JPH07196997A - 水分散型感熱接着剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着樹脂お
よび／またはワックスとの溶融混合物の粒子（固体粒子
または液滴）が水中に乳化分散されているエマルション
からなる水分散型感熱接着剤を貯蔵安定性に優れたもの
とする。この接着剤は、種々の熱可塑性樹脂を使用して
できるだけ脱溶剤工程を経ずに得られるようにする。 【構成】 エチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着樹脂お
よび／またはワックスとの溶融混合物をポリビニルアル
コールのような保護コロイドにより平均粒径０．５〜４
μｍかつ５０重量％の粒子が２μｍ以下の粒径を有する
粒子にして水中に分散する。該粒子の水への分散は高圧
型ホモジナイザーにより１３００kg／cm² 以上の圧力で
攪拌することにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と、粘着樹脂および／またはワックスとの溶
融混合物が水中に乳化分散されている乳化分散物（エマ
ルション）からなり、該乳化分散物を塗布して乾燥さ
せ、被着材と合わせて加熱溶融により接着を行うように
なっている水分散型感熱接着剤の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱接着剤は、ヒートシール剤、ディレ
ードタック剤、インモールドラベル、パートコート剤な
どに使われている。感熱接着剤は、常温で固体のもの
（いわゆるホットメルト接着剤）と液状のものとがあ
る。固体の感熱接着剤は塗布時に高温にして溶融させる
必要がある上、高粘度である。これに対し、液状の感熱
接着剤は、塗布時に高温にする必要はなく、しかも、低
粘度である。

【０００３】常温で液状の感熱接着剤は、接着剤用熱可
塑性樹脂の粒子（固体粒子または液滴）が水に分散して
なる水分散型のものと熱可塑性樹脂が溶剤に溶解または
分散してなる溶剤型のものとがある。水分散型感熱接着
剤は、有機溶剤を用いる必要がないので、溶剤型のもの
に比べると、公害がなく、安全性も高い。このため、水
分散型感熱接着剤が今後の主流になっていくと考えられ
る。

【０００４】水分散型感熱接着剤は、下記〜の方法
の単独もしくはそれらの組み合わせにより作られてい
る。 反転乳化法：熱溶融した接着剤用熱可塑性樹脂中に
水を分散してＷ／Ｏエマルションを作った後、Ｏ／Ｗエ
マルションに転相する。 常圧ホモミキサー法：接着剤用熱可塑性樹脂を通常
のホモミキサーで水に乳化してＯ／Ｗエマルションを作
った後、脱溶剤する。熱可塑性樹脂の軟化点（Ｓ．
Ｐ．）が１００℃以下でその粘度が著しく高くない場
合、溶剤に溶かさずそのままホモミキサーにかけられ
る。熱可塑性樹脂の軟化点（Ｓ．Ｐ．）が１００℃以上
かまたはその粘度が著しく高い場合には、溶剤で溶解も
しくは希釈してホモミキサーにかけられる。 耐圧ホモミキサー法：溶剤で溶解または希釈するこ
となく乳化するために、耐圧容器内で高圧力雰囲気にし
て水の沸点を上げ、軟化点１００℃以上の樹脂を含むか
または軟化点が１００℃以下でも粘度の高い樹脂を含む
接着剤用熱可塑性樹脂を加熱溶融した状態で水に乳化す
る。 高圧ホモジナイザー法：接着剤用熱可塑性樹脂を予
め水に乳化してなる予備乳化物（プレ乳化物）をホモジ
ナイザーにより２００〜５００kg／cm² の高圧力で処理
する。 押し出しルーダー法：二軸押出機のホッパーに樹脂
を供給し、圧縮あるいは計量ゾーンに乳化剤を含んだ水
溶液を加圧して供給し、分散液を得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】反転乳化法は、転相を
行うため酸価を持った樹脂をアルカリ存在下で乳化する
必要があるため酸価を持った樹脂しか使用できず、接着
剤の設計の自由度が小さい。接着剤の設計の自由度が小
さいと接着剤の接着性、ヒートシール性または耐ブロッ
キング性に制限がある。ベースポリマーを乳化するため
には乳化剤を多量に使用しなければならないので、接着
剤が乳化剤を多量に含有しており接着性、接着強度また
は耐水性に劣り、また、貯蔵安定性に劣っている。

【０００６】常圧ホモミキサー法は、軟化点が１００℃
以下でも粘度が著しく高い樹脂や軟化点が１００℃以上
の樹脂は溶剤で溶解または希釈して乳化しなければなら
ず、その上、脱溶剤の工程が必要であり、また、貯蔵安
定性に劣っている。上述した、耐圧ホモミキサー法、高
圧ホモジナイザー法および押し出しルーダー法により得
られたエマルションは乳化安定性が悪く、クリーミング
を起こす。

【０００７】水分散型感熱接着剤は、支持体に塗布して
乾燥した状態で製品化される場合が多い。感熱接着剤
は、加熱により溶融して被着材に対する濡れが発生した
後、冷却固化して接着するようになっている。このた
め、感圧接着剤とは異なり剥離シートは不要のはずであ
るが、接着性向上を図ると耐ブロッキング性が低下する
ことがある。耐ブロッキング性が低下すると、高温多湿
を避けるように保管条件が制限される。使用できる樹脂
の種類の制限がなければ接着性向上と耐ブロッキング性
向上の両立を図ることができる。

【０００８】この発明は、広範囲の接着剤用熱可塑性樹
脂をできるだけ脱溶剤工程なしに乳化して貯蔵安定性に
優れた水分散型感熱接着剤を得る製造方法を提供するこ
とを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、ワックスおよび粘着樹脂のうちの少な
くとも１つとエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、
「ＥＶＡ」と言うことがある。）とを水中で軟化状態に
して保護コロイドの存在下に攪拌して得られた予備乳化
分散物を高圧ホモジナイザーにより１３００kg／cm² 以
上の圧力で攪拌することにより、前記ワックスおよび粘
着樹脂のうちの少なくとも１つとエチレン−酢酸ビニル
共重合体との溶融混合物からなる粒子が保護コロイドに
より水中に乳化分散されていて、分散粒子の平均粒径が
０．５〜４μｍで、分散粒子の５０重量％が２μｍ以下
の粒径を有する乳化分散物を生成させる水分散型感熱接
着剤の製造方法を提供する。

【００１０】前記ワックスおよび粘着樹脂のうちの少な
くとも１つとエチレン−酢酸ビニル共重合体はホットメ
ルト接着剤組成物であってもよい。この発明では、ベー
スポリマーとしてＥＶＡを使用する。これは感熱接着性
と接着強度を発現させるためである。ＥＶＡは、酢酸ビ
ニル単位１０〜５５重量％およびエチレン単位４５〜９
０重量％が好ましい。ただし、酢酸ビニル単位とエチレ
ン単位の合計は１００重量％である。酢酸ビニル単位の
比率が上記範囲を下回ると接着性が不充分になるおそれ
があり、上回ると耐ブロッキング性が悪くなるおそれが
ある。また、ＭＩ（メルトフローインデックス）または
ＭＦＲ（メルトフローレシオ）が０．５〜３，０００の
ＥＶＡが好ましい。この範囲を下回ると熱活性時の濡れ
が悪くなったり、溶融乳化時に粘度が高すぎて乳化しに
くいおそれがあり、上回ると凝集力が不足して耐熱性等
が悪くなるおそれがある。

【００１１】この発明では、粘着樹脂とワックスのうち
のいずれか一方または両方が使用される。粘着樹脂は、
特に限定しないが、ＪＩＳ Ｋ５９０３に準拠して測定
された軟化点が５０〜１６０℃の、ロジン、テルペン系
樹脂、Ｃ₅ および／またはＣ₉ 系石油樹脂およびその水
素添加物、クマロン・インデン樹脂等が好ましい。粘着
樹脂の軟化点が上記範囲を下回ると耐ブロッキング性が
悪くなるおそれがあり、上回るとヒートシール性が悪く
なるおそれがある。

【００１２】ワックスは、特に限定しないが、融点５０
〜１２０℃の、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、カルナウバロウ、フィッシャートロプシ
ュワックス、ポリエチレンワックス、および、それらの
酸化ワックス等が好ましい。ワックスの融点が上記範囲
を下回ると耐ブロッキング性と耐熱性が劣るおそれがあ
り、上回るとヒートシール性が悪くなるおそれがある。

【００１３】ＥＶＡと、粘着樹脂および／またはワック
スとの比率は、ＥＶＡの１００重量部に対して粘着樹脂
２０〜２００重量部および／またはワックス２０〜２０
０重量部の割合が好ましい。粘着樹脂の割合が上記範囲
を下回ると接着性が発現しにくいおそれがあり、上回る
と耐ブロッキング性が悪くなるおそれがある。ワックス
の割合が上記範囲を下回るとヒートシール後の強度発現
速度が遅くなるおそれがあり、上回ると凝集力が不足す
るおそれがある。

【００１４】ＥＶＡと、粘着樹脂および／またはワック
スとの溶融混合物は、分散媒に溶解せず粒子（すなわち
固体粒子または液滴）となって分散媒中に分散されてい
る。溶融混合物粒子は、平均粒径０．５〜４μｍかつ５
０重量％の粒子が２μｍ以下の粒径を有する必要があ
り、平均粒径１〜２μｍかつ５０重量％の粒子が１．５
μｍ以下の粒径を有することが好ましい。溶融混合物粒
子の平均粒径が上記範囲を下回ると粘度が高くなりすぎ
るという問題があり、上回ると貯蔵安定性が著しく低下
するという問題がある。溶融混合物粒子の５０重量％が
上記範囲を上回ると貯蔵安定性が著しく低下する。すな
わち、平均粒径および粒径分布は小さいほど好ましい。

【００１５】上記溶融混合物の分散媒は水である。溶融
混合物と水との比率は、溶融混合物の比率があまり高い
と水分散化（乳化）が困難になり、貯蔵安定性が低下
し、また、その比率が低すぎると接着剤塗工時の乾燥性
が遅くなるという理由から、水１００重量部に対して溶
融混合物２５〜１５０重量部の割合が好ましく、溶融混
合物５０〜１００重量部の割合がより好ましい。

【００１６】溶融混合物の水への分散状態を長期にわた
って安定に維持するために保護コロイドが使用される。
保護コロイドの使用量は、少なすぎる水分散化（乳化）
が困難になり、貯蔵安定性が低下し、また、多すぎると
接着剤の接着性が低下するという理由から、溶融混合物
１００重量部に対して０．５〜２０重量部の割合が好ま
しく、１〜１０重量部の割合がより好ましい。

【００１７】保護コロイドは、構造中に親水性の部分と
疎水性の部分を適度なバランスで持ち、油、樹脂等の疎
水性の粒子表面に吸着して粒子同士の凝集沈殿を防ぐ機
能を持つ水溶性ポリマーである。保護コロイドの具体例
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カゼイン、ゼラ
チン、にかわ、大豆タンパク、卵白アルブミン、ホエー
タンパク（ＷＰＣ）、プラズマタンパクであり、その１
種以上が使用される。熱可塑性樹脂の乳化時は液温を上
げなければならず、６０〜７０℃で熱凝固するような蛋
白質類（アルブミン、グロブリン系統）は使用困難であ
るという理由から、ポリビニルアルコール、カゼイン、
ゼラチン、にかわから選ばれる少なくとも１種の保護コ
ロイドが好ましい。エマルションの貯蔵安定性のために
乳化剤を使用せず、保護コロイドを使用すると、保護コ
ロイドは乳化剤よりも高分子量であるため水に溶出しに
くい。このため、食品用途にも利用可能である。

【００１８】溶融混合物の分散安定性を高めるために、
必要に応じて、ノニオン系、アニオン系のような各種界
面活性剤の少なくとも１種を乳化剤として使用すること
ができる。この発明では、その他、必要に応じてコロイ
ダルシリカ、炭酸カルシウム等の充填剤；消泡剤；濡れ
剤（界面活性剤）；防腐剤；増粘剤のような通常の感熱
接着剤に使用される添加剤が配合されてもよい。

【００１９】上述した、ＥＶＡ、粘着樹脂および／また
はワックス、保護コロイド、水、および、必要ならば上
記任意成分を樹脂の軟化点または融点以上の温度（樹脂
の軟化点または融点が水の融点よりも高い場合は溶剤に
溶解して）で攪拌してプレ乳化物（予備乳化分散物）を
作る。プレ乳化物を作るには、ホモミキサーのような攪
拌装置が使用される。このような通常の攪拌でも一時的
に均一乳化することは可能である。得られたプレ乳化物
を処理圧力（液圧）１３００kg／cm² 以上の高圧ホモジ
ナイザーで処理することにより、水分散型感熱接着剤が
得られる。プレ乳化物の液圧が１３００kg／cm² 未満だ
と平均粒径または粒径分布が大きくなり、貯蔵安定性が
低下すると言う問題がある。高圧ホモジナイザーで処理
するときのプレ乳化物の液圧が高すぎると処理速度が遅
くなり、生産性が低下するおそれがあるので、該液圧は
４０００kg／cm² 以下が好ましい。

【００２０】ここで使用される高圧ホモジナイザーは、
プレ乳化物を通すための流路を２つの細い流路に分け、
分けられた流路を９０度横向きに曲げて合流する形状に
してあり、プレ乳化物をこれらの流路に通すうちに流路
壁に衝突させ、加速させた流体同士を超高速で衝突させ
ることにより微粒化、乳化、均一分散作用を引き起こす
装置であり、上述した他の方法に用いられる装置よりも
細かく均一な乳化物が得られる。従来の方法で使用され
ていた高圧ホモジナイザーは、隙間からディスクに液を
ぶつけることにより乳化分散を行っており処理圧力を１
３００kg／cm²以上にすることはできなかった。

【００２１】この発明の方法によれば、高圧ホモジナイ
ザーで処理するプレ乳化物として、従来法で得られた貯
蔵安定性の悪い乳化物を使用することにより、貯蔵安定
性の良好な水分散型感熱接着剤とすることができる。こ
の発明の製造方法により得られた接着剤は、支持体に塗
布され、乾燥される。支持体は、フィルム、シート、テ
ープ、紙、金属箔などのシート状物や成形物などであ
り、その材質は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、紙、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体）、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリロニトリル−スチレン樹脂、ポリエステル
（ＰＥＴ）等である。塗布は、カーテンコーター、ロー
ルコーター、刷毛、スプレーガンのように通常の水分散
型感熱接着剤を塗布するための手段を用いて支持体の全
面にまたは部分的に行われる。接着剤塗膜の厚みは、乾
燥した状態で、０．５〜５０μｍが好ましく、３〜１０
μｍがより好ましい。塗膜厚みがこの範囲を下回ると充
分な接着強度が得られないおそれがあり、上回ると乾燥
速度が遅くなるおそれがある。乾燥は、たとえば、４０
〜１２０℃の温度で行われる。

【００２２】この発明の方法により得られた接着剤で被
着材に接着するときには接着剤表面を被着材に接触させ
て加熱溶融し、冷却固化により接着する。加熱溶融は、
ＥＶＡ、粘着樹脂やワックスの種類によるが通常５０〜
２００℃の温度で０．１〜５秒間程度である。被着材の
接着面にもその感熱接着剤を塗布して乾燥しておいても
よい。加熱溶融の際に０．１〜５．０kg／cm² 程度の圧
力をかけてもよい。

【００２３】この発明の方法により得られた接着剤をシ
ート状の支持体に塗布して乾燥させて感熱ラベルが得ら
れる。この感熱ラベルは、耐ブロッキング性が良いので
剥離シートを接着剤面に被せておく必要がなく、しか
も、接着性が良好である。このため、インモールドラベ
ルなどに使用されうる。この発明の方法により得られた
接着剤は、上記感熱ラベル、ブリスターパック、ヒート
シール剤などの用途に使用される。

【００２４】

【作用】この発明によれば、ＥＶＡと粘着樹脂および／
またはワックスとの溶融混合物を、保護コロイドを用い
て高圧ホモジナイザーで強制的に水媒体中に乳化分散す
ることにより、分散粒子の平均粒径０．５〜４μｍかつ
分散粒子の５０重量％が２μｍ以下の粒径を有する乳化
分散物を得る。このため、得られた乳化分散物は、低粘
度でもクリーミングを起こさず、貯蔵安定性が良好であ
る。しかも、乳化する樹脂の種類に限定がなく、広範囲
の樹脂が使用できる。ＥＶＡと、粘着樹脂および／また
はワックスとを溶融混合物を水中に乳化分散するので、
各成分の単独エマルションをブレンドした場合（各成分
の粒子が個々に水中に分散する。）に比べて優れたヒー
トシール性が得られる。

【００２５】この発明によれば、溶融混合のための比較
的短時間の加熱だけですむため、加熱安定性が悪く、ホ
ットメルト原料として使用困難とされていた、生ロジン
のような材料も分解や変質を起こすことなく水分散型感
熱接着剤に使用できる。この発明によれば、高粘度であ
るため熱溶融によるアプリケーションが困難であったホ
ットメルトも水系化することにより低粘度流体となるの
で、容易に塗付できる。

【００２６】この発明の方法によれば、保護コロイドと
してゼラチンを使用すれば、平均粒径１〜１０μｍ程度
の微細な樹脂のマイクロカプセルを作ることができる。
水分散物を遠心分離、エバポレーター、限外ろ過去等の
方法で濃縮、分離した後、乾燥させることによりマイク
ロカプセルが得られる。

【００２７】

【実施例】以下に、この発明の実施例と、この発明の範
囲を外れた比較例とを示すが、この発明は下記実施例に
限定されない。以下では、「部」は「重量部」、「％」
は「重量％」である。 （製造例１）三井・デュポンポリケミカル（株）製のＥ
ＶＡ（商品名エバフレックス２５０、酢酸ビニル含有量
２８％、ＭＩ＝１５）１５部、住友化学（株）製のＥＶ
Ａ（商品名スミテートＫＣ−１０、酢酸ビニル含有量２
８％、ＭＩ＝１５０）１５部、荒川化学工業（株）製の
ロジンエステル（商品名スーパーエステルＡ−１２５、
軟化点（Ｓ．Ｐ．）１２５℃）３０部、日本精蝋（株）
製のパラフィンワックス（パラフィンワックス１３５、
融点５８℃）４０部を溶融混合して、粘度２０００ｃｐ
ｓ（１８０℃）、軟化点（Ｓ．Ｐ．７５℃）のホットメ
ルト接着剤組成物を得た。

【００２８】（製造例２）三井・デュポンポリケミカル
（株）製のＥＶＡ（商品名エバフレックス２２０、酢酸
ビニル含有量２８％、ＭＩ＝１５０）５０部、荒川化学
工業（株）製のロジンエステル（商品名スーパーエステ
ルＡ−１２５、軟化点（Ｓ．Ｐ．）１２５℃）５０部を
溶融混合して、粘度２０００ｃｐｓ（１８０℃）、軟化
点（Ｓ．Ｐ．７５℃）のホットメルト接着剤組成物を得
た。

【００２９】（製造例３）三井・デュポンポリケミカル
（株）製のＥＶＡ（商品名エバフレックス２２０、酢酸
ビニル含有量２８％、ＭＩ＝１５０）５０部、日本精蝋
（株）製のパラフィンワックス（パラフィンワックス１
３５、融点５８℃）５０部を溶融混合して、粘度２００
０ｃｐｓ（１８０℃）、軟化点（Ｓ．Ｐ．７５℃）のホ
ットメルト接着剤組成物を得た。

【００３０】（実施例１〜２）表１に示す配合比で、水
にあらかじめ保護コロイド（ＰＶＡ−２１７Ｅ、クラレ
（株）製の部分ケン化ポバール、ケン化度８８）を溶解
させ、製造例１で得られたホットメルト接着剤組成物を
添加した。これを８０〜９０℃（樹脂の軟化点以上）ま
で昇温し、常圧ホモミキサー（特殊機化工業（株）製
Ｔ．Ｋホモミキサー）で攪拌し、プレ乳化物を得た。

【００３１】得られたプレ乳化物を高圧ホモジナイザー
（ナノマイザー（株）製ＬＡ−３１型）で処理圧力１，
３００kg／cm² で処理し、水分散物を得た。 （実施例３）実施例１において、保護コロイドとして酸
カゼイン（ポーランド産）を使用し、これを溶解するた
めにＮＨ₄ ＯＨ水溶液を用いたこと以外は実施例１と同
様にして水分散物を得た。

【００３２】（実施例４）表１に示す配合比で、水にあ
らかじめ保護コロイド（ＰＶＡ−２１７Ｅ、クラレ
（株）製の部分ケン化ポバール、ケン化度８８）を溶解
させ、製造例２で得られたホットメルト接着剤組成物を
添加した。これを８０〜９０℃（樹脂の軟化点以上）ま
で昇温し、常圧ホモミキサー（特殊機化工業（株）製
Ｔ．Ｋホモミキサー）で攪拌し、プレ乳化物を得た。

【００３３】得られたプレ乳化物を高圧ホモジナイザー
（ナノマイザー（株）製ＬＡ−３１型）で処理圧力１，
３００kg／cm² で処理し、水分散物を得た。 （実施例５）表１に示す配合比で、水にあらかじめ保護
コロイド（ＰＶＡ−２１７Ｅ、クラレ（株）製の部分ケ
ン化ポバール、ケン化度８８）を溶解させ、製造例３で
得られたホットメルト接着剤組成物を添加した。これを
８０〜９０℃（樹脂の軟化点以上）まで昇温し、常圧ホ
モミキサー（特殊機化工業（株）製Ｔ．Ｋホモミキサ
ー）で攪拌し、プレ乳化物を得た。

【００３４】得られたプレ乳化物を高圧ホモジナイザー
（ナノマイザー（株）製ＬＡ−３１型）で処理圧力１，
３００kg／cm² で処理し、水分散物を得た。 （比較例１）実施例１において、高圧ホモジナイザーで
の処理を省略し、プレ乳化物である水分散物を得た。

【００３５】（比較例２）実施例１において、プレ乳化
物を従来の高圧ホモジナイザー（ＧＡＵＬＩＮ社製の１
５Ｍ−８ＴＡ）で８５０kg／cm² の処理圧力で処理した
こと以外は実施例１と同様にして水分散物を得た。 （比較例３）実施例１で使用した熱可塑性樹脂を水分散
せず、熱溶融させてヒートシール強度を測定した。

【００３６】水分散物の分散粒子の平均粒径と累積粒子
５０重量％時の粒径を動的光散乱法により測定した。水
分散物の貯蔵安定性は、２３℃で３か月放置した後の状
態を観察し、○：分離なし、△：一部分離した、×：凝
集したで評価した。

【００３７】水分散物のヒートシール強度を次の方法で
調べた。アート紙にコーティングロッドＮｏ．９（２
０．６μｍφ、ウェット）で塗布し、５０℃で３分間乾
燥した。塗布面と硬質ポリ塩化ビニルフィルムまたはＰ
ＥＴと合わせ、１２０℃にて２kg／cm² の圧力で１秒間
日理商事（株）製ヒートシーラーでヒートシールした。
ヒートシール物について島津製作所製万能引張り試験機
（オートグラフＡＧ−２０００Ｅ）にてＴ剥離強度（ク
ロスヘッドスピード３００mm／分）を求め、これをヒー
トシール強度とした。ただし、貯蔵安定性が×または△
の水分散物については測定しなかった。

【００３８】結果を表１に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１にみるように、実施例１〜５の水分散
物は、貯蔵安定性が良好で、ヒートシール強度は、比較
例３のものと同等であった。

【００４１】

【発明の効果】この発明によれば、貯蔵安定性に優れ、
広範囲の熱可塑性樹脂を使用できる水分散型感熱接着剤
が提供される。ＥＶＡと粘着樹脂および／またはワック
スとの溶融混合物を使用するので接着剤の耐ブロッキン
グ性およびヒートシール性が向上する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワックスおよび粘着樹脂のうちの少なく
   とも１つとエチレン−酢酸ビニル共重合体とを水中で軟
   化状態にして保護コロイドの存在下に攪拌して得られた
   予備乳化分散物を高圧ホモジナイザーにより１３００kg
   ／cm² 以上の圧力で攪拌することにより、前記ワックス
   および粘着樹脂のうちの少なくとも１つとエチレン−酢
   酸ビニル共重合体との溶融混合物からなる粒子が保護コ
   ロイドにより水中に乳化分散されていて、分散粒子の平
   均粒径が０．５〜４μｍで、分散粒子の５０重量％が２
   μｍ以下の粒径を有する乳化分散物を生成させる水分散
   型感熱接着剤の製造方法。
2. 【請求項２】 ワックスおよび粘着樹脂のうちの少なく
   とも１つとエチレン−酢酸ビニル共重合体がホットメル
   ト接着剤組成物である請求項１記載の方法。