JPH094181A

JPH094181A - 外装パネル

Info

Publication number: JPH094181A
Application number: JP17280695A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Katayama; 聰片山; Futoshi Katou; 太志家藤; Kiyoshi Kusakabe; 清日下部
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂シートの両面に金属シートを接合し
てなる複合板にて箱体に形成された建築用のパネルであ
って、防水性が一層向上された外装パネルを提供する。【構成】本発明の外装パネル（１）は、方形状の前面
パネル部（１ａ）とその四周部に曲げ加工によって形成
された側壁（１ｂ）、（１ｂ）…とから主として構成さ
れ、各隣接する側壁（１ｂ）、（１ｂ）の突き合わせ部
（３）としての縁部は、芯材である合成樹脂シートが互
いに略当接する膨出形状を備え、かつ、箱体の内側に向
けられるこれら縁部間の開口部に樹脂材（４）が介装さ
れて合成樹脂シート同士が溶接された構造になされてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外装パネルに関するも
のであり、詳しくは、合成樹脂シートの両面に金属シー
トを接合してなる複合板にて箱体に形成され、主に建築
物の外壁に使用される外装パネルであって、防水性が一
層向上された外装パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビル等の建築物においては、施
工の簡便性などの観点から各種の外装パネルが使用され
る。例えば、実開昭６２−１０３９３４号公報には、合
成樹脂シートの両面にアルミニウムシートを接合してな
る複合板にて構成された図６に示す形状の軽量な外装パ
ネルが開示されている。

【０００３】図６は従来の外装パネルを示す外観図であ
り、図中、符号（９１）にて示される外装パネルは、合
成樹脂シートの両面にアルミニウムシートを接合してな
る複合板に断面Ｖ字状の切り込みを設け、この切り込み
を内側として折り曲げることにより、方形の前面パネル
部（９１ａ）及びその四周部に側壁（９１ｂ）を形成し
た箱体であって、当該箱体の出隅部の耳（９１ｃ）によ
って各隣接する側壁（９１ｂ）、（９１ｂ）同士の突合
せ部の一部を被覆した構造を備えている。

【０００４】外装パネル（９１）は、支持片（９２）、
（９３）が側壁（９１ｂ）及びそのコーナー部の内側か
らリベット等によって取り付けられ、側壁（９１ｂ）の
外方へ張り出した支持片（９２）の端部を建屋の壁面や
下地鉄骨に固定される。このような外装パネル（９１）
の各側壁（９１ｂ）、（９１ｂ）同士の突合せ部におい
ては、芯材樹脂の熱変質の問題から、表面のアルミニウ
ム同士を溶接し難いため、箱体の内側からシーリング材
を充填することにより、箱体内部に対する防水性を維持
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各側壁
（９１ｂ）、（９１ｂ）の突合せ部に充填されたシーリ
ング材は、それ自体の硬化と建屋の振動によるクラック
の発生や剥がれ等の問題があり、箱体としてのパネルの
内部に対する防水性を必ずしも十分に維持し得るもので
はなかった。従って、各側壁の突き合わせ部において優
れた防水性能を発揮し得るパネルが望まれる。

【０００６】本発明は、上記の実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、合成樹脂シートの両面に金属シー
トを接合してなる複合板にて箱体に形成された外装パネ
ルであって、防水性が一層向上された外装パネルを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の外装パネルは、合成樹脂シートの両面に金
属シートを接合してなる複合板にて箱体に形成された外
装パネルであって、方形状の前面パネル部とその四周部
に曲げ加工によって形成された側壁とから主として構成
され、各隣接する前記側壁の突き合わせ部としての縁部
は、各々、芯材である合成樹脂シートが互いに当接する
膨出形状を備え、かつ、突き合わせた際に箱体の内側に
向けられるこれら縁部間の開口部に樹脂材が介装されて
合成樹脂シート同士が溶接された構造になされているこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】各隣接する側壁の突き合わせ部としての縁部
は、合成樹脂シートが互いに当接する膨出形状を備えて
おり、合成樹脂シート同士を溶接する際に溶融熱を放散
し難いため、合成樹脂シート同士の融着性を一層高め
る。そして、合成樹脂シート同士が溶接された側壁の突
き合わせ部は、その連続した構造により、クラックの発
生などがなく、水の侵入を確実に防止する。

【０００９】

【実施例】本発明に係る外装パネルの実施例を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明に係る外装パネルの構
造を裏側から示した一部破断の斜視図である。図２は、
外装パネルの製作において母材である複合板に形成され
た曲げ加工用の切り込みの配設位置を示す背面図であ
る。図３は、図２におけるIII −III 矢視図であり、切
り込みの断面形状および突き合わせ部となる側壁の縁部
の断面形状を示す断面図である。図４は、各隣接する側
壁の突き合わせ部の構造およびその溶接方法を示す外装
パネル要部の背面図である。図５は、各隣接する側壁の
突き合わせ部の溶接された構造を示す外装パネル要部の
背面図である。

【００１０】本発明の外装パネルは図１に符号（１）に
て示されている。斯かる外装パネル（１）は、図１又は
図４に示す様に、合成樹脂シート（１０）の両面に金属
シート（１１）、（１１）を接合してなる複合板にて偏
平な箱体に形成されたいわゆる建築用パネルであり、方
形状の前面パネル部（１ａ）とその四周部に曲げ加工に
よって形成された側壁（１ｂ）、（１ｂ）…とから主と
して構成される。そして、各隣接する側壁（１ｂ）、
（１ｂ）の突き合わせ部（３）としての縁部は、各々、
芯材である合成樹脂シート（１０）、（１０）が互いに
当接する膨出形状を備え、かつ、突き合わせた際に箱体
の内側に向けられるこれら開口部（３１）に樹脂材
（４）が介装されて合成樹脂シート（１０）、（１０）
同士が溶接された構造になされている。

【００１１】外装パネル（１）を形成する複合板の芯
材、すなわち、合成樹脂シート（１０）としては、具体
的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリヒドロキシルエーテル、酢酸ビ
ニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。勿論、熱硬化性樹
脂であってもよい。上記の材料からなる合成樹脂シート
（１０）は、約１〜６ｍｍの厚みに形成される。一方、
金属シート（１１）としては、アルミニウム、ステンレ
ス、鉄、銅、チタン、錫、ニッケル等の金属または各種
の合金を使用し得るが、通常はアルミニウムシートが使
用される。アルミニウムシートは、強度、重量および加
工性を勘案し、その厚みを約０．１〜１．０mm、通常は
約０．３〜０．５mmとされる。

【００１２】各金属シート（１１）は、接着剤などを使
用し、合成樹脂シート（１０）に十分に密着させた状態
で設けられる。接着剤としては、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−無水マレ
イン酸共重合体、ポリオレフイン（ポリエチレン等）の
不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト変性物な
どが挙げられる。斯かるグラフト変性物における不飽和
カルボン酸またはその無水物のグラフト率は、通常１０
^-4〜^-3重量％とされ、また、当該グラフト変性物は、１
〜３０重量％の炭化水素系エラストマー、例えば、エチ
レン−プロピレンゴム、ポリイソブチレン等を配合した
接着材組成物として使用することも出来る。接着剤は、
通常、合成樹脂シート（１０）の表面に接着性フィルム
として積層して用いられるが、合成樹脂シート（１０）
に配合して用いてもよい。接着性フィルムとして使用す
る場合、その厚さは、通常１０〜１００μｍの範囲から
選択される。

【００１３】上記の様な複合板としては、例えば、三菱
化学社製の商品「アルポリック」を挙げることが出来
る。この商品は、熱可塑性樹脂板（例えばポリエチレン
板）の両面に金属板（例えばアルミニウム板）を接着接
合した複合板であり、建材分野を初めとして各種の分野
で広く使用されている。上記の複合板は、溶融押出しさ
れた合成樹脂シートの両面に金属シートを重ね合わせ、
回転ロールの間に通過させて製造される。

【００１４】前面パネル部（１ａ）及び側壁（１ｂ）
は、上記の複合板の曲げ加工によって形成される。具体
的な加工方法は、図２に示す様に、母材となる方形の複
合板において、先ず、井桁状に４本の切り込み（１
ｖ）、（１ｖ）…を設けた後、それらの各交点の外側に
形成された４つの正方形の小片（１ｃ）、（１ｃ）…を
上記の切り込み（１ｖ）、（１ｖ）…に沿って切り離す
ことにより、方形の前面パネル部（１ａ）相当部位と、
斯かる部位の四周部に耳状に突出する方形の側壁（１
ｂ）相当部位とを型取りする。そして、側壁（１ｂ）相
当部位と前面パネル部（１ａ）相当部位との境界である
切り込み（１ｖ）、（１ｖ）…を内側にして曲げ加工を
行う。

【００１５】本発明においては、上記の切り込み（１
ｖ）、（１ｖ）…を特定の断面形状の溝構造とすること
が重要であり、これにより、図４に示す様に、各隣接す
る側壁（１ｂ）、（１ｂ）…の突き合わせ部（３）とし
ての縁部、すなわち、図２中の正方形の小片（１ｃ）を
切り離した切辺（１ｅ）、（１ｅ）…において、芯材で
ある合成樹脂シート（１０）、（１０）…の切断面を溶
接に適した形状とすることが出来る。

【００１６】切り込み（１ｖ）は、図３に示す様に、開
放側の開き角度（以下、実際の開き角度の１／２に相当
する角度であって、溝の底部に垂直な線と切り込み（１
ｖ）の開放側の斜面とのなす角度（β）で示す。）が底
部側の開き角度（以下、実際の開き角度の１／２に相当
する角度であって、溝の底部に垂直な線と切り込み（１
ｖ）の底部側の斜面とのなす角度（α）で示す。）より
も大きくなされた２段構造のＶ字溝に形成される。すな
わち、突き合わせ部（３）としての各縁部（切辺（１
ｅ）、（１ｅ））において、芯材である合成樹脂シート
（１０）は、切り込み（Ｖ字溝）（１ｖ）の溝内に向け
て膨出した形状、例えば、切り込み（１ｖ）の両方の傾
斜面上に斜度切替点としての稜部（Ｏ）、（Ｏ）をそれ
ぞれ形成する形状になされている。

【００１７】切り込み（１ｖ）は、基本的には、前面パ
ネル部（１ａ）と側壁（１ｂ）とを形成するための直角
の曲げ加工に用いられる。従って、Ｖ字溝である切り込
み（１ｖ）の底部は、通常、当該底部側の金属シート
（１１）の厚さ及び材質に基づき、曲がり性、すなわ
ち、曲げ半径と、仕上げ寸法精度とを考慮して所定の幅
（ｍ）に設定される。そして、切り込み（１ｖ）の底部
側の開き角度（α）は、切り込み（１ｖ）にて直角に曲
げ得る程度の角度、すなわち、４５°程度の角度に設定
されるのが一般的であるが、しかしながら、本発明の外
装パネル（１）においては、切り込み（１ｖ）の底部の
幅（ｍ）を見込み、上記の開き角度（α）を４５°以下
の角度とされる。

【００１８】開き角度（α）を上記の様に設定する理由
は次の通りである。すなわち、各隣接する側壁（１
ｂ）、（１ｂ）…の突き合わせ部（３）としての縁部
は、上記の正方形の小片（１ｃ）、（１ｃ）…を切り離
すことによって形成され、その切断線は、加工の便宜
上、通常は切り込み（１ｖ）を２等分する図３中の中心
線（ｓ）に相当する。従って、中心線（ｓ）に対称に各
切り離された縁部（切辺（１ｅ）、（１ｅ））において
は、それらを直角に突き合わせた際、合成樹脂シート
（１０）、（１０）が互いに上記の稜部（Ｏ）、（Ｏ）
にて当接する様に、切り込み（１ｖ）の底部の幅（ｍ）
を予め見込んで上記の開き角度（α）が設定されている
必要がある。

【００１９】一方、図３に示す切り込み（１ｖ）の開放
側の開き角度（β）は、図４に示す様に、突き合わせ部
（３）において、溶接材料としての樹脂材（４）の挿入
用の開口部（３１）を形成するため、４５°よりも大き
い角度に設定される。これらの開き角度（α）、（β）
の設定により、本発明の外装パネル（１）は、図４に示
す様に、直角に突き合わされる側壁（１ｂ）、（１ｂ）
の突き合わせ部（３）において、上記の稜部（Ｏ）、
（Ｏ）を当接させ、同時に、上記の開口部（３１）を形
成することが出来、合成樹脂シート（１０）、（１０）
同士の確実な溶着を可能にしている。なお、開口部（３
１）の幅は、樹脂材（４）の挿入に十分な幅であり、例
えば、１〜１０mm程度とされる。

【００２０】因に、図２に示す母材の複合板において、
図３に示す様な形状に設けられた切り込み（１ｖ）の具
体的な寸法を例示すると次の通りである。母材の複合板
は、全体の厚さ（ｔ）が６．０ｍｍであり、芯材の合成
樹脂シート（１０）が５．２ｍｍの厚さのポリエチレ
ン、その両面の金属シート（１１）、（１１）が各々
０．４ｍｍの厚さのアルミニウムである。切り込み（１
ｖ）は、その底部側の金属シート（１１）の内表面に合
成樹脂シート（１０）を０．２ｍｍの厚さで残存させた
溝であり、溝の底部の幅（ｍ）を２．０ｍｍ、底部側の
開き角度（α）を３７．５°、開放側の開き角度（β）
を６０°に設定される。そして、底部側の金属シート
（１１）の外表面からの稜部（０）までの高さを３．６
ｍｍに設定される。

【００２１】樹脂材（４）は、溶接棒に相当する材料で
あり、斯かる樹脂材（４）としては、各種の熱可塑性樹
脂を使用することが出来るが、複合板の芯材を構成する
合成樹脂シート（１０）と同種の樹脂を使用するなら
ば、一層容易に溶接を行うことが出来るので好ましい。
そして、樹脂材（４）は、丸棒またはフイルムの形状で
使用される。樹脂材（４）の成形方法は、樹脂粉末をエ
クストルーダ型溶融押出装置に供給し、約１５０℃に加
熱溶融してノズル又はＴダイから押し出す方法が一般的
である。そして、樹脂材（４）にカーボンを配合するこ
とにより、一層良好に溶接を行うことが出来る。丸棒
は、上記の間隙（３）に応じて、直径約１〜１０mmとさ
れ、フイルムは、厚さが約１μｍ〜５mm、幅が約３〜１
０mmのフィルムとされる。

【００２２】ところで、樹脂材（４）として塗装可能に
活性化処理された樹脂を使用した場合には、外装パネル
（１）の外表面を塗装する際、前面パネル部（１ａ）及
び側壁（１ｂ）、（１ｂ）…の塗装と同時に、突き合わ
せ部（３）の外側に僅かにはみ出した樹脂材（４）の表
面をも一体的に塗装することが出来、美観的に好まし
い。活性化処理としては、例えば、複合板の芯材にポリ
エチレンを使用した場合は、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、Ｌ−
ＬＤＰ、ＶＬＤＰ等の各種ポリエチレン樹脂をフッ素ま
たはフッ素と酸素との混合ガスで処理する方法が挙げら
れる。

【００２３】上記の活性化処理ガスは、通常、窒素によ
って適宜の濃度に希釈して使用されるが、フッ素および
酸素含有ガスの割合は、分圧で表示した場合、フッ素が
約１〜２００Torr、好ましくは約１０〜５０Torr、酸素
が約０〜７６０Torrとされる。活性化処理ガスの具体的
な組成の一例は、Ｆ2 ：Ｏ2 ：Ｎ2 ＝２７：４９０：２
４３（Torr）である。斯かる処理は、−５０〜１００
℃、好ましくは０〜５０℃の温度にて１分〜１週間程
度、通常は約１０分〜３時間程度行われる。なお、活性
化処理は、丸棒やフィルムに成形した後に行うことも出
来るが、通常は、成形前の粉末状態にて行う。

【００２４】本発明の外装パネル（１）は、上述の曲げ
加工の後、図４に示す様に、各側壁（１ｂ）、（１ｂ）
の突き合わせ部（３）において、上記の樹脂材（４）を
使用し、合成樹脂シート（１０）、（１０）同士を溶接
して作製される。樹脂材（４）は、箱体の内側に向けて
開口する間隙部（３）に挿入され、そして、所謂ホット
ガンと称する熱風式溶接機によって例えば２００〜３０
０℃にて溶融される。

【００２５】その際、各隣接する側壁（１ｂ）、（１
ｂ）の突き合わせ部（３）としての縁部は、合成樹脂シ
ート（１０）、（１０）が互いに稜部（Ｏ）、（Ｏ）で
略当接する膨出形状を備えており、溶融熱を放散し難い
ため、合成樹脂シート（１０）、（１０）同士の融着性
を一層高めることが出来る。その結果、突き合わせ部
（３）においては、図５に示す様に、突き合わせた合成
樹脂シート（１０）、（１０）と介装された樹脂材
（４）の界面が殆ど存在することのない、芯材が一体化
された封止構造を構成し得る。

【００２６】突き合わせ部（３）から外側へ僅かにはみ
出した樹脂材（４）については、各側壁（１ｂ）、（１
ｂ）の外表面に倣って適宜に切除して整形することによ
り、各側壁（１ｂ）と一体的に仕上げることが出来る。
そして、表面に塗膜を形成する場合には、耐候性、耐衝
撃性、耐酸性および耐アルカリ性などの点から、例え
ば、フッ素塗装塗膜が好適である。

【００２７】また、図１に示す様に、本発明の外装パネ
ル（１）においては、建築物へ固定するための支持片
（２）が設けられる。支持片（２）は、電気腐食を防止
するため、通常、複合板の金属シート（１１）と同様の
材料からなる型材にて形成される。具体的には、前面パ
ネル部（１ａ）の裏面に当接する支持部と、当該支持部
から折曲されて側壁（１ｂ）の裏面に沿って直立する立
ち上げ部と、当該立ち上げ部から折曲されて側壁（１
ｂ）の端縁から外方へ張出する被係止部とを有してい
る。そして、支持片（２）は、各側壁（１ｂ）の裏面側
に配置され、それぞれに立ち上げ部をリベット（５）、
（５）によって固定される。

【００２８】本発明の外装パネル（１）を建屋の壁面に
例えば碁盤目状に配列する場合には、従来と同様に、互
いに隣接する外装パネル（１）、（１）の支持片
（２）、（２）を重畳させ、テックス等によって壁面や
下地鉄骨に固定する。そして、各外装パネル（１）の間
に形成された目地に、例えばバックアップ用ガスケット
を挿入した後、シリコン系、ポロサルファイド系などの
シーリング材を打設する。また、各外装パネル（１）の
角部に形成される目地については、予めコーキング材を
打設した後、上記の施工に併せ、バックアップ用ガスケ
ットを介してシーリング材を打設する等して適宜に処理
する。

【００２９】本発明の外装パネル（１）は、上述した様
に、突き合わせ部（３）において芯材が一体化された封
止構造を構成している。すなわち、外装パネル（１）に
おいて、側壁（１ｂ）、（１ｂ）の突き合わせ部（３）
は、合成樹脂シート（１０）、（１０）同士が溶接され
た連続構造を備えており、そして、合成樹脂シート（１
０）はシーリング材の様に硬化することがないため、建
屋の振動によるクラックや剥がれの発生などがなく、雨
水などの水の侵入を確実に防止することが出来る。な
お、本発明において、突き合わせ部としての側壁の縁部
は、合成樹脂シートの膨出形状を曲面状、凸状などの適
宜の形状とすることが出来る。

【００３０】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の外装パネル
によれば、各側壁の突き合わせ部において、芯材である
合成樹脂シートが一体化された封止構造を構成し、クラ
ックや剥がれの発生などがないため、優れた防水性能を
発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外装パネルの構造を裏側から示し
た一部破断の斜視図である。

【図２】外装パネルの製作において母材である複合板に
形成された曲げ加工用の切り込みの配設位置を示す背面
図である。

【図３】図２におけるIII −III 矢視図であり、切り込
みの断面形状および突き合わせ部となる側壁の縁部の断
面形状を示す断面図である。

【図４】各隣接する側壁の突き合わせ部の構造およびそ
の溶接方法を示す外装パネル要部の背面図である。

【図５】各隣接する側壁の突き合わせ部の溶接された構
造を示す外装パネル要部の背面図である。

【図６】従来の外装パネルを示す外観図である。

【符号の説明】

１：外装パネル１ａ：前面パネル部１ｂ：側壁２：支持片３：突き合わせ部３１：間隙４：樹脂材１０：合成樹脂シート１１：金属シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂シートの両面に金属シートを接
合してなる複合板にて箱体に形成された外装パネルであ
って、方形状の前面パネル部とその四周部に曲げ加工に
よって形成された側壁とから主として構成され、各隣接
する前記側壁の突き合わせ部としての縁部は、各々、芯
材である合成樹脂シートが互いに当接する膨出形状を備
え、かつ、突き合わせた際に箱体の内側に向けられるこ
れら縁部間の開口部に樹脂材が介装されて合成樹脂シー
ト同士が溶接された構造になされていることを特徴とす
る外装パネル。