JPH07197357A - 多色のジャカード式紋様のポール編み物を製造する方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多色のジャカード式紋様のポール編み物を製
造する方法において、それを製造する装置の運転速度を
高めること。 【構成】 選択された紋ポール糸５ｂが針１でつかんだ
直後に第１のコース中において選択位置への戻り運動を
開始し、選択された紋ポール糸５ｂが第２のコースにお
いて案内櫛７の下降によって下に敷かれ、次のサイクル
に対して新たに選択された紋ポール糸５ｂが第１のコー
スにおける編み目の叩き出しと第２のコースにおける下
敷きの始まりとの間でジャカード機によって選択され、
ほぼ第２のコースの下敷きの開始からそのポール糸ガイ
ド６によって紋ポール糸５ｂの開口平面に置かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基礎編み物と紋ポール
糸系統とから成る多色のジャカード式紋様のポール編み
物を製造する方法であって、そのポール編み物において
紋ポール糸が基礎編み物に特によこ糸結びで接合され、
非紋の死ポール糸が基礎編み物に保持され、ポール糸が
群を成してそれぞれの編み目棒(Maschenstabchen) に対
応され、編み過程の際にポール糸群が案内櫛の閉鎖通路
において引き上げ・装填方向に移動でき、選択された紋
ポール糸がポール糸ガイドによって制御され、非紋ポー
ル糸と共に開口を形成し、案内櫛によって第１のコース
（経過）において下敷き用の正確な装填のためのフィー
ダに差し出され、フィーダが下敷きされた紋ポール糸を
結び中に投げ落とし、紋ポール糸が第２のコースないし
戻りコースにおいて新たな装填後に同様に下に敷かれ結
び込まれ、案内櫛の通路の中で選択位置に戻され、紋ポ
ール糸の新たな選択後に新たな紋ポール糸による開口形
成についての過程が再び始まるような多色のジャカード
式紋様のポール編み物を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ民主共和国特許第２４２２４５号
明細書において、水平に配置された一連のスライド針、
ポールシートバー、このポールシートバーの後のよこ糸
敷設具および針頭部の前を振動する編み糸ガイドを有し
ているポール編み機が知られている。

【０００３】ポール糸の群れはグループを成して供給さ
れ、案内櫛によって通路内を案内され、非紋ポール糸
（あるいは死ポール糸とも呼ぶ）はポールシートバーの
近くで第１の開口平面内を、ポールシートバーから遠ざ
けられた紋ポール糸は第２の開口平面内をそれぞれ案内
される。

【０００４】それ自体公知のようにしてジャカード機で
開口形成的に制御される個々に移動できるポール糸ガイ
ドは、紋ポールおよび死ポールの独立した制御のための
開口を準備する。

【０００５】案内櫛のシートバーの下側および針の平面
の上側において垂直に装填方向にかつ針長手方向にも移
動できるフィーダは、上後向きに開いた鉤を有してい
る。従って、この鉤は相応した運動によって紋ポール糸
をつかみ、これを第１のコースにおいて隣接する針に下
に敷くか、それを鉤の上に載せる。

【０００６】第１のコースにおける編み目の叩き出しの
際、フィーダは紋ポール糸を保持し、従って第２のコー
スにおける下敷きあるいは上載せも行える。この過程が
終了したとき、このフィーダは相応した運動によって紋
ポール糸を自由にする。この紋ポール糸はいまや死ポー
ルの群れに戻される。新たな紋ポール糸が選択され、開
口を形成して前方開口平面に入れられる。

【０００７】この工程は機械の出力パラメータに関して
非常に不利である。

【０００８】第２のコースにおいて針によって紋ポール
糸をつかんだ後、フィーダは紋ポール糸をまず非常に正
確に所定の位置に復帰するために案内櫛のシートバーに
合わせねばならない。

【０００９】これは非常に時間がかかり、この過程にお
いて紋ポール糸は（針の叩き出し運動およびポール輪の
形成に条件づけられて）非常に強く横に荷重されるの
で、多くの問題が伴って生ずる。

【００１０】フィーダおよび案内櫛のシートバーが横に
偏向する。

【００１１】紋ポール糸の復帰、ジャカード機による新
たな選択、新しい開口形成、フィーダによる紋ポール糸
の新たなつかみに関して紋ポール糸の変位および下敷き
まで用立てられるひねり角度は、工業的条件のもとでの
適当な運転速度従って機械の生産性が保証されない程度
に狭く寸法づけられている。

【００１２】上述の特許明細書の他に、ジャカード式紋
様のポール編み物を製造する際の紋ポールおよび死ポー
ルの選択および結び込みに対する非常に類似した多数の
方法が別の特許明細書に記載されている。

【００１３】例えばここではドイツ民主共和国特許第１
４０７６７号明細書、同第１５３３９９号明細書および
同第１３６９８６号明細書を挙げる。

【００１４】それらに示されているすべての方法におい
て、狭く限界づけられた角度範囲における編み目形成要
素の機能的に重要な運動の集中に関して、同じ不利な現
象が生ずる。

【００１５】これらは案内櫛のシートバーとフィーダと
の共働作用を改良するために、フィーダに、案内櫛の第
２の通路と常にかみ合っている上向きの突起を装備して
いた（ドイツ民主共和国特許第１５６３３０号明細書参
照）。これによってしばしば望まれる案内櫛およびフィ
ーダの互いに独立した変位は機能上の理由から事実上犠
牲にされていた。

【００１６】例えばドイツ民主共和国特許第２０７９４
１号明細書に基づくポール編み物の製造は、その特許明
細書で条件づけられた方法とその装置によって原理的に
は可能であるが、ポール編み機の生産性は著しく制限さ
れた。特に大きな作業幅（４ｍまで）の場合にはこの方
法も装置も利用できない。

【００１７】公知の方法では、特に、紋ポール糸が基礎
編み物にポール材料を節約するよこ糸結合で接合される
場合には特別な問題がある。

【００１８】この原因は、この方法の場合において新た
に選択されたポール糸が、選択過程に続く第１のコース
において非常に早い時点で変位され下敷き位置に置かれ
ねばならないということにある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多色
のよこ糸結合の実現のためにもポール編み機の運転速度
を高い信頼性のもとで高めることにある。

【００２０】本発明の課題は、連続的に振動する針運動
に関係して、紋ポール糸の復帰、新たな紋様に応じた開
口形成、および新たな紋ポール糸のつかみ、変位および
下敷きに対して十分な時間を用立てるような方法を見出
すことにある。

【００２１】更にこの方法を実施するための装置を、案
内櫛およびフィーダの確実な共働を保証し、編み目成形
の高い周波数において紋ポール糸の下敷きおよび紋ポー
ルおよび死ポールの（基準針に関する）対向結び(gegen
legige Einbinden) が可能であるようにしようとするも
のである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、特許請求の範囲請求項１の特徴部分に記載の手段
によって達成される。

【００２３】第２のコースにおいて紋ポール糸を針の下
に敷く機能をフィーダから案内櫛に伝達することによ
り、第１のコースにおいて結び過程のはじまりにおいて
既に、選択された紋ポール糸を死ポールの群れに戻すこ
とを可能にし、また新たな選択および開口形成の開始を
可能にする。この処置によって、機械の運転速度をほと
んど紋様選択に無関係に決定することを可能にする。第
１のコースにおいてフィーダにより紋ポール糸をつかむ
ための運動およびその案内櫛と無関係な装填および下敷
き運動は、最適な運動原理に基づいて形成される。

【００２４】本発明に基づく方法の請求項２および請求
項３における実施態様は、紋ポールおよび死ポールの種
々の結び込みが不利に影響することなしに、フィーダの
運動範囲への紋ポール糸の確実な敷設を保証する。

【００２５】請求項４における本発明に基づく装置の実
施態様は、特に新たな紋ポール糸を差し出してつかむた
めに出発位置を再び準備する際の案内櫛およびフィーダ
の支障のない共働を保証する。案内櫛のシートバーの偏
向および手に負えない振動はこの形態によって避けられ
る。

【００２６】案内櫛の第２の通路へのフィーダの挿入に
対する特別な確実性は請求項５における形態によって保
証される。

【００２７】案内櫛の質量を僅かにし製造費用を僅かに
する連結部材の採用方式は請求項６に記載されている。
請求項７には、個々の受け部を有する案内櫛の目的に適
った形態が記載されている。

【００２８】上述した方法およびそのために準備された
装置は、まずは大工業の条件のもとでポール編み物を要
求に合わされた幅で製造することを可能にし、その場
合、紋ポールは交互の方向にポールシートバーを介して
二つの針の下に敷かれ、死ポールはこの針組に隣接する
通路内を延び、そこに存在するポール糸喉部の下側に緩
く下ろされる。

【００２９】この装置は、死ポールがいわゆる控えよこ
糸としてポール形成に関与される編み目棒(Maschenstab
chen) に結び込まれているようなポール編み物も製造す
ることを可能にする。

【００３０】この装置は作動要素が相応して形成されて
いる場合、実際にはあらゆる任意の運転方式にも利用で
きる。

【００３１】多数のよこ糸結合および紋ポール糸の編み
目結合も実現できる。

【００３２】紋ポール糸の編み目が基本製品のよこ糸に
被せられる必要がないようなドイツ民主共和国特許第１
４１６８７号明細書におけるそれぞれ第２列ごとのポー
ル形成も、この装置で実現できる。

【００３３】

【実施例】以下図１から図８に示した実施例を参照して
本発明を詳細に説明する。

【００３４】ポール編み機は水平に配置された針棒（ニ
ードル・バー）が装備されている。これは特にスライド
針として形成された針１を有している。そのスライダは
別個の棒に支持され駆動される。

【００３５】叩き出し（脱出）平面の上側に、垂直に昇
降でき複数の針ピッチにわたって交互の方向に変位でき
るよこ糸ガイド（糸道）３が位置されている。

【００３６】叩き出し平面の前において位置不動に支持
されたポールシートバー２が針通路を上から貫通してい
る。それ自体公知の編み糸ガイド４は針平面の前でリズ
ム的に振動し、その編み糸４１を編み目形成サイクルに
おいて針鉤の中に置く働きをする。この編み糸ガイド４
とポールシートバー２の棒との間に、ポール糸５の案内
および敷設用の要素が配置されている。

【００３７】ポール糸５は全部が針平面の上側で導かれ
ている。針ピッチあるいは基準針１０に対応されている
一群のポール糸５はポール糸ガイド６ａ，６ｂを通して
導かれている。ポール糸ガイド６ａ，６ｂはほぼ針のピ
ッチ平面内で個々に移動できる。ポール糸ガイド６ａ，
６ｂの出発および選択位置は案内櫛７のシートバー７
１，７２のサポート７０の近くにある。そこでポール糸
ガイド６ａによって案内されるポール糸５は非紋ポール
糸（死ポール）５ａとして結び込まれる。図示されてい
ないジャカード機によって紋型に応じて選択されたポー
ル糸ガイド６ｂはそのポール糸５ｂと共に開口形成的に
機械の操作側に向けて揺動される。このポール糸５ｂを
フィーダ（供給棒）８によってつかむ時点においてフィ
ーダ８は通路７５内において間隔部片７３に接する。

【００３８】一群のすべてのポール糸５ａ，５ｂは開か
れた開口（５ａ，５ｂ）の範囲でも案内櫛７の第１の通
路７５内で案内される。シートバー７１，７２によって
境界づけられた第１の通路７５はポール糸５ａ，５ｂを
針尖端１および一時的に沈み込むフィーダ８の尖端に対
して遮蔽する。

【００３９】フィーダ８の尖端は死ポール糸５ａの平面
と紋ポール糸５ｂの平面との間の空間の中まで達してい
る。

【００４０】針１の平面の上側における案内櫛７の装填
によって、その都度選択された紋ポール糸５ｂは傾斜し
てフィーダ８の喉の下側に到達し、このポール糸５ｂを
案内櫛７の装填運動に無関係に針１の下に敷くか、その
鉤の中に挿入する。

【００４１】図２および図３に拡大して示されている案
内櫛７の実施例は、第１の通路７５における一群の死ポ
ール糸５ａを案内するために、針１の尖端の運動範囲か
ら確実に遮蔽されねばならない非常に大きな空間が存在
しなければならないことから出発している。通路７５，
７６の段階的な形状はこの要件を満足する前提条件を提
供する。

【００４２】紋ポール糸５ｂを新たに選択するごとに、
開口を形成する目的で紋ポール糸５ｂは死ポール糸５ａ
のラインから引き出されねばならない。

【００４３】案内櫛７５の第１の通路７５における広げ
られた空間はこのためにも十分である。第１の通路７５
の反対側の範囲は小さな幅で足りる。即ち、これは、こ
れが場合によって節付きの唯一の糸に通行許可を与える
程度の幅であれば十分である。

【００４４】そのようにして前方範囲に得られた空間は
一時的に第２の通路７６に沈み込むフィーダ８に用立て
られる。

【００４５】案内櫛７のシートバー７１，７２の振動を
避けるために、第１の通路７５の正面側を閉鎖するため
の間隔部片７３のそばに第２の通路７６の間隔を隔てる
ための結合部材７４も設けられている。

【００４６】結合部材７４は、針１もフィーダ８も動か
す必要がない場所に配置されている。

【００４７】このように案内櫛７のシートバー７１，７
２の自由端を形成することによって、案内櫛７はシート
バー７１，７２のサポート７０と共働して、これがポー
ルホース（筒）の形成の際に生ずるような大きな横方向
の糸引張り力にも確実に耐えるように安定される。

【００４８】次に、基準針１０、基準ポールシートバー
２０および案内櫛７における基準通路７５０に対応され
ているポール糸群を選択および敷設する際の個々の工程
を、図８（ａ）〜図８（ｆ）を参照して詳細に説明す
る。

【００４９】針１はすべて叩き出し位置（一点鎖線）に
在る。案内櫛７は二対のシートバーの部分で示されてお
り、その場合７５０は第１の基準通路、７６０は第２の
基準通路である。隣接する他の構成要素は理解を容易に
するために省略されている。第１の基準通路７５０は基
準ポールシートバー２０の右側に隣接するポールシート
バー２の平面内で基準針１０の右側に位置している。ポ
ール糸５は基準通路７５０からポールシートバー２の周
囲をめぐって完成ポール編み物（破線）の範囲まで延び
ている。

【００５０】紋ポール糸５ｂは通路７５０の内部で前方
に揺動されている。これは死ポール糸５ａと共に基準通
路７５０の内部において図１から分かるような開口を形
成している。

【００５１】紋様を形成するために選択されたポール糸
５ｂをフィーダ８に受け渡す目的で、案内櫛７は約３〜
４針ピッチだけ左側にずらされる（図８（ｂ））。フィ
ーダ８はこの運動に追従し、この行程の終わりに下向き
に揺動する。フィーダ８はそのようにして紋ポール糸５
ｂを受け取る。案内櫛７はフィーダ８を去って再び出発
位置に移動する（図８（ｃ））。

【００５２】そして案内櫛７およびフィーダ８は下向き
に沈む。その場合案内櫛７は死ポール糸５ａをポールシ
ートバー２側の縁で針平面の下側に圧縮するので、針１
０，１はこの死ポール糸５ａのラインの上をポールシー
トバー２０，２間の通路を通って動かされる。

【００５３】またその間にフィーダ８も最低位置に到達
している。基準針１０はまず紋ポール糸５ｂを横切り、
この基準針１０に直ぐ隣の針１が追従する。

【００５４】第２の針１が紋ポール糸５ｂをその背面で
案内するや否や、フィーダ８は針平面の上に上がり、案
内櫛７における基準通路７６０への運動を開始する（図
８（ｄ））。

【００５５】この時点で既に、選択された紋ポール糸５
ｂ従ってそのポール糸ガイド６ｂは選択位置への戻り運
動を開始する。

【００５６】編み糸ガイド４はいまやその編み糸４１を
針鉤の中に敷設する。これは有利に閉鎖フリンジ（縁飾
り）敷設の形で行われる。第１のコース（経過）におけ
る針１の叩き出し運動は閉鎖された針鉤において開始す
る。叩き出し運動の終了後において案内櫛７の基準通路
７５０は再び前記ポールシートバー２の前において出発
位置にある。案内櫛７は下げられているので、それによ
って案内されているすべてのポール糸５ａ，５ｂは裏打
ち位置にある（図８（ｅ））。

【００５７】中間時点において紋ポール糸５ｂはポール
糸ガイド６ｂによって案内されて選択位置に到達してい
る。

【００５８】図示されていないジャカード機は新しいポ
ール糸ガイド６ｂを選択する。新たに選択されたポール
糸５ｂ′による開口の開放が、必要な場合には既に図８
（ｅ）に示されている位置において開始する。

【００５９】針は、編み糸４１が針鉤に新たに挿入され
た後で第２のコースにおいて叩き出し平面がほぼ再び達
成されている間、第１のコースにおいて形成された編み
目が編み糸４１から投げ落とされ、従って（ポールシー
トバーの上を案内される輪を形成している）紋ポール糸
５ｂを針メッシュ（Nadelmasche)とシートバーメッシュ
(Platinenmasche)との間の基本製品に完全に閉じ込め
る。

【００６０】上述した過程はこの個所において新たに開
始する。

【００６１】図４〜図７にはポール編み物の二つの実施
例が示されており、その場合、ポール編み物が三つの格
子目棒にわたって横糸方向に切断されている（図５およ
び図７）。

【００６２】図４における設置形成は、非紋ポール糸が
常にポール糸５ａ，５ｂの紋様形成に関与する針１に直
ぐ外側に隣接している通路の中に存在していることによ
って特徴づけられる。この非紋ポール糸５ａは緩んで存
在し、この通路内に形成されたポール耳の下側を延びて
いる。

【００６３】死ポール糸５ａのこの結び方式は、この死
ポール糸５ａが紋ポール糸５ｂの結びを妨げず、たて糸
方向においてポール列の間に通路が存在しないという利
点を有する。

【００６４】カーペットの右側縁の範囲において、死ポ
ール糸５ａを常に同じ色の紋ポール糸５ｂによって覆え
る。

【００６５】所定の理由から紋様が縁まで必要とされる
とき、そこに図６における敷設を行う必要がある。異な
って制御される補助的なフィーダ（図示せず）がそこで
死ポール糸５ａをそれぞれ第２のコースにおいて針の下
側で左側に変位する。

【００６６】この本発明に基づく作業方式の利点は、す
べてのポール糸５が常にそれらの間を案内されているシ
ートバー７１，７２を持った案内櫛７が紋ポール糸５ｂ
を第２のコースにおいて下に敷くことに起因している。
開口に関してどんな位置においてこの紋ポール糸５ｂが
通路７５の内部に存在するかについては条件付きで構わ
ない。案内櫛７が下げられ、紋ポール糸５ｂが針１，１
０のポールシートバー通路を通過する際に針平面の下側
に、第２の針１並びに基準針１０がこの紋ポール糸５ｂ
を去って追放位置に到達するように位置される。

【００６７】先に選択されたポール糸５ｂの復帰を含め
たポール糸５の選択過程に対して、ポール編み機の完全
な主軸回転がほとんど用立てられる。

【００６８】ほぼもう半分のコースが選択された紋ポー
ル糸５ｂをフィーダ８によってつかみこと、案内櫛７お
よびフィーダ８を所定の針通路において正確に位置決め
すること、および下に敷くことに対応されている。

【００６９】これによって作業要素に対して必要な運動
は、最高の運転速度が達成できるように形成できる。

【００７０】選択された紋ポール糸５ａを案内櫛７の水
平の装填によりフィーダ８に差し出すための先に述べた
方法に比べて、案内櫛７も、僅かに下がり案内櫛７に対
して装填方向に移動されたフィーダ８が紋ポール糸を横
からつかみ横に変位し、これを所定の針１の下に敷くよ
うな距離だけ持ち上げる。

【００７１】この方法はフィーダ８および案内櫛７の運
動形態に関して簡単であるが、ポール糸５ｂの多数回の
偏向によってポール糸５ｂおよびフィーダ８を上述した
場合よりも強く荷重する。実際にはこれらの両方の方式
の組合せによって確実に最適化が生ずる。

【００７２】上述した装置は勿論、ポール糸を基布に編
み目形状に結び込むためにも採用できる。しかしこの場
合、紋ポール糸ないしそのポール糸ガイドの選択位置へ
の復帰が紋ポール糸の針鉤への挿入後においてはじめて
第２のコース中に開始する必要がない。

【００７３】この紋様選択の遅れた開始は、次の第１の
コース中における針鉤への紋ポール糸の挿入も遅れた時
点で実施されるので、確実に是認できる。この場合も是
認できる運転速度が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポール編み機の編み目形成領域の横断面図。

【図２】図３におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った案内櫛の横
断面図。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った案内櫛
の断面図。

【図４】本発明に基づく方法で作れる第１のポール編み
物のデザイン図形。

【図５】図４におけるポール編み物のよこ糸方向におけ
る断面図。

【図６】本発明に基づく方法で作れるポール編み物の第
２の実施例のデザイン図形。

【図７】図６における編み物のよこ糸方向に対して平行
な断面図。

【図８】図８（ａ）〜図８（ｆ）は二コース運転方式に
おいて互いに連続する６つの位置におけるポール糸群を
案内し加工するための互いに共働する作業要素の概略構
成図。

【符号の説明】

１ 針 １０ 基準針 ２ ポールシートバー ２０ 基準シートバー ３ よこ糸ガイド ３１ よこ糸 ４ 編み糸ガイド ４１ 編み糸 ５ ポール糸 ５ａ ポール糸、非紋（死ポール） ５ｂ ポール糸、紋（紋ポール） ５ｂ′ ポール糸、紋（紋ポール） ６ ポール糸ガイド ６ａ ポール糸ガイド（非紋） ６ｂ ポール糸ガイド（紋） ７ 案内櫛 ７０ サポート ７１ 分割シートバー ７２ 案内シートバー ７３ 間隔部片 ７４ 連結部材 ７４１ 連結部材（縁） ８ フィーダ（供給棒）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基礎編み物と紋ポール糸系統とから成る多
   色のジャカード式紋様のポール編み物を製造する方法で
   あって、そのポール編み物において紋ポール糸が基礎編
   み物に特によこ糸結びで接合され、非紋の死ポール糸が
   基礎編み物に保持され、ポール糸が群を成してそれぞれ
   の編み目棒に対応され、編み過程の際にポール糸群が案
   内櫛の閉鎖通路において引き上げ・装填方向に移動で
   き、選択された紋ポール糸がポール糸ガイドによって制
   御され、非紋ポール糸と共に開口を形成し、案内櫛によ
   って第１のコース（経過）において下敷き用の正確な装
   填のためのフィーダに差し出され、フィーダが下敷きさ
   れた紋ポール糸を結び中に投げ落とし、紋ポール糸が第
   ２のコースないし戻りコースにおいて新たな装填後に同
   様に下に敷かれ結び込まれ、案内櫛の通路の中で選択位
   置に戻され、紋ポール糸の新たな選択後に新たな紋ポー
   ル糸による開口形成についての過程が再び始まるような
   多色のジャカード式紋様のポール編み物を製造する方法
   において、 選択された紋ポール糸が針でつかんだ直後に第１のコー
   ス中において選択位置への戻り運動を開始し、選択され
   た紋ポール糸が第２のコースにおいて案内櫛の下降によ
   って下に敷かれ、次のサイクルに対して新たに選択され
   た紋ポール糸が第１のコースにおける編み目の叩き出し
   と第２のコースにおける下敷きの始まりとの間でジャカ
   ード機によって選択され、ほぼ第２のコースの下敷きの
   開始からそのポール糸ガイドによって紋ポール糸の開口
   平面に置かれることを特徴とする多色のジャカード式紋
   様のポール編み物を製造する方法。
2. 【請求項２】新たに選択された紋ポール糸が案内櫛によ
   って水平の装填運動により斜めにフィーダに差し出さ
   れ、フィーダが案内櫛の運動と無関係に紋ポール糸の下
   敷きを実施することを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】案内櫛がフィーダに対して上向きに案内さ
   れ、フィーダが紋ポール糸を下降・装填運動によってつ
   かみ、変位しおよび下に敷くことを特徴とする請求項１
   記載の方法。
4. 【請求項４】針列、一列のポールシートバー、よこ糸敷
   設具、編み糸ガイド棒、針通路ごとに存在し針通路の内
   部で個々に開口を形成すべく移動できる多数のポール糸
   ガイド、各ポール糸群に対するポール糸開口を境界づけ
   て案内するための案内櫛、および選択された紋ポール糸
   をつかみ案内するための持ち上がり変位できるフィーダ
   を有し、前記案内櫛がポール糸の開口に対する第１の通
   路とポール糸を針尖端から遮蔽するための第２の通路と
   を有し、これらの両通路がシートバーによって分離さ
   れ、前記フィーダが案内櫛の第２の通路の中に挿入で
   き、針平面の下に下がることができ、針平面と案内櫛と
   の間で少なくとも二つの針ピッチにわたって変位できる
   ような請求項１ないし３のいずれか１つに記載の方法を
   実施するためのポール編み機において、 案内櫛（７）のシートバー（７１，７２）が第１の通路
   （７５）と第２の通路（７６）を互いに分離し、第２の
   通路（７６）を越えて案内櫛（７）のシートバー（７
   １，７２）のサポート（７０）から間隔を隔てて針
   （１）およびフィーダ（８）の運動範囲の外で互いに結
   合されていることを特徴とするポール編み機。
5. 【請求項５】第１の通路（７５）の死ポール糸（５ａ）
   の範囲が紋ポール糸（５ｂ）の範囲よりも幅広く形成さ
   れ、第２の通路（７６）のフィーダ（８）の運動範囲が
   針（１）の運動範囲よりも幅広く形成されていることを
   特徴とする請求項４記載のポール編み機。
6. 【請求項６】シートバー（７１，７２）における結合部
   材（７４）が合成樹脂から成り、射出成形されているこ
   とを特徴とする請求項４又は５記載のポール編み機。
7. 【請求項７】案内櫛（７）が横木に着脱可能に取り付け
   られているシートバー（７１，７２）に対するサポート
   （７０）として多数の受け部を有し、これらの受け部の
   縁シートバーにおける結合部材（７４１）が両側に射出
   成形された結合部材（７４）より平坦にされ、これらの
   シートバー（７１，７２）の一つだけに片側で結合され
   ていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１
   項に記載のポール編み機。