JPH1038487A - 熱交換器の製造方法及び熱交換器 - Google Patents
熱交換器の製造方法及び熱交換器Info
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- JPH1038487A JPH1038487A JP21197696A JP21197696A JPH1038487A JP H1038487 A JPH1038487 A JP H1038487A JP 21197696 A JP21197696 A JP 21197696A JP 21197696 A JP21197696 A JP 21197696A JP H1038487 A JPH1038487 A JP H1038487A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の熱交換管と板状フィンとの密着性
を良好にすると共に、組立を容易に行うことを可能にす
ること。 【解決手段】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィン１と、これら板状フィン１に設けられた挿通孔２
を貫通する複数の偏平状熱交換管３とを具備する熱交換
器を製造するに当って、板状フィン１の挿通孔２をテー
パ状長孔にて形成し、偏平状熱交換管３の断面形状を、
挿通孔２の狭小テーパ部２ｂに嵌合し得るテーパ状又は
偏平状に形成し、挿通孔２の拡開テーパ部２ａ側に偏平
状熱交換管３を挿入した後、板状フィン１と偏平状熱交
換管３とを相対的に移動して、偏平状熱交換管３を挿通
孔２の狭小テーパ部２ｂに密着させる。
を良好にすると共に、組立を容易に行うことを可能にす
ること。 【解決手段】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィン１と、これら板状フィン１に設けられた挿通孔２
を貫通する複数の偏平状熱交換管３とを具備する熱交換
器を製造するに当って、板状フィン１の挿通孔２をテー
パ状長孔にて形成し、偏平状熱交換管３の断面形状を、
挿通孔２の狭小テーパ部２ｂに嵌合し得るテーパ状又は
偏平状に形成し、挿通孔２の拡開テーパ部２ａ側に偏平
状熱交換管３を挿入した後、板状フィン１と偏平状熱交
換管３とを相対的に移動して、偏平状熱交換管３を挿通
孔２の狭小テーパ部２ｂに密着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱交換器の製造方
法及び熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば
自動車用空調機器あるいは家屋用空調機器等に使用され
る熱交換器で、適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと複数段の熱交換管を接触交差した熱交換器の製
造方法及び熱交換器に関するものである。
法及び熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば
自動車用空調機器あるいは家屋用空調機器等に使用され
る熱交換器で、適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと複数段の熱交換管を接触交差した熱交換器の製
造方法及び熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の熱交換器として、図９に示
すように、一定間隔をおいて平行に配列された複数の平
板状フィンａと、これらの平板状フィンａに穿設された
長孔状挿通孔ｂを貫通する断面偏平状の熱交換管ｃを有
する熱交換器が知られている。このように断面偏平状の
熱交換管ｃを用いることにより、円形状の熱交換管に比
べて空気抵抗の損失を少なくすることができるという利
点がある。
すように、一定間隔をおいて平行に配列された複数の平
板状フィンａと、これらの平板状フィンａに穿設された
長孔状挿通孔ｂを貫通する断面偏平状の熱交換管ｃを有
する熱交換器が知られている。このように断面偏平状の
熱交換管ｃを用いることにより、円形状の熱交換管に比
べて空気抵抗の損失を少なくすることができるという利
点がある。
【０００３】このような偏平状熱交換管を用いた熱交換
器を製造するには、図１０及び図１１に示すように、挿
通孔ｂを穿設した板状フィンａを、対峙する治具ｄの間
に適宜間隔をおいて多数枚例えば５００枚配置し、各板
状フィンａの挿通孔ｂ内に偏平状熱交換管ｃを挿入して
板状フィンａと偏平状熱交換管ｃとを密着させ、その後
ろう付等によって一体化している。
器を製造するには、図１０及び図１１に示すように、挿
通孔ｂを穿設した板状フィンａを、対峙する治具ｄの間
に適宜間隔をおいて多数枚例えば５００枚配置し、各板
状フィンａの挿通孔ｂ内に偏平状熱交換管ｃを挿入して
板状フィンａと偏平状熱交換管ｃとを密着させ、その後
ろう付等によって一体化している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の熱交換器の製造方法においては、偏平状熱交換
管ｃを板状フィンａの挿通孔ｂ内に挿入する際、図１１
に示すように、摩擦によって板状フィンａが屈曲する虞
れがあり、その結果、板状フィンａの間隔が不均一とな
り、熱交換器の外観の体裁を悪くするばかりか熱交換効
率の低下を招くという問題がある。したがって、板状フ
ィンａの挿通孔ｂ内に偏平状熱交換管ｃを挿入するに
は、高い精度と熟練を要し、組立製造に手数と時間を要
すると共に、製造コストが嵩むという問題がある。
この種の熱交換器の製造方法においては、偏平状熱交換
管ｃを板状フィンａの挿通孔ｂ内に挿入する際、図１１
に示すように、摩擦によって板状フィンａが屈曲する虞
れがあり、その結果、板状フィンａの間隔が不均一とな
り、熱交換器の外観の体裁を悪くするばかりか熱交換効
率の低下を招くという問題がある。したがって、板状フ
ィンａの挿通孔ｂ内に偏平状熱交換管ｃを挿入するに
は、高い精度と熟練を要し、組立製造に手数と時間を要
すると共に、製造コストが嵩むという問題がある。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好にすると共
に、組立を容易に行うことができる熱交換器の製造方法
及び熱交換器を提供することを目的とするものである。
で、熱交換管と板状フィンとの密着性を良好にすると共
に、組立を容易に行うことができる熱交換器の製造方法
及び熱交換器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、適宜間隔をおいて配列され
る複数の板状フィンと、これら板状フィンに設けられた
挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具備する熱
交換器を製造するに当って、 上記板状フィンの挿通孔
をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交換管の断
面形状を、上記挿通孔の狭小テーパ部に嵌合し得るテー
パ状に形成し、 上記挿通孔の拡開テーパ部側に上記偏
平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平状熱交換
管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿通孔の狭
小テーパ部に密着させる、ことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、適宜間隔をおいて配列され
る複数の板状フィンと、これら板状フィンに設けられた
挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具備する熱
交換器を製造するに当って、 上記板状フィンの挿通孔
をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交換管の断
面形状を、上記挿通孔の狭小テーパ部に嵌合し得るテー
パ状に形成し、 上記挿通孔の拡開テーパ部側に上記偏
平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平状熱交換
管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿通孔の狭
小テーパ部に密着させる、ことを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、適宜間隔をおいて
配列される複数の板状フィンと、これら板状フィンに設
けられた挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具
備する熱交換器を製造するに当って、 上記板状フィン
の挿通孔をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交
換管の断面形状を、上記挿通孔の狭小テーパ部に嵌合し
得る偏平状に形成し、 上記挿通孔の拡開テーパ部側に
上記偏平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平状
熱交換管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿通
孔の狭小テーパ部に密着させる、ことを特徴とする。
配列される複数の板状フィンと、これら板状フィンに設
けられた挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具
備する熱交換器を製造するに当って、 上記板状フィン
の挿通孔をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交
換管の断面形状を、上記挿通孔の狭小テーパ部に嵌合し
得る偏平状に形成し、 上記挿通孔の拡開テーパ部側に
上記偏平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平状
熱交換管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿通
孔の狭小テーパ部に密着させる、ことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の熱交換器の製造方法において、上記偏平状熱交換管
及び板状フィンをアルミニウム合金製部材にて形成する
と共に、上記偏平状熱交換管又は板状フィンのうちの少
なくとも一方の表面に、この偏平状熱交換管及び板状フ
ィンよりも融点の低いアルミニウム合金層を形成して、
偏平状熱交換管と板状フィンとをろう付けすることを特
徴とする。
載の熱交換器の製造方法において、上記偏平状熱交換管
及び板状フィンをアルミニウム合金製部材にて形成する
と共に、上記偏平状熱交換管又は板状フィンのうちの少
なくとも一方の表面に、この偏平状熱交換管及び板状フ
ィンよりも融点の低いアルミニウム合金層を形成して、
偏平状熱交換管と板状フィンとをろう付けすることを特
徴とする。
【０００９】この場合、アルミニウム合金層を形成する
には、例えばＡｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ−
Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とバインダーから
なる混合物をアルミニウム又はアルミニウム合金製偏平
状熱交換管の表面に塗布すると共に、ろう材溶融温度以
上に加熱して、偏平管表面にろう材合金層を形成するこ
とができる。
には、例えばＡｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ−
Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とバインダーから
なる混合物をアルミニウム又はアルミニウム合金製偏平
状熱交換管の表面に塗布すると共に、ろう材溶融温度以
上に加熱して、偏平管表面にろう材合金層を形成するこ
とができる。
【００１０】請求項４記載の発明は、適宜間隔をおいて
配列される複数の板状フィンと、これら板状フィンに設
けられた挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具
備する熱交換器において、 上記板状フィンの挿通孔を
テーパ状長孔にて形成し、上記偏平状熱交換管を、上記
挿通孔の狭小テーパ部に密着するテーパ状に形成してな
る、ことを特徴とする。
配列される複数の板状フィンと、これら板状フィンに設
けられた挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具
備する熱交換器において、 上記板状フィンの挿通孔を
テーパ状長孔にて形成し、上記偏平状熱交換管を、上記
挿通孔の狭小テーパ部に密着するテーパ状に形成してな
る、ことを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、適宜間隔をおいて
配列される複数の板状フィンと、これら板状フィンに設
けられた挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具
備する熱交換器において、 上記板状フィンの挿通孔を
テーパ状長孔にて形成し、上記偏平状熱交換管を、上記
挿通孔の狭小テーパ部に密着する偏平状に形成してな
る、ことを特徴とする。
配列される複数の板状フィンと、これら板状フィンに設
けられた挿通孔を貫通する複数の偏平状熱交換管とを具
備する熱交換器において、 上記板状フィンの挿通孔を
テーパ状長孔にて形成し、上記偏平状熱交換管を、上記
挿通孔の狭小テーパ部に密着する偏平状に形成してな
る、ことを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の熱交換器において、 上記板状フィンの挿通孔の開
口縁に、隣接する板状フィンに当接する起立片を形成し
てなる、ことを特徴とする。
載の熱交換器において、 上記板状フィンの挿通孔の開
口縁に、隣接する板状フィンに当接する起立片を形成し
てなる、ことを特徴とする。
【００１３】請求項１，２，４及び５記載の発明によれ
ば、板状フィンに設けられた挿通孔の拡開テーパ部側に
偏平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平状熱交
換管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿通孔の
狭小テーパ部に密着させることができるので、板状フィ
ンを変形させることなく偏平状熱交換管を板状フィンの
挿通孔内に挿入することができ、熱交換効率の良好な熱
交換器を極めて容易に製造することができる。
ば、板状フィンに設けられた挿通孔の拡開テーパ部側に
偏平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平状熱交
換管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿通孔の
狭小テーパ部に密着させることができるので、板状フィ
ンを変形させることなく偏平状熱交換管を板状フィンの
挿通孔内に挿入することができ、熱交換効率の良好な熱
交換器を極めて容易に製造することができる。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、偏平状熱交
換管又は板状フィンのうちの少なくとも一方の表面に、
この偏平状熱交換管及び板状フィンよりも融点の低いア
ルミニウム合金層を形成して、偏平状熱交換管と板状フ
ィンとをろう付けすることにより、ろう付を容易にする
ことができると共に、ろう付部の信頼性の向上を図るこ
とができる。
換管又は板状フィンのうちの少なくとも一方の表面に、
この偏平状熱交換管及び板状フィンよりも融点の低いア
ルミニウム合金層を形成して、偏平状熱交換管と板状フ
ィンとをろう付けすることにより、ろう付を容易にする
ことができると共に、ろう付部の信頼性の向上を図るこ
とができる。
【００１５】請求項６記載の発明によれば、板状フィン
の挿通孔の開口縁に、隣接する板状フィンに当接する起
立片を形成することにより、多数配置される板状フィン
を所定の間隔で位置決めすることができると共に、隣接
する板状フィン間の間隔を一定の寸法に維持することが
できる。また、板状フィンと偏平状熱交換管との接触面
積を増大させることができ、板状フィンと偏平状熱交換
管の密着性の向上を図ることができる。
の挿通孔の開口縁に、隣接する板状フィンに当接する起
立片を形成することにより、多数配置される板状フィン
を所定の間隔で位置決めすることができると共に、隣接
する板状フィン間の間隔を一定の寸法に維持することが
できる。また、板状フィンと偏平状熱交換管との接触面
積を増大させることができ、板状フィンと偏平状熱交換
管の密着性の向上を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。
付図面に基づいて詳述する。
【００１７】図１はこの発明の熱交換器の一例を示す斜
視図、図２はその要部を示す斜視図、図３は図２の正面
図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図（ａ）及びその
Ｂ部の拡大断面図である。
視図、図２はその要部を示す斜視図、図３は図２の正面
図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図（ａ）及びその
Ｂ部の拡大断面図である。
【００１８】上記熱交換器は、適宜間隔をおいて配列さ
れる複数の板状フィン１と、これら板状フィン１に設け
られた略偏平楕円形状のテーパ付き挿通孔２を貫通する
互いに平行な複数のテーパ付き偏平状熱交換管３と、互
いに間隔をおいて配置され、偏平状熱交換管３に連通す
るパイプからなる一対のヘッダ４，５とを、一体ろう付
けしてなる。なお、一方のヘッダ４には熱媒体Ｒの流入
口８が設けられており、また他方のヘッダ５には流出口
９が設けられている。
れる複数の板状フィン１と、これら板状フィン１に設け
られた略偏平楕円形状のテーパ付き挿通孔２を貫通する
互いに平行な複数のテーパ付き偏平状熱交換管３と、互
いに間隔をおいて配置され、偏平状熱交換管３に連通す
るパイプからなる一対のヘッダ４，５とを、一体ろう付
けしてなる。なお、一方のヘッダ４には熱媒体Ｒの流入
口８が設けられており、また他方のヘッダ５には流出口
９が設けられている。
【００１９】この場合、板状フィン１に設けられる挿通
孔２は、図３に示すように、一端部が拡開テーパ部２ａ
を有し、他端部が狭小テーパ部２ｂを有するテーパ状長
孔形状に形成されている。偏平状熱交換管３は、その断
面形状が、上記挿通孔２の狭小テーパ部２ｂ側に密着し
得るテーパ形状に形成されている。また、偏平状熱交換
管３は複数の補強壁６にて区画される複数の通路７が形
成されている。
孔２は、図３に示すように、一端部が拡開テーパ部２ａ
を有し、他端部が狭小テーパ部２ｂを有するテーパ状長
孔形状に形成されている。偏平状熱交換管３は、その断
面形状が、上記挿通孔２の狭小テーパ部２ｂ側に密着し
得るテーパ形状に形成されている。また、偏平状熱交換
管３は複数の補強壁６にて区画される複数の通路７が形
成されている。
【００２０】また、板状フィン１の挿通孔２の開口縁の
対向する両辺、正確には長辺側縁部に、一対の起立片１
０が形成されている。この起立片１０は、図５に示すよ
うに、板状フィン１の同一面側に互いにハの字状に起立
されており、隣接する板状フィン１に当接して板状フィ
ン１間の間隔を一定に維持し得る位置決め機能を有する
と共に、偏平状熱交換管３との密着性の向上が図れるよ
うになっている。
対向する両辺、正確には長辺側縁部に、一対の起立片１
０が形成されている。この起立片１０は、図５に示すよ
うに、板状フィン１の同一面側に互いにハの字状に起立
されており、隣接する板状フィン１に当接して板状フィ
ン１間の間隔を一定に維持し得る位置決め機能を有する
と共に、偏平状熱交換管３との密着性の向上が図れるよ
うになっている。
【００２１】上記のように構成される熱交換器におい
て、ヘッダ４，５と偏平状熱交換管３はアルミニウム合
金製押出形材にて形成され、板状フィン１はアルミニウ
ム合金製板材にて形成されている。
て、ヘッダ４，５と偏平状熱交換管３はアルミニウム合
金製押出形材にて形成され、板状フィン１はアルミニウ
ム合金製板材にて形成されている。
【００２２】上記のように構成される熱交換器を組立て
るには、まず、所定枚数例えば５００枚の板状フィン１
を隣接する同士の起立片１０を当接させた状態で、図示
しない一対の治具間に一定間隔にセットする。なお、治
具にも板状フィン１に設けられたテーパ付き挿通孔２と
同様なテーパ付き挿通孔が設けられている。
るには、まず、所定枚数例えば５００枚の板状フィン１
を隣接する同士の起立片１０を当接させた状態で、図示
しない一対の治具間に一定間隔にセットする。なお、治
具にも板状フィン１に設けられたテーパ付き挿通孔２と
同様なテーパ付き挿通孔が設けられている。
【００２３】次に、図６（ａ）に示すように、挿通孔２
の拡開テーパ部２ａ側内に偏平状熱交換管３を挿入す
る。各挿通孔２の拡開テーパ部２ａ内に偏平状熱交換管
３を挿入した後、板状フィン１と偏平状熱交換管３を相
対的に移動、すなわち挿通孔２及び偏平状熱交換管３の
長軸方向に移動することにより、偏平状熱交換管３を挿
通孔２の狭小テーパ部２ｂ側に移動し、偏平状熱交換管
３を挿通孔２の狭小テーパ部２ｂ側に密着させる（図６
（ｂ）参照）。この場合、挿通孔２の拡開テーパ部２ａ
と偏平状熱交換管３との間に隙間が生じるが、この隙間
は例えば２〜３ｍｍのような微小にすることが可能であ
り、ろう付時のろう材の毛細管現象によって閉塞できる
ものである。
の拡開テーパ部２ａ側内に偏平状熱交換管３を挿入す
る。各挿通孔２の拡開テーパ部２ａ内に偏平状熱交換管
３を挿入した後、板状フィン１と偏平状熱交換管３を相
対的に移動、すなわち挿通孔２及び偏平状熱交換管３の
長軸方向に移動することにより、偏平状熱交換管３を挿
通孔２の狭小テーパ部２ｂ側に移動し、偏平状熱交換管
３を挿通孔２の狭小テーパ部２ｂ側に密着させる（図６
（ｂ）参照）。この場合、挿通孔２の拡開テーパ部２ａ
と偏平状熱交換管３との間に隙間が生じるが、この隙間
は例えば２〜３ｍｍのような微小にすることが可能であ
り、ろう付時のろう材の毛細管現象によって閉塞できる
ものである。
【００２４】上記のようにして、板状フィン１の挿通孔
２内に偏平状熱交換管３を挿入した後、偏平状熱交換管
３を、ヘッダ４，５に設けた挿入用穴（図示せず）に挿
入し、ヘッダ４，５と連結する。そして、これらヘッダ
４，５、偏平状熱交換管３及び板状フィン１を、後述す
る方法によって一体ろう付けして、熱交換器を構成す
る。
２内に偏平状熱交換管３を挿入した後、偏平状熱交換管
３を、ヘッダ４，５に設けた挿入用穴（図示せず）に挿
入し、ヘッダ４，５と連結する。そして、これらヘッダ
４，５、偏平状熱交換管３及び板状フィン１を、後述す
る方法によって一体ろう付けして、熱交換器を構成す
る。
【００２５】この場合、図４（ｂ）に示すように、偏平
状熱交換管３の表面に、この偏平状熱交換管３及び板状
フィン１よりも融点の低いアルミニウム合金層１１を形
成して、ろう材として寄与させることにより、偏平状熱
交換管３と板状フィン１を一体ろう付けする。また、同
様に、偏平状熱交換管３とヘッダ４，５を一体ろう付す
る。ここでは、Ａｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ
−Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とからなるろう
材を、偏平状熱交換管３の表面に塗布すると共に、ろう
材溶融温度以上に加熱して、押出偏平管表面にアルミニ
ウム合金層１１を形成して、偏平状熱交換管３と板状フ
ィン１とをろう付けする。
状熱交換管３の表面に、この偏平状熱交換管３及び板状
フィン１よりも融点の低いアルミニウム合金層１１を形
成して、ろう材として寄与させることにより、偏平状熱
交換管３と板状フィン１を一体ろう付けする。また、同
様に、偏平状熱交換管３とヘッダ４，５を一体ろう付す
る。ここでは、Ａｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｃｕ又はＡｌ−Ｃｕ
−Ｓｉのろう材粉末と、フラックス粉末とからなるろう
材を、偏平状熱交換管３の表面に塗布すると共に、ろう
材溶融温度以上に加熱して、押出偏平管表面にアルミニ
ウム合金層１１を形成して、偏平状熱交換管３と板状フ
ィン１とをろう付けする。
【００２６】上記説明では、偏平状熱交換管３の表面
に、この偏平状熱交換管３及び板状フィン１よりも融点
の低いアルミニウム合金層１１を形成して、ろう材とし
て寄与させているが、偏平状熱交換管３に代えて板状フ
ィン１の表面に同様なアルミニウム合金層１１を形成し
てもよい。また、偏平状熱交換管３及び板状フィン１の
双方に同様なアルミニウム合金層１１を形成して、偏平
状熱交換管３と板状フィン１とを一体ろう付してもよ
い。
に、この偏平状熱交換管３及び板状フィン１よりも融点
の低いアルミニウム合金層１１を形成して、ろう材とし
て寄与させているが、偏平状熱交換管３に代えて板状フ
ィン１の表面に同様なアルミニウム合金層１１を形成し
てもよい。また、偏平状熱交換管３及び板状フィン１の
双方に同様なアルミニウム合金層１１を形成して、偏平
状熱交換管３と板状フィン１とを一体ろう付してもよ
い。
【００２７】上記実施形態では、挿通孔２及び偏平状熱
交換管３が水平方向に延びる中心線１２に関して対称な
勾配を設けたテーパ状に形成される場合について説明し
たが、必しもこのようなテーパ状である必要はなく、例
えば図７に示すように、挿入孔２及び偏平状熱交換管３
を上記中心線１２に対して平行な辺２１，３１と、中心
線１２及び辺２１，３１に対する勾配２２，３２を有す
るテーパ状に形成してもよい。このように形成すること
により、偏平状熱交換管３の下辺３１と挿通孔２の辺２
１とを沿わせて偏平状熱交換管３を挿入し、その後、狭
小テーパ部２ｂ側へ移動することができるので、熱交換
器の組立作業を更に容易にすることができると共に、板
状フィン１と偏平状熱交換管３の結合を安定化させるこ
とができる。
交換管３が水平方向に延びる中心線１２に関して対称な
勾配を設けたテーパ状に形成される場合について説明し
たが、必しもこのようなテーパ状である必要はなく、例
えば図７に示すように、挿入孔２及び偏平状熱交換管３
を上記中心線１２に対して平行な辺２１，３１と、中心
線１２及び辺２１，３１に対する勾配２２，３２を有す
るテーパ状に形成してもよい。このように形成すること
により、偏平状熱交換管３の下辺３１と挿通孔２の辺２
１とを沿わせて偏平状熱交換管３を挿入し、その後、狭
小テーパ部２ｂ側へ移動することができるので、熱交換
器の組立作業を更に容易にすることができると共に、板
状フィン１と偏平状熱交換管３の結合を安定化させるこ
とができる。
【００２８】また、上記実施形態では、偏平状熱交換管
３の断面形状が挿通孔２の狭小テーパ部２ｂに嵌合し得
るテーパ状に形成される場合について説明したが、偏平
状熱交換管は必しもテーパ状である必要はなく、例えば
図８に示すように、挿通孔２（この場合、上辺に勾配を
有するテーパ状挿通孔を示す）の狭小テーパ部２ｂに嵌
合し得る上下辺が平行な偏平状の熱交換管３Ａとしても
よい。
３の断面形状が挿通孔２の狭小テーパ部２ｂに嵌合し得
るテーパ状に形成される場合について説明したが、偏平
状熱交換管は必しもテーパ状である必要はなく、例えば
図８に示すように、挿通孔２（この場合、上辺に勾配を
有するテーパ状挿通孔を示す）の狭小テーパ部２ｂに嵌
合し得る上下辺が平行な偏平状の熱交換管３Ａとしても
よい。
【００２９】このように形成される偏平状熱交換管３Ａ
を用いて熱交換器を組立てるには、上述と同様に、所定
枚数例えば５０枚の板状フィン１をセットした後、図８
（ａ）に示すように、挿通孔２の拡開テーパ部２ａ側内
に偏平状熱交換管３Ａを挿入する。各挿通孔２の拡開テ
ーパ部２ａ内に偏平状熱交換管３Ａを挿入した後、板状
フィン１と偏平状熱交換管３Ａを相対的に移動、すなわ
ち挿通孔２及び偏平状熱交換管３Ａの長軸方向に移動す
ることにより、偏平状熱交換管３Ａを挿通孔２の狭小テ
ーパ部２ｂ側に移動し、偏平状熱交換管３Ａを挿通孔２
の狭小テーパ部２ｂ側に密着させる（図８（ｂ）参
照）。
を用いて熱交換器を組立てるには、上述と同様に、所定
枚数例えば５０枚の板状フィン１をセットした後、図８
（ａ）に示すように、挿通孔２の拡開テーパ部２ａ側内
に偏平状熱交換管３Ａを挿入する。各挿通孔２の拡開テ
ーパ部２ａ内に偏平状熱交換管３Ａを挿入した後、板状
フィン１と偏平状熱交換管３Ａを相対的に移動、すなわ
ち挿通孔２及び偏平状熱交換管３Ａの長軸方向に移動す
ることにより、偏平状熱交換管３Ａを挿通孔２の狭小テ
ーパ部２ｂ側に移動し、偏平状熱交換管３Ａを挿通孔２
の狭小テーパ部２ｂ側に密着させる（図８（ｂ）参
照）。
【００３０】なお、上記説明では、板状フィン１の挿通
孔２間が平坦状になっているが、板状フィン１の挿通孔
２間に、挿通孔２の長軸方向と略直交する方向に延びる
複数の補強部例えばルーバーや複数のリブを突設するこ
とにより、板状フィン１の強度を高めることができ、組
立後の板状フィン１の屈曲変形等を防止することができ
る。
孔２間が平坦状になっているが、板状フィン１の挿通孔
２間に、挿通孔２の長軸方向と略直交する方向に延びる
複数の補強部例えばルーバーや複数のリブを突設するこ
とにより、板状フィン１の強度を高めることができ、組
立後の板状フィン１の屈曲変形等を防止することができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
次のような優れた効果が得られる。
次のような優れた効果が得られる。
【００３２】（１）請求項１，２，４及び５記載の発明
によれば、板状フィンに設けられた挿通孔の拡開テーパ
部側に偏平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平
状熱交換管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿
通孔の狭小テーパ部に密着させることができるので、板
状フィンを変形させることなく偏平状熱交換管を板状フ
ィンの挿通孔内に挿入することができ、熱交換効率の良
好な熱交換器とすることができると共に、この熱交換器
を極めて容易に製造することができる。
によれば、板状フィンに設けられた挿通孔の拡開テーパ
部側に偏平状熱交換管を挿入した後、板状フィンと偏平
状熱交換管とを相対的に移動して、偏平状熱交換管を挿
通孔の狭小テーパ部に密着させることができるので、板
状フィンを変形させることなく偏平状熱交換管を板状フ
ィンの挿通孔内に挿入することができ、熱交換効率の良
好な熱交換器とすることができると共に、この熱交換器
を極めて容易に製造することができる。
【００３３】（２）請求項３記載の発明によれば、偏平
状熱交換管又は板状フィンのうちの少なくとも一方の表
面に、この偏平状熱交換管及び板状フィンよりも融点の
低いアルミニウム合金層を形成して、偏平状熱交換管と
板状フィンとをろう付けすることにより、ろう付を容易
にすることができると共に、ろう付部の信頼性の向上を
図ることができる。
状熱交換管又は板状フィンのうちの少なくとも一方の表
面に、この偏平状熱交換管及び板状フィンよりも融点の
低いアルミニウム合金層を形成して、偏平状熱交換管と
板状フィンとをろう付けすることにより、ろう付を容易
にすることができると共に、ろう付部の信頼性の向上を
図ることができる。
【００３４】（３）請求項６記載の発明によれば、板状
フィンの挿通孔の開口縁に、隣接する板状フィンに当接
する起立片を形成することにより、多数配置される板状
フィンを所定の間隔で位置決めすることができると共
に、隣接する板状フィン間の間隔を一定の寸法に維持す
ることができる。また、板状フィンと偏平状熱交換管と
の接触面積を増大させることができ、板状フィンと偏平
状熱交換管の密着性の向上を図ることができる。
フィンの挿通孔の開口縁に、隣接する板状フィンに当接
する起立片を形成することにより、多数配置される板状
フィンを所定の間隔で位置決めすることができると共
に、隣接する板状フィン間の間隔を一定の寸法に維持す
ることができる。また、板状フィンと偏平状熱交換管と
の接触面積を増大させることができ、板状フィンと偏平
状熱交換管の密着性の向上を図ることができる。
【図１】この発明の熱交換器の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の熱交換器の要部を示す斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図（ａ）及び（ａ）
のＢ部の拡大断面図（ｂ）である。
のＢ部の拡大断面図（ｂ）である。
【図５】この発明における板状フィンに設けられる挿通
孔及び起立片を示す斜視図である。
孔及び起立片を示す斜視図である。
【図６】この発明における挿通孔内に偏平状熱交換管を
挿入する状態を示す概略正面図（ａ）及び挿通孔と偏平
状熱交換管を密着させた状態の概略正面図（ｂ）であ
る。
挿入する状態を示す概略正面図（ａ）及び挿通孔と偏平
状熱交換管を密着させた状態の概略正面図（ｂ）であ
る。
【図７】この発明における挿通孔内に偏平状熱交換管を
挿入する別の状態を示す概略正面図（ａ）及び挿通孔と
偏平状熱交換管を密着させた状態の概略正面図（ｂ）で
ある。
挿入する別の状態を示す概略正面図（ａ）及び挿通孔と
偏平状熱交換管を密着させた状態の概略正面図（ｂ）で
ある。
【図８】この発明における挿通孔内に偏平状熱交換管を
挿入する更に別の状態を示す概略正面図（ａ）及び挿通
孔と偏平状熱交換管を密着させた状態の概略正面図
（ｂ）である。
挿入する更に別の状態を示す概略正面図（ａ）及び挿通
孔と偏平状熱交換管を密着させた状態の概略正面図
（ｂ）である。
【図９】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【図１０】従来の熱交換器の組立状態を示す分解斜視図
である。
である。
【図１１】従来の熱交換器における板状フィンに偏平状
熱交換管を挿入する状態を示す概略側面図である。
熱交換管を挿入する状態を示す概略側面図である。
１ 板状フィン ２ 挿通孔 ３，３Ａ 偏平状熱交換管 １０ 起立片 １１ アルミニウム合金層 １２ 中心線 ２１，３１ 辺 ２２，３２ 勾配
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 昭自 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内
Claims (6)
- 【請求項１】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通
する複数の偏平状熱交換管とを具備する熱交換器を製造
するに当って、 上記板状フィンの挿通孔をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交換管の断面形状を、上記挿通孔の狭小テ
ーパ部に嵌合し得るテーパ状に形成し、 上記挿通孔の拡開テーパ部側に上記偏平状熱交換管を挿
入した後、板状フィンと偏平状熱交換管とを相対的に移
動して、偏平状熱交換管を挿通孔の狭小テーパ部に密着
させる、ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通
する複数の偏平状熱交換管とを具備する熱交換器を製造
するに当って、 上記板状フィンの挿通孔をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交換管の断面形状を、上記挿通孔の狭小テ
ーパ部に嵌合し得る偏平状に形成し、 上記挿通孔の拡開テーパ部側に上記偏平状熱交換管を挿
入した後、板状フィンと偏平状熱交換管とを相対的に移
動して、偏平状熱交換管を挿通孔の狭小テーパ部に密着
させる、ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱交換器の製造方
法において、 上記偏平状熱交換管及び板状フィンをアルミニウム合金
製部材にて形成すると共に、上記偏平状熱交換管又は板
状フィンのうちの少なくとも一方の表面に、この偏平状
熱交換管及び板状フィンよりも融点の低いアルミニウム
合金層を形成して、偏平状熱交換管と板状フィンとをろ
う付けすることを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通
する複数の偏平状熱交換管とを具備する熱交換器におい
て、 上記板状フィンの挿通孔をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交換管を、上記挿通孔の狭小テーパ部に密
着するテーパ状に形成してなる、ことを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項５】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと、これら板状フィンに設けられた挿通孔を貫通
する複数の偏平状熱交換管とを具備する熱交換器におい
て、 上記板状フィンの挿通孔をテーパ状長孔にて形成し、 上記偏平状熱交換管を、上記挿通孔の狭小テーパ部に密
着する偏平状に形成してなる、ことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項６】 請求項４又は５記載の熱交換器におい
て、 上記板状フィンの挿通孔の開口縁に、隣接する板状フィ
ンに当接する起立片を形成してなる、ことを特徴とする
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21197696A JPH1038487A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21197696A JPH1038487A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038487A true JPH1038487A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16614833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21197696A Withdrawn JPH1038487A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038487A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206890A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器およびこれを用いた冷凍空調サイクル装置 |
| JP2008116101A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2015117874A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 日本軽金属株式会社 | フィン・アンド・チューブ型熱交換器及びその製造方法 |
| JP2016044841A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 日本軽金属株式会社 | フィン・アンド・チューブ型熱交換器及びその製造方法 |
| JPWO2018003091A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2019-02-28 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| WO2020174557A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダ、熱交換器、及び熱交換器の製造方法 |
| WO2022014516A1 (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| WO2022080654A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-21 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP21197696A patent/JPH1038487A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206890A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器およびこれを用いた冷凍空調サイクル装置 |
| JP2008116101A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2015117874A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 日本軽金属株式会社 | フィン・アンド・チューブ型熱交換器及びその製造方法 |
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| JPWO2018003091A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2019-02-28 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| WO2020174557A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダ、熱交換器、及び熱交換器の製造方法 |
| JPWO2020174557A1 (ja) * | 2019-02-26 | 2021-09-30 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダ、熱交換器、及び熱交換器の製造方法 |
| WO2022014516A1 (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2022019459A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| WO2022080654A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-04-21 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |