、５０g/10分以上
ではフイルムの強度の改良効果が不十分である。

【００１３】炭酸カルシウムとしては、石灰石を機械的
に粉砕したいわゆる重質炭酸カルシウムでもよく、また
炭酸ガス化合法により得られるいわゆる沈降性炭酸カル
シウムでもよい。ただし比表面積から求めた平均粒径が
４μｍ以下であることが必要である。４μｍを超える平
均粒径の炭酸カルシウムを用いると、耐衝撃性の優れた
組成物が得られない。平均粒径は好ましくは３μｍ以下
である。

【００１４】本発明においては、炭酸カルシウムをその
まま用いてもよいが、組成物中の炭酸カルシウムの分散
性をより向上させ（従って耐衝撃性等も向上する）、成
形加工性を高めるために、炭酸カルシウムの表面をステ
アリン酸、オレイン酸等の脂肪酸もしくはその誘導体、
またはパラフィン、ワックス、有機シラン、有機チタネ
ート、エポキシ樹脂等の表面処理剤で被覆することが好
ましい。上記表面処理剤の量は、炭酸カルシウムに対し
０.２〜２重量％程度が好ましい。０.２重量％未満では
分散性あるいは加工性等が向上しない場合があり、また
２重量％を超える表面処理剤を用いても、通常、さらに
特性を向上させることは望めず経済的でない。

【００１５】本発明における（Ａ）、（Ｂ）両成分の量
の和は、樹脂組成物全体の５０〜８５重量％である。ま
た（Ａ）成分の量≧（Ｂ）成分の量であり、かつ樹脂組
成物中における（Ａ）成分の量は２５〜８０重量％、
（Ｂ）成分の量は２〜４０重量％であることが必要であ
る。（Ａ）成分の量が（Ｂ）成分の量より少ないと、フ
ィルムが柔らかく、袋の腰が弱くて扱い難い。しかし
（Ｂ）成分の量が２重量％未満であると、ダート衝撃強
度が低く、袋が固くて風合いに劣る。本発明の（Ｃ）成
分である炭酸カルシウムは、焼却する際の発熱量を低下
させ、また焼却炉中に発生した塩素ガスを捕獲してダイ
オキシンガスなどの発生を抑えるといわれている。本成
分の配合量は、樹脂組成物中１５〜５０重量％である。
１５重量％未満では焼却時の発熱量抑制の効果が不十分
であり、５０重量％を超えるとフイルムの機械的強度が
低くなると同時に、半透明でなくなり内部が見えなくな
るなどの不都合が生じる。

【００１６】本発明に用いるフィルムを成形する場合に
は、通常、炭酸カルシウムと樹脂とを押出機で混練した
後に成形を行う。しかしこの方法ではコストが高くなる
ため、あらかじめ炭酸カルシウムの濃度の高いマスター
バッチを作製し、これを樹脂と混合して成形する方法を
用いることが好ましい。

【００１７】マスターバッチ用の樹脂としては、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）または（Ｂ）を用い
る。特に密度の低い共重合体（Ｂ）を用いると、炭酸カ
ルシウムを分散性よく高濃度で混合することが可能であ
り、また同時に前記のように強度と風合いの改良も可能
となるため、この方法が望ましい。マスターバッチの炭
酸カルシウムの濃度は５０〜９０重量％である。５０重
量％未満ではフィルム成形時の希釈割合が低く、マスタ
ーバッチ法の利点が得られない。また９０重量％を超え
ると炭酸カルシウムの分散が不十分となり、マスターバ
ッチ作製時に押出機のスクリーン上で目詰まりを起こし
たり、成形したフィルムが不均一になる。

【００１８】マスターバッチを製造するには、エチレン
・α−オレフィン共重合体（Ａ）または（Ｂ）のペレッ
トと所定量の炭酸カルシウムの粉末とを、必要に応じ適
当な安定剤などと共に、ヘンシェルミキサー、Ｖブレン
ダー、リボンミキサー、タンブラーミキサーなどで混合
した後、適当な混練機、例えば単軸押出機、多軸押出
機、バンバリーミキサー、ニーダーなどを用いて溶融混
練する。

【００１９】ゴミ袋を製造するには、まず本発明の
（Ａ）エチレン・α−オレフィン共重合体および（Ｂ）
エチレン・α−オレフィン共重合体と所定量の炭酸カル
シウム粉末とを押出機で練り込んだペレットを用いる
か、または好ましくは（Ａ）エチレン・α−オレフィン
共重合体のペレットと前記の方法で製造した共重合体
（Ａ）または（Ｂ）重合体および炭酸カルシウムからな
るマスターバッチのペレットとを用い、必要に応じて安
定剤などを添加し、混合機（ヘンシェルミキサー、Ｖブ
レンダー、リボンミキサー、タンブラーミキサーなど）
で混合した後、インフレーションフイルム成形法または
Ｔダイ成形法によって２０〜１５０μｍの厚みのフイル
ムを成形する。得られたフィルムを用い、製袋機によっ
てゴミ袋を製造する。

【００２０】ゴミ袋の厚みは用途により異なるが、家庭
用ゴミ袋としては一般的に２０〜８０μｍが、その他大
型ゴミ袋としては５０〜１５０μｍが用いられる。厚み
が２０μｍ未満であると薄すぎるために強度が低く、引
張強度が不十分で裂けやすく、反対に１５０μｍを超え
る厚みでは袋が固くなりすぎて取扱い難くなるため好ま
しくない。

【００２１】上記のようにして得られたゴミ袋の引張強
度は、ＪＩＳＫ−６７８１の方法により測定して縦方
向（ＭＤ）で２５０kg/cm²以上、横方向（ＣＤ）で１５
０kg/cm²以上である。

【００２２】本発明においては、発明の特性を本質的に
損なわない範囲において、必要に応じ帯電防止剤、酸化
防止剤、滑剤、防曇剤、有機あるいは無機顔料、紫外線
吸収剤、分散剤などの公知の添加剤を添加することがで
きる。なお、特にゴミ袋特有の添加剤としては動物等の
忌避剤、防・消臭剤、香料などが挙げられる。ゴミ袋は
回収される前にゴミを入れた状態で屋外に放置されるた
め、猫や鳥などに破られることを避けるため、また内容
物の悪臭を外部に発散させないため、上記添加剤を添加
しまたは塗布し、あるいは含浸させて使用する。これら
を添加する際には、炭酸カルシウムと同様にマスターバ
ッチとしてもよいし、個別に添加しても差し支えない。
塗布したり、含浸させる場合は、フイルムあるいは袋の
形態で行う。

【００２３】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。実施例および比較例において使用する（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）成分を以下に示す。（Ａ）成分： (Ａ₁)エチレン・１−ブテン共重合体（ＬＬＤＰＥ）密度＝０.９２０g/cm³、ＭＦＲ＝０.８g/10分；日本石
油化学(株)製 (Ａ₂)エチレン・１−ヘキセン共重合体（ＬＬＤＰＥ）密度＝０.９２０g/cm³、ＭＦＲ＝０.８g/10分；日本石
油化学(株)製（Ｂ）成分： (Ｂ₁)エチレン・１−ブテン共重合体（ＶＬＤＰＥ）密度＝０.９００g/cm³、ＭＦＲ＝１.０g/10分、沸騰ｎ
−ヘキサン不溶分＝９０重量％、Ｔm＝１２０℃；日本石油化学(株)製 (Ｂ₂)低結晶性エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体密度＝０.８９０g/cm3、ＭＦＲ＝３.６g/10分、沸騰ｎ
−ヘキサン不溶分＝０重量％、Ｔm＝７６℃；商品名：
タフマーＡ−４０９０、三井石油化学工業(株)製（Ｃ）成分：炭酸カルシウム平均粒径＝１.７μｍ、比表面積＝１３,０００cm²/g、
飽和脂肪酸で表面処理を施したもの；商品名：ＢＳＫ−
５、同和カルファイン(株)製なお、マスターバッチは樹脂（Ａ）あるいは（Ｂ）に、
いずれも炭酸カルシウムを８０重量％練り込んだものを
使用した。

【００２４】＜物性試験方法＞ (1) 密度：ＪＩＳＫ６７５８準拠 (2) ＭＦＲ：〃 (3) 引張強度：〃 (4) 引張弾性率：〃 (5) ダート衝撃強度：ＡＳＴＭＤ１７０９準拠 (6) 沸騰ｎ−ヘキサン不溶分：試料から熱プレスによ
り、厚み約２００μｍ、縦横２０ｍｍ×３０ｍｍのシー
トを成形し、秤量した後２重管式ソックスレー抽出器を
用いて、沸騰ｎ−ヘキサンで５時間抽出を行う。不溶分
を真空乾燥（７時間、５０℃）した後、秤量して、不溶
分の抽出前の重量に対する割合を％で表す。 (7) フイルムの成形性：インフレーションフイルムの
成形中に、バブルの安定性を目視により観察し、また成
形後のフィルムの厚みのばらつきを測定して判定した。
評価の基準は次の通りである。 ○：バブルの形状、大きさが安定し、フィルムの厚みも
均一である。 △：バブルの形状、大きさがときどき変化し、フィルム
の厚みも多少ばらつく。 ×：バブルの形状、大きさが変化し、フィルムの厚みも
大きく変化する。 (8) フイルムの風合い：ゴミ袋を掌で握り、また袋を空
の状態で振り回したときの感触により、以下の基準に従
って評価した。 ○：掌で握った感触が柔軟であり、振り回してもフィル
ムの擦れ合う音が生じない。 △：掌で握った感触がやや固く、振り回すとフィルムの
擦れ合う音が発生する。 ×：掌で握った感触がゴワゴワし、振り回すとフィルム
の擦れ合うカシャカシャという不快音が発生する。

【００２５】＜実施例１＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₁)５０重量％
およびＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)２０重量％と、平均粒径１.７μ
ｍの炭酸カルシウム（Ｃ）３０重量％をタンブラーミキ
サーで混合した後、スクリュー径６５mmφ、Ｌ／Ｄが３
０の同方向二軸押出機を用いて押出温度２００℃（シリ
ンダー温度２００℃、ダイ温度２００℃）で溶融混合
し、ペレタイザーを通してペレットを調製した。このよ
うにして得られた組成物を原料として、スクリュー径５
０mmφ、Ｌ／Ｄが３０の単軸押出機を備えたインフレー
ションフィルム成形機を用い、押出温度２００℃（シリ
ンダー温度２００℃、ダイ温度２００℃）、ブローアッ
プ比３.０の成形条件により厚み３０μｍのフィルムを
成形した。このフィルムからなる折径４５０ｍｍ、長さ
５００ｍｍの材料の底部を１５０℃でヒートシールする
ことにより袋体を形成した。フィルムおよび袋体につい
て各種試験を行った結果を、配合割合と併せて表１に示
す。ダート衝撃強度、風合いおよび腰の強さに優れ、焼
却時の発熱量は低く、良好な性状を有している。

【００２６】＜実施例２＞実施例１のＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)
の一部として、炭酸カルシウム８０重量％とＶＬＤＰＥ
(Ｂ₁)からなるマスターバッチを用い、最終的に実施例
１と同一の組成比とし、同一の厚みを有するフィルムを
作製した。結果を表１に示す。実施例１のフィルムより
ダート衝撃強度がやや低いが、その他の物性はいずれも
良好であり、また安価であり経済的に有利である。

【００２７】＜実施例３＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₂)５３重量％
およびＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)１０重量％と、ＬＬＤＰＥ(Ａ₁)
および炭酸カルシウム８０重量％からなるマスターバッ
チとを用いて、炭酸カルシウム３０重量％となるように
組成物を調製し、実施例１と同様の処理を行った。結果
を表１に示す。ダート衝撃強度、風合いおよび腰の強さ
に優れ、焼却時の発熱量は低く、性状はいずれも良好で
ある。

【００２８】＜実施例４＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₁)４３重量
％、ＬＬＤＰＥ(Ａ₂)および炭酸カルシウム８０重量％
からなるマスターバッチおよびＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)を用い
て、ＬＬＤＰＥの合計が５０重量％、ＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)
２０重量％および炭酸カルシウム３０重量％の組成とな
るように組成物を調製し、実施例１と同様の処理を行っ
た。結果を表１に示す。ダート衝撃強度、風合い、腰の
強さ、焼却時の発熱量はいずれも良好である。

【００２９】

【表１】

【００３０】＜実施例５〜８＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₁)、ＬＬ
ＤＰＥ(Ａ₂)、ＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)および炭酸カルシウム
（Ｃ）をを表１に示す組成で配合し、フィルムの厚みを
５０μｍから１３０μｍまで変えて実施例１と同様の処
理を行った。試験結果を併せて表２に示す。ダート衝撃
強度、風合い、腰の強さ、焼却時の発熱量はいずれも良
好である。

【００３１】

【表２】

【００３２】＜比較例１＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₁)２８重量
％、ＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)４２重量％および炭酸カルシウム
３０重量％の組成で実施例１と同様に処理を行った。結
果を表３に示す。引張弾性率が低く、柔らかすぎて腰が
弱い。

【００３３】＜比較例２＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₂)６９重量
％、ＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)１重量％および炭酸カルシウム３
０重量％の組成で実施例１と同様に処理を行った。結果
を表３に示す。ダート衝撃強度がやや低いため破れ易
く、また固いために風合いが劣る。

【００３４】＜比較例３＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₂)４０重量％
およびＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)５重量％に対して炭酸カルシウ
ムを５５重量％と多く配合し、実施例１と同様に処理を
行った。結果を表３に示す。フィルム成形時に穴が明き
易く、またダート衝撃強度が低く、風合いも劣る。

【００３５】＜比較例４＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₁)８１重量％
およびＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)９重量％に対して炭酸カルシウ
ムを１０重量％と少なくしたものである。結果を表３に
示す。燃焼時の発熱量が多く、またフィルムの腰が弱
い。

【００３６】

【表３】

【００３７】＜比較例５＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₁)６３重量％
と、ＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)および炭酸カルシウム８０重量％
からなるマスターバッチとを用いて、炭酸カルシウム３
０重量％となる組成で厚み１５μｍのフイルムの成形
し、実施例１と同様に処理を行った。結果を表４に示
す。ダート衝撃強度が低い。

【００３８】＜比較例６＞ＬＬＤＰＥ(Ａ₂)５４重量
％、ＶＬＤＰＥ(Ｂ₁)６重量％のおよび炭酸カルシウム
４０重量％の組成で厚み１８０μｍのフイルムを成形し
た。結果を表４に示す。固すぎて風合いが劣る。

【００３９】＜比較例７＞（Ｂ）成分として(Ｂ₂)低結
晶性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（商品
名：タフマーＡ４０９０、三井石油化学工業(株)製）
を用い、実施例１と同様の組成で同様に処理を行った。
結果を表４に示す。引張弾性率が低く腰が弱い。

【００４０】

【表４】

【００４１】

【発明の効果】上記の組成物を用いて形成した本発明の
袋体は、機械的強度に優れ、半透明であり、かつ発熱量
が低く、風合いに優れており、しかも安価であるためゴ
ミ袋として最適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）密度０.９１〜０.９４g/cm³のエ
チレン・α−オレフィン共重合体２５〜８０重量％およ
び（Ｂ）下記の条件を満たすエチレン・α−オレフィン共
重合体２〜４０重量％ (ａ) 密度０.８６g/cm³以上、０.９１g/cm³未満、(ｂ)
メルトフローレート（ＭＦＲ）０.１〜５０g/10分、
(ｃ) 沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１０重量％以上、(ｄ) 示
差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１００℃以上、からなる樹脂成分５０〜８５重量
％（ただし、（Ａ）成分の量≧（Ｂ）成分の量）ならび
に（Ｃ）炭酸カルシウム１５〜５０重量％を含む樹脂組成物を用いて製造した、厚み２０〜１５０
μｍのフイルムを用いて形成してなる風合いに優れたゴ
ミ袋。
【請求項２】前記樹脂組成物が、（Ａ）エチレン・α
−オレフィン共重合体または（Ｂ）エチレン・α−オレ
フィン共重合体１０〜５０重量％と（Ｃ）炭酸カルシウ
ム５０〜９０重量％とからなるマスターバッチを用いて
配合してなることを特徴とする請求項１に記載の風合い
に優れたゴミ袋。