JPH0719761A

JPH0719761A - 溶解炉の自動カス取り装置

Info

Publication number: JPH0719761A
Application number: JP18893593A
Authority: JP
Inventors: Kensaku Nakamura; 建作中村; Hirobumi Kono; 博文河野
Original assignee: Nikko Kinzoku KK
Current assignee: Nikko Kinzoku KK
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】人手による高熱及び粉塵の発生の多い作業環
境下での作業をなくするか或は最小限度とすることので
きる、構造が簡単で、信頼性の高い、溶解炉におけるカ
ス取り装置を提供する。【構成】溶解炉２の炉壁から中心部へと延在したカス
寄せ手段４のカス寄せ板１４を、溶体Ｌが一定方向に流
動する溶解炉２中に浸漬させ、それによって、溶解炉２
の上部に浮上したカスを一か所に集める。その後、開閉
自在のバケット４０を備えたバケット手段６にて、集め
られたカスを汲み上げて除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉛、亜鉛、アルミニウ
ムなどの溶解炉におけるカス取り装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】鉛、亜鉛、アルミニウムなどの溶解炉に
おいてはカスが発生する。例えば鉛の溶解炉にて発生し
たカスは、従来、カス取り網で人手により溶解炉内から
掬い取ることにより除去されていた。例えば１００トン
溶解炉では、カスの量が１トン程発生し、このカス取り
作業のためには、作業員３人で、約３０分程が必要とさ
れた。又、このカス取り作業は、４日に１回程行なわれ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような、従来の人
手によるカス取り作業は、高熱下にて行なわなければな
らず、又、粉塵の発生も多い。従って、従来より、この
ような厳しい作業環境下での作業員の作業をなくする
か、或は最小限度とするべく、カス取り作業の自動化が
希求されている。

【０００４】従って、本発明の目的は、人手による高熱
及び粉塵の発生の多い作業環境下での作業をなくするか
或は最小限度とすることのできる、構造が簡単で、信頼
性の高い、溶解炉におけるカス取り装置を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
溶解炉におけるカス取り装置にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、溶解炉の炉壁から中心部へと延在したカ
ス寄せ板を備え、溶体が一定方向に流動する溶解炉中に
このカス寄せ板の下方端部を浸漬させ、それによって、
溶解炉の上部に浮上したカスを一か所に集めるためのカ
ス寄せ手段と、前記カス寄せ手段にて集められたカスを
汲み上げて除去するための開閉自在のバケットを備えた
バケット手段とを有することを特徴とする溶解炉の自動
カス取り装置である。好ましくは、前記バケットは、カ
スを汲み上げた際に含まれる溶体を外部に流出するため
に多数の孔或はスリットが形成される。

【０００６】更に、前記カス寄せ手段は、そのカス寄せ
板が溶解炉の溶体に一部浸漬された位置と、溶体から離
れた位置との間で移動自在とされ、又、前記バケット手
段は、そのバケットが溶解炉からカスを汲み上げる位置
と、汲み上げたカスをカス溜めへと放出する放出位置と
の間で移動自在とされる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る溶解炉におけるカス取り
装置を図面に則して更に詳しく説明する。本発明の溶解
炉におけるカス取り装置は、鉛、亜鉛、アルミニウムな
どを溶解する溶解炉のように、溶体からカスが発生する
溶解炉には全て適用することができるが、以下に説明す
る実施例は、鉛品位８０％以上の粗鉛を溶解した型鉛炉
に本発明のカス取り装置を適用するものとして説明す
る。

【０００８】図１〜図５を参照すると、本実施例にて本
発明のカス取り装置１は、型鉛炉、即ち、溶解炉２が収
容した溶体Ｌの上部に浮上したカスを所定の一か所に集
めるためのカス寄せ手段４と、このカス寄せ手段４にて
集められたカスを汲み上げて除去するためのバケット手
段６とを有する。

【０００９】更に説明すると、カス寄せ手段４は、特に
図２及び図３を参照するとより良く理解されるように、
溶解炉２の炉端に立設された中空円筒状の軸受８に、揺
動自在に且つ上方にも移動し得るようにして嵌合した回
転支持軸１０を有する。前記円筒状軸受８の溶解炉側の
側面にはスリット８ａが形成されており、このスリット
８ａを通して、前記回転支持軸１０の下端に隣接した位
置に支持フレーム１２が取り付けられる。この実施例
で、この支持フレーム１２は、これに限定されるもので
はないが、回転支持軸１０から水平方向に、溶解炉２の
中心Ｏへと延在した水平部１２Ａと、その先端部の
「く」の字に屈曲した屈曲部１２Ｂとからなる。

【００１０】支持フレーム１２には、溶解炉２の炉壁か
ら中心部Ｏへと延在してカス寄せ板１４が取り付けられ
る。このカス寄せ板１４は、カス寄せのための作動位
置、即ち、図１及び図２に実線で示す位置に設置された
時に、溶解炉２内に貯留している溶体、即ち、溶融鉛Ｌ
へと所定量（Ｈ）、例えばＨ＝１５〜２５ｃｍ、本実施
例では２５ｃｍ浸漬される。

【００１１】又、この実施例では、カス寄せ板１４は、
支持フレーム１２の屈曲部１２Ｂより溶解炉中心部方向
へと所定距離だけ更に突出して延在しており、この延在
部分１４ａは、作動状態に設置された時に、溶解炉２の
中心Ｏに対して半径（Ｒ）にて湾曲する形状とされる。
例えば溶解炉２の内径が３．４ｍ程度の大きさとされる
場合には、この湾曲部１４ａの半径Ｒは、４０〜６０ｃ
ｍ、例えば４９ｃｍとすることができ、又、図３にて、
溶解炉２の中心Ｏの回りに少なくとも角度θ＝４５°だ
け延在するのが好適である。なお、このとき、支持フレ
ーム１２の水平部１２Ａに固着されたカス寄せ板１４の
長さＬ₁ は９４ｃｍ、屈曲部１２Ｂに固着されたカス寄
せ板１４の長さＬ₂ は６６ｃｍ程度に設計することがで
きる。このカス寄せ板１４は、厚さ２〜５ｍｍ程度の炭
素鋼板、例えばＳＳ４００などにて形成するのが好適で
ある。

【００１２】又、本実施例では、図２及び図３に最も良
く図示されるように、カス寄せ手段４の前記回転支持軸
１０の頂部と、前記支持フレーム１２の屈曲部１２Ｂの
上端には、吊り環１８が固定されている。この吊り環１
８には、クレーンなどに支持された昇降装置（ウイン
チ）にて上下動される吊下手段１００のフック１０２が
係止され、図２に仮想線で示すように、カス寄せ手段４
を上方へと吊り上げることができる。つまり、吊下手段
１００などを介して、カス寄せ手段４のカス寄せ板１４
は、溶解炉２の溶体Ｌに一部浸漬された位置と、溶体Ｌ
から離れた位置との間で移動自在とされる。又、必要に
応じて、カス寄せ手段４は、支持フレーム１２が上方へ
と持ち上げられた状態で、図１に仮想線で示すように、
回転支持軸１０の回りに時計方向へと、溶解炉２の炉端
に回転させ、初期位置４’へと配置することができる。
このとき、軸受８のスリット８ａの幅は、支持フレーム
１２の所定角度にわたる旋回を可能とするように、より
大きく形成されている。

【００１３】一方、前記バケット手段６は、図１及び図
４にて理解されるように、一端が、溶解炉２の炉端に立
設された回転支持軸手段２０の回りに回転自在に設けら
れた支持アーム２２を備えた旋回装置２４を有する。回
転支持軸手段２０は、電動或は流体圧駆動手段、本実施
例ではエアー駆動モータＭを備え、この駆動モータＭを
制御駆動することにより、支持アーム２２は回転支持軸
手段２０の回りに所定角度だけ旋回可能とされる。

【００１４】支持アーム２２の他端には、エアーシリン
ダ装置２６を介してバケット装置２８が懸架されてい
る。つまり、バケット装置２８は、図５をも参照すると
より良く理解されるように、天井板３２及び両側板３４
からなる概略「門」型の支持基台３０を有し、この支持
基台３０の天井板３２にエアーシリンダ装置２６のピス
トンロッド２６ａの先端が取り付けられる。又、天井板
３２には、ガイドロッド３６が取り付けられ、支持アー
ム２２に設けられたガイド溝３８に摺動自在に嵌合して
おり、支持基台３０の円滑な上下運動を可能としてい
る。

【００１５】支持基台３０の下方には一対のバケット４
０が設けられる。各バケット４０は、両側板４２と底板
４４とにて概略箱状に形成され、その開口部が対面して
配置される。従って、開口部が合致すると内部に所定量
の空間を有する容器が形成される。各バケット４０は、
側板４２の上端がピン４６にて連結部材４８に枢動自在
に取り付けられ、又、連結部材４８は、前記支持基台３
０に取り付けられたエアーシリンダ５０のピストンロッ
ド５０ａの先端に接続される。

【００１６】各バケット４０は、好ましくは、多数の孔
又はスリットなどが形成された炭素鋼板、例えばＳＳ４
００などにて作製される。バケット材としては、例え
ば、５〜１０ｍｍの直径の孔が互いに１０〜２０ｍｍに
て形成された、厚さ６ｍｍ程度のパンチングメタルが好
適に使用される。

【００１７】各バケット４０は、更に、各バケット４０
の両側板４２を連結する回転自在の支持軸５２を備え、
この支持軸５２と、前記支持基台３０の両側板３４を回
転自在に連結している回転支持軸５４との間は、連結ロ
ッド５６にて接続される。

【００１８】従って、前記エアーシリンダ５０が作動さ
れると、連結部材４８を下方に押し下げ、それによっ
て、対を成す各バケット４０は、ピン４６の回りに回転
して、開口状態とされる。逆に、エアーシリンダ５０が
作動して連結部材４８を上方へと引き戻すと、対を成す
各バケット４０は、ピン４６の回りに前とは逆方向に回
転して、閉鎖状態とされる。このように、エアーシリン
ダ５０の作動により、一対のバケット４０は、図４に示
すように、その下方端部が開閉される。

【００１９】本実施例にて、バケット４０は、例えば、
連結部材４８への取付及び回転支持軸５２に対する取付
を利用することによって、例えばより容量の大きな他の
バケットへと容易に交換することができる。

【００２０】次に、上述のように構成される本発明の溶
解炉の自動カス取り装置１の作動について説明する。

【００２１】本発明の溶解炉の自動カス取り装置１を作
動させるに際して、先ず、例えば、上述したように、鉛
品位８０〜９９％とされる粗鉛が溶解した溶解炉２内
に、通常使用されている撹拌機２００を挿入して、溶解
炉２中の溶体、即ち、溶融鉛Ｌを１０〜５０ｒｐｍにて
撹拌する。この撹拌作用により、溶解炉２内にカスが発
生する。この状態で、一旦撹拌機２００を溶解炉２から
取り除く。

【００２２】次いで、図１にて、想像線で示されるよう
に溶解炉２の炉端に設置されていたカス寄せ手段４’の
前記回転支持軸１０の頂部と、前記支持フレーム１２の
屈曲部１２Ｂの上端に配置された吊り環１８を吊下手段
１００のフック１０２に係止して吊り上げ、実線で示す
ように、回転支持軸１０の回りに回転しながら、カス寄
せ位置へと移動する。カス寄せ位置に到達すると、次
に、ウインチを作動してカス寄せ板１４を降下し、溶解
炉２内に貯留している溶融鉛Ｌへと所定量（Ｈ）、例え
ば２５ｃｍだけ浸漬するように設置する。

【００２３】次に、再び、撹拌機２００を溶解炉２の中
心部Ｏに挿入設置して、溶解炉２内を撹拌し、図１にて
矢印方向（時計方向）に溶融鉛Ｌの流動を生じさせる。
これによって、溶解炉２の上部に浮上したカスも又、図
１にて矢印方向（時計方向）に流動する。しかしなが
ら、カスは、カス寄せ手段４によりその流動が堰き止め
られ、カス寄せ手段４と溶解炉２の炉壁とにて画成され
た所定の一か所の位置に集められることとなる。

【００２４】この状態にて、次に、図１にて、想像線で
示されるように溶解炉２の炉端に設置されていた前記バ
ケット手段６’が、駆動モータＭを付勢することによ
り、回転支持軸手段２０の回りに所定回転角度だけ回転
し、実線で示される位置にて停止する。

【００２５】次に、図４に示すように、もしバケット４
０が閉鎖されている場合には、エアーシリンダ５０を作
動し、連結部材４８を下方に押し下げ、それによって、
対を成す各バケット４０は、ピン４６の回りに回転し
て、開口状態とされる。

【００２６】この状態で、エアーシリンダ装置２６が作
動して、開口した状態のバケット４０を溶解炉２内へと
下降させる。この位置は、前記カスが集められた位置で
あり、従って、バケット４０は、カスをその内部に取り
込むこととなる。引き続いて、エアーシリンダ５０が作
動して連結部材４８を上方へと引き戻し、それによっ
て、各バケット４０を閉鎖状態へと作動せしめ、バケッ
ト４０内に取り込まれたカスがバケット外へと漏れ出る
のを防止する。次いで、エアーシリンダ装置２６が作動
して、バケット４０を溶解炉２の上方へと持ち上げる。
このとき、各バケット４０内に、カスと共に取り込まれ
た溶融鉛は、上述したように、各バケット４０に形成さ
れた多数の孔或はスリットから外方へと漏出して溶解炉
２内に流出し、バケット４０内にはカスだけが残る。

【００２７】バケット４０内から溶融鉛が流出した後、
駆動モータＭを付勢することにより、バケット手段６を
回転支持軸手段２０の回りに回転して、溶解炉２外へと
移動させる。次いで、エアーシリンダ５０を作動してバ
ケット４０を開放し、バケット４０内のカスをカス溜め
（図示せず）へと放出する。その後、バケット４０を閉
じるか或は開放状態のままで、想像線で示される初期位
置６’へと移動する。必要に応じて、引き続いて上記作
動を繰り返し、溶解炉２内からカスを除去する。

【００２８】本発明の装置の上述のような作動は、自動
制御により行なうことができる。本発明の装置によれ
ば、例えば１００トン溶解炉で、カスの量が１トン程発
生する場合において、バケット容量が１２リットルのバ
ケット４０を使用した場合に、人手を必要とすることな
く約１時間でカス取り作業を完了することができた。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る溶解
炉の自動カス取り装置は、溶解炉の炉壁から中心部へと
延在したカス寄せ板を、溶体が一定方向に流動する溶解
炉中に浸漬させ、それによって、溶解炉の上部に浮上し
たカスを一か所に集め、その後、開閉自在のバケットに
て、集められたカスを汲み上げて除去する構成とされる
ので、人手による高熱及び粉塵の発生の多い作業環境下
での作業をなくするか或は最小限度とすることができ、
しかも、構造が簡単で、信頼性が高いという特長を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶解炉の自動カス取り装置の平面
図である。

【図２】カス寄せ手段を示す正面図である。

【図３】カス寄せ手段の平面図である。

【図４】バケット手段を示す正面図である。

【図５】バケット手段の側面図である。

【符号の説明】

１溶解炉の自動カス取り装置２溶解炉４カス寄せ手段６バケット手段１０回転支持軸１２支持フレーム１４カス寄せ板２０回転支持軸手段２２支持アーム２４旋回装置２８バケット装置４０バケット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解炉の炉壁から中心部へと延在したカ
ス寄せ板を備え、溶体が一定方向に流動する溶解炉中に
このカス寄せ板の下方端部を浸漬させ、それによって、
溶解炉の上部に浮上したカスを一か所に集めるためのカ
ス寄せ手段と、前記カス寄せ手段にて集められたカスを
汲み上げて除去するための開閉自在のバケットを備えた
バケット手段とを有することを特徴とする溶解炉の自動
カス取り装置。
【請求項２】前記バケットは、カスを汲み上げた際に
含まれる溶体を外部に流出するために多数の孔或はスリ
ットが形成されてなる請求項１の溶解炉の自動カス取り
装置。
【請求項３】前記カス寄せ手段は、そのカス寄せ板が
溶解炉の溶体に一部浸漬された位置と、溶体から離れた
位置との間で移動自在とされる請求項１の溶解炉の自動
カス取り装置。
【請求項４】前記バケット手段は、そのバケットが溶
解炉からカスを汲み上げる位置と、汲み上げたカスをカ
ス溜めへと放出する放出位置との間で移動自在とされる
請求項１の溶解炉の自動カス取り装置。