JPH07197595A - 外装パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水性が向上され且つ美観的にも優れた外装
パネルを提供する。 【構成】 合成樹脂シートの両面に金属シートを接合し
てなる複合板にて形成された箱状の外装パネルであっ
て、方形状の前面パネル部（１ａ）とその四周部に曲げ
加工によって形成された側壁（１ｂ）とから主として構
成される。そして、各隣接する側壁（１ｂ）、（１ｂ）
間に形成される間隙部（３）には樹脂材（４）が介装さ
れ、当該樹脂材により合成樹脂シート（１０）、（１
０）同志が熔接されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外装パネルに関するも
のであり、詳しくは、合成樹脂シートの両面に金属シー
トを接合してなる複合板にて箱状に形成され、主に建築
物の外壁に使用される外装パネルであって、防水性が向
上され且つ美観的にも優れた外装パネルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビル等の建築物には、カーテン
ーウォール等の種々の外壁材が使用されるが、比較的低
層の建屋においては、施工の簡便性などから各種の外装
パネルが多く使用される。例えば、実開昭６２−１０３
９３４号公報には、合成樹脂シートとアルミニウムシー
トの複合板にて構成された軽量な外装パネルが開示され
ている。

【０００３】図３は従来の外装パネルを示す外観図であ
り、上記の外装パネルは符号（９１）にて示されてい
る。すなわち、外装パネル（９１）は、合成樹脂シート
の両面にアルミニウムシートを接合してなる複合板に断
面Ｖ字状の切り込みを設け、この切り込みを内側として
折り曲げて方形の前面パネル部（９１ａ）及び当該パネ
ル部の四周部に側壁（９１ｂ）からなる箱状体を形成
し、当該箱状体の出隅部の耳（９１ｃ）によって側壁
（９１ｂ）同士の突合せ部の一部を被覆して形成されて
いる。

【０００４】上記の外装パネル（９１）は、構造体に取
り付けるための支持片（９２）、（９３）が側壁（９１
ｂ）及びそのコーナー部の内側にリベット等によって取
り付けられ、側壁（９１ｂ）の外方へ張り出した支持片
（９２）の端部を建屋の壁面や下地鉄骨に固定される。
このような外装パネル（９１）においては、箱状体内部
に対する防水性を向上させるため、側壁（９１ｂ）同士
の突合せ部に背面からシーリング材などが塗布される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような外装パネルは、側壁（９１ｂ）同士の突合せ部に
おいて、シーリング材の硬化によるクラックの発生など
もあり、防水性が必ずしも十分ではなく、しかも、斯か
る突合せ部が識別できるため、美観的にも好ましくな
い。

【０００６】本発明は、上記の実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、合成樹脂シートの両面に金属シー
トを接合してなる複合板にて箱状に形成された外装パネ
ルであって、防水性が向上され且つ美観的にも優れた外
装パネルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の外装パネルは、合成樹脂シートの両面に金
属シートを接合してなる複合板にて形成された箱状の外
装パネルであって、方形状の前面パネル部とその四周部
に曲げ加工によって形成された側壁とから主として構成
され、各隣接する前記側壁間に形成される間隙部には樹
脂材が介装され、当該樹脂材により合成樹脂シート同志
が熔接されていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】樹脂材により熔接された合成樹脂シートは、各
隣接する側壁間に形成される間隙部を完全に封止して水
の侵入を防止し、且つ、各隣接する側壁において一体的
な外観を形成する。

【０００９】

【実施例】本発明に係る外装パネルの実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係る外装パネルの構造
を裏側から示した一部破断斜視図である。図２は各隣接
する側壁の間の熔接構造を示す要部背面図である。

【００１０】本発明の外装パネルは図１に符号（１）に
て示されており、斯かる外装パネル（１）は、図１又は
図２に示す様に、合成樹脂シート（１０）の両面に金属
シート（１１）、（１１）を接合してなる複合板にて形
成された箱状の外装パネルであって、方形状の前面パネ
ル部（１ａ）とその四周部に曲げ加工によって形成され
た側壁（１ｂ）とから主として構成される。そして、各
隣接する側壁（１ｂ）、（１ｂ）間に形成される間隙部
（３）には樹脂材（４）が介装され、当該樹脂材により
合成樹脂シート（１０）、（１０）同志が熔接されてい
る。

【００１１】上記のパネル部材（１）を形成する複合板
の芯材、すなわち、合成樹脂シート（１０）には、厚さ
約１〜６ｍｍの熱可塑性樹脂シートが使用される。熱可
塑性樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリヒドロキシルエ
ーテル、酢酸ビニル等が挙げられる。また、表面に接合
する各金属シート（１１）は、通常、アルミニウムシー
トが使用される。アルミニウムシートは、強度、重量お
よび加工性を勘案し、その厚みを約０．１〜１．０mm、
通常は約０．３〜０．５mmとされる。

【００１２】各金属シート（１１）は、接着剤などの使
用により、合成樹脂シート（１０）に十分に密着させた
状態で設けられる。接着剤としては、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−無水
マレイン酸共重合体、ポリオレフイン（ポリエチレン
等）の不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト変
性物などが挙げられる。そして、斯かるグラフト変性物
における不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト
率は、通常１０^-4〜３重量％とされ、また、当該グラフ
ト変性物は、１〜３０重量％の炭化水素系エラストマ
ー、例えば、エチレン−プロピレンゴム、ポリイソブチ
レン等を配合した接着材組成物として使用することも出
来る。接着剤は、通常、合成樹脂シート（１０）の表面
に接着性フィルムとして積層して用いられるが、合成樹
脂シート（１０）に配合して用いてもよい。接着性フィ
ルムとして使用する場合、その厚さは、通常１０〜１０
０μｍの範囲から選択される。

【００１３】前面パネル部（１ａ）及び側壁（１ｂ）
は、上記の複合板の曲げ加工によって形成される。具体
的には、素材の複合板にて、前面パネル部（１ａ）を形
成する矩形部の四周囲に側壁（１ｂ）を形成する矩形部
を連続的に設けて型取される。その際、耳状に突出する
矩形部の連続部分、すなわち、側壁（１ｂ）相当部位と
前面パネル部（１ａ）相当部位との連続部分は、前面パ
ネル部（１ａ）相当部位の各辺よりも幾分短く形成され
る。これにより、曲げ加工によって側壁（１ｂ）を形成
した際、互いに隣接する側壁（１ｂ）の間に間隙部
（３）を形成することが出来る。曲げ加工は、側壁（１
ｂ）相当部位と前面パネル部（１ａ）相当部位との連続
部分に断面略Ｖ字状の切り込みを設け、斯かる切り込み
を内側にして折り曲げる。曲げ加工に使用した切り込み
は図１中に符号（１ｖ）にて示されている。

【００１４】本発明においては、各隣接する側壁（１
ｂ）、（１ｂ）の間に間隙部（３）を形成することが重
要である。斯かる間隙部（３）は、各側壁（１ｂ）を形
成した後に各側壁（１ｂ）の突き合わせ部を切除して形
成することも出来るが、通常は、上記の様に、型取りの
際に予め設定される。間隙部（３）は、樹脂材（４）を
挿入するための十分な幅が必要であり、斯かる間隙部
（３）の幅は、例えば、１〜１０mm程度とされる。

【００１５】樹脂材（４）は、熔接棒に相当する材料で
あり、斯かる樹脂材（４）としては、各種の熱可塑性樹
脂を使用することが出来るが、複合板の芯材を構成する
合成樹脂シート（１０）と同種の樹脂を使用するなら
ば、一層容易に熔接を行うことが出来るので好ましい。
そして、樹脂材（４）は、丸棒またはフイルムの形状で
使用される。成形方法は、樹脂粉末をエクストルーダ型
溶融押出装置に供給し、約１５０℃に加熱溶融してノズ
ル又はＴダイから押し出す方法を採用することが出来
る。そして、樹脂材（４）にカーボンを配合することに
より、一層良好に熔接を行うことが出来る。丸棒は、上
記の間隙（３）に応じて、直径約１〜１０mmとされ、フ
イルムは、厚さが約１μｍ〜５mm、幅が約３〜１０mmの
フィルムとされる。

【００１６】また、前面パネル部（１ａ）を塗装する場
合は、樹脂材（４）として塗装可能に活性化処理された
樹脂を使用することにより、前面パネル部（１ａ）の塗
装と同時に樹脂材（４）の外表面をも塗装することが出
来る利点がある。活性化処理としては、例えば、複合板
の芯材にポリエチレンを使用した場合は、ＨＤＰＥ、Ｌ
ＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰ、ＶＬＤＰ等の各種ポリエチレン樹
脂をフッ素またはフッ素と酸素との混合ガスで処理する
方法が挙げられる。

【００１７】上記の活性化処理ガスは、通常、窒素によ
って適宜の濃度に希釈して使用されるが、フッ素および
酸素含有ガスの割合は、分圧で表示した場合、フッ素が
約１〜２００Torr、好ましくは約１０〜５０Torr、酸素
が約０〜７６０Torrとされる。活性化処理ガスの具体的
な組成の一例は、Ｆ₂ ：Ｏ₂ ：Ｎ₂ ＝２７：４９０：２
４３（Torr）である。斯かる処理は、−５０〜１００
℃、好ましくは０〜５０℃の温度にて１分〜１週間程
度、通常は約１０分〜３時間程度行われる。なお、活性
化処理は、丸棒やフィルムに成形した後に行うことも出
来るが、通常は、成形前の粉末状態にて行う。

【００１８】樹脂材（４）は、形成された間隙部（３）
に挿入され、そして、通称ホットガンと称する熱風式熔
接機によって例えば２００〜３００℃にて溶融される。
また、間隙部（３）から表面へはみ出した樹脂材（４）
については、各側壁（１ｂ）の表面に沿って適宜に切除
することにより、各側壁（１ｂ）と一体的に仕上げるこ
とが出来る。そして、表面に塗膜を形成する場合には、
耐候性、耐衝撃性、耐酸性および耐アルカリ性などの点
から、例えば、フッ素塗装塗膜が好適である。

【００１９】また、本発明の外装パネル（１）には、建
築物へ固定するための支持片（２）が設けられる。支持
片（２）は、電気腐食を防止するため、通常、複合板の
金属シート（１１）と同様の材料からなる型材にて形成
される。具体的には、前面パネル部（１ａ）の裏面に当
接する支持部と、当該支持部から折曲されて側壁（１
ｂ）の裏面に沿って直立する立ち上げ部と、当該立ち上
げ部から折曲されて側壁（１ｂ）の端縁から外方へ張出
する被係止部とを有している。そして、支持片（２）
は、各側壁（１ｂ）の裏面側に配置され、それぞれに立
ち上げ部をリベット（５）、（５）によって固定され
る。

【００２０】本発明の外装パネル（１）を建屋の壁面に
例えば碁盤目状に配列する場合、互いに隣接する外装パ
ネル（１）、（１）の支持片（２）、（２）を重畳さ
せ、テックスによって壁面や下地鉄骨に固定する。そし
て、各外装パネル（１）の間に形成された目地に、例え
ばバックアップ用ガスケットを挿入した後、シリコン
系、ポロサルファイド系などのシーリング材を打設す
る。また、各外装パネル（１）の角部に形成される目地
については、予めコーキング材を打設した後、上記の施
工に併せ、バックアップ用ガスケットを介してシーリン
グ材を打設する等して適宜に処理する。

【００２１】上記の様に構成された本発明の外装パネル
（１）においては、樹脂材（４）により熔接された合成
樹脂シート（１０）が各隣接する側壁（１ｂ）、（１
ｂ）間に形成される間隙部（３）を完全に封止して水の
侵入を防止するため、防水性を飛躍的に向上させること
が出来る。しかも、各隣接する側壁（１ｂ）、（１ｂ）
において一体的な外観を形成することが出来、美観的に
も優れている。更に、本発明の外装パネル（１）におい
て、樹脂材（４）として塗装可能に活性化処理された樹
脂を使用した場合には、前面パネル部（１ａ）及び側壁
（１ｂ）の塗装と同時に樹脂材（４）の外表面をも塗装
することが出来る。そして、各隣接する側壁（１ｂ）、
（１ｂ）のコーナー部において、樹脂材（４）の露出部
分が識別し難い程度に一体的な塗膜を形成ことが出来、
美観的にも極めて優れている。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、合
成樹脂シートの両面に金属シートを接合してなる複合板
にて箱状に形成された外装パネルにおいて、各隣接する
側壁間に形成される間隙部を完全に封止しているため、
防水性が向上され且つ優れた美観を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外装パネルの構造を裏側から示し
た一部破断斜視図である。

【図２】各隣接する側壁の間の熔接構造を示す要部背面
図である。

【図３】従来の外装パネルを示す外観図である。

【符号の説明】

１ ：外装パネル １ａ：前面パネル部 １ｂ：側壁 ２ ：支持片 ３ ：間隙部 ４ ：樹脂材 １０：合成樹脂シート １１：金属シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂シートの両面に金属シートを接
   合してなる複合板にて形成された箱状の外装パネルであ
   って、方形状の前面パネル部とその四周部に曲げ加工に
   よって形成された側壁とから主として構成され、各隣接
   する前記側壁間に形成される間隙部には樹脂材が介装さ
   れ、当該樹脂材により合成樹脂シート同志が熔接されて
   いることを特徴とする外装パネル。
2. 【請求項２】 前記樹脂材が塗装可能に活性化処理され
   た樹脂であり、その外表面が塗装されている請求項１に
   記載の外装パネル。