JPH0719778A

JPH0719778A - ラジアルフィン付きチューブの製造法

Info

Publication number: JPH0719778A
Application number: JP16083393A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Hasegawa; 薫長谷川
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】例えば抵抗器の放熱ケースや各種熱交換器等
に用いられるラジアルフィン付きチューブを、高価な設
備を必要とせず、簡単な治具を用いて製造する。チュー
ブをラジアルフィンのチューブ挿通孔にスムーズに挿通
する。チューブとラジアルフィンの結合を確実なものと
する。生産数量が少ない場合や、ブレージング接合とあ
わせて加工する場合でも、ラジアルフィン付きチューブ
の製造コストを低減し、かつ性能の向上を図る。【構成】ラジアルフィン２のチューブ挿通孔３周縁部
に設けられたテーパー状の環状凸部４に、複数個の切込
み５を設ける。環状凸部４を同側にして並列状に配置し
たラジアルフィン２群のチューブ挿通孔３に、チューブ
１を、環状凸部４と反対側から差し込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば抵抗器の放熱
ケース等に用いられるラジアルフィン付きチューブの製
造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のラジアルフィン付きチュ
ーブを製造する方法には、マンドレルを用いたいわゆる
拡管法と、並列状に配置したラジアルフィン群のチュー
ブ挿通孔にチューブを圧入する圧入法とが知られてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記方法では、いずれも高価な設備が必要であり、従っ
て生産数量の少ないものや、性能向上のため、ブレージ
ング等の接合とあわせて加工するようなものでは、製造
コストが割高になるという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、高価な設備を必要とせず、簡単な治具を用い
て、ラジアルフィンの挿通孔に、チューブをスムーズに
挿通することができ、しかもチューブとラジアルフィン
とをしっかりと結合することができ、従って生産数量の
少ないものや、ブレージング接合とあわせて加工するも
のでも、製造コストが安くつくうえに、性能の向上を図
り得る、ラジアルフィン付きチューブの製造方法を提供
しようとするにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、ラジアルフィンのチューブ挿通孔の
周縁部に一側に突出するように設けられたテーパー状の
環状凸部に、複数個の切込みを該環状凸部の突出方向に
設けておき、環状凸部を同側にして並列状に配置したラ
ジアルフィン群のチューブ挿通孔に、チューブを、環状
凸部と反対側から差し込むことを特徴とする、ラジアル
フィン付きチューブの製造法を要旨としている。

【０００６】上記において、ラジアルフィンのチューブ
挿通孔の周縁部に設けられたテーパー状の環状凸部は、
該フィンの平面に対して６０〜８０°の傾斜角度で、換
言すれば、該フィンに対して直角より１０〜３０°の傾
きを有するように立上がっている。

【０００７】ここで、テーパー状環状凸部の傾斜角度
が、フィンに対して直角より１０°未満であれば、チュ
ーブの挿入後、フィンの環状凸部とチューブとの接触が
充分でなく、逆に、テーパー状環状凸部の傾斜角度で、
フィンに対して直角より３０°を越えると、傾きが大き
すぎて、チューブの圧入に大きな力がいるので、好まし
くない。

【０００８】また、上記切込みは、２個以上であれば良
く、かつ環状凸部の突出方向すなわち該凸部の環状を横
断する方向に設けておく。

【０００９】

【作用】上記の方法によれば、ラジアルフィン付きチュ
ーブを製造するにあたり、ラジアルフィンのチューブ挿
通孔周縁のテーパー状の環状凸部に、複数個の切込みを
該環状凸部の突出方向に設けておく。従って、環状凸部
を同側にして並列状に配置したラジアルフィン群のチュ
ーブ挿通孔に、チューブを、環状凸部と反対側から差し
込むと、切込みを有する環状凸部が、容易に変形して、
チューブをラジアルフィンのチューブ挿通孔にスムーズ
に挿通することができる。従ってこのチューブ圧入作業
を、簡単な治具を用いて行なうことができ、従来のよう
な高価な設備を必要としない。

【００１０】また、ラジアルフィンの環状凸部はテーパ
ー状となされていて、傾斜角度を有し漸次先細となされ
ているから、チューブの圧入後、チューブとラジアルフ
ィンとが充分に接触して、両者をしっかりと結合するこ
とができ、ラジアルフィン付きチューブを非常に能率良
く製造することができる。従ってラジアルフィン付きチ
ューブについて、生産数量の少ないものや、ブレージン
グ接合とあわせて加工するものでも、製造コストが安く
つき、しかも性能の向上を図ることができる。

【００１１】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面を参照して
説明する。

【００１２】図１〜図３は、この発明によるラジアルフ
ィン付きチューブの製造方法を実施する工程を説明する
ためものであり、図４は、この発明の方法により製造さ
れたラジアルフィン付きチューブを示している。

【００１３】図１〜図３において、この実施例では、チ
ューブ(1) は、アルミニウム（アルミニウム合金を含
む、以下同じ）製であり、ラジアルフィン(2) は、円板
状でかつアルミニウム・ブレージング・シート製であ
る。ここで、ラジアルフィン(2)の各チューブ挿通孔(3)
の周縁部には、バーリング加工によって環状凸部（い
わゆるカラー）(4) が一側に突出するように設けられて
いる。

【００１４】そしてこの発明の方法を実施するには、ま
ず、図２と図３に示すように、ラジアルフィン(2) のチ
ューブ挿通孔(3) の周縁部に設けられたテーパー状の環
状凸部(4) に、８個の切込み(5) を該環状凸部(4) の突
出方向に設けておく。

【００１５】なお、このテーパー状の環状凸部(4) は、
ラジアルフィン(2) の平面に対して例えば７０°の傾斜
角度、換言すれば、該フィン(2) に対して直角より２０
°の傾きを有するように立上がっている。

【００１６】つぎに、図１に示すように、上記ラジアル
フィン(2) をスペーサ(6) を介して環状凸部(4) を同側
にして並列状に配置する。ここで、各ラジアルフィン
(2) の環状凸部(4) は、スペーサ(6) の貫通孔(7) 内に
入り込んでいる。そして、この並列状のラジアルフィン
(2) 群のチューブ挿通孔(3) に、チューブ(1) を、環状
凸部(4) と反対側から差し込む。

【００１７】これにより、図４に示すように、切込み
(5) を有する環状凸部(4) が、容易に変形して、チュー
ブ(1) をラジアルフィン(2) のチューブ挿通孔(3) にス
ムーズに挿通することができ、ラジアルフィン付きチュ
ーブを非常に能率良く製造することができる。

【００１８】そしてこの場合、チューブ(1) の圧入作業
を、簡単な治具を用いて行なうことができ、従来のよう
な高価な設備を必要としない。

【００１９】また、ラジアルフィン(2) の環状凸部(4)
はテーパー状となされていて、傾斜角度を有し漸次先細
となされているから、チューブ(1) の圧入後、チューブ
(1)とラジアルフィン(2) とが充分に接触しており、圧
入後、これらをブレージングすることにより、金属的接
合が容易にかつ確実に得られ、両者をしっかりと結合す
ることができる。従ってラジアルフィン付きチューブに
ついて、生産数量の少ないものや、ブレージング接合と
あわせて加工するものでも、製造コストが安くつき、し
かも性能の向上を図ることができる。

【００２０】この発明の方法により製造したラジアルフ
ィン付きチューブは、例えば抵抗器の放熱ケースや各種
熱交換器等に使用されるものである。

【００２１】なお、上記各実施例においては、ラジアル
フィン(2) にチューブ挿通孔(3) が１つずつ設けられて
いて、１本のチューブ(1) が挿通されているが、これに
限られることなく、この発明の方法は、複数個のチュー
ブ挿通孔(3) を有するプレート状のフィン(2) に対し
て、複数本のチューブ(1) を圧入する場合にも適用され
るものである。

【００２２】また、チューブ(1) に対してラジアルフィ
ン(2) 群は、１箇所以上設けられておれば良い。ラジア
ルフィン(2) の形状は、円板状に限らず、その他の形状
であっても勿論良い。

【００２３】また図示のものは、ラジアルフィン(2) の
テーパー状の環状凸部(4) に８個の切込み(5) が設けら
れているが、このような切込み(5) は、複数個あれば良
い。また、ラジアルフィン(2) のテーパー状の環状凸部
(4) は、該フィン(2) に対して直角より２０°の傾きを
有するように立上がっているが、環状凸部(4) は、該フ
ィン(2) に対して直角より１０〜３０°の傾きを有する
テーパーを有しているものであれば良い。

【００２４】また上記実施例では、チューブ(1) がアル
ミニウム製であるとともに、ラジアルフィン(2) がアル
ミニウム・ブレージング・シート製で、圧入後、ブレー
ジングすることにより、金属的接合を得るものである
が、逆に、チューブ(1) をアルミニウム・クラッド・パ
イプ製とし、ラジアルフィン(2) をアルミニウム板製と
しても良い。

【００２５】

【発明の効果】この発明によるラジアルフィン付きチュ
ーブの製造法は、上述のように、ラジアルフィンのチュ
ーブ挿通孔の周縁部に一側に突出するように設けられた
テーパー状の環状凸部に、複数個の切込みを該環状凸部
の突出方向に設けておき、環状凸部を同側にして並列状
に配置したラジアルフィン群のチューブ挿通孔に、チュ
ーブを、環状凸部と反対側から差し込むものであるか
ら、ラジアルフィンの切込みを有する環状凸部が、容易
に変形して、チューブをラジアルフィンのチューブ挿通
孔にスムーズに挿通することができる。従ってチューブ
圧入作業を、簡単な治具を用いて行なうことができ、従
来のような高価な設備を必要としない。

【００２６】また、ラジアルフィンの環状凸部はテーパ
ー状となされていて、傾斜角度を有し漸次先細となされ
ているから、チューブの圧入後、チューブとラジアルフ
ィンとが充分に接触して、両者をしっかりと結合するこ
とができ、ラジアルフィン付きチューブを非常に能率良
く製造することができる。従ってラジアルフィン付きチ
ューブについて、生産数量の少ないものや、ブレージン
グ接合とあわせて加工するものでも、製造コストが安く
つき、しかも性能の向上を図ることができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施する工程を説明するため
のもので、ラジアルフィン群に対してチューブを圧入す
る前の状態を示す要部縦断面図である。

【図２】この発明の方法に使用するラジアルフィンの平
面図である。

【図３】同ラジアルフィンの断面図である。

【図４】この発明の方法により製造したラジアルフィン
付きチューブの要部縦断面図である。

【符号の説明】

１チューブ２ラジアルフィン３チューブ挿通孔４テーパー状の環状凸部５切込み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラジアルフィン(2) のチューブ挿通孔
(3) の周縁部に一側に突出するように設けられたテーパ
ー状の環状凸部(4) に、複数個の切込み(5) を該環状凸
部(4) の突出方向に設けておき、環状凸部(4) を同側に
して並列状に配置したラジアルフィン(2) 群のチューブ
挿通孔(3) に、チューブ(1) を、環状凸部(4) と反対側
から差し込むことを特徴とする、ラジアルフィン付きチ
ューブの製造法。