JPH0719783Y2 - プラスチック容器 - Google Patents
プラスチック容器Info
- Publication number
- JPH0719783Y2 JPH0719783Y2 JP1992042479U JP4247992U JPH0719783Y2 JP H0719783 Y2 JPH0719783 Y2 JP H0719783Y2 JP 1992042479 U JP1992042479 U JP 1992042479U JP 4247992 U JP4247992 U JP 4247992U JP H0719783 Y2 JPH0719783 Y2 JP H0719783Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic container
- parison
- present
- molded
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 3
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はプラスチック容器の形状
に関するものであり、特に二軸延伸ブロー成形されたプ
ラスチック容器の形状に関するものである。
に関するものであり、特に二軸延伸ブロー成形されたプ
ラスチック容器の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック容器を二軸延伸ブロー成形
する場合には、まずパリソンを射出成形し、その後にプ
レブロー、本ブローの工程を経て最終形状となる。この
パリソン成形用の金型としては、従来から図３に示すよ
うにリップ型１と胴型２とから構成されたものが使用さ
れていた。この胴型２としては壺型が用いられているた
め、パリソンの外周面は型抜けを良くするために単純な
テーパ状とされていた。またパリソンの口部はほぼその
まま最終製品形状となるため、パリソンの口部内径は変
更できない場合がほとんどであった。
する場合には、まずパリソンを射出成形し、その後にプ
レブロー、本ブローの工程を経て最終形状となる。この
パリソン成形用の金型としては、従来から図３に示すよ
うにリップ型１と胴型２とから構成されたものが使用さ
れていた。この胴型２としては壺型が用いられているた
め、パリソンの外周面は型抜けを良くするために単純な
テーパ状とされていた。またパリソンの口部はほぼその
まま最終製品形状となるため、パリソンの口部内径は変
更できない場合がほとんどであった。
【０００３】このため、製品肉厚等の関係からパリソン
を肉厚としたい場合には、図３に示すように口部内径を
一定に保ったまま、パリソンの内側に段部３を形成する
ことによりそれ以下の部分を肉厚化する方法が取られて
いた。ところが、このような形状のパリソンをブロー成
形すると、ブローエアーによって段部３が局部的に冷却
される。その結果、ブロー成形されたプラスチック容器
の口部から肩部の内表面が荒れ、特に透明性のあるポリ
オレフィン系樹脂容器の場合にはその部分の気中透過率
が低下する欠点があった。また上記の局部的な冷却によ
ってパリソンが伸びにくくなり、ブロー成形されたプラ
スチック容器の口部から肩部に不必要な肉が着くという
欠点もあった。
を肉厚としたい場合には、図３に示すように口部内径を
一定に保ったまま、パリソンの内側に段部３を形成する
ことによりそれ以下の部分を肉厚化する方法が取られて
いた。ところが、このような形状のパリソンをブロー成
形すると、ブローエアーによって段部３が局部的に冷却
される。その結果、ブロー成形されたプラスチック容器
の口部から肩部の内表面が荒れ、特に透明性のあるポリ
オレフィン系樹脂容器の場合にはその部分の気中透過率
が低下する欠点があった。また上記の局部的な冷却によ
ってパリソンが伸びにくくなり、ブロー成形されたプラ
スチック容器の口部から肩部に不必要な肉が着くという
欠点もあった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記した従来
の問題点を解決し、パリソンを肉厚化した場合にも口部
から肩部の気中透過率が低下したり、口部から肩部に不
必要な肉が着くことのないプラスチック容器を提供する
ために完成されたものである。
の問題点を解決し、パリソンを肉厚化した場合にも口部
から肩部の気中透過率が低下したり、口部から肩部に不
必要な肉が着くことのないプラスチック容器を提供する
ために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本考案は、容器首部のうち、リップ型によ
り成形された部分の直下の位置に、ブロー成形の際に局
部的に冷却されることなく延伸されて外側に張り出した
環状肉厚部を形成したことを特徴とするプラスチック容
器を要旨とするものである。
めになされた本考案は、容器首部のうち、リップ型によ
り成形された部分の直下の位置に、ブロー成形の際に局
部的に冷却されることなく延伸されて外側に張り出した
環状肉厚部を形成したことを特徴とするプラスチック容
器を要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に本考案を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は本考案のプラスチック容器の一例
を示す断面図、図２はそのパリソン成形工程を示す断面
図である。図２に示されるように、本考案のプラスチッ
ク容器を成形するためのパリソンは従来と同様にリップ
型１と胴型２とから構成された金型内で射出成形される
のであるが、リップ型１により成形される直下の位置か
らパリソンが外側に張り出した形状とされている。
細に説明する。図１は本考案のプラスチック容器の一例
を示す断面図、図２はそのパリソン成形工程を示す断面
図である。図２に示されるように、本考案のプラスチッ
ク容器を成形するためのパリソンは従来と同様にリップ
型１と胴型２とから構成された金型内で射出成形される
のであるが、リップ型１により成形される直下の位置か
らパリソンが外側に張り出した形状とされている。
【０００７】またこのような形状のパリソンを常法によ
りブロー成形して得られた本考案のプラスチック容器
は、図１に示されるようにパリソン成形の際にリップ型
１により成形された首の部分５の直下の位置に、ブロー
成形の際に局部的に冷却されることなく延伸されて外側
に張り出された環状肉厚部４が形成されたものとなる。
なお、環状肉厚部４よりも下側の部分６はブロー成形の
際に延伸され、薄肉となっている。
りブロー成形して得られた本考案のプラスチック容器
は、図１に示されるようにパリソン成形の際にリップ型
１により成形された首の部分５の直下の位置に、ブロー
成形の際に局部的に冷却されることなく延伸されて外側
に張り出された環状肉厚部４が形成されたものとなる。
なお、環状肉厚部４よりも下側の部分６はブロー成形の
際に延伸され、薄肉となっている。
【０００８】
【作用】このように構成された本考案のプラスチック容
器は、内面に従来のような突出した段部のないパリソン
から成形されたものであるので、ブロー成形の際にパリ
ソン内面が局部的に冷却されることがなく、透明なポリ
オレフィン系樹脂容器の場合にも気中透過率が低下する
ことがない。また本考案のプラスチック容器は、ブロー
エアーによりパリソン内面が局部的に冷却されないため
に均一に伸び易く、従来のようにブロー成形されたプラ
スチック容器の口部から肩部に不必要な肉が着くことも
ない。
器は、内面に従来のような突出した段部のないパリソン
から成形されたものであるので、ブロー成形の際にパリ
ソン内面が局部的に冷却されることがなく、透明なポリ
オレフィン系樹脂容器の場合にも気中透過率が低下する
ことがない。また本考案のプラスチック容器は、ブロー
エアーによりパリソン内面が局部的に冷却されないため
に均一に伸び易く、従来のようにブロー成形されたプラ
スチック容器の口部から肩部に不必要な肉が着くことも
ない。
【０００９】なお、図２に示すパリソンから成形された
本考案のプラスチック容器と、図３に示す従来のパリソ
ンから成形された従来のプラスチック容器とについて、
肉厚を同一とした場合の肩部の気中透過率を比較した。
その結果、従来品では肩部の気中透過率は５０％であっ
たのに対して、本考案品では６０％であり、より高い透
明性を得ることができた。
本考案のプラスチック容器と、図３に示す従来のパリソ
ンから成形された従来のプラスチック容器とについて、
肉厚を同一とした場合の肩部の気中透過率を比較した。
その結果、従来品では肩部の気中透過率は５０％であっ
たのに対して、本考案品では６０％であり、より高い透
明性を得ることができた。
【００１０】
【考案の効果】以上に説明したように、本考案のプラス
チック容器は、容器首部のうちのリップ型により成形さ
れた部分の直下の位置に、ブロー成形の際に局部的に冷
却されることなく延伸されて外側に張り出した環状肉厚
部を形成したことにより、ブロー成形の際のパリソン内
面の局部的な冷却を防止し、これによって肩部付近の気
中透過率の向上と、肉厚の均一化を図ることに成功した
ものである。このように本考案は、特に透明なポリオレ
フィン系樹脂等を原料として二軸延伸成形されたプラス
チック容器に適したものであり、その実用的価値はきわ
めて大きいものである。
チック容器は、容器首部のうちのリップ型により成形さ
れた部分の直下の位置に、ブロー成形の際に局部的に冷
却されることなく延伸されて外側に張り出した環状肉厚
部を形成したことにより、ブロー成形の際のパリソン内
面の局部的な冷却を防止し、これによって肩部付近の気
中透過率の向上と、肉厚の均一化を図ることに成功した
ものである。このように本考案は、特に透明なポリオレ
フィン系樹脂等を原料として二軸延伸成形されたプラス
チック容器に適したものであり、その実用的価値はきわ
めて大きいものである。
【図１】本考案のプラスチック容器の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】本考案のプラスチック容器のパリソン成形工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】従来のプラスチック容器のパリソン成形工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ リップ型 ２ 胴型 ３ 段部 ４ 環状肉厚部
Claims (1)
- 【請求項１】 容器首部のうち、リップ型により成形さ
れた部分の直下の位置に、ブロー成形の際に局部的に冷
却されることなく延伸されて外側に張り出した環状肉厚
部を形成したことを特徴とするプラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042479U JPH0719783Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042479U JPH0719783Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063343U JPH063343U (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0719783Y2 true JPH0719783Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12637204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992042479U Expired - Lifetime JPH0719783Y2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719783Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104404A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | 樹脂製チューブ状容器及びそのプリフォーム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019410U (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-09 | 株式会社吉野工業所 | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製一次成形品 |
| JPH0688322B2 (ja) * | 1990-07-30 | 1994-11-09 | 株式会社青木固研究所 | プリフォームの高温離型用コア型 |
| JPH0684038B2 (ja) * | 1990-10-27 | 1994-10-26 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP1992042479U patent/JPH0719783Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063343U (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970523 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |