JPH07196992A - 制振シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】制振シート１は、図１中上層から支持体層３、
制振層４、下塗層５、有機成分バリヤ層６および粘着剤
層７をこの順に積層してなる積層体２と、粘着剤層７に
貼着された剥離紙８とで構成されている。制振層４は、
振動抑制作用を発揮する層であり、例えば、アスファル
ト、ゴム、合成樹脂、セルロース誘導体よりなる群から
選択された１種または２種以上の混合よりなる展色剤
と、合成樹脂粉末と、伸び率が５００％以上の弾性材料
とを含む弾性体で構成されている。有機成分バリヤ層６
は、制振層４中に含まれるタール成分やオイル成分のよ
うな有機成分の粘着剤層への移行を阻止する機能を有す
る。 【効果】比較的薄い厚さで高い制振性が得られ、曲面貼
着性、打ち抜き加工性およびラベリング適正に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動抑制作用を有する
制振シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】振動や騒音を抑制する作用を有するシー
ト材として、弾性材料で構成された制振層を有する制振
シートが知られている。この制振シートは、被着体に接
合または貼着することによりその被着体の制振効果を得
るもので、金属板のような硬質の支持体の片面に弾性を
有する制振層を接合した構成のものと、さらに、制振層
上に熱溶融タイプの接着材層を設けたものとがある。

【０００３】しかしながら、前者の場合、支持体が硬質
でかつ平板状であるため、所望の形状に打ち抜き加工す
る際の加工性が悪く、しかも、ほとんど湾曲しないの
で、配管等の曲面に対し貼着して使用することができな
いという欠点がある。また、後者の場合にも、接着材層
を加熱下で圧着して被着体に貼着するため、同様に曲面
貼着性（面従性）が極めて悪い。

【０００４】そのため、曲面の被着体に対しては、制振
シートの支持体を予め被着体の曲面に合致した形状に成
型しておくか、または曲面に制振性を有する塗料を塗布
する方法を採らねばならず、手間と時間がかかり、また
汎用性に乏しい。さらには、湾曲しないので、例えば、
帯状テープのような形態とする場合、ロール状に巻回し
て保持しておくことが困難であるという欠点もある。

【０００５】また、前記従来の制振シートでは、弾性を
有する制振層の厚さが１０mm以上と比較的厚いので、例
え曲面への貼着が可能であったとしても、曲率の小さい
（曲率半径が大きい）被着体に限定され、例えばエアコ
ンの配管や水道管等の曲率の大きな被着体に対しては、
貼着することができず、しかも、高密度でロール状に巻
回して保持しておくこともできない。

【０００６】さらに、接着材層に剥離紙を接合したもの
を所望の形状に打ち抜いてラベルとする場合に、制振層
の厚さが厚いことから、打ち抜き加工性が悪く、複雑な
形状のものを寸法精度良く打ち抜くことができない。し
かも、制振層の厚さが厚いことから、剥離紙だけを残し
て打ち抜くことができず、よって、剥離紙をキャリアと
して機械により連続貼着する、いわゆる機械貼りができ
ないという欠点もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、比較
的薄い厚さで高い制振性が得られ、しかも、曲面貼着
性、打ち抜き加工性およびラベリング適正に優れ、ま
た、高密度でロール状に巻回して保持しておくのに適し
た制振シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（13）の本発明により達成される。

【０００９】（１） 少なくとも可撓性を有する支持体
層、弾性体層および粘着剤層をこの順に有する積層体で
構成され、前記弾性体層の存在により振動抑制作用を有
することを特徴とする制振シート。

【００１０】（２） 前記支持体層は、通気性を有する
ものである上記（１）に記載の制振シート。

【００１１】（３） 前記弾性体層は、アスファルト、
ゴム、合成樹脂、セルロース誘導体よりなる群から選択
された１種または２種以上の混合よりなる展色剤と、合
成樹脂粉末とを含む上記（１）または（２）に記載の制
振シート。

【００１２】（４） 前記弾性体層は、伸び率が１５％
以上の弾性材料で構成されている上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の制振シート。

【００１３】（５） 前記弾性体層は、材料単体での伸
び率が５００％以上の弾性材料を１０〜１００重量％含
むものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載
の制振シート。

【００１４】（６） 前記弾性体層は、塗布法により形
成されるものである上記（１）ないし（５）のいずれか
に記載の制振シート。

【００１５】（７） 前記弾性体層と前記粘着剤層との
間に、有機成分の透過を遮断する有機成分バリヤ層を有
する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の制振シ
ート。

【００１６】（８） 前記有機成分バリヤ層は、親水性
を有するものである上記（７）に記載の制振シート。

【００１７】（９） 前記有機成分バリヤ層が接着剤層
を介して前記弾性体層に接合されている上記（７）また
は（８）に記載の制振シート。

【００１８】（10） 前記積層体の厚さが０．２〜５mm
である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の制振
シート。

【００１９】（11） 前記弾性体層の厚さが０．１〜４
mmである上記（１）ないし（10）のいずれかに記載の制
振シート。

【００２０】（12） 前記積層体の一方または双方の表
層が粘着剤層で構成され、この粘着剤層に剥離紙が貼着
されている上記（１）ないし（11）のいずれかに記載の
制振シート。

【００２１】（13） 可撓性を有する支持体層上に、ア
スファルト、ウレタンおよび合成樹脂粉末を含む弾性体
で構成された弾性体層と、前記弾性体層中に含まれる有
機成分の透過を遮断する有機成分バリヤ層と、粘着剤層
とを有してなる積層体で構成され、前記弾性体層の存在
により振動抑制作用を有することを特徴とする制振シー
ト。

【００２２】

【発明の構成】以下、本発明の制振シートを添付図面に
示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本
発明の制振シートの構成例を示す断面図である。同図に
示すように、本発明の制振シート１は、図中上層から支
持体層（基材）３、制振層（弾性体層）４、下塗層（接
着剤層）５、有機成分バリヤ層６および粘着剤層７をこ
の順に積層してなる積層体２と、粘着剤層７に貼着され
た剥離紙８とで構成されている。以下、これらの各層に
ついて順次説明する。

【００２３】［１］支持体層 支持体層３は、それ自体可撓性（柔軟性）を有するもの
であり、裁断性および打ち抜き加工性を有するものであ
るのが好ましい。支持体層３は、多孔質材料、非多孔質
材料のいずれでもよい。多孔質材料としては、非繊維性
または繊維性の多孔質材が挙げられる。

【００２４】非繊維性多孔質材としては、例えば、メン
ブランフィルター、発泡体、メッシュ等が挙げられる。
繊維性多孔質材としては、例えば、織編物、不織布、紙
類、短繊維の集合体等が挙げられる。ここで、織編物と
は、織物、編物またはこれに類するものを含む。織物組
織としては、実用に供されている全ての種類のもの、例
えば、平織、斜文織、朱子織が使用可能である。また、
編物組織についても特に限定はなく、例えば、よこ編み
（平編み）、たて編み（トリコット編み）、丸編み、平
打ち、メリヤス編み等が挙げられる。不織布を用いる場
合、繊維の充填密度（嵩密度）等は特に限定されない。
紙類としては、通常の紙（洋紙、和紙）や、各種合成紙
を用いることができる。

【００２５】このような繊維性多孔質材を構成する繊維
としては、例えば、セルロース繊維、綿、リンター、カ
ボック、亜麻、大麻、ラミー、絹、羊毛等の天然繊維、
ナイロン、テトロン、レーヨン、キュプラ、アセテー
ト、ビニロン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート
等の化学繊維、またはこれら天然および化学繊維のうち
の２以上の組み合わせ（混紡等）を挙げることができ
る。また、これらの繊維の太さは、その種類にもよる
が、通常、０．１〜５．０デニール程度のものが好まし
い。

【００２６】非多孔質材料による支持体層３としては、
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、軟質ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等
の各種樹脂フィルムや、例えば、アルミ箔、板鉛等の軟
質金属箔等が挙げられる。

【００２７】さらに、支持体層３は、前記多孔質材料お
よび非多孔質材料のうちの任意の２以上を組み合わせた
もの（例えば、積層体）であってもよい。一例として、
アルミ箔と樹脂フィルムとのラミネート材、繊維性多孔
質材と樹脂フィルムとの接着体等が挙げられる。

【００２８】なお、このような支持体層３は、それ自体
通気性を有するものであるのが好ましい。その理由は、
後述する制振層４を支持体層３の片面に塗布形成する場
合に、支持体層３が通気性を有するものであると、塗膜
の乾燥が均一かつ良好になされ、塗膜内での発泡や乾燥
の不均一による反り等が防止されるからである。このよ
うな通気性を有するものとしては、前述した非繊維性ま
たは繊維性の各種多孔質材や、発泡ポリプロピレンフィ
ルム、発泡ポリエチレンフィルム等が挙げられる。

【００２９】また、支持体層３に、後述する有機成分、
特にタール成分やオイル成分を含む制振層４を接合する
場合には、支持体層３は、親水性を有するものであるの
が好ましい。これにより、制振層４からの前記成分の移
行が防止されるからである。

【００３０】［２］制振層 制振層４は、弾性（柔軟性）を有する材料で構成され、
主に振動抑制作用、衝撃音吸収作用（以下、これらを総
称して「制振作用」または「制振性」という）を発揮す
る層である。

【００３１】制振層４を構成する弾性体としては、例え
ば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリル
ゴム等のブタジエン系ゴム、クロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム等のジエン系特殊ゴム、ブチルゴム、エチレン−
プロピレンゴム、アクリルゴム、ハロゲン化ブチルゴム
等のオレフィン系ゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム、
多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の各種ゴム
や、これらのうちの任意の２以上をブレンドしたもの、
これらのゴムと各種樹脂とをブレンドしたものが挙げら
れる。また、例えば、ポリウレタンエラストマー、ポリ
エステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリ
スチレンエラストマー、フッ素系エラストマーのような
各種熱可塑性エラストマーを用いることもできる。さら
に、例えば、軟質ポリ塩化ビニルのような柔軟性に富む
樹脂材料を用いることもできる。また、このような弾性
体は、発泡体であってもよい。

【００３２】そして、このような弾性体には、例えば、
顔料、充填剤、可塑剤（軟化剤）、劣化防止剤、カビ防
止剤等、目的に応じ、種々の無機または有機の添加剤を
配合することができる。

【００３３】本発明において、特に好ましい制振層４の
構成材料としては、アスファルト、ゴム、合成樹脂、セ
ルロース誘導体よりなる群から選択された１種または２
種以上の混合よりなる展色剤と、合成樹脂粉末とを含む
弾性体である。

【００３４】前記展色剤の成分としては、例えば石油系
アスファルト、天然アスファルトのような各種アスファ
ルト、前述したような各種ゴム、例えばアルキド樹脂、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂、ビニル系樹脂またはこれらの樹脂の誘導体もしく
は共重合体であって、好ましくは分子量が約３０００以
上の合成樹脂、カルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体が挙げられる。これらの材料を用いることにより、制
振層４の厚さが後述するように比較的薄いものでも、高
い制振性が得られる。なお、高い制振性と、耐水性、耐
薬品性とを兼ね備えるという点でアスファルトを主体と
するものが好ましい。

【００３５】一方、前記展色剤に配合される合成樹脂粉
末としては、例えば、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、アクリ
ル樹脂、アセタール樹脂、ポリエチレン、ポリエーテ
ル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、ポリプロピレン等の各種
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の粉末、またはこれら
の樹脂の共重合体の粉末、さらには、粉体塗料回収物、
樹脂成型物の研磨工程で生じる樹脂粉末、樹脂製廃棄物
を粉砕して生じた樹脂粉末等を挙げることができ、合成
樹脂粉末の原料となる合成樹脂は常温で固体であるもの
は好適に使用できる。

【００３６】また、合成樹脂粉末に顔料等の添加物を添
加して用いることもできる。顔料の具体例としては、酸
化チタン、硫化カドミウム、酸化鉄、酸化クロム等の無
機顔料および、銅フタロシアニンブルー、縮合ポリアゾ
イエロー等の有機顔料を挙げることができる。

【００３７】展色剤にこのような合成樹脂粉末を混合す
ることにより、制振性の向上とともに、隣接層への優れ
た密着性、耐水性、耐酸性が得られ、塗膜形成の作業性
にも優れる。

【００３８】なお、合成樹脂粉末の平均粒径は、特に限
定されないが、好ましくは平均粒径が約２００μm 以
下、より好ましくは約５〜１００μm とされる。すなわ
ち、合成樹脂粉末の粒径が大きすぎると、塗布物の高粘
度化、流動性の低下等により塗膜形成の作業性が低下す
る。

【００３９】また、前記合成樹脂粉末は、前記展色剤１
００重量部に対し、好ましくは１０〜５００重量部程
度、より好ましくは５０〜３５０重量部程度の割合で配
合される。

【００４０】合成樹脂粉末の配合量が少なすぎると、そ
の組成によっては、耐水性、耐酸性が低下することがあ
り、また、樹脂粉末の配合量が多すぎると、塗布物が高
粘度化して塗布作業に問題が生じ、さらに形成された塗
膜が展色剤不足の状態となり、隣接する層への接着力が
低下することがある。

【００４１】合成樹脂粉末に前記顔料等の添加剤を配合
する場合は、合成樹脂粉末１００重量部に対し、好まし
くは３０〜６０重量部程度、より好ましくは約４０〜５
０重量部程度の割合で配合される。顔料を含む合成樹脂
粉末あるいは着色された粉体塗料回収物の樹脂粉末を用
いることにより、アルファルトを主体とした展色剤より
なる弾性体の展色化を可能とする。

【００４２】このような弾性体は、例えば、前記展色剤
と水とを撹拌混合し、展色剤を分散剤または乳化剤の存
在下または不存在下で水に分散あるいは乳化（エマルジ
ョン）させた後、前記合成樹脂粉末を加えてさらに撹拌
混合することにより塗布液とされる。この場合、必要に
応じ、粘度調整剤、凍結防止剤、消泡剤、充填剤等の添
加剤、塗膜表面のひび割れ防止、流動性等の調整のため
のビニロン繊維、ポリエチレン繊維等の有機繊維を配合
することもできる。なお、塗布液の製造に際しては、各
種有機溶剤を用いてもよい。

【００４３】前述の製造方法により得られる塗布液は、
粘度１０００〜１０００００cps （２０℃、回転数３rp
m ）の範囲内の性状を有するように調整することが好ま
しく、刷毛塗り、ヘラ塗り、圧送スプレー、エアースプ
レー機やエアレススプレー機等による吹き付け塗装、フ
ローコーター、ロールコーター、ディッピング等による
塗布等、公知の任意の方法により隣接する層（例えば支
持体層３）に塗布することが可能である。

【００４４】また、制振層４を構成する弾性体は、材料
単体での伸び率が約５００％以上の弾性材料を配合した
ものであるのが好ましく、さらに、材料単体での伸び率
が約１０００％以上の弾性材料を配合したものであるの
が好ましい。このような構成とすることにより、制振性
および曲面貼着性をさらに向上することができる。

【００４５】材料単体での伸び率が約５００％以上の弾
性材料としては、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、イ
ソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム等のブタジエン系ゴム、クロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム等のジエン系特殊ゴム、アクリル系の樹脂または
ゴム、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）が挙げられるが、このなかでも特に、ウレタンゴ
ムのようなポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、
ニトリルゴム、アクリル系の樹脂またはゴムが好まし
く、ポリウレタンがさらに好ましい。

【００４６】このような弾性材料の配合割合は、好まし
くは１０〜１００重量％程度、より好ましくは１５〜８
５重量％程度とされる。弾性材料の配合量が少なすぎる
と、曲面貼着性やロール状に巻回して保持することが困
難となる。

【００４７】このような伸び率が約５００％以上の弾性
材料と前記展色剤とを混合する場合には、弾性材料と水
とを撹拌混合し、弾性材料を分散剤または乳化剤の存在
下または不存在下で水に分散あるいは乳化（エマルジョ
ン）させ、これを前記展色剤のエマルジョンに加えてさ
らに撹拌混合することにより塗布液とされる。この場
合、必要に応じ、前記と同様の添加剤を添加することも
できる。得られた塗布液は、隣接する層（例えば支持体
層３）に塗布することができる。

【００４８】以上のような制振層４を構成する弾性体
は、伸び率が好ましくは約１５％以上、より好ましくは
約２０〜１５００％、さらに好ましくは約２０〜５００
％の弾性材料で構成されている。このような伸び率であ
ると、特に優れた制振性および曲面貼着性を発揮する。

【００４９】なお、本発明の制振シートは、曲面に貼着
する場合、パイプのような凸曲面に貼着する頻度が高い
ので、後述するように、片面粘着制振シートにおいて積
層体２中に複数の制振層がある場合（図２、図３、図５
および図６の構成）、粘着剤層７からより遠い制振層４
ａを構成する弾性体が、制振層４ｂを構成する弾性体に
比べ、伸び率が同等もしくはそれ以上大きいものである
のが好ましい。これにより、支持体側を凸とする湾曲が
し易くなり、曲面貼着性がさらに良好となるからであ
る。

【００５０】［３］下塗層 下塗層５は、制振層４に後述する有機成分バリヤ層６を
接合する際の下塗りのための層であって、その主な目的
は、制振層４と有機成分バリヤ層６との接着性を向上す
ることにある。このような目的で形成される下塗層５
は、接着剤で構成するのが好ましい。

【００５１】下塗層５を構成する接着剤としては、例え
ば、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ニト
ロセルロース等の熱可塑性樹脂、ブタジエン−アクリロ
ニトリルゴム、ネオプレンゴム等のゴム等を主成分とす
る合成接着剤や、ニカワ、ゼイン、アラビアゴム等の天
然接着剤を用いることができ、その形態も、液状のも
の、有機溶剤系、エマルジョン系のいずれでもよい。

【００５２】なお、下塗層５の形成は、前記接着を目的
としたものに限定されない。また、このような下塗層５
は、支持体層３と制振層４との間に形成されていてもよ
い。

【００５３】［４］有機成分バリヤ層 有機成分バリヤ層６は、制振層４が例えば前述したよう
な、展色剤と合成樹脂粉末とを含む弾性体で構成されて
いる場合に、その弾性体に含まれている有機成分の透過
を遮断し、後述する粘着剤層７に移行するのを阻止する
ための層である。例えば、展色剤として、アスファルト
を用いた場合、タール成分やオイル成分の粘着剤層７へ
の移行が防止される。このように、粘着剤層７への有機
成分の移行が阻止されることにより、粘着剤層７の変
質、劣化や、粘着力、保持力の低下を防止することがで
きる。

【００５４】有機成分バリヤ層６の構成材料としては、
例えば、アクリル酸、メタクリル酸またはそれらの誘導
体を主とする重合体あるいは共重合体が挙げられる。ア
クリル酸またはメタクリル酸の誘導体としては、例え
ば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート
のようなアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステ
ル、アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられ
る。

【００５５】また、有機成分バリヤ層６の他の構成材料
としては、ポリエーテル系誘導体、ポリエステル系誘導
体、ポリウレタン系誘導体、シリコーン系誘導体、ポリ
イミド系誘導体等が挙げられる。

【００５６】上記のうち有機成分バリヤ層６の構成材料
として特に好ましいものは、アクリル酸エステルまたは
メタクリル酸エステルを主とする重合体あるいは共重合
体である。

【００５７】以上のようなアクリル系ポリマーに代表さ
れる高分子材料の平均分子量は、Ｍｗ５００００〜５０
０００００程度とするのが好ましく、Ｍｗ１０００００
〜１００００００程度とするのがより好ましい。

【００５８】また、有機成分バリヤ層６の構成材料に
は、必要に応じ、例えば、粘度調整剤、充填剤、劣化防
止剤、加硫剤、架橋剤等の添加剤を添加することもでき
る。このような有機成分バリヤ層６は、塗布法により形
成することができる。この場合、塗布液は、有機溶剤
系、エマルジョン系または水溶液のいずれでもよい。な
お、塗布液の粘度は、１０〜１００００cps （常温）程
度であるのが好ましい。

【００５９】以上のような有機成分バリヤ層６は、親水
性を有するものであるのが好ましい。これにより、ター
ル成分やオイル成分等の水に不溶または難溶な有機成分
の遮断性が増すからである。親水性を得るには、有機成
分バリヤ層６を構成する材料自体が親水性を有するもの
を用いる他、層の形成後、その表面に対し界面活性剤の
付与やプラズマ処理等の方法により親水化処理を施せば
よい。

【００６０】なお、制振層４を構成する弾性体の組成等
によっては、粘着剤層７への有機成分の移行のおそれが
ないもの、移行の量が少ないものもあり、また、有機成
分の移行があっても粘着剤層７に前記のような悪影響を
及ぼさない場合もある。従って、このような場合には、
有機成分バリヤ層６を設けなくてもよい。

【００６１】［５］粘着剤層 粘着剤層７は、制振シート１を被着体に貼着するための
層である。粘着剤層７の構成する粘着剤としては、ゴム
系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等い
ずれのものでもよい。

【００６２】ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム
系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生
ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソ
プレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等
のゴムを含むブロック共重合体を主とするものが挙げら
れる。

【００６３】アクリル系粘着剤としては、例えば、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミ
ド、アクリロニトリル等のアクリル酸またはメタクリル
酸の誘導体を主とする重合体または共重合体が挙げら
れ、特に、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エス
テルと、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミ
ド、、メタクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン等のモ
ノマーとを共重合したものが好ましい。

【００６４】この場合、粘着剤の低温下（例えば、被着
体がエアコンの冷媒管のような低温となるものがある）
での性能を考慮して、ガラス転移点（Tg）が比較的低い
ものが好ましい。具体的には、前記アクリル酸エステル
は、アルキル基の炭素数が１〜１１、特に２〜９のアク
リル酸アルキルエステルが好ましく、前記メタクリル酸
エステルは、アルキル基の炭素数が３〜１４、特に４〜
１３のメタクリル酸アルキルエステルが好ましい。この
ような材料の含有量が多いほど、粘着剤の低温下での粘
着性が向上する。

【００６５】シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジ
メチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のものが
挙げられる。このような各粘着剤は、架橋型、非架橋型
のいずれのものも使用できる。架橋型の場合、架橋の方
法としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル
基等の活性水素を有する基や、エポキシ基、メチロール
基を含む物質、イソシアネート、キレート樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、過酸化物、金属酸化物、酸、酸無水
物等の各種架橋剤を用いる方法、あるいは紫外線を照射
する方法等が挙げられ、これらは、官能基の種類等に応
じて適宜選択される。

【００６６】また、粘着剤層７を塗布により形成する場
合、前記各粘着剤を含む塗布液は、有機溶剤系、エマル
ジョン系のいずれでもよく、また水溶液粘着剤であって
もよい。なお、隣接する層（例えば、有機成分バリヤ層
６）が親水性を有するものである場合には、塗布時の吸
水による隣接層の膨潤等を防止するために、有機溶剤系
の塗布液を用いるのが好ましい。

【００６７】このような粘着剤には、必要に応じ、例え
ば、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤等の各種
添加剤を添加することができる。粘着付与剤としては、
例えば、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テル
ペンフェノール樹脂、クロマン−インデン樹脂、石油系
樹脂が挙げられる。可塑剤としては、例えば、液状ポリ
ブテン、鉱油、ラノリン、液状ポリイソプレン、液状ポ
リアクリレートが挙げられる。充填剤としては、例え
ば、亜鉛華、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ケ
イソウ土、クレー、炭素粉、前述した顔料等の各種無機
または有機の充填剤が挙げられる。老化防止剤として
は、例えば、ゴム系酸化防止剤、金属ジチオカルバメー
トが挙げられる。

【００６８】［６］剥離紙 未使用時には、粘着剤層７に剥離紙８が貼着される。こ
の剥離紙８としては、公知のいずれのものを使用しても
よく、例えば、紙材を基材として、粘着剤層７との接合
面にシリコーン層が形成されたものを用いることができ
る。

【００６９】以上のように構成された制振シート１にお
いて、積層体２の厚さは、好ましくは０．２〜５mm程
度、より好ましくは０．２〜３．０mm程度、さらに好ま
しくは０．４〜１．８mm程度とされる。積層体２の厚さ
が薄すぎると、十分な制振性を確保するために積層体２
中の制振層４の厚さの比率が大きくなり、そのため、全
体の層数に制約を受けたり、制振層４以外の層を薄くす
るためにその機能が低下することがある。また、積層体
２の厚さが厚すぎると、例えば直径８mm以下の管のよう
な曲率が大きい被着体に対し、十分な曲面貼着性が得ら
れなくなることがある。

【００７０】また、積層体２中の制振層４の厚さ（複数
の制振層がある場合はそれらの合計厚さ）は、好ましく
は０．１〜４mm程度、より好ましくは０．１５〜２．５
mm程度、さらに好ましくは０．２〜１．５mm程度とされ
る。制振層４の厚さが薄すぎると、その構成材料や特性
によっては、十分な制振性が得られなくなる場合があ
る。また、制振層４の厚さが厚すぎると、その特性（曲
げ弾性）によっては、曲率が大きい被着体に対し十分な
曲面貼着性が得られなくなることがあり、また、積層体
２の厚さを上記範囲とするような場合に、積層体２中の
制振層４の厚さの比率が大きくなり、そのため、全体の
層数に制約を受けたり、制振層４以外の層を薄くするた
めにその機能が低下することがある。

【００７１】また、積層体２中の有機成分バリヤ層６の
厚さ（複数の有機成分バリヤ層がある場合はそれぞれの
厚さ）は、好ましくは１〜５０μm 程度、より好ましく
は３〜２０μm 程度、さらに好ましくは５〜１５μm 程
度とされる。有機成分バリヤ層６の厚さが薄すぎると、
遮断する有機成分の種類によっては、その遮断性が低下
することがあり、また、有機成分バリヤ層６の厚さをよ
り厚くすると、曲面貼着性および制振性が低下する。

【００７２】また、積層体２中の支持体層３、下塗層５
および粘着剤層７のそれぞれの厚さは、特に限定されな
いが、制振シート１の曲面貼着性や裁断性をより向上す
るために、それらの層の機能を損なわない範囲で、可及
的に薄くするのが好ましい。

【００７３】図２〜図８は、それぞれ、本発明の制振シ
ートの他の構成例を示す断面図である。これらの図に示
す制振シート１は、積層体２の層構成が前記と異なるも
ので、各層の構成材料等については、前記と同様であ
る。以下、図面に基づき、順次説明する。

【００７４】図２に示す制振シート１は、図中上層から
支持体層３、第１の制振層４ａ、第２の制振層４ｂ、下
塗層５、有機成分バリヤ層６および粘着剤層７をこの順
に積層してなる積層体２と、粘着剤層７に貼着された剥
離紙８とで構成されている。第１の制振層４ａと第２の
制振層４ｂとは、それぞれ、組成または形成方法が異な
る弾性体で構成されている。両制振層４ａ、４ｂの利点
を組み合わせることにより、１層の制振層４では得られ
ないような特性、例えば、１層と同一の厚さでより優れ
た制振性、低温または高温下での優れた制振性、または
その他、断熱性等の他の特性とを併有することができ
る。なお、両制振層４ａ、４ｂの厚さや形成方法は、同
一でも異なっていてもよい。

【００７５】図３に示す制振シート１は、図中上層から
第１の制振層４ａ、支持体層３、第２の制振層４ｂ、下
塗層５、有機成分バリヤ層６および粘着剤層７をこの順
に積層してなる積層体２と、粘着剤層７に貼着された剥
離紙８とで構成されている。第１の制振層４ａと第２の
制振層４ｂとを有する利点は、前記と同様である。この
構成の積層体２は、例えば、支持体層３の両面に、それ
ぞれ第１の制振層４ａおよび第２の制振層４ｂを塗布形
成した後、第２の制振層４ｂ側に下塗層５、有機成分バ
リヤ層６および粘着剤層７を順次形成することにより製
造される。

【００７６】図４に示す制振シート１は、図中上層から
第１の支持体層３ａ、制振層４、第１の下塗層５ａ、第
２の支持体層３ｂ、第２の下塗層５ｂおよび粘着剤層７
をこの順に積層してなる積層体２と、粘着剤層７に貼着
された剥離紙８とで構成されている。この構成の積層体
２は、例えば、制振層４を片面に形成した第１の支持体
層３ａの制振層４側に、第１の下塗層（接着剤層）５ａ
を介して、第２の下塗層５ｂおよび粘着剤層７が順次形
成された第２の支持体層３ｂを接着することにより製造
される。

【００７７】図５に示す制振シート１は、図中上層から
支持体層３、第１の制振層４ａ、下塗層５、第２の制振
層４ｂ、有機成分バリヤ層６および粘着剤層７をこの順
に積層してなる積層体２と、粘着剤層７に貼着された剥
離紙８とで構成されている。第１の制振層４ａと第２の
制振層４ｂとを有する利点は、前記と同様である。この
場合、第２の制振層４ｂと有機成分バリヤ層６とは、そ
れら自体で十分な接着性を有するものの組み合わせが用
いられる。

【００７８】図６に示す制振シート１は、図中上層から
第１の支持体層３ａ、第１の制振層４ａ、第１の下塗層
５ａ、第２の支持体層３ｂ、第２の制振層４ｂ、第２の
下塗層５ｂ、有機成分バリヤ層６および粘着剤層７をこ
の順に積層してなる積層体２と、粘着剤層７に貼着され
た剥離紙８とで構成されている。第１の制振層４ａと第
２の制振層４ｂとを有する利点は、前記と同様である。
この構成の積層体２は、例えば、第１の制振層４ａを片
面に形成した第１の支持体層３ａと、第２の制振層４ｂ
を片面に形成した第２の支持体層３ｂとを、第１の下塗
層（接着剤層）５ａを介して接着した後、第２の制振層
４ｂ側に第２の下塗層５ｂ、有機成分バリヤ層６および
粘着剤層７を順次形成することにより製造される。

【００７９】図７および図８は、それぞれ、本発明を両
面粘着シート（テープ）に適用した場合の構成例を示す
ものである。この場合、積層体２の層構成は、制振シー
ト１の表裏で対称であっても、非対称であってもよい。

【００８０】図７に示す制振シート１は、図中上層から
第１の粘着剤層７ａ、第１の有機成分バリヤ層６ａ、第
１の下塗層５ａ、第１の制振層４ａ、支持体層３、第２
の制振層４ｂ、第２の下塗層５ｂ、第２の有機成分バリ
ヤ層６ｂおよび第２の粘着剤層７ｂをこの順に積層して
なる積層体２と、第１および第２の粘着剤層７ａ、７ｂ
にそれぞれ貼着された第１の剥離紙８ａおよび第２の剥
離紙８ｂとで構成されている。これら各層において、第
１の層と第２の層とは、それぞれ、組成、物理的または
化学的特性、厚さ等の条件が同一のものでも、異なるも
のでもよい。第１の制振層４ａと第２の制振層４ｂとが
異なる場合、その利点は、前記と同様である。この構成
の積層体２は、例えば、支持体層３の一方の面に第１の
制振層４ａ、第１の下塗層５ａ、第１の有機成分バリヤ
層６ａおよび第１の粘着剤層７ａを順次形成し、支持体
層３の他方の面に第２の制振層４ｂ、第２の下塗層５
ｂ、第２の有機成分バリヤ層６ｂおよび第２の粘着剤層
７ｂを順次形成することにより製造される。

【００８１】図８に示す制振シート１は、図中上層から
第１の粘着剤層７ａ、第１の下塗層５ａ、支持体層３、
制振層４、第２の下塗層５ｂ、有機成分バリヤ層６およ
び第２の粘着剤層７ｂをこの順に積層してなる積層体２
と、第１および第２の粘着剤層７ａ、７ｂにそれぞれ貼
着された第１の剥離紙８ａおよび第２の剥離紙８ｂとで
構成されている。この構成の積層体２は、例えば、支持
体層３の一方の面に第１の下塗層５ａを介して第１の粘
着剤層７ａを形成し、支持体層３の他方の面に制振層
４、第２の下塗層５ｂ、有機成分バリヤ層６および第２
の粘着剤層７ｂを順次形成することにより製造される。
なお、図８に示す制振シート１は、図７に示す制振シー
ト１に比べ、積層体２の厚さをより薄く製造することが
できる。

【００８２】以上のような両面粘着制振シートは、例え
ば、第１の被着体と第２の被着体との間に介挿され、一
方の被着体の振動が他方の被着体に伝達されるのを抑制
するのに用いることができる。この場合、一方の被着体
が例えば凸状の円筒面または球面であり、他方の被着体
がそれらに対応する凹状の円筒面または球面である場合
等に、本発明の制振シートを用いると有利である。

【００８３】本発明の制振シートは、例えば図１〜図８
に示すような構成の積層体２において、表層または各層
間に、例えば、保護層、撥水層、潤滑層、耐摩耗層、耐
湿熱層、光反射層、印刷適正層等の他の目的の層が１層
以上設けられていてもよい。

【００８４】また、本発明では、少なくとも１層の支持
体層と、少なくとも１層の制振層（弾性体層）と、少な
くとも１層の粘着剤層とをこの順に有するものであれば
よく、例えば図１〜図８に示すような構成のうち、下塗
層および／または有機成分バリヤ層が省略されたもの、
さらには剥離紙を有さないものであってもよい。

【００８５】なお、積層体２において、隣接する各層間
の界面が明確に分離されている場合に限らず、例えば、
一方の層の成分が他方の層に一部含浸しているような場
合等、隣接層間の界面付近において層中の成分が連続的
に変化しているものであってもよい。本発明の制振シー
ト１の形態は、大型、中型、小型のシート、ラベル、長
尺のテープ等、いずれの形態であってもよい。

【００８６】また、本発明の制振シートは、例えば、エ
アコン、冷蔵庫、洗濯機、換気扇等の各種家電製品、湯
沸かし器、風呂釜等のガス器具、複写機、プリンター、
ファクシミリ、オーディオ機器等の各種ＯＡ機器、コン
プレッサー、ホッパー、旋盤、フライス盤、電動工具、
各種モータ、精密機器等の各種産業機械、自動車、車
両、航空機、建設機械等のエンジン周辺、室内、シャー
シ、ボディー等、床材、天井、雨戸、窓枠、屋根、シャ
ッター、ドアー、防音壁、耐震壁、ガス管、水道管等の
建築・土木資材、スチール製のデスク、椅子、書庫等の
オフィース家具、その他、コースターの下敷き、靴の中
敷き、金属製容器、ゴルフクラブのグリップ、ヘルメッ
ト等の日用品、スポーツ用品等、あらゆる箇所に適用す
ることができる。

【００８７】特に、本発明の制振シートは、厚さが薄
く、容易に湾曲するので、例えば、配管、棒材、ボール
等の曲面、特に三次曲面に対し貼着して使用するのにも
適している。また、本発明の制振シートは、裁断性、打
ち抜き加工性に優れるため、複雑な形状（例えば、比較
的曲率の大きい曲面に貼着する場合の展開形状）のシー
トやラベル等を製造する場合にも適している。

【００８８】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００８９】（実施例１）支持体の片面に、制振層、下
塗層（接着剤層）、有機成分バリヤ層および粘着剤層を
塗布法により形成して積層体を得、さらに粘着剤層に剥
離紙を貼着して、図１に示す層構成の制振シートを作製
した。

【００９０】このとき、制振層は、展色剤の固形分濃度
が約２０重量％となるよう水を加えて乳化し、この乳化
物中に合成樹脂粉末と弾性材料とを加え、撹拌混合して
得られた塗布液（粘度約３００００cps （２０℃））を
支持体の片面に塗布、乾燥して形成し、有機成分バリヤ
層は、剥離紙上にキャストにより成膜した後、下塗層
（接着剤層）を介して該制振層に積層した。また、粘着
剤層は、別に用意した剥離紙上に塗布、乾燥し、有機成
分バリヤ層側の剥離紙を剥離しながら該有機成分バリヤ
層面と粘着剤層を積層することにより形成し、幅３００
mmの巻き取りを得た。各層の構成は、次の通りである。

【００９１】支持体材料：レーヨンよりなる不織布 制振層組成：ストレートアスファルト（展色剤）２
７．８重量％、ポリ塩化ビニル粉末（平均粒径８μm ）
４４．４重量％、ポリウレタン（伸び率１４５０％）２
７．８重量％ 制振層伸び率：３４０％ 制振層厚さ：０．７mm 下塗層組成：ポリアクリル酸エステルを主成分とする
アクリル系接着剤 有機成分バリヤ層組成：エチルメタクリレートとヒド
ロキシエチルメタクリレートの共重合体（親水性） 有機成分バリヤ層厚さ：７μm 粘着剤層組成：アクリル酸イソオクチル７０重量％、
アクリル酸エチル１０重量％、酢酸ビニル１０重量％、
アクリル酸−２−ヒドロキシエチル１０重量％、 積層体厚さ：１．２mm 剥離紙：リンテック社製、グラシン系剥離紙７ＧＸ （実施例２）

【００９２】支持体の片面に、第１の制振層、第２の制
振層、下塗層（接着剤層）、有機成分バリヤ層および粘
着剤層を、前記実施例１と同様の方法で形成して積層体
を得、さらに粘着剤層に剥離紙を貼着して、図２に示す
層構成の制振シート（３００mm幅の巻き取り）を作製し
た。

【００９３】このとき、第１の制振層は、固形分濃度が
約２０重量％となるよう水を加えて乳化し、この乳化物
（粘度約３００００cps （２０℃））を塗布、乾燥する
ことにより形成した。また、第２の制振層は、実施例１
の制振層と同様の方法で形成した。各層の構成は、次の
通りである。

【００９４】支持体材料：紙（上質紙８０ｇ／ｍ² ） 第１の制振層組成：スチレン−ブタジエンゴム（伸び
率２００％） 第１の制振層厚さ：０．４mm 第２の制振層組成：前記制振層組成 第２の制振層厚さ：０．４mm 下塗層組成：前記下塗層組成 有機成分バリヤ層組成：前記有機成分バリヤ層組成 有機成分バリヤ層厚さ：７μm 粘着剤層組成：前記粘着剤層組成 積層体厚さ：１．３mm 剥離紙：前記剥離紙

【００９５】（実施例３）第１の支持体の片面に制振層
を前記実施例２と同様の方法で塗布形成し、一方、第２
の支持体の片面に第１の下塗層（接着剤層）および粘着
剤層を前記実施例１と同様の方法で塗布形成し、第１の
支持体上の制振層に、第２の下塗層（接着剤層）を介し
て第２の支持体の他方の面を接着して積層体を得、さら
に粘着剤層に剥離紙を貼着して、図４に示す層構成の制
振シート（３００mm幅の巻き取り）を作製した。各層の
構成は、次の通りである。

【００９６】第１の支持体材料：綿およびポリエステ
ル繊維による平織の布 制振層組成：ウレタンゴム（伸び率１４５０％） 制振層厚さ：０．６mm 第１の下塗層組成：前記下塗層組成 第２の支持体材料：発泡ポリプロピレンフィルム 第２の下塗層組成：前記下塗層組成 粘着剤層組成：天然ゴム３０重量％、スチレン−ブタ
ジエンゴム３０重量％、水添ロジンエステル２７重量
％、石油系オイル１２重量％ 老化防止剤１重量％ 積層体厚さ：１．０mm 剥離紙：前記剥離紙

【００９７】（実施例４）支持体の片面に、第１の制振
層、下塗層（接着剤層）、第２の制振層、有機成分バリ
ヤ層および粘着剤層を、前記実施例１と同様の方法で形
成して積層体を得、さらに粘着剤層に剥離紙を貼着し
て、図５に示す層構成の制振シート（３００mm幅の巻き
取り）を作製した。

【００９８】このとき、第１の制振層は、前記実施例１
と同様の条件で得られた塗布液を、第２の制振層は、展
色剤の固形分濃度が約３０重量％となるよう水を加えて
乳化し、この乳化物中に合成樹脂粉末と弾性材料とを加
え、撹拌混合して得られた塗布液（粘度約４００００cp
s （２０℃））をそれぞれ塗布、乾燥することにより形
成した。各層の構成は、次の通りである。

【００９９】支持体材料：前記支持体材料 第１の制振層組成：前記制振層組成 第１の制振層厚さ：０．３mm 下塗層組成：前記下塗層組成 第２の制振層組成：ストレートアスファルト（展色
剤）２５重量％、カルボキシメチルセルロース１４．６
重量％、エポキシ樹脂１０重量％、ポリエステル粉末
（平均粒径１０μm ）３５重量％、ポリウレタン（伸び
率１４５０％）１５．４重量％ 制振層伸び率：６５％ 第２の制振層厚さ：０．５mm 有機成分バリヤ層組成：メチルメタクリレートと２−
ヒドロキシプロピルメタクリレートの共重合体 有機成分バリヤ層厚さ：７μm 粘着剤層組成：前記粘着剤層組成 積層体厚さ：１．３mm 剥離紙：前記剥離紙

【０１００】（実施例５）支持体の一方の面に第１の制
振層、第１の下塗層（接着剤層）、第１の有機成分バリ
ヤ層および第１の粘着剤層を前記実施例１と同様の方法
で塗布形成し、支持体の他方の面に第２の制振層、第２
の下塗層（接着剤層）、第２の有機成分バリヤ層および
第２の粘着剤層を同様の方法で塗布形成して積層体を
得、さらに第１および第２の粘着剤層にそれぞれ第１お
よび第２の剥離紙を貼着して、図７に示す層構成の両面
粘着制振シート（３００mm幅の巻き取り）を作製した。
各層の構成は、次の通りである。

【０１０１】第１の剥離紙：前記剥離紙 第１の粘着剤層組成：前記粘着剤層組成 第１の有機成分バリヤ層組成：前記有機成分バリヤ層組
成 第１の有機成分バリヤ層厚さ：７μm 第１の下塗層組成：前記下塗層組成 第１の制振層組成：前記制振層組成 第１の制振層厚さ：０．５mm 支持体材料：前記支持体材料 第２の制振層組成：前記制振層組成 第２の制振層厚さ：０．５mm 第２の下塗層組成：前記下塗層組成 第２の有機成分バリヤ層組成：前記有機成分バリヤ層組
成 第２の有機成分バリヤ層厚さ：７μm 第２の粘着剤層組成：前記粘着剤層組成 第２の剥離紙：前記剥離紙 積層体厚さ：１．８mm

【０１０２】（比較例１）支持体の片面に、接着剤層、
制振層および粘着剤層を順次形成して積層体を得、さら
に粘着剤層に剥離紙を貼着して、制振シート（１００mm
×１０００mm）を作製した。このとき、制振層はシート
状のものを接着剤層を介して支持体の片面に接着し、粘
着剤層は、前記と同様の塗布法により形成した。各層の
構成は、次の通りである。

【０１０３】 支持体材料：アルミニウム板（厚さ０．９mm） 接着剤層組成：ゴム系接着剤 制振層組成：天然ゴム 制振層厚さ：８mm 粘着剤層組成：前記粘着剤層組成 積層体厚さ：約９．５mm 剥離紙：前記剥離紙

【０１０４】（比較例２）前記比較例１と同様の制振層
の片面に、粘着剤層を前記と同様の塗布法により形成し
て積層体を得、さらに粘着剤層に剥離紙を貼着して、制
振シート（１００mm×１０００mm）を作製した。各層の
構成は、次の通りである。

【０１０５】制振層組成：天然ゴム 制振層厚さ：８mm 粘着剤層組成：エポキシ系接着剤 積層体厚さ：約８．５mm 剥離紙：前記剥離紙

【０１０６】上記実施例１〜５および比較例１、２の各
制振シートに対し、次の実験を行った。 ＜１＞粘着試験 上記実施例１〜５および比較例２の各制振シートに対
し、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ、１８０度引きはがし法
により、粘着力および保持力を測定した。その結果を下
記表１に示す。

【０１０７】下記表１に示すように、実施例１〜５およ
び比較例２のいずれの制振シートについても、優れた粘
着力および保持力を持つことが確認された。

【０１０８】＜２＞制振性の測定 各制振シートを１００mm×１００mmのサイズに裁断し、
剥離紙（実施例５は一方の剥離紙）をはがしたものを、
それぞれ、１００mm×１００mm×厚さ０．８mmのステン
レス鋼板（ＳＵＳ３０４）１０に貼着して試験片１１と
した。

【０１０９】図９に示すように、試験片１１を糸で吊す
とともに、試験片１１の真上５０cmの位置に基端が支持
された長さ５０cmの糸１２の先端に固定された鉄球１３
を、糸１２を水平方向に張った状態で落下させ、試験片
１１のステンレス鋼板１０の中央部に衝突させた。この
衝撃音を騒音計１４にて測定し、記録系１５に記録し
た。なお、騒音計１４は、リオン社製の騒音計ＮＡ２０
型を用いた。

【０１１０】ステンレス鋼板１０のみに対し同様の測定
を行ったときの騒音レベルと比較した騒音低減量を下記
表１に示す。表１に示すように、実施例１〜５の制振シ
ートは、いずれも、シート全体および制振層の厚さが薄
いにもかかわらず、比較例１、２の制振シートと同等以
上の制振性が得られている。

【０１１１】＜３＞曲面貼着性の測定 各制振シートを幅２０mm×長さ５００mmのテープ状に裁
断し、剥離紙（実施例５は一方の剥離紙）をはがした
後、各制振テープを外径１０mmのＳＵＳ製丸棒に巻つ
け、そのときの巻つけ作業性および密着性を評価した。
その結果を下記表１に示す。

【０１１２】表１に示すように、実施例１〜５の制振シ
ートは、いずれもその厚さが薄いため、曲面への巻つけ
作業性に優れるとともに、被着曲面への追従性、密着性
が良好で、隙間や気泡も生じず、経時的な剥れも生じな
いことが確認された。

【０１１３】これに対し、比較例１および２の制振シー
トは、湾曲が不能または困難であるため、外径１０mmの
ＳＵＳ製丸棒への巻きつけは不能であった。

【０１１４】＜４＞打ち抜き加工性の測定 各制振シート（１００mm×１０００mm）に対し、ダイカ
ッティングマシンを用いて、直径３cmの円形に連続的に
打ち抜き、ラベルとした。このとき、ダイカッティング
マシンの刃出し量の調整により、剥離紙毎打ち抜く第１
の形態と、剥離紙を残して打ち抜く第２の形態とを行っ
た。それぞれについて、打ち抜き加工性を目視確認し、
評価した。その結果を下記表１に示す。

【０１１５】表１に示すように、実施例１〜５の制振シ
ートは、いずれもその厚さが薄いため、打ち抜き深さの
調整がし易く、その結果、第１の形態、第２の形態共
に、良好な打ち抜き加工性を得ている。

【０１１６】これに対し、比較例１および２の制振シー
トは、シート全体の厚さおよび制振層の厚さが厚いた
め、打ち抜き深さを微妙に調整することができず、剥離
紙を残して打ち抜くことができない。

【０１１７】なお、打ち抜き形状を微細で複雑な形状に
変更して、上記と同様の測定を行ったところ、実施例１
〜５の制振シートについては、いずれも、第１の形態、
第２の形態共に良好な打ち抜き加工性が得られ、パター
ン角部等の欠損、変形、バリ等もなく、その寸法精度も
良好であった。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の制振シート
によれば、厚さが比較的薄いものでも、被着体に対し優
れた制振作用および騒音吸収作用が得られ、周波数依存
性もない。

【０１２０】また、可撓性に富み、湾曲し易いので、曲
面の被着体に対する曲面貼着性（面従性）およびその貼
着の作業性に優れ、特に、曲率が大きい曲面であって
も、それらの効果が十分に発揮される。

【０１２１】さらに、湾曲し易いので、例えば、シート
やテープ状のものをロール状に巻回して保持しておくこ
とができ、かつ、弾性体層の特性により、復元性も十分
にあり、巻きぐせがつきにくい。

【０１２２】さらに、打ち抜き加工性が優れるので、複
雑な形状のラベル等を容易に製造することができ、ま
た、厚さを比較的薄くすることができるので、ラベリン
グ適正にも優れる。特に、剥離紙毎打ち抜く場合、剥離
紙を残して打ち抜く場合のいずれをも容易に調整、選択
することができるので、用途や貼着方法等に関し、自由
度が広い。長尺の剥離紙をキャリアとして機械により連
続貼着する、いわゆる機械貼りも可能となるので、ラベ
ル貼着の自動化による処理速度の飛躍的な向上が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図５】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図６】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図７】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図８】本発明の制振シートの構成例を示す断面図であ
る。

【図９】制振性の測定方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 制振シート ２ 積層体 ３、３ａ、３ｂ 支持体層 ４、４ａ、４ｂ 制振層（弾性体層） ５、５ａ、５ｂ 下塗層 ６、６ａ、６ｂ 有機成分バリヤ層 ７、７ａ、７ｂ 粘着剤層 ８、８ａ、８ｂ 剥離紙 １０ ステンレス鋼板 １１ 試験片 １２ 糸 １３ 鉄球 １４ 騒音計 １５ 記録系

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月１４日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９５】（実施例３）第１の支持体の片面に制振層
を前記実施例２と同様の方法で塗布形成し、一方、第２
の支持体の片面に第２の下塗層（接着剤層）および粘着
剤層を前記実施例１と同様の方法で塗布形成し、第１の
支持体上の制振層に、第１の下塗層（接着剤層）を介し
て第２の支持体の他方の面を接着して積層体を得、さら
に粘着剤層に剥離紙を貼着して、図４に示す層構成の制
振シート（３００ｍｍ幅の巻き取り）を作製した。各層
の構成は、次の通りである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １ 制振シート ２ 積層体 ３、３ａ、３ｂ 支持体層 ４、４ａ、４ｂ 制振層（弾性体層） ５、５ａ、５ｂ 下塗層 ６、６ａ、６ｂ 有機成分バリヤ層 ７、７ａ、７ｂ 粘着剤層 ８、８ａ、８ｂ 剥離紙 １０ ステンレス鋼板 １１ 試験片 １２ 糸 １３ 鉄球 １４ 騒音計 １５ 記録計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 11/06 8413−4Ｆ 11/10 8413−4Ｆ 23/00 23/06 23/10 25/04 25/06 25/10 27/00 Ｍ 8413−4Ｆ 27/12 8413−4Ｆ 27/20 Ｚ 8413−4Ｆ 27/40 7421−4Ｆ Ｅ０４Ｂ 1/98 Ｈ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ 9138−3Ｊ (72)発明者 齋藤 隆則 埼玉県三郷市さつき平２−２−２−604号

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも可撓性を有する支持体層、弾
   性体層および粘着剤層をこの順に有する積層体で構成さ
   れ、 前記弾性体層の存在により振動抑制作用を有することを
   特徴とする制振シート。
2. 【請求項２】 前記支持体層は、通気性を有するもので
   ある請求項１に記載の制振シート。
3. 【請求項３】 前記弾性体層は、アスファルト、ゴム、
   合成樹脂、セルロース誘導体よりなる群から選択された
   １種または２種以上の混合よりなる展色剤と、合成樹脂
   粉末とを含む請求項１または２に記載の制振シート。
4. 【請求項４】 前記弾性体層は、伸び率が１５％以上の
   弾性材料で構成されている請求項１ないし３のいずれか
   に記載の制振シート。
5. 【請求項５】 前記弾性体層は、材料単体での伸び率が
   ５００％以上の弾性材料を１０〜１００重量％含むもの
   である請求項１ないし４のいずれかに記載の制振シー
   ト。
6. 【請求項６】 前記弾性体層は、塗布法により形成され
   るものである請求項１ないし５のいずれかに記載の制振
   シート。
7. 【請求項７】 前記弾性体層と前記粘着剤層との間に、
   有機成分の透過を遮断する有機成分バリヤ層を有する請
   求項１ないし６のいずれかに記載の制振シート。
8. 【請求項８】 前記有機成分バリヤ層は、親水性を有す
   るものである請求項７に記載の制振シート。
9. 【請求項９】 前記有機成分バリヤ層が接着剤層を介し
   て前記弾性体層に接合されている請求項７または８に記
   載の制振シート。
10. 【請求項１０】 前記積層体の厚さが０．２〜５mmであ
    る請求項１ないし９のいずれかに記載の制振シート。
11. 【請求項１１】 前記弾性体層の厚さが０．１〜４mmで
    ある請求項１ないし１０のいずれかに記載の制振シー
    ト。
12. 【請求項１２】 前記積層体の一方または双方の表層が
    粘着剤層で構成され、この粘着剤層に剥離紙が貼着され
    ている請求項１ないし１１のいずれかに記載の制振シー
    ト。
13. 【請求項１３】 可撓性を有する支持体層上に、アスフ
    ァルト、ウレタンおよび合成樹脂粉末を含む弾性体で構
    成された弾性体層と、前記弾性体層中に含まれる有機成
    分の透過を遮断する有機成分バリヤ層と、粘着剤層とを
    有してなる積層体で構成され、 前記弾性体層の存在により振動抑制作用を有することを
    特徴とする制振シート。