JPS641577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641577B2 JPS641577B2 JP54077628A JP7762879A JPS641577B2 JP S641577 B2 JPS641577 B2 JP S641577B2 JP 54077628 A JP54077628 A JP 54077628A JP 7762879 A JP7762879 A JP 7762879A JP S641577 B2 JPS641577 B2 JP S641577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile yarn
- pile
- slide
- needle
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B25/00—Warp knitting machines not otherwise provided for
- D04B25/06—Galloon crocheting machines
- D04B25/08—Galloon crocheting machines for producing pile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基地にジヤカード模様のプラツシユ
ループを設けるようにしたたて編地を作るための
編み機に関する。
ループを設けるようにしたたて編地を作るための
編み機に関する。
この種の編機は、たとえば東ドイツ特許第
110073号により公知である。この編機は、多数の
糸目を有するパイル糸案内列を備えて構成される
ものであつて、各パイル糸案内は、多数の糸目の
各々に異なるパイル糸を通すことで、それぞれの
パイル糸を案内せしめるようにしている。上記パ
イル糸案内列は、2つの編成コースに1回の割合
で針列の間の間隙に下降および針列の方向に寄る
ように動かされる。パイル糸案内の糸目は針の長
手方向にほぼ平行な方向に向いている。上記パイ
ル糸案内のそれぞれに協働する選択部材は、針列
に対向した開口を有するのど部を備えている。パ
イル糸案内の糸目により模様上の特定の位置を選
択されて案内されたパイル糸に応じて、選択部材
が糸目の1つを所定の位置に動かす。この選択部
材は選択されたパイル糸をスライド針のフツクに
位置させるように作用する。
110073号により公知である。この編機は、多数の
糸目を有するパイル糸案内列を備えて構成される
ものであつて、各パイル糸案内は、多数の糸目の
各々に異なるパイル糸を通すことで、それぞれの
パイル糸を案内せしめるようにしている。上記パ
イル糸案内列は、2つの編成コースに1回の割合
で針列の間の間隙に下降および針列の方向に寄る
ように動かされる。パイル糸案内の糸目は針の長
手方向にほぼ平行な方向に向いている。上記パイ
ル糸案内のそれぞれに協働する選択部材は、針列
に対向した開口を有するのど部を備えている。パ
イル糸案内の糸目により模様上の特定の位置を選
択されて案内されたパイル糸に応じて、選択部材
が糸目の1つを所定の位置に動かす。この選択部
材は選択されたパイル糸をスライド針のフツクに
位置させるように作用する。
上記形式の編機は、粗い編目のプラツシユルー
プたて編地を作るのには適しているが、パイル糸
として撚りのない合成繊維糸を用いることができ
ず、またパイル糸の数をスライド針の数に対応し
た数とした編目のこまかい編地を作ろうとする
と、所定のパイル糸の選択に誤動作が生じ、形成
された模様に欠点がでてしまう。その結果単位面
積当りのパイル糸の多い編地を作る場合には、品
質が悪くなつてしまう。
プたて編地を作るのには適しているが、パイル糸
として撚りのない合成繊維糸を用いることができ
ず、またパイル糸の数をスライド針の数に対応し
た数とした編目のこまかい編地を作ろうとする
と、所定のパイル糸の選択に誤動作が生じ、形成
された模様に欠点がでてしまう。その結果単位面
積当りのパイル糸の多い編地を作る場合には、品
質が悪くなつてしまう。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、
パイル糸模様を形成するパイル糸の数を多くした
り、パイル糸模様の編目をこまかくしても高品質
のパイル糸模様を作り得るようにした編み機を提
供することを目的とする。
パイル糸模様を形成するパイル糸の数を多くした
り、パイル糸模様の編目をこまかくしても高品質
のパイル糸模様を作り得るようにした編み機を提
供することを目的とする。
本発明によれば、パイル糸を導入するために針
列の方向に水平にかつ垂直に移動可能な筬が設け
られ、このパイル糸を選択するために各パイル糸
毎にスライド針のピツチ内にパイル糸案内が設け
られ、筬がスライド針の下縁の上側において移動
でき、筬がパイル糸を案内するために筬の下縁ま
で延びる第1の狭い間隙を有し、更に筬がスライ
ド針およびパイル糸挿入バーを一時的に収納する
ための第2の広い間隙を前記第1の狭い間隙の間
に備えた編機によつて達成される。
列の方向に水平にかつ垂直に移動可能な筬が設け
られ、このパイル糸を選択するために各パイル糸
毎にスライド針のピツチ内にパイル糸案内が設け
られ、筬がスライド針の下縁の上側において移動
でき、筬がパイル糸を案内するために筬の下縁ま
で延びる第1の狭い間隙を有し、更に筬がスライ
ド針およびパイル糸挿入バーを一時的に収納する
ための第2の広い間隙を前記第1の狭い間隙の間
に備えた編機によつて達成される。
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
第1図において符号1は、たて編機のスライド
針であつて、このスライド針1は水平方向に可動
に列設されている。このスライド針1の列には制
御されるスライダ2が設けられている。そしてこ
のスライド針1は、ノツクオーバーバー3内を案
内され、プラツシユバー5を挿通するようになつ
ている。プラツシユバー5の上端には固定バー4
が設けられている。
針であつて、このスライド針1は水平方向に可動
に列設されている。このスライド針1の列には制
御されるスライダ2が設けられている。そしてこ
のスライド針1は、ノツクオーバーバー3内を案
内され、プラツシユバー5を挿通するようになつ
ている。プラツシユバー5の上端には固定バー4
が設けられている。
一方上記プラツシユバー5の列の後面側でスラ
イド針1の上方の位置には、挿入糸案内チユーブ
7を備えた挿入用バー6が配置されている。この
挿入用バー6および挿入糸案内チユーブ7は基地
部分に挿入糸を挿入するために作用する。基地部
分の鎖目列は糸案内9を備えたピラーバー8によ
つて形成される。
イド針1の上方の位置には、挿入糸案内チユーブ
7を備えた挿入用バー6が配置されている。この
挿入用バー6および挿入糸案内チユーブ7は基地
部分に挿入糸を挿入するために作用する。基地部
分の鎖目列は糸案内9を備えたピラーバー8によ
つて形成される。
他方各スライド針1に協働する4つのパイル糸
案内セツト11が水平方向に延びる枢軸12に、
それぞれが枢動し得るように配置されている。4
つのパイル糸案内セツト11の1つに作用するパ
イル糸が符号10で示されている。パイル糸案内
11は、装置によつてコード13a,13b…の
それぞれを引くことで個々に選択される、コード
が引かれると、対応したパイル糸案内11がテン
シヨンばね14の作用に抗して揺動することにな
る。
案内セツト11が水平方向に延びる枢軸12に、
それぞれが枢動し得るように配置されている。4
つのパイル糸案内セツト11の1つに作用するパ
イル糸が符号10で示されている。パイル糸案内
11は、装置によつてコード13a,13b…の
それぞれを引くことで個々に選択される、コード
が引かれると、対応したパイル糸案内11がテン
シヨンばね14の作用に抗して揺動することにな
る。
パイル糸案内11の糸目と編機のループ形成区
域との間にパイル糸10を案内するために、おさ
15が配置されている。このおさ15は、第4図
に示すように、一連の二又状をなす部材20から
構成されている。上記二又状部材20は各脚部間
に狭い間隙16を形成するとともに、隣り合う二
又状部材20との間に広い間隙19を形成してい
る。そしてパイル糸10が狭い間隙16に案内さ
れ、編成工程のある段階において、スライド針1
が広い間隙19に挿通される。
域との間にパイル糸10を案内するために、おさ
15が配置されている。このおさ15は、第4図
に示すように、一連の二又状をなす部材20から
構成されている。上記二又状部材20は各脚部間
に狭い間隙16を形成するとともに、隣り合う二
又状部材20との間に広い間隙19を形成してい
る。そしてパイル糸10が狭い間隙16に案内さ
れ、編成工程のある段階において、スライド針1
が広い間隙19に挿通される。
上記おさ15の広い間隙19に対応してパイル
糸挿入バー17のパイル糸挿入用シンカ18があ
り、おさ15とパイル糸挿入バー17は、両方に
共通のキヤリヤにより一体に左側または右側に動
くが、またこのおさ15とパイル糸挿入バー17
は、垂直方向には互いに独立して上下動する。
糸挿入バー17のパイル糸挿入用シンカ18があ
り、おさ15とパイル糸挿入バー17は、両方に
共通のキヤリヤにより一体に左側または右側に動
くが、またこのおさ15とパイル糸挿入バー17
は、垂直方向には互いに独立して上下動する。
上記おさ15のノツクオーバ位置方向に対向す
る面は、スライド針1の列によつて形成される面
に直交しかつプラツシユバー5の列の前面に合う
位置にある。おさ15の下端面は水平面を形成し
かつスライド針1と同じ方向に延びている。パイ
ル糸10は、第3図に示すように、おさ15の下
縁を横切り、そこからパイル糸案内11の糸目に
直接延びるように位置し、編地のパイル模様部分
に現われない。
る面は、スライド針1の列によつて形成される面
に直交しかつプラツシユバー5の列の前面に合う
位置にある。おさ15の下端面は水平面を形成し
かつスライド針1と同じ方向に延びている。パイ
ル糸10は、第3図に示すように、おさ15の下
縁を横切り、そこからパイル糸案内11の糸目に
直接延びるように位置し、編地のパイル模様部分
に現われない。
またおさ15の二又状部材20の上縁は、傾斜
面となつている。特にこの傾斜面は、選択されな
いパイル糸10がパイル糸案内11の糸目からお
さ15の下端縁に延びる方向に対して略直交する
方向に位置している。この場合おさ15が左側ま
たは右側に寄ると、選択されないパイル糸10
が、おさの上縁にほぼ直交する方向にある二又状
部材20の上縁を横切る。そのためパイル糸10
の二又状部材20の自由端方向へのスリツプを最
小にできる。
面となつている。特にこの傾斜面は、選択されな
いパイル糸10がパイル糸案内11の糸目からお
さ15の下端縁に延びる方向に対して略直交する
方向に位置している。この場合おさ15が左側ま
たは右側に寄ると、選択されないパイル糸10
が、おさの上縁にほぼ直交する方向にある二又状
部材20の上縁を横切る。そのためパイル糸10
の二又状部材20の自由端方向へのスリツプを最
小にできる。
おさ15の二又状部材の下縁は、スライド針1
の動く方向から離れるように斜め上方に傾斜して
いる。第1図に示すように、特定のパイル糸10
aが選択されると、これに対応したパイル糸案内
11が揺動し、選択されたパイル糸10aとおさ
15の二又状部材20の間の係合点を前方に移動
させ、二又状部材20の下縁の傾斜面が選択され
たパイル糸10aの係合点の前方移動を容易に行
なう。
の動く方向から離れるように斜め上方に傾斜して
いる。第1図に示すように、特定のパイル糸10
aが選択されると、これに対応したパイル糸案内
11が揺動し、選択されたパイル糸10aとおさ
15の二又状部材20の間の係合点を前方に移動
させ、二又状部材20の下縁の傾斜面が選択され
たパイル糸10aの係合点の前方移動を容易に行
なう。
上記おさ15の二又状部材20は通常の手段で
バー21に取付けられている。
バー21に取付けられている。
パイル糸案内11は、ジヤカード機構の制御に
より選択位置と、非選択位置との間を動くが、こ
の実施例では、このパイル糸案内11のためのプ
ルコード13a,13b…はジヤカード機構に直
接連結されておらず、ジヤカード機構によつて制
御されるラツチ装置に連結されている。
より選択位置と、非選択位置との間を動くが、こ
の実施例では、このパイル糸案内11のためのプ
ルコード13a,13b…はジヤカード機構に直
接連結されておらず、ジヤカード機構によつて制
御されるラツチ装置に連結されている。
プルコード13a,13b…第2図に示すよう
に、固定配置した水平軸22a,22bを介して
固定案内バー24で案内されるプレート23a,
23bの前端に固定されている。第2図に示すプ
レート23aは不作動位置にあり、この場合プレ
ート23aはテンシヨンばね14により停置スト
ツパ25に対して右方向に引かれ、プレート23
aの重量で固定案内バー24の上に乗る。各プレ
ート23の下側には、前端を枢着し、ばね26に
より反時計方向に弾圧されたレバー27が配置さ
れている。このレバー27の後端はジヤカード機
構の綜絖コード28に連結されている。さらに上
記プレート23の各々の上面には切欠き凹部29
が形成されており、この凹部29の壁面に対応し
た端面を有するベベルバー30が凹部29内に係
合自在に配置されている。このベベルバー30は
矢示する方向に往復動する。たとえばプルコード
13bに連らなるパイル系が選択位置に動かされ
ると、ジヤカード機構の綜絖コード28bが引か
れ、揺動レバー27bが時計方向に動き、レバー
27bに設けた上方に突出したノーズ部分がプレ
ート23を押し上げ、水平方向に往復動するベベ
ルバー30bに近づく位置にプレート23を位置
させる。ベベルバー30bがその後退方向のスト
ロークにおいて、プレート23bの凹部29bに
係合すると、プレート23bは掛止めされ、その
後ジヤカード機構の綜絖コード28bを掛止めす
る。ベベルバー30bの後退運動が行なわれる
と、ベベルバー30bは、停置ストツパ部材25
bから離れるように引かれ、対応したパイル糸案
内11の一つが、選択位置から揺動する。その後
ベベルバー30bが前進運動を行なうと、ベベル
バー30bがプレート23bから掛け外される。
そしてプレート23bが選択されないと、プレー
ト23bは自重により固定案内バー24bの上に
落ちることになる。
に、固定配置した水平軸22a,22bを介して
固定案内バー24で案内されるプレート23a,
23bの前端に固定されている。第2図に示すプ
レート23aは不作動位置にあり、この場合プレ
ート23aはテンシヨンばね14により停置スト
ツパ25に対して右方向に引かれ、プレート23
aの重量で固定案内バー24の上に乗る。各プレ
ート23の下側には、前端を枢着し、ばね26に
より反時計方向に弾圧されたレバー27が配置さ
れている。このレバー27の後端はジヤカード機
構の綜絖コード28に連結されている。さらに上
記プレート23の各々の上面には切欠き凹部29
が形成されており、この凹部29の壁面に対応し
た端面を有するベベルバー30が凹部29内に係
合自在に配置されている。このベベルバー30は
矢示する方向に往復動する。たとえばプルコード
13bに連らなるパイル系が選択位置に動かされ
ると、ジヤカード機構の綜絖コード28bが引か
れ、揺動レバー27bが時計方向に動き、レバー
27bに設けた上方に突出したノーズ部分がプレ
ート23を押し上げ、水平方向に往復動するベベ
ルバー30bに近づく位置にプレート23を位置
させる。ベベルバー30bがその後退方向のスト
ロークにおいて、プレート23bの凹部29bに
係合すると、プレート23bは掛止めされ、その
後ジヤカード機構の綜絖コード28bを掛止めす
る。ベベルバー30bの後退運動が行なわれる
と、ベベルバー30bは、停置ストツパ部材25
bから離れるように引かれ、対応したパイル糸案
内11の一つが、選択位置から揺動する。その後
ベベルバー30bが前進運動を行なうと、ベベル
バー30bがプレート23bから掛け外される。
そしてプレート23bが選択されないと、プレー
ト23bは自重により固定案内バー24bの上に
落ちることになる。
次に作用を説明する。
スライド針1がノツクオーバ位置にあり、挿入
用バー6が予め定めた数の針間隔だけ片寄つた位
置にあると、挿入糸は予め定めた数の針の下側に
位置する。すなわちスライド針が突き出した位置
に動かされると、スライド針が挿入糸の直上を通
ることになる。
用バー6が予め定めた数の針間隔だけ片寄つた位
置にあると、挿入糸は予め定めた数の針の下側に
位置する。すなわちスライド針が突き出した位置
に動かされると、スライド針が挿入糸の直上を通
ることになる。
すべてのパイル糸案内11が第3図に示すよう
に、選択されない位置にある。この場合3つのプ
ラツシユループがプラツシユバー5の太い部分に
形成され、4つのパイル糸案内10が非選択位置
にあるように示されている。
に、選択されない位置にある。この場合3つのプ
ラツシユループがプラツシユバー5の太い部分に
形成され、4つのパイル糸案内10が非選択位置
にあるように示されている。
スライド針1が突き出すように動くと、スライ
ド針1は、プラツシユバー5を通り抜けて、おさ
15の広い間隙19の中に入る。パイル糸10が
スライド針1の下側縁の下側においておさ15か
ら出ることによつて、パイル糸10の突き刺しは
十分確実に防止される。中間動作においてパイル
糸、たとえばパイル糸10aは、その揺動するパ
イル糸案内11の位置調整によつて第1図に示さ
れた位置に置かれる。
ド針1は、プラツシユバー5を通り抜けて、おさ
15の広い間隙19の中に入る。パイル糸10が
スライド針1の下側縁の下側においておさ15か
ら出ることによつて、パイル糸10の突き刺しは
十分確実に防止される。中間動作においてパイル
糸、たとえばパイル糸10aは、その揺動するパ
イル糸案内11の位置調整によつて第1図に示さ
れた位置に置かれる。
パイル糸案内11の位置調整は相応した綜絖コ
ード28a(第2図)を引つ張ることによつて行
われる。すなわち綜絖コード28aの引張りは、
揺動レバー27aを持ち上げ、この揺動レバー2
7aは更にそこに形成されている鼻部によつてプ
レート23aを持ち上げるので、切欠き凹部29
はベベルバー30の場所に送られ、その工程中に
おいてプレート23aはストツパ25aから持ち
上がる。それによつてコード13aを介してパイ
ル糸案内11はそれに付属されたばね14の作用
に抗して調整される。
ード28a(第2図)を引つ張ることによつて行
われる。すなわち綜絖コード28aの引張りは、
揺動レバー27aを持ち上げ、この揺動レバー2
7aは更にそこに形成されている鼻部によつてプ
レート23aを持ち上げるので、切欠き凹部29
はベベルバー30の場所に送られ、その工程中に
おいてプレート23aはストツパ25aから持ち
上がる。それによつてコード13aを介してパイ
ル糸案内11はそれに付属されたばね14の作用
に抗して調整される。
スライド針1が更に前進運動する際、おさ15
は持ち上げられ、針平面の上側に1.5針ピツチだ
け横にずらされ、第5図および第6図に示された
位置をとる。ピラーバー8はずらされかつ下方に
動かされる。すなわちその場合おさ15と共に横
に転位可能なパイル糸挿入バー17が下方に動か
され、パイル糸挿入バー18はパイル糸10aを
針フツクに入れる(第5図参照)。スライド針1
は周知のようにパイル糸と挿入糸とから編み目を
形成する。パイル糸10aの編み目がプラツシユ
バー5の上に置かれ、糸ループを形成している
間、挿入糸は保持糸として結合される。
は持ち上げられ、針平面の上側に1.5針ピツチだ
け横にずらされ、第5図および第6図に示された
位置をとる。ピラーバー8はずらされかつ下方に
動かされる。すなわちその場合おさ15と共に横
に転位可能なパイル糸挿入バー17が下方に動か
され、パイル糸挿入バー18はパイル糸10aを
針フツクに入れる(第5図参照)。スライド針1
は周知のようにパイル糸と挿入糸とから編み目を
形成する。パイル糸10aの編み目がプラツシユ
バー5の上に置かれ、糸ループを形成している
間、挿入糸は保持糸として結合される。
スライド針1がその位置にある限り、挿入糸は
挿入糸案内チユーブ7によつて針フツクの下に置
かれる。同時におさ15は2.5針ピツチだけ更に
右方にずらされる。スライド針1を更に突き出し
動作すると、おさ15はまず深い位置にあるの
で、パイル糸10のスライド針1による突き刺し
は生じない。スライド針1を更に突き出し動作す
る場合、おさ15は幾分持ち上がるので、スライ
ド針1はパイル糸の間の隙間を通つて良好に突き
出る(第7図、第8図参照)。同時にパイル糸1
0aのパイル糸案内11は再びゆつくりとその始
動位置に戻る。おさ15はスライド針1の完全動
作において下方に位置し、それによつてパイル糸
10aは再び針フツク内に置かれ、スライド針1
が戻る際に基地用糸と共に編み目形成が行われ
る。その基地用糸は同様に予めピラーバー8によ
つて針フツクの中に置かれているので、再び第3
図および第4図に示された状態が得られる。
挿入糸案内チユーブ7によつて針フツクの下に置
かれる。同時におさ15は2.5針ピツチだけ更に
右方にずらされる。スライド針1を更に突き出し
動作すると、おさ15はまず深い位置にあるの
で、パイル糸10のスライド針1による突き刺し
は生じない。スライド針1を更に突き出し動作す
る場合、おさ15は幾分持ち上がるので、スライ
ド針1はパイル糸の間の隙間を通つて良好に突き
出る(第7図、第8図参照)。同時にパイル糸1
0aのパイル糸案内11は再びゆつくりとその始
動位置に戻る。おさ15はスライド針1の完全動
作において下方に位置し、それによつてパイル糸
10aは再び針フツク内に置かれ、スライド針1
が戻る際に基地用糸と共に編み目形成が行われ
る。その基地用糸は同様に予めピラーバー8によ
つて針フツクの中に置かれているので、再び第3
図および第4図に示された状態が得られる。
ジヤカード機の綜絖コード28a,28bによ
つてパイル糸の新たな選択ができるようになる前
に、転向されていたプレート23a,23bはそ
の始動位置に戻されねばならない。このことはベ
ベルバー30a,30bの戻り工程において行わ
れる。プレート23a,23bがストツパ25
a,25bに接触した後、ベベルバー30a,3
0bは切欠き29a,29bからはずれ、ばね1
4およびプレート23a,23bの自重の影響の
もとでプレート23a,23bは再び元の位置に
戻り、その位置においてプレート23a,23b
は固定案内バー24a,24bに十分に当接す
る。レバー27a,27bの選択は勿論綜絖コー
ドをもつた一般的なジヤカード機の採用に拘束さ
れない。すなわちたとえばレバー27a,27b
の選択が模様に応じて制御できる電磁石の配置に
よつて作用させることもできる。
つてパイル糸の新たな選択ができるようになる前
に、転向されていたプレート23a,23bはそ
の始動位置に戻されねばならない。このことはベ
ベルバー30a,30bの戻り工程において行わ
れる。プレート23a,23bがストツパ25
a,25bに接触した後、ベベルバー30a,3
0bは切欠き29a,29bからはずれ、ばね1
4およびプレート23a,23bの自重の影響の
もとでプレート23a,23bは再び元の位置に
戻り、その位置においてプレート23a,23b
は固定案内バー24a,24bに十分に当接す
る。レバー27a,27bの選択は勿論綜絖コー
ドをもつた一般的なジヤカード機の採用に拘束さ
れない。すなわちたとえばレバー27a,27b
の選択が模様に応じて制御できる電磁石の配置に
よつて作用させることもできる。
なお本発明に基づく編み機によれば、本発明の
基本的な考えを逸することなしに、上述の編み目
形成サイクルを変更することも考えられる。すな
わちたとえばパイル糸挿入バー17の垂直方向の
転位を大きくし、同時におさ15の横方向転位運
動がそれによつて害されないように形成すること
ができる。この場合おさ15と同期するパイル糸
挿入バー17の横方向の転位運動は省略できる。
基本的な考えを逸することなしに、上述の編み目
形成サイクルを変更することも考えられる。すな
わちたとえばパイル糸挿入バー17の垂直方向の
転位を大きくし、同時におさ15の横方向転位運
動がそれによつて害されないように形成すること
ができる。この場合おさ15と同期するパイル糸
挿入バー17の横方向の転位運動は省略できる。
更に各編み目列におけるパイル糸をパイル糸挿
入用シンカ18によつて針フツクに入れること、
および上述の実施例に記載したようにパイル糸挿
入用シンカ18およびおさ15によつて交互に挿
入しないことも考えられる。
入用シンカ18によつて針フツクに入れること、
および上述の実施例に記載したようにパイル糸挿
入用シンカ18およびおさ15によつて交互に挿
入しないことも考えられる。
第1図は本発明に基づく編み機の編み部部の断
面図、第2図はジヤカード機から与えられる模様
情報の模様段に対する中間記憶器の断面図、第3
図および第5図ないし第7図は本発明に基づく編
み機のそれぞれ異なる工程を示す要部拡大断面
図、第4図、第6図および第8図はそれぞれ第3
図、第5図および第7図における−線、−
線および−線に沿う断面図である。 1……スライド針、2……スライダ、3……ノ
ツクオーバーバー、10……パイル糸、11……
パイル糸案内、14……ばね、15……おさ、1
6……第1の間隙、18……パイル糸挿入用シン
カ、19……第2間隙、23〜27……中間記憶
器。
面図、第2図はジヤカード機から与えられる模様
情報の模様段に対する中間記憶器の断面図、第3
図および第5図ないし第7図は本発明に基づく編
み機のそれぞれ異なる工程を示す要部拡大断面
図、第4図、第6図および第8図はそれぞれ第3
図、第5図および第7図における−線、−
線および−線に沿う断面図である。 1……スライド針、2……スライダ、3……ノ
ツクオーバーバー、10……パイル糸、11……
パイル糸案内、14……ばね、15……おさ、1
6……第1の間隙、18……パイル糸挿入用シン
カ、19……第2間隙、23〜27……中間記憶
器。
Claims (1)
- 1 水平方向に動くスライド針列と、糸案内を備
えスライド針へ糸を送り鎖目列を形成するための
ピラーバーと、少なくとも1つの挿入用バーと、
各スライド針に付設された複数のパイル糸案内
と、このパイル糸案内の動きを制御してパイル糸
のスライド針への送りを選択する選択装置と、パ
イル糸をスライド針のフツクに入れるための装置
と、スライド針列の針間に配置されたパイル糸挿
入用シンカを有する編み機において、パイル糸案
内11はスライド針に対して調整自在に配置さ
れ、このパイル糸案内11とプラツシユバー5の
間に二又状部材20を備えたおさ15を上下方向
に動くように配設し、この二又状部材20の脚部
は対応するスライド針の中に2つの間〓16,1
9を形成し、一方の間〓16はおさ打ちに向けら
れた面において二又状部材20の下端まで閉じら
れ、また他方の間〓19はスライド針のレベルに
おいて開かれるように形成されていることを特徴
とする編み機。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20738678A DD140767B1 (de) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Kettenwirkmaschine,insbesondere haekelgalonmaschine zur herstellung jacquardgemusterter polschlingengewirke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530487A JPS5530487A (en) | 1980-03-04 |
| JPS641577B2 true JPS641577B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=5514086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7762879A Granted JPS5530487A (en) | 1978-08-21 | 1979-06-21 | Knitting machine |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5530487A (ja) |
| BE (1) | BE878345A (ja) |
| CS (1) | CS220426B1 (ja) |
| DD (1) | DD140767B1 (ja) |
| DE (1) | DE2919344C2 (ja) |
| GB (1) | GB2027757B (ja) |
| IT (1) | IT1162368B (ja) |
| SU (1) | SU1054466A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127736A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | 経編機の柄出し補助装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3244014A1 (de) * | 1982-11-27 | 1984-05-30 | Johann 7071 Alfdorf Berger | Haekelwerkzeuge zur herstellung von baendern auf einer haekelgalonmaschine |
| US4708003A (en) * | 1982-11-27 | 1987-11-24 | Josef Berger | Crochet tools for producing strips on a crochet galloon machine |
| DE3430757A1 (de) * | 1984-04-26 | 1985-10-31 | Textilma Ag, Hergiswil | Verfahren zur herstellung eines gemusterten kettengewirkes und kettenwirkmaschine zur ausfuehrung des verfahrens |
| DE3630821C1 (de) * | 1986-09-10 | 1993-06-24 | Liba Maschf | Kettenwirkmaschine mit Polplatinenbarre |
| DE4335109C2 (de) * | 1993-10-14 | 1996-07-11 | Kaendler Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrfarbig, jacquardgemusterter Polgewirke |
| DE502007001850D1 (de) * | 2007-05-03 | 2009-12-10 | Groz Beckert Kg | Wirkmaschinenwerkzeug, insbesondere für feinste Teilung |
| EP3702504B1 (de) * | 2020-06-30 | 2022-09-07 | KARL MAYER STOLL R&D GmbH | Kettenwirkmaschine, schiebernadelanordnung und verfahren zum herstellen einer elastischen wirkware |
| CN117026499B (zh) * | 2023-06-28 | 2025-08-01 | 福建杰嘉科技有限公司 | 多工位压电贾卡装置及多工位压电贾卡装置的梳栉基座 |
-
1978
- 1978-08-21 DD DD20738678A patent/DD140767B1/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-05-14 DE DE2919344A patent/DE2919344C2/de not_active Expired
- 1979-06-21 JP JP7762879A patent/JPS5530487A/ja active Granted
- 1979-07-25 SU SU797770705A patent/SU1054466A1/ru active
- 1979-07-26 CS CS795213A patent/CS220426B1/cs unknown
- 1979-08-07 IT IT49972/79A patent/IT1162368B/it active
- 1979-08-20 GB GB7928867A patent/GB2027757B/en not_active Expired
- 1979-08-21 BE BE0/196811A patent/BE878345A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127736A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | 経編機の柄出し補助装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS220426B1 (en) | 1983-04-29 |
| GB2027757B (en) | 1982-09-15 |
| GB2027757A (en) | 1980-02-27 |
| DD140767A1 (de) | 1980-03-26 |
| BE878345A (fr) | 1979-12-17 |
| DE2919344C2 (de) | 1986-01-30 |
| IT7949972A0 (it) | 1979-08-07 |
| JPS5530487A (en) | 1980-03-04 |
| SU1054466A1 (ru) | 1983-11-15 |
| DD140767B1 (de) | 1980-12-10 |
| IT1162368B (it) | 1987-03-25 |
| DE2919344A1 (de) | 1980-03-13 |
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