JPH07197181A

JPH07197181A - オーステナイト合金およびそれらの使用

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Publication number: JPH07197181A
Application number: JP6331212A
Authority: JP
Inventors: Michael Koehler; ミヒヤエル・ケーラー; Ulrich Heubner; ウルリヒ・ホイプナー; Kurt-Wilhelm Eichenhofer; クルト−ビルヘルム・アイヘンホフアー; Michael Renner; ミヒヤエル・レンナー
Original assignee: Bayer AG; Krupp VDM GmbH
Current assignee: Bayer AG; Krupp VDM GmbH
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1995-08-01
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: TW363084B; CA2137522C; DE4342188A1; DK0657556T3; EP0657556A1; ES2128495T3; DE4342188C2; KR950018592A; FI945771L; FI945771A0; AU8030794A; ZA949832B; PL306180A1; AU694456B2; DE59407804D1; FI107168B; EP0657556B1; ATE176690T1; PL179404B1; CA2137522A1

Abstract

(57)【要約】【目的】オーステナイト合金およびそれらの使用。【構成】本発明は、高クロムの耐食性オーステナイト
合金およびそれらの使用に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、高クロムの耐食性オーステナイ
ト合金およびそれらの使用に関するものである。

【０００２】以下の表Ａに、酸化酸類を取り扱うに適切
な従来技術の金属材料の例を示す［「ニッケル合金およ
び特別な高合金鋼」（Ｎｉｃｋｅｌｌｅｇｉｅｒｕｎｇ
ｅｎｕｎｄｈｏｃｈｌｅｇｉｅｒｔｅＳｏｎｄｅｒ
ｅｄｅｌｓｔａｅｈｌｅ）、第２版、ＥｘｐｅｒｔＶ
ｅｒｌａｇ、１９９３］。スーパーフェライトを除き、
これらの材料はいわゆるオーステナイト合金、即ち面心
立方格子を有する合金である。表Ａに示す従来技術の合
金は全て、主要合金要素であるクロムを約１７から２９
重量％の範囲の量で含んでいる。比較的低合金材料で
も、最大で６７％濃度の硝酸に耐腐食性を示す。このよ
うな材料はＣｒｏｎｉｆｅｒ１８０９ＬＣＬＳｉであ
り、この接尾辞ＬＳｉはケイ素含有量が低いことを示し
ている。

【０００３】高ニッケル材料、例えばまた表Ａに示すＮ
ｉｃｒｏｆｅｒ６０３０は、ハロゲン化合物が存在し
ているか或は硝酸／フッ化水素酸混合物が用いられてい
る場合、例えば核反応槽の燃料成分を再処理する時など
に利点を示す。

【０００４】「硝酸／フッ化水素酸混合物におけるステ
ンレス鋼とニッケルを基とする合金の腐食」（Ｋｏｒｒ
ｏｓｉｏｎｎｉｃｈｔｒｏｓｔｅｎｄｅｒＳｔａｅ
ｈｌｅｕｎｄＮｉｃｋｅｌｂａｓｉｓｌｅｇｉｅｒ
ｕｎｇｅｎｉｎＳａｌｐｅｔｅｒｓａｅｕｒｅ−Ｆ
ｌｕβｓａｅｕｒｅ−Ｇｅｍｉｓｃｈｅｎ）、Ｗｅｒｋ
ｓｔｏｆｆｅｕｎｄＫｏｒｒｏｓｉｏｎ、４３、１
９１−２００（１９９２）の中に、２９％以下の量でク
ロム、３９％以下の量でニッケルそして６．５％以下の
量でモリブデンが含まれている、種々のモリブデン含有
クロム／ニッケル／鉄鋼が記述されている。モリブデン
含有量を上昇させると、硝酸／フッ化水素酸混合物に対
する耐性が改良される。

【０００５】「Ａｖｅｓｔａ６５４ＳＭＯＴＭ−
Ａ新規な窒素増強スーパーオーステナイトステンレス
鋼」、ＷｅｒｋｓｔｏｆｆｅｕｎｄＫｏｒｒｏｓｉ
ｏｎ、４４、８３−８８（１９９３）の中に、２２重量
％以下の量でニッケル、２５重量％以下の量でクロムお
よび０．２から０．５重量％の量で窒素が含まれている
特別なオーステナイト鋼が記述されている。

【０００６】クロム含有量を２６から２８％にした材料
である、ヨーロッパ特許第０２９２０６１号に従う
モリブデン含有Ｎｉｃｒｏｆｅｒ３１２７ｈＭｏ
（１．４５６２）は、硝酸に対して比較的高い耐性を示
すことに加えて孔食およびすきま腐食に高い耐性を示す
ことが特に重要である分野で興味が持たれている。沸騰
している共沸硝酸内でこの材料が示す典型的な腐食率
（Ｈｕｅｙ試験）は約０．１１ｍｍ／年である。

【０００７】６７％以上の硝酸を用いるか或はさもなけ
れば例外的に強い酸化条件下で処理を行う場合、ケイ素
が約４％含まれている合金であるＣｒｏｎｉｆｅｒ１
８１５ＬＣＳｉ（１．４３６１）は、硝酸の沸点に及
んで優れた耐性を示す。尿素製造で考慮され得る材料
は、硝酸による腐食に特に耐性を示す鋼の合金と同様な
組成を有している。

【０００８】ケイ素を７％含んでいる合金であるヨーロ
ッパ特許第０５１６９５５号に従うＮｉｃｒｏｆｅ
ｒ２５０９Ｓｉ７は、高濃度の熱硫酸を用いた処理
を行う目的で開発されたものであった。ドイツ特許出願
公開第３８３０３６５号の教示に従い、スーパーフ
ェライトＣｒｏｎｉｆｅｒ２８０３Ｍｏ（１．４５
７５）もまたこの分野で特に興味が持たれている。しか
しながら、それらが示す加工性は制限されていることか
ら、スーパーフェライト類を適切に使用できるのは、厚
さが一般に２ｍｍ以下の薄壁製品のみである。

【０００９】硝酸／フッ化水素酸混合物内における耐食
性に関して、クロムが約３１％である合金とクロムが約
４６％である合金の試験が行われた（Ｗｅｒｋｓｔｏｆ
ｆｅｕｎｄＫｏｒｒｏｓｉｏｎ４３（１９９２）、
１９１−２００頁）。これらの高クロム合金をオーステ
ナイト材料として製造することはもはや不可能であっ
た。特別な方法、例えば粉末金属加工などを用いてこれ
らの製造を行う必要があった。

【００１０】英国特許１１１４９９６には、クロムが
１４から３５％であり鉄が０から２５である合金が請求
されている。

【００１１】ヨーロッパ特許出願公開第０２６１８
８０号には、クロムが２７から３１％であり、鉄が７か
ら１１％でありそしてその残りが本質的にニッケルであ
る合金が記述されている。

【００１２】Ｃｒ含有量が３０％以上であるクロム含有
合金は、オーステナイト材料として均質に製造すること
はもはや不可能である。従って、実際上、用いられてい
る最大クロム含有量は２９％である。クロム含有量が２
６から３０％のスーパーフェライト１．４５７５はフェ
ライト合金である。

【００１３】ヨーロッパ特許出願公開第０１３０９
６７号には、熱交換器内に存在している＞１２０℃の９
９％から１０１％熱硫酸に対して用いるにニッケル合金
および特別な鋼が適切であることが記述されている。こ
れらの合金は、下記の式：0.35(Fe-Mn)＋0.70(Cr)＋0.3
0(Ni)−0.12(Mo)＞39を用いて選択される。上述した特
別なモリブデン含有鋼は、クロムを最大で２８％含んで
いる。

【００１４】ヨーロッパ特許出願公開第０２００８
６２号には、９６％以上から１００％の硫酸および発煙
硫酸に耐性を示す製品のための、トランプ（ｔｒａｍ
ｐ）成分と一緒にクロムを２１から３５％、鉄を３０か
ら７０％、ニッケルを２から４０％そしてマンガンを０
から２０％含んでいる、モリブデンなしクロムニッケル
合金が請求されている。

【００１５】ヨーロッパ特許出願公開第２４９７９２
号には、クロムを２１から５５％、鉄を０から３０％、
タングステンを０から５％そしてＮｉを４５から７９％
含んでいる合金を濃硫酸の中で用いることが請求されて
いる。

【００１６】米国特許第４，４１０，４８９号には、燐
酸を取り扱うための、クロムを２６から３５％、モリブ
デンを２から６％、タングステンを１から４％、（ニオ
ブ＋タンタル）を０．３から２％、銅を１から３％、鉄
を１０から１８％、マンガンを１．５％以下、ケイ素を
１％以下の量で含んでおり、その残りが本質的にニッケ
ルである合金が提案されている。このクロム含有量は好
適には３０％である必要がある。

【００１７】ドイツ特許出願公開第２１５４１２６
号には、ニッケルが２６から４８％であり、クロムが３
０から３４％であり、モリブデンが４から５．２５％で
あり、コバルトが４から７．５％であり、鉄が３から
２．５％であり、マンガンが１から３．５％である等々
のオーステナイトニッケル合金を、少なくとも６５％の
熱硫酸で用いる製品のための耐食材料として用いること
が請求されている。

【００１８】米国特許第４，８５３，１８５号には、ト
ランプ成分と一緒に、ニッケルを２５から４５％、クロ
ムを１２から３２％、ニオブを０．１から２％、タンタ
ルを０．２から４％、バナジウムを０．０５から１％そ
して窒素を０．０５から０．５％含んでいる特別なステ
ンレス鋼が記述されている。これらの合金はＣＯ、ＣＯ
₂および硫黄化合物に耐性を示すことを意図したもので
ある。

【００１９】米国特許第３，５６５，６１１号に従う
と、熱アルカリ溶液内におけるアルカリ誘発応力腐食亀
裂に対してニッケル／クロム／鉄合金が示す耐性にとっ
てクロム含有量が高いことが重要である。ここでのクロ
ム含有量は少なくとも１８％、好適には少なくとも２６
から２７％、最大で３５％以下である必要があり、そし
て鉄含有量は、最大で７％に制限される必要がある。ク
ロムが２９％で鉄が９％であるＡｌｌｏｙ６９０が特
にアルカリ誘発応力腐食亀裂に耐性を示す。

【００２０】米国特許第４，８５３，１８５号には、ニ
ッケルを約３０％から４５％、クロムを約１２から３２
％含んでおり、そして元素ニオブ（０．０１％から２．
０％）、タンタル（０．２から４．０％）およびバナジ
ウム（０．０５から１．０％）の少なくとも１つを含ん
でいると共に、炭素を０．２０％以下、窒素を約０．０
５から０．５０％、高温強度に有効なチタンを０．２０
％以下の量で含んでおり、その残りが鉄と不純物（トラ
ンプ成分）であり、ここで、遊離炭素と窒素の合計（Ｃ
＋Ｎ）_Fが＞０．１４から＜０．２９である必要があ
る、高温耐食性合金が記述されている。この場合の表示
（Ｃ＋Ｎ）_Fは、下記の如く定義されている：

【００２１】

【数１】

【００２２】ヨーロッパ特許出願公開第３４０６３１
号には、炭素量が０．１重量％以下であり、ケイ素量が
０．１５重量％以下であり、マンガン量が５重量％以下
であり、クロム量が２０から３０重量％であり、ニッケ
ル量が１５から３０重量％であり、窒素量が０．１５か
０．３５重量％であり、ニオブ量が０．１から１．０重
量％であり、酸素量が０．００５重量％以下であり、金
属アルミニウムおよびマグネシウムの少なくとも１つの
量がそれぞれ０．０２０から１．０重量％および０．０
０３から０．０２重量％であり、そしてその残りが鉄お
よびトランプ成分である、低ケイ素含有量の高温耐性鋼
管が記述されている。

【００２３】本発明の目的は、簡単に加工可能でありそ
して低い腐食率を示す、数多くの用途で利用できる合金
を提供することにある。

【００２４】本発明に従う合金を用いることで上記目的
を達成する。これらの合金は高いクロム含有量を有して
いるが、それにも拘らず容易に加工可能である。これら
は全くモリブデンを含んでいないか或はモリブデンを含
んでいても低い含有量のみであり、そして予想外に、熱
酸化酸類内で高い耐食性を示す。

【００２５】本発明は、通常のトランプ成分および他の
不純物と一緒に、３２−３７重量％がクロムであり、２
８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重量％がマ
ンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素であり、最
大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．０
３重量％が炭素であり、最大で０．０１重量％が硫黄で
あり、最大で０．０２５重量％が燐であり、最大で２重
量％がモリブデンであり、最大で１重量％が銅である、
組成を有しており、その残りが鉄として存在している、
耐食性を示すクロムとニッケルと鉄のオーステナイト合
金を提供し、これらは、これらの合金が追加的に窒素を
０．３−０．７重量％の量で含んでいることを特徴とし
ている。

【００２６】モリブデンが０．５から２重量％でありそ
して銅が０．３から１重量％である合金が好適である。

【００２７】また好適なものは、通常のトランプ成分お
よび他の不純物と一緒に、３２−３５重量％がクロムで
あり、２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重
量％がマンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素で
あり、最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大
で０．０３重量％が炭素であり、最大で０．０１重量％
が硫黄であり、最大で０．０２５重量％が燐であり、最
大で２重量％がモリブデンであり、最大で１重量％が銅
である、組成を有しており、その残りが鉄として存在し
ている、オーステナイト合金であり、これらは、これら
の合金が追加的に窒素を０．４から０．６重量％の量で
含んでいることを特徴としている。

【００２８】これらの好適な合金は、好適には、半仕上
げ品、例えばシート、ストリップ、バー、ワイヤー、鋳
造品、パイプなどを製造するための加工材料として用い
られる。

【００２９】また好適なものは、通常のトランプ成分お
よび他の不純物と一緒に、３５−３７重量％がクロムで
あり、２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重
量％がマンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素で
あり、最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大
で０．０３重量％が炭素であり、最大で０．０１重量％
が硫黄であり、最大で０．０２５重量％が燐であり、最
大で２重量％がモリブデンであり、最大で１重量％が銅
である、組成を有しており、その残りが鉄として存在し
ている、オーステナイト合金であり、これらは、これら
の合金が追加的に窒素を０．４から０．７重量％の量で
含んでいることを特徴としている。

【００３０】これらの好適な合金は、好適には、鋳物、
例えばポンプおよび継ぎ手などを製造するための材料と
して用いられる。

【００３１】また好適なものは、通常のトランプ成分お
よび他の不純物と一緒に、３２．５−３３．５重量％が
クロムであり、３０．０−３２．０重量％がニッケルで
あり、０．５−１．０重量％がマンガンであり、０．０
１−０．５重量％がケイ素であり、０．０２−０．１重
量％がアルミニウムであり、最大で０．０２重量％が炭
素であり、最大で０．０１重量％が硫黄であり、最大で
０．０２重量％が燐であり、０．５−２重量％がモリブ
デンであり、０．３−１重量％が銅であり、０．３５−
０．５重量％が窒素である、組成を有するか、或は３４
−３５重量％がクロムであり、３０．０−３２．０重量
％がニッケルであり、０．５−１．０重量％がマンガン
であり、０．０１−０．５重量％がケイ素であり、０．
０２−０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．
０２重量％が炭素であり、最大で０．０１重量％が硫黄
であり、最大で０．０２重量％が燐であり、最大で０．
５重量％がモリブデンであり、最大で０．３重量％が銅
であり、０．４−０．６重量％が窒素である、組成を有
するか、或は３５．０−３６．０重量％がクロムであ
り、３０．０−３２．０重量％がニッケルであり、０．
５−１．０重量％がマンガンであり、０．０１−０．５
重量％がケイ素であり、０．０２−０．１重量％がアル
ミニウムであり、最大で０．０２重量％が炭素であり、
最大で０．０１重量％が硫黄であり、最大で０．０２重
量％が燐であり、最大で０．５重量％がモリブデンであ
り、最大で０．３重量％が銅であり、０．４−０．６重
量％が窒素である、組成を有するか、或は３６．０−３
７．０重量％がクロムであり、３０．０−３２．０重量
％がニッケルであり、０．５−１．０重量％がマンガン
であり、０．０１−０．５重量％がケイ素であり、０．
０２−０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．
０２重量％が炭素であり、最大で０．０１重量％が硫黄
であり、最大で０．０２重量％が燐であり、最大で０．
５重量％がモリブデンであり、最大で０．３重量％が銅
であり、０．４−０．７重量％が窒素である、組成を有
しており、その残りが鉄として存在している、オーステ
ナイト合金である。

【００３２】溶融処理している間の充分な脱酸および脱
硫を達成する目的で、必要に応じてこれらの合金に、添
加剤として希土類を０．０８重量％以下、カルシウムを
０．０１５重量％以下および／またはマグネシウムを
０．０１５重量％以下の量で含有させてもよい。

【００３３】本発明に従う合金は、ａ）２００℃以下、特に１７０℃以下の温度において１
重量％から９０重量％、好適には１から７０重量％の濃
度の水酸化ナトリウム溶液または水酸化カリウム溶液、ｂ）５重量％から９０重量％の濃度の尿素溶液、ｃ）沸点以下の温度において０．１重量％から７０重量
％の濃度、７５℃以下の温度において９０重量％以下の
濃度そして３０℃以下の温度において＞９０重量％の濃
度の硝酸、ｄ）１重量％から４０重量％、好適には１か２５重量％
の濃度のフッ化水素酸、ｅ）１２０℃以下の温度において８５重量％以下の濃
度、好適には２６から５２重量％の濃度か或は３００℃
以下の温度において＜１０重量％の濃度の燐酸、ｆ）４０重量％以下、好適には３０重量％以下の濃度の
クロム酸、ｇ）個々の沸点以下の温度において１００重量％以下、
好適には２０から４０重量％の濃度の発煙硫酸、或はｈ）２５０℃以下の上昇させた温度において８０重量％
から１００重量％、好適には８５から９９．７重量％、
特に好適には９５から９９重量％の濃度の硫酸、に耐性
を示す製品のための材料として用いられる。

【００３４】本発明に従う合金はまた、硫酸と重クロム
酸ナトリウムおよび／またはクロム酸との混合物に耐性
を示す製品のための材料としても使用可能であり、ここ
でこれらの混合物には、１３０℃以下の温度において硝
酸が０．１から４０重量％、好適には０．３から２０重
量％そして硫酸が５０から９０重量％含まれているか、
或は１８０℃以下の温度においてフッ化水素酸が０．０
１から１５重量％の量そして硫酸が８０から９８重量％
含まれているか、或は８０℃以下の温度において硝酸が
２５重量％以下の量そしてフッ化水素酸が１０重量％以
下の量で含まれている。

【００３５】本発明に従う合金は、有機酸、例えば蟻酸
および酢酸に対して適当な耐性を示すと共に安定性を示
す。

【００３６】本発明に従う合金はまた、沸騰温度以下の
冷却水および５０℃以下の海水に耐性を示す製品のため
の材料としても使用可能である。

【００３７】本発明に従う合金は良好な加工性と耐食性
を示すことから、これらは、海洋プラント、環境工学、
スペースフライト用途、反応槽工学および化学工程工学
などで用いる構成要素を製造するための材料として用い
られる。

【００３８】本発明に従う合金は、現存している特別ス
テンレス鋼製造プラント内で公知方法を用いて製造可能
であると共に、良好な加工性を示す。

【００３９】本発明に従う合金が示す全体的腐食挙動は
際だっている。好適な特性を悪化させることなく、タン
グステン、ニオブおよびタンタルの如き高価な合金成分
の使用をなくすことができる。

【００４０】本発明に従う合金はまた非常に普遍的な耐
食性を示すと言った利点を与える。従って、これらの合
金で作られた装置を用いると、例えば熱交換器などで用
いると、その片側を酸に暴露させそしてもう一方の側を
塩化物含有冷却および加熱媒体に暴露させることが可能
になる。このように、ここでは、完全に異なる２つ種類
の耐食性が同時に必要とされている、即ち一方では耐酸
性が必要とされており、そして他方では、孔食、すきま
腐食および応力腐食亀裂に対する耐性が必要とされてい
る。

【００４１】本発明を用いない場合高価なＮｉＣｒＭｏ
合金（以下の表Ｂ参照）を用いるか或は酸側で局所的に
特別な用途の目的で特別に開発された超高合金材料（以
下の表Ｃを参照）を用いることでのみ達成可能な、例外
的な耐性プロファイルを、比較的経済的な合金予算で同
時に達成する。

【００４２】追加的利点は、以下のチャートおよび実施
例を参照して、ａ）上述した超高合金材料に比較して、ＮｉおよびＭｏ
原料源を保存できること、ｂ）合金製造時に用いる高価な合金成分のレベルが低い
ことそして装置製造時の加工が容易なことから、コスト
の節約ができること、である。

【００４３】本発明に従う合金は、従来技術の材料に比
較して、加工性の意味で、熱に暴露された時示す析出傾
向が非常に低いことによって特徴づけられる。このよう
な挙動は、半仕上げ品を製造しそしてさらなる加工を行
う時、例えば皿状ボイラーヘッドの成形を行う時、並び
に溶接連結部を生じさせる時などに例外的に有利であ
る。このような挙動は、時間／温度／鋭敏化処理図（チ
ャート１、２）から特に明らかである。このような材料
の特性はまた、溶接継目の挙動において、製造後の最終
的な熱処理が必要でないことから有意であると共に、鋳
物の製造で有意さを示す。

【００４４】別の工学的利点は、実施例１に示すよう
に、種々の応力をかけた合金に関する機械−技術的値か
ら明らかであり、これによってコストの有利さがもたら
される。標準的なオーステナイトに比較して強度が高い
という特徴（実施例１）は、例えば海洋および反応槽工
学などにおいて構成要素の寸法に対して有利な影響を与
える、即ち用いる材料の量が少なくなることから節約が
可能になる。

【００４５】実施例２は、種々の温度の硫酸（９８から
９９．１％のＨ₂ＳＯ₄）内における腐食挙動を示してい
る。本発明に従う合金は２００℃に及んで優れた耐食性
を示す。工業的実施で主に用いられる流動条件下でも、
より低い腐食率が測定されている（実施例１２）。

【００４６】本発明に従う合金はまた、アルカリ性媒
体、例えば１７０℃の７０％水酸化ナトリウム溶液など
の中でも優れた耐食性を示す。実施例３から分かるであ
ろうように、耐食性は本質的に高ニッケル材料Ａｌｌｏ
ｙ２０１、４００、６００および６９０（１７、１
５、１６、１１）のそれに相当しているが、材料１２
（ＡｌｌｏｙＧ−３０）が示す性能はこのような条件下
で急激に低下する。本発明に従う合金はまた、低アルカ
リ濃度および温度において、公知の合金よりも優れてい
る（実施例１３）。

【００４７】従来技術の銅／ニッケル合金ＣｕＮｉ３０
Ｍｎ１Ｆｅ（１８）は、高温の圧力容器内に入っている
燐酸添加エタノール／水混合物に非常に高い耐性を示す
ことが確認されており、これらは、試験を行った他の多
くの非常に高い合金鋼およびニッケル／クロム／モリブ
デン合金よりも高い耐性を示す。実施例４に示すよう
に、ここでもまた、本発明に従う合金は上記従来技術よ
りも優れた腐食挙動を示す。本発明に従う合金が示すさ
らなる利点は、その銅材料よりも高い強度を示すことに
あり、このことから、これらは、上述した圧力容器用途
で用いるにずっと適切である。

【００４８】実施例５では、沸騰している共沸硝酸の中
で測定した質量損失率を比較する。本発明に従う合金が
受ける腐食損失は極めて僅かのみであることは分かるで
あろう。この損失は、公知材料であるＡＩＳＩ３１０
Ｌ（４）およびＡｌｌｏｙ２８（７）のそれよりも低
い。超共沸（ｓｕｐｅｒａｚｅｏｔｒｏｐｉｃ）硝酸に
対して本発明に従う合金が示す耐食性は、「ＨＮＯ₃に
特別な合金」が示すそれよりも優れている（実施例１
４）。

【００４９】数多くの材料用途では、決定的である例え
ば硝酸などによる均質腐食損失に対する耐性ばかりでな
く、同時に、例えば冷却水側における孔食耐性が高いこ
とが要求されている。これに関連して、本発明に従う合
金は、６０℃の孔食温度において、実施例６の塩化鉄
（ＩＩＩ）試験で高い耐性を示す。この耐性はＡｌｌｏ
ｙ２８（７）のそれに相当している。しかしながら、
本発明に従う合金は、典型的な酸化酸としての沸騰して
いる共沸硝酸内において孔食耐性を示すことに加えて均
質腐食損失に耐性を示す点で、際だった有利さを示し、
これは、共沸硝酸の製造を行う装置において上記組み合
わせで直ちに利用可能である。同じことがＡｌｌｏｙ
Ｇ−３０（１２）にも適用される。この材料は実際孔食
耐性において本発明に従う合金よりも若干優れている
が、しかしながら、これは、沸騰共沸硝酸内における均
質腐食損失に対する耐性の意味で非常に劣っている。中
性の塩化物含有溶液、例えば冷却水などで本発明に従う
合金が非常に高い孔食耐性を示すことは、電気化学腐食
試験（実施例１１）で確認されている。

【００５０】実施例７は、硫酸と硝酸の酸混合物内にお
ける耐食性を示している。本発明に従う合金は高Ｈ₂Ｓ
Ｏ₄含有量および低Ｈ₂ＳＯ₄含有量の両方で公知合金よ
りも優れている。

【００５１】実施例８は、硫酸／フッ化水素酸溶液内に
おける質量損失率の比較を示している。本発明に従う合
金を高クロム合金材料であるＡＩＳＩ３１０Ｌ
（４）、Ａｌｌｏｙ２８（７）、ＡｌｌｏｙＧ−３
０（１２）および１．４４６５（５）と比較する。本発
明に従う合金が示す腐食損失は従来技術材料よりも低い
ことが分かるであろう。

【００５２】燐酸溶液内でもまた質量損失率を比較し
た。その得られる結果を実施例９で再現する。燐酸溶液
を取り扱う目的で特別に開発された従来技術の材料と本
発明に従う合金とを比較する。従来技術の材料であるＡ
ｌｌｏｙ９０４Ｌ（３）は溶液１内では適当である
と見なされ得るが、溶液２内では適当でない。本発明に
従う合金が示す耐食性は材料ＡｌｌｏｙＧ−３０（１
２）が示すそれとは本質的に異なっているが、本発明に
従う合金では、高価な合金添加剤の量を本質的に少なく
しても、低い腐食損失が達成される。

【００５３】実施例１０は、硝酸／フッ化水素酸混合物
内における腐食挙動を示している。本発明に従う合金は
従来技術の合金よりもずっと優れている。

【００５４】本発明に従う合金がクロム酸内で示す腐食
挙動は公知合金よりも優れていることが実施例１５に示
されている。

【００５５】チャート１および２に従い、本発明に従う
合金２’は、ＳＥＰ１８７７ＩＩおよびＨｕｅｙ試験
両方に従って試験した時、６００から１０００℃の温度
範囲において、８時間に及ぶ熱暴露後でも粒間腐食に耐
性を示す。

【００５６】上の試験結果から、本発明に従う合金は幅
広い範囲の用途、好適には下記の領域で使用可能である
ことは明らかである。

【００５７】硫酸製造、特に吸収段階、硫酸処理、例え
ば硫化、スルホン化およびニトロ化、並びに濃縮、共沸
硝酸の製造、並びに硝酸の処理および貯蔵、硫酸および
ホタル石からのフッ化水素酸製造、フッ化水素酸処理、
並びに触媒としてフッ化水素酸を用いた方法、例えばニ
ッケル合金およびステンレス鋼のための、フッ化水素
酸、硫酸および／または硝酸が入っている酸洗い浴の使
用、或は電気メッキおよび電鋳技術における使用、硫酸
または発煙硫酸と重クロム酸ナトリウムからのクロム酸
製造、冷却水系および空気浄化装置における使用、例え
ば水酸化ナトリウムビードの製造における、アルカリ類
の貯蔵および蒸発、化学方法における、そして電気方法
における電極材料として、並びに鋼および金属産業にお
ける酸洗い浴のための、熱アルカリの使用。

【００５８】以下の実施例は本発明を更に詳しく説明す
ることを意図したものである。

【００５９】

【実施例】

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】本分野の技術者に知られている下記の方法
に従って腐食試験を実施した。

【００６３】ａ）損失／腐食率の測定：種々の酸、混合
酸およびアルカリの中で材料が示す腐食挙動を調査する
目的で下記のＤＩＮ基準を用いた。

【００６４】ＤＩＮ５０９０５、パート１：金属の腐
食；腐食試験：原理。１９８７年１月版。

【００６５】ＤＩＮ５０９０５、パート２：金属の腐
食；腐食試験：一般的均質腐食における腐食度合。１９
８７年１月版。

【００６６】ＤＩＮ５０９０５、パート３：金属の腐
食；腐食試験：機械的応力なしの不均質および局所腐食
における腐食度合。１９８７年１月版。

【００６７】ＤＩＮ５０９０５、パート４：金属の腐
食；腐食試験：実験室における液体内の機械的応力なし
化学腐食試験の性能。１９８７年１月版。

【００６８】ＩＳＯ／ＤＩＳ８４０７：金属および合
金−試験片からの除去もしくは腐食生成物のための操
作、ＩＳＯ／ＴＣ１５６により１９８５−１１−２８
提出。

【００６９】ｂ）孔食およびすきま腐食耐性の測定：米
国試験方法を基とした方法を用いて臨界孔食温度（ＣＰ
Ｔ）およびすきま腐食温度（ＣＣＴ）を測定した。

【００７０】１．Ｔｒｅｓｅｄｅｒ，Ｒ．Ｓ．：ＭＴ
ＩＭａｎｕａｌＮｏ．３、「新規な加工鉄およびニ
ッケルを基とする耐食性合金に対する指針情報」、Ｔｈ
ｅＭａｔｅｒｉａｌｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎ
ｓｔｉｔｕｔｅｏｆｔｈｅＣｈｅｍｉｃａｌＰｒ
ｏｃｅｓｓＩｎｄｕｓｔｒｙ、Ｃｏｌｕｍｂｕｓ１
９８０、ＡｐｐｅｎｄｉｘＢ、ＭｅｔｈｏｄＭＴＩ
−２。

【００７１】２．ＡＳＴＭＧ４８：塩化第二鉄溶液
を用いたステンレス鋼および関連合金の孔食およびすき
ま腐食耐性に関する試験。

【００７２】ｃ）電気化学方法による種々のステンレス
鋼の孔食耐性（等級）を比較する目的で、環状ポテンシ
オダイナミックポテンシャルスウィープ（ｃｙｃｌｉｃ
ｐｏｔｅｎｔｉｏｄｙｎａｍｉｃｐｏｔｅｎｔｉａ
ｌｓｗｅｅｐ）技術（Ｗｉｌｄｅ，Ｂ．Ｅ．；Ｃｏｒ
ｒｏｓｉｏｎ２８（１９７２）、２８３−２９１；Ｋ
ｕｒｏｎ，Ｄ．、Ｇｒａｅｆｅｎ，Ｈ．；Ｚ．Ｗｅｒｋ
ｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎ．８、１８２−１９１（１９７
７））が長い間用いられている。

【００７３】この技術では下記の腐食ポテンシャルを測
定する。

【００７４】− フリー腐食ポテンシャル（Ｕ_K）［オ
ープン回路ポテンシャル（Ｅ_corr）］ − 動的孔食ポテンシャル（Ｕ_LD）［孔食ポテンシャル
（Ｅ_p）］ − 孔食不動態化ポテンシャル（Ｕ_LP）［ピット再不動
態化ポテンシャル（Ｅ_pp）］電気化学試験の性能に関しては、下記の試験基準を参照
のこと。

【００７５】ＡＳＴＭＧ３−７４（１９８１年再承
認）ＡＳＴＭＧ５−８７上の方法に従い、Ｕ_LP＜Ｕ_K、即ち非再不動態化孔食
（ｎｏｎ−ｒｅｐａｓｓｉｖａｔｉｎｇｐｉｔｔｉｎ
ｇｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）が生じるいわゆる「臨界孔食
温度」（ＣＰＴ）［Ｌａｕ，Ｐ．、Ｂｅｒｎｈａｒｄｓ
ｓｏｎ，Ｓ．；「ステンレス鋼の孔食およびすきま腐食
耐性の研究に関する電気化学技術」、Ｃｏｒｒｏｓｉｏ
ｎ８５、ＰａｐｅｒＮｏ．６４、Ｂｏｓｔｏｎ（１
９８５）；Ｑｖａｒｆｏｒｔ，Ｒ．；「改良された電気
化学方法を用いたステンレス鋼の臨界温度測定」、Ｃｏ
ｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉ．、Ｎｏ．８、９８７−９９３
（１９８９）］を、微分判断基準（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ｉａｔｉｎｇｃｒｉｔｅｒｉｏｎ）として測定する。
ポテンシャルスウィープｄＥ／ｄＴは１８０ｍＶ・ｈ^-1
である。

【００７６】真空誘導電気炉内で、本質的に公知の原料
を用い１００ｋｇバッチで表１の鋼を溶融させた後、鋳
込みを行うことによってインゴットを生じさせた。これ
らのインゴットを成形して、厚さが５または１２ｍｍの
シートにした。最終的な溶液焼きなましを少なくとも１
１２０℃で実施した後、急冷した。各場合とも、この構
造物は完全にオーステナイト系であり、析出を生じず、
均質であった。

【００７７】実施例１表１に従う鋼および典型的な比較材料が示す機械特性

【００７８】

【表３】

【００７９】これらの合金がこのような機械特性を有す
ることは冷加工性が良好であることを示している。

【００８０】実施例２種々の温度および７日間の試験期間における静止硫酸
（９９．１重量％のＨ₂ＳＯ₄）内の実験室腐食試験（シ
ート厚４．５ｍｍ）

【００８１】

【表４】

【００８２】種々の温度および７日間の試験期間におけ
る静止硫酸（９８重量％のＨ₂ＳＯ₄および９８．５重量
％のＨ₂ＳＯ₄）内の腐食試験（シート厚４．５ｍｍ）

【００８３】

【表５】

【００８４】実施例３種々の温度および濃度の水酸化ナトリウム溶液内におけ
る１４日間の試験期間の実験室腐食試験

【００８５】

【表６】

【００８６】１７０℃の７０％ＮａＯＨ内における比較
材料

【００８７】

【表７】

【００８８】材料１７、１５および１６はこの使用に典
型的な材料である。

【００８９】実施例４２８０℃および７日間の試験期間における燐酸を７．５
重量％添加したエタノール／水混合物が入っているオー
トクレーブ内の試験本発明に従う材料番号２’が示す腐食率は０．２ｍｍ／
ａである。

【００９０】

【表８】

【００９１】実施例５Ｈｕｅｙ試験蒸留方法を用いた沸騰している共沸硝酸内
の腐食挙動

【００９２】

【表９】

【００９３】実施例６１０重量％のＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏを用いたＦｅＣｌ₃試
験における孔食およびすきま腐食温度の測定：

【００９４】

【表１０】

【００９５】実施例７硝酸が異なる量で含まれている種々の濃度の１００℃硫
酸混合物内における腐食挙動：７日間の試験期間後：

【００９６】

【表１１】

【００９７】実施例８硫酸／フッ化水素酸溶液内の腐食試験：溶液１：９２.４％Ｈ₂ＳＯ₄／７.６％Ｈ₂Ｏ／痕跡量の
ＨＦ；Ｔ＝１５０℃ 溶液２：９１.２％Ｈ₂ＳＯ₄／７.４％Ｈ₂Ｏ／１.４％Ｈ
Ｆ；Ｔ＝１４０℃ 溶液３：９０−９４％Ｈ₂ＳＯ₄／４−７％Ｈ₂Ｏ／２−
３％ＨＦ；Ｔ＝１４０℃

【００９８】

【表１２】

【００９９】実施例９燐酸水溶液内の腐食率［ｍｍ／ａ］溶液１：７５重量％のＨ₃ＰＯ₄；８０℃、１４日間溶液２：７５重量％のＨ₃ＰＯ₄、０．６３重量％の
Ｆ^-、０．３重量％のＦｅ³⁺、１４ミリモル／ＬのＣ
ｌ^-；８０℃、１４日間

【０１００】

【表１３】

【０１０１】実施例１０硝酸／フッ化水素酸混合物内の腐食挙動；質量損失率
［ｇ／ｍ²・時］；Ｔ＝９０℃

【０１０２】

【表１４】

【０１０３】溶液１：２モル／ｌＨＮＯ₃ 溶液２：２モル／ｌＨＮＯ₃＋０.５モル／ｌＨＦ溶液３：２モル／ｌＨＮＯ₃＋２モル／ｌＨＦ溶液４：０.２５モル／ｌＨＦ＋６モル／ｌＨＮＯ₃ 溶液５：０.２５モル／ｌＨＦ＋９モル／ｌＨＮＯ₃ 溶液６：０.２５モル／ｌＨＦ＋１２モル／ｌＨＮＯ₃ 溶液７：０.２５モル／ｌＨＦ＋１５モル／ｌＨＮＯ₃ 実施例１１ポテンシオダイナミック分極曲線を用いた再不動態化ポ
テンシャルＥ_PPの関数として孔食挙動の測定；必要条
件：Ｅ_PP＜Ｅ_Corr（フリー腐食ポテンシャル）１．０規
定のＮａＣｌ溶液内における孔食温度

【０１０４】

【数２】

【０１０５】

【表１５】

【０１０６】実施例１２Ｔ＝１３５−１４０℃の硫酸（９６−９８．５重量％）
内における使用条件下の腐食試験

【０１０７】

【表１６】

【０１０８】

【表１７】

【０１０９】

【表１８】

【０１１０】

【表１９】

【０１１１】

【表２０】

【０１１２】

【表２１】

【０１１３】

【表２２】

【０１１４】

【表２３】

【０１１５】

【表２４】

【０１１６】１５試験サイクル後の結果（ａ）、４８時
間、Ｈｕｅｙ試験、蒸留方法チャート１および２：合金２’の時間／温度／鋭敏化処
理図

【０１１７】

【数３】

【０１１８】本明細書および実施例は説明的であり、本
発明を制限するものでなく、そして本発明の精神および
範囲内の他の態様自身が本分野の技術者に思い浮かぶで
あろうと理解する。

【０１１９】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。

【０１２０】１．３２−３７重量％がクロムであり、
２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重量％が
マンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素であり、
最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．
０３重量％が炭素であり、最大で０．０２５重量％が燐
であり、最大で０．０１重量％が硫黄であり、最大で２
重量％がモリブデンであり、最大で１重量％が銅であ
り、０．３−０．７重量％が窒素であり、残りが本質的
に鉄である、おおよその組成を有する、耐食性を示すク
ロムとニッケルと鉄のオーステナイト合金。

【０１２１】２．３２−３７重量％がクロムであり、
２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重量％が
マンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素であり、
最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．
０３重量％が炭素であり、最大で０．０２５重量％が燐
であり、最大で０．０１重量％が硫黄であり、０．５−
２重量％がモリブデンであり、０．３−１重量％が銅で
あり、０．３−０．７重量％が窒素であり、残りが本質
的に鉄である、おおよその組成を有する、第１項記載の
オーステナイト合金。

【０１２２】３．３２−３５重量％がクロムであり、
２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重量％が
マンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素であり、
最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．
０３重量％が炭素であり、最大で０．０１重量％が硫黄
であり、最大で０．０２５重量％が燐であり、最大で２
重量％がモリブデンであり、最大で１重量％が銅であ
り、０．４−０．６重量％が窒素であり、残りがおおよ
そ鉄である、おおよその組成を有する、第１項記載のオ
ーステナイト合金。

【０１２３】４．３５−３７重量％がクロムであり、
２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重量％が
マンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素であり、
最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．
０３重量％が炭素であり、最大で０．０１重量％が硫黄
であり、最大で０．０２５重量％が燐であり、最大で２
重量％がモリブデンであり、最大で１重量％が銅であ
り、０．４−０．７重量％が窒素であり、残りがおおよ
そ鉄である、おおよその組成を有する、第１項記載のオ
ーステナイト合金。

【０１２４】５．３２．５−３３．５重量％がクロム
であり、３０．０−３２．０重量％がニッケルであり、
０．５−１．０重量％がマンガンであり、０．０１−
０．５重量％がケイ素であり、０．０２−０．１重量％
がアルミニウムであり、最大で０．０２重量％が炭素で
あり、最大で０．０１重量％が硫黄であり、最大で０．
０２重量％が燐であり、０．５−２重量％がモリブデン
であり、０．３−１重量％が銅であり、０．３５−０．
５重量％が窒素であり、残りがおおよそ鉄である、おお
よその組成を有する、第１項記載のオーステナイト合
金。

【０１２５】６．３２．５−３３．５重量％がクロム
であり、３０．０−３２．０重量％がニッケルであり、
０．５−１．０重量％がマンガンであり、０．０１−
０．５重量％がケイ素であり、０．０２−０．１重量％
がアルミニウムであり、最大で０．０２重量％が炭素で
あり、最大で０．０１重量％が硫黄であり、最大で０．
０２重量％が燐であり、最大で０．５重量％がモリブデ
ンであり、最大で０．３重量％が銅であり、０．３５−
０．５重量％が窒素であり、残りがおおよそ鉄である、
おおよその組成を有する、第１項記載のオーステナイト
合金。

【０１２６】７．３４．０−３５．０重量％がクロム
であり、３０−３２重量％がニッケルであり、０．５−
１．０重量％がマンガンであり、０．０１−０．５重量
％がケイ素であり、０．０２−０．１重量％がアルミニ
ウムであり、最大で０．０２重量％が炭素であり、最大
で０．０１重量％が硫黄であり、最大で０．０２重量％
が燐であり、最大で０．５重量％がモリブデンであり、
最大で０．３重量％が銅であり、０．４−０．６重量％
が窒素であり、残りがおおよそ鉄である、おおよその組
成を有する、第１項記載のオーステナイト合金。

【０１２７】８．３５．０−３６．０重量％がクロム
であり、３０−３２重量％がニッケルであり、０．５−
１．０重量％がマンガンであり、０．０１−０．５重量
％がケイ素であり、０．０２−０．１重量％がアルミニ
ウムであり、最大で０．０２重量％が炭素であり、最大
で０．０１重量％が硫黄であり、最大で０．０２重量％
が燐であり、最大で０．５重量％がモリブデンであり、
最大で０．３重量％が銅であり、０．４−０．６重量％
が窒素であり、残りがおおよそ鉄である、おおよその組
成を有する、第１項記載のオーステナイト合金。

【０１２８】９．３６．０−３７．０重量％がクロム
であり、３０−３２重量％がニッケルであり、０．５−
１．０重量％がマンガンであり、０．０１−０．５重量
％がケイ素であり、０．０２−０．１重量％がアルミニ
ウムであり、最大で０．０２重量％が炭素であり、最大
で０．０１重量％が硫黄であり、最大で０．０２重量％
が燐であり、最大で０．５重量％がモリブデンであり、
最大で０．３重量％が銅であり、０．４−０．７重量％
が窒素であり、残りがおおよそ鉄である、おおよその組
成を有する、第１項記載のオーステナイト合金。

【０１２９】１０．シート、ストリップ、バー、ワイ
ヤー、鋳造品、パイプを製造するための加工材料として
の第３、５、６および７項記載の合金。

【０１３０】１１．鋳物を製造するための材料として
の第３から９項記載の合金。

【０１３１】１２．２００℃以下、特に１７０℃以下
の温度において１重量％から９０重量％、特に１から７
０重量％の濃度の水酸化ナトリウム溶液または水酸化カ
リウム溶液に耐性を示す製品のための材料としての第１
−９項記載合金の使用。

【０１３２】１３．５重量％から９０重量％の濃度の
尿素溶液に耐性を示す製品のための材料としての第１−
９項記載合金の使用。

【０１３３】１４．沸点以下の温度において０．１重
量％から７０重量％の濃度、７５℃以下の温度において
９０重量％以下の濃度そして３０℃以下の温度において
＞９０重量％の濃度の硝酸に耐性を示す製品のための材
料としての第１−９項記載合金の使用。

【０１３４】１５．１重量％から４０重量％、好適に
は１か２５重量％の濃度のフッ化水素酸に耐性を示す製
品のための材料としての第１−９項記載合金の使用。

【０１３５】１６．１２０℃以下の温度において８５
重量％以下の濃度そして３００℃以下の温度において１
０重量％以下の濃度の燐酸に耐性を示す製品のための材
料としての第１−９項記載合金の使用。

【０１３６】１７．４０重量％以下、好適には３０重
量％以下の濃度のクロム酸に耐性を示す製品のための材
料としての第１−９項記載合金の使用。

【０１３７】１８．個々の沸点以下の温度において１
００重量％以下、特に２０から４０重量％の濃度の発煙
硫酸に耐性を示す製品のための材料としての第１−９項
記載合金の使用。

【０１３８】１９．２５０℃以下の温度において８０
重量％から１００重量％、特に８５から９９．７重量
％、特に好適には９５重量％から９９重量％の濃度の硫
酸に耐性を示す製品のための材料としての第１−９項記
載合金の使用。

【０１３９】２０．硫酸と重クロム酸ナトリウムおよ
び／またはクロム酸との混合物に耐性を示す製品のため
の材料としての第１−９項記載合金の使用。

【０１４０】２１．１３０℃以下の温度において硝酸
が０．１から４０重量％、好適には０．３から２０重量
％そして硫酸が５０から９０重量％含まれている水系混
合物に耐性を示す製品のための材料としての第１−９項
記載合金の使用。

【０１４１】２２．１８０℃以下の温度においてフッ
化水素酸が０．０１から１５重量％、そして硫酸が８０
から９８重量％含まれている水系混合物に耐性を示す製
品のための材料としての第１−９項記載合金の使用。

【０１４２】２３．８０℃以下の温度において硝酸が
２５重量％以下の量そしてフッ化水素酸が１０重量％以
下の量で含まれている水系混合物に耐性を示す製品のた
めの材料としての第１−９項記載合金の使用。

【０１４３】２４．沸騰温度以下の冷却水および５０
℃以下の海水に耐性を示す製品のための材料としての第
１−９項記載合金の使用。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ミヒヤエル・ケーラードイツ58638イゼルローン・アウフデルエムスト189 (72)発明者ウルリヒ・ホイプナードイツ58791ベルドール・ボルクヘラーシユトラーセ28 (72)発明者クルト−ビルヘルム・アイヘンホフアードイツ51375レーフエルクーゼン・パウル −クレー−シユトラーセ２ (72)発明者ミヒヤエル・レンナードイツ42799ライヒリンゲン・アムクロスター35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３２−３７重量％がクロムであり、２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重量％がマンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素であり、最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．０３重量％が炭素であり、最大で０．０２５重量％が燐であり、最大で０．０１重量％が硫黄であり、最大で２重量％がモリブデンであり、最大で１重量％が銅であり、０．３−０．７重量％が窒素であり、残りが本質的に鉄である、おおよその組成を有する、耐
食性を示すクロムとニッケルと鉄のオーステナイト合
金。
【請求項２】３２−３７重量％がクロムであり、２８−３６重量％がニッケルであり、最大で２重量％がマンガンであり、最大で０．５重量％がケイ素であり、最大で０．１重量％がアルミニウムであり、最大で０．０３重量％が炭素であり、最大で０．０２５重量％が燐であり、最大で０．０１重量％が硫黄であり、０．５−２重量％がモリブデンであり、０．３−１重量％が銅であり、０．３−０．７重量％が窒素であり、残りが本質的に鉄である、おおよその組成を有する、請
求項１記載のオーステナイト合金。
【請求項３】シート、ストリップ、バー、ワイヤー、
鋳造品、パイプを製造するための加工材料としての請求
項１記載の合金。
【請求項４】鋳物を製造するための材料としての請求
項１記載の合金。