JPH07164436A - 合成樹脂製壜および製造方法 - Google Patents

合成樹脂製壜および製造方法

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JPH07164436A
JPH07164436A JP31167493A JP31167493A JPH07164436A JP H07164436 A JPH07164436 A JP H07164436A JP 31167493 A JP31167493 A JP 31167493A JP 31167493 A JP31167493 A JP 31167493A JP H07164436 A JPH07164436 A JP H07164436A
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JP
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preform
synthetic resin
resin bottle
thin
body part
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Norihiro Shimizu
紀弘 清水
Koji Nakajima
康次 中島
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Denka Co Ltd
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Denki Kagaku Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 炭酸含有飲料水や清涼飲料水を充填するのに
好適で、薄肉の合成樹脂製用壜のプリフォーム及びその
壜を得る。 【構成】 上端に開放口縁部を有し、下端に閉塞部を有
する有底中空体からなる合成樹脂製プリフォームであっ
て、該プリフォームの胴部と頸部の間に薄肉肩部を有す
ることを特徴とする合成樹脂製壜用のプリフォーム及び
該合成樹脂製プリフォームを二軸延伸ブロー成形するこ
とにより得られる合成樹脂製壜、及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば炭酸含有飲料水
や清涼飲料水等を充填するのに好適な合成樹脂製壜用プ
リフォーム、それを用いた壜及び壜の製造方法に関する
ものであり、特に耐内圧に対して優れた作用を奏する合
成樹脂製壜用プリフォーム、それを用いた壜及び壜の製
造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭酸含有飲料水を充填する合成樹
脂製壜は図２に示すごとく、その胴部１は円管状と、肩
部２は球状に近くなっており、耐内圧に対して優れた形
状であるので胴部１かつ肩部２の肉厚の薄いものが使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、該合成樹脂製壜
は図３に示すごとく、肩部３がなで肩である形状が顧客
より強く所望されている。しかしながら、なで肩を有す
る合成樹脂製壜に炭酸含有飲料水が充填されたときに肩
部３が内圧によって大きく変形し、顧客の所望する形状
が維持出来なくなり、入り味線低下も大きくなり、最終
購買者に容量不足が危ぶまれるといった問題がある。こ
の問題に対し、肩部３を厚肉にすることが考えられるが
通常の二軸延伸ブロー成形にて成形すると必要以上に厚
肉となり、その分胴部が薄肉となり、胴部の変形が大き
くなるといった欠点がある。本発明は、かかる欠点を解
決したものであり、肩部３の厚肉化をできるだけ抑制
し、内圧に対する形状維持を実現させたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第１の
発明は、上端に開放口縁部を有し、下端に閉塞部を有す
る有底中空体からなる合成樹脂製壜用プリフォームであ
って、該合成樹脂製プリフォームが胴部と頸部の間に薄
肉肩部を有することを特徴とする合成樹脂製壜用プリフ
ォームであり、第２の発明は、前記合成樹脂製壜用プリ
フォームを二軸延伸ブロー成形することにより得られる
合成樹脂製壜であり、第３の発明は、前記合成樹脂製壜
用プリフォームを延伸に適する温度まで加熱し、金型内
にセットし、二軸延伸ブロー成形する方法において、該
合成樹脂製壜用プリフォームの胴部の温度が薄肉肩部の
温度より高くなるようにプリフォームを加熱し、二軸延
伸ブロー成形することを特徴とする合成樹脂製壜の製造
方法である。
【０００５】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明のプリフォーム４及びプリフォー
ム４を加熱する赤外線ヒーター１３を示す図である。図
１に示されるとおり、該プリフォーム４は、上端から開
放口縁部６、キャップ螺合用ねじ５、ネックサポートリ
ング１４、薄肉肩部８、胴部９及び閉塞部１０（丸底
部）の順に構成される。該プリフォーム４をマンドレル
１２にはめ込み、倒立させたまま回転し、該プリフォー
ム４の胴部９の外側を赤外線ヒータ１３により加熱す
る。該胴部９が延伸適温に加熱されたとき、該プリフォ
ーム４はブロー成形金型にセットされ二軸延伸ブロー成
形される。該プリフォームを加熱したとき、該赤外線ヒ
ータ１３によって加熱されていない薄肉肩部８は、プリ
フォーム胴部９からの熱伝達により加熱されるが、胴部
温度よりもやや低めの温度となる。このためブロー成形
工程で延伸されることが少なく、その薄肉肩部の厚み保
持率は、３０〜９５％の範囲となる。合成樹脂製壜用プ
リフォームの胴部の温度は薄肉肩部の温度より少なくと
も１０℃以上、好ましくは１５℃以上高く保持され、ブ
ロー成形金型にセットされ二軸延伸ブロー成形される。
本発明のプリフォームの薄肉肩部８とは、ネックサポー
トリング下部１５の外径値に対する薄肉肩部８の最低外
径値の比率が１００％以下、好ましくは２５〜９５％で
あるものを言う。尚、開放口縁部６、キャップ螺合用ね
じ５及びネックサポートリング１４からなる部分を総称
して頸部という。
【０００６】本発明のプリフォーム製造のために用いら
れる樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂及びその共重
合体がある。
【０００７】本発明の該プリフォーム４の該薄肉肩部８
の長さ及び厚みは該合成樹脂製壜の形状に応じて設計さ
れる。薄肉肩部８の長さは、一般的に１０ｍｍ以上であ
り、厚みは、通常、一定であるものが用いられるが、必
要に応じて傾斜状に厚みの変化するものも用いることが
できる。また該赤外線ヒータ１３の位置は該薄肉肩部８
と該胴部９の境界よりも該胴部９側にあることが望まし
い。
【０００８】本発明のプリフォームは、通常の射出成形
法にて容易に得られるものである。
【０００９】本発明の合成樹脂製壜に炭酸含有飲料水が
充填されたときに、合成樹脂製壜の入り実線高さが低い
ことが好ましく、この値が低いことは、内圧による変形
が小さく、壜の初期形状が維持できていることになる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
【００１１】実施例１ クルップコーポプラスト社（ドイツ国）の二軸延伸ブロ
ー成形機（型式ＬＢ−０１）を使用し、ポリエチレンテ
レフタレート（固有粘度０．８４、日本ユニペット社
製、商品名ＲＴ５５３Ｃ）を用い、これを射出成形し、
図１の形状のプリフォーム（プリフォームの全長１５０
ｍｍ、重量５５ｇ、薄肉肩部の長さ５０ｍｍ、厚み１．
５ｍｍ）を得た。このプリフォームの胴部を１０５℃、
薄肉肩部を８５℃となるよう加熱し、次に、金型内にセ
ットし、そのプリフォームの内部に圧縮空気を吹き込む
と同時にエアーシリンダーでプリフォーム内側底部を押
して、二軸延伸ブロー成形し、図３の合成樹脂製壜（全
長３０５ｍｍ、胴径９８ｍｍ、内容量１５００ｍｌ）を
得た。また該合成樹脂壜に４．０ヴォリームの炭酸水を
充填し、３８℃のオーブンに保管し、入り味線高さを１
日毎に７日まで測定した。試験結果を図５及び図６に示
す。図５に示すとおり、比較例１に比べ、壜肩部の肉厚
が小さく、壜胴部の肉厚が大きかった。又、図６に示す
とおり、入り味線高さは、低く良好であった。
【００１２】比較例１ 実施例１において、薄肉肩部を設置していない図４に示
すプリフォーム（全長１３０ｍｍ）を用い、これを二軸
延伸ブロー成形し合成樹脂製壜を得た以外は同様に行っ
た。試験結果を図５及び図６に示す。入り味線高さが高
かった。尚、測定方法は以下の通り行った。 １）肉厚分布 合成樹脂製壜の開放口縁部の先端から２５〜２５５ｍｍ
までの１０ｍｍ間隔をマイクロメータで測定した。 ２）入り味線高さ 合成樹脂製壜の開放口縁部の先端から、内容物の液面ま
での高さを測定した。
【００１３】
【発明の効果】以上の発明から明らかなように、本発明
の薄肉肩部を設けたプリフォームを用いること、及び、
胴部の温度が薄肉肩部の温度より高くなるように加熱
し、二軸延伸ブロー成形することで合成樹脂製壜の胴部
を薄肉にすることなく肩部を必要最小限に肉厚化し、内
圧に対する強度を向上させた合成樹脂製壜及びその製造
方法を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリフォーム及び赤外線ヒータの断面
図である。
【図２】従来の合成樹脂製壜の正面図である。
【図３】本発明（実施例１）の合成樹脂製壜の正面図で
ある。
【図４】比較例１のプリフォームの断面図である。
【図５】本発明の実施例１及び比較例１の結果である。
【図６】本発明の実施例１及び比較例１の結果である。
【符号の説明】
１ 壜胴部 ２ 壜肩部 ３ なで肩の壜肩部 ４ プリフォーム ５ キャップ螺合用ねじ ６ 開放口縁部 ７ 頚部 ８ 薄肉肩部 ９ 胴部 １０ 閉塞部 １２ マンドレル １３ 赤外線ヒータ １４ ネックサポートリング １５ ネックサポートリング下部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上端に開放口縁部を有し、下端に閉塞部
    を有する有底中空体からなる合成樹脂製壜用プリフォー
    ムであって、該プリフォームの胴部と頸部の間に薄肉肩
    部を有することを特徴とする合成樹脂製壜用プリフォー
    ム。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の合成樹脂製壜用プリフォ
    ームを二軸延伸ブロー成形することにより得られる合成
    樹脂製壜。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の合成樹脂製壜用プリフォ
    ームを延伸に適する温度まで加熱し、金型内にセット
    し、二軸延伸ブロー成形する方法において、該合成樹脂
    製壜用プリフォームの胴部の温度が薄肉肩部の温度より
    高くなるようにプリフォームを加熱し、二軸延伸ブロー
    成形することを特徴とする合成樹脂製壜の製造方法。
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