JPH07197927A - 樹脂製連結ロッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂製であることのメリットを生かしつつ強
度的にも十分なものとする。 【構成】 樹脂製のロッド状部分１と、このロッド状部
分１の両端部に一体形成した樹脂製の筒状部分２と、そ
れぞれの筒状部分２内に配設した弾性体３とを備えた樹
脂製連結ロッドにおいて、ロッド状部分１の長手方向に
直交する方向にロッド状部分１を断面にしたときの断面
形状が左右の断面積が略等しくなるように筒状部分２の
軸線に沿った線２０で左右２つの断面部分１Ｘ，１Ｙに
分けたときに左右非対称に形成されている。そして、こ
の断面部分１Ｘ，１Ｙの一方の断面形状は樹脂材料の流
動抵抗が少なく他方は大きい形状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車等のエンジン
のロール方向の動きを抑制し、または振動を抑制するだ
めのトルクロッド等の樹脂製連結ロッド及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂製連結ロッドとしては、図８
に示すものが知られている。これは、ロッド状部分１０
０と、このロッド状部分１００の両端部分に一体成形さ
れた筒状部分１０１と、筒状部分１０１内に配設した弾
性体１０２と、弾性体１０２の中央に設けた内筒１０３
とを有している。このような樹脂製連結ロッドは、ロッ
ド状部分１００の長手方向の片側中央位置（矢印２０
０）が樹脂材料を射出する成形金型のゲートとなり、こ
のゲートからキャビティ内へ射出された樹脂材料の合流
地点、すなわちウェルドラインは符号２０１，２０２で
示す個所、すなわちロッド状部分１００の中心軸線１０
０Ａの延長線上となる。ロッド状部分１００の長手方向
に直交する方向にロッド状部分１００を切断、すなわち
図８のＡ−Ａ線端面における断面形状は、ロッド状部分
１００の中心軸線１００Ａに直交しかつ筒状部分１０１
の軸線に平行な線１００Ｂを挟んで左右対称形状となっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】金属製連結ロッドに比
べて樹脂製連結ロッドは、製作工程数も少なく、軽量化
及びコストダウンを図れるが、最大荷重を受ける部位に
ウェルドライン２０１，２０２が存在するため、強度的
に信頼性を欠くものであった。強度的に十分なものとす
るために樹脂の肉厚を厚くすると、材料費が嵩み、成形
サイクルが長くなり、製品重量も増大するという欠点が
生じ、金属製のものに比して何らのメリットもなくなっ
てしまう。

【０００４】そこで、この発明は、樹脂製であることの
メリットを生かしつつ強度的にも十分な樹脂製連結ロッ
ド及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂製のロッド状部分と、このロッド
状部分の両端部に一体形成した樹脂製の筒状部分と、そ
れぞれの筒状部分内に配設した弾性体とを備えた樹脂製
連結ロッドにおいて、ロッド状部分の長手方向に直交す
る方向にロッド状部分を断面にしたときの断面形状が左
右の断面積が略等しくなるように筒状部分の軸線に沿っ
た線で左右２つの断面部分に分けたときに左右非対称に
形成され、上記ロッド状部分の左右２つに分けた断面部
分の一方の断面形状は樹脂材料の流動抵抗が少なく他方
は大きい形状に形成されたものである。

【０００６】

【作用】この発明では、ロッド状部分の長手方向に直交
する方向の断面形状を左右ほぼ等面積となるように分け
たとき、一方の断面形状は樹脂材料の流動抵抗が少なく
他方は大きくなるような形状としたので、ウェルドライ
ンは筒状部分のロッド状部分の中心軸線の延長線上から
ずれる。換言すると筒状部分の最外側部位からずれ、最
大荷重を受ける部位に存在しないので強度的にも十分な
ものとなる。

【０００７】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。

【０００８】図１に示す実施例において、樹脂製のロッ
ド状部分１と、このロッド状部分１の両端部に一体形成
した樹脂製の筒状部分２と、それぞれの筒状部分内に配
設した弾性体３とを備えて樹脂製連結ロッドを構成して
ある。また、弾性体３の中央には内筒４が設けてある。
このような樹脂製連結ロッドを成形するとき、成形金型
の樹脂材料を射出する個所は矢印１０で示す個所とな
り、樹脂材料は、矢印１０で示す成形金型のゲートを通
じてキャビティ内に注入される。このゲート個所を示す
矢印１０の位置は円筒状部分２の最外側と中心を結ぶ線
から時計方向に約４５度の位置となる。図１において符
号１Ａはロッド１の中心軸線を示す。また符号５はウェ
ルドラインを示す。

【０００９】ロッド状部分１の長手方向に直交する断面
形状、すなわち図１のＢ−Ｂ線端面の形状は、図２や図
３に示すような形状となる。ロッド状部分１の長手方向
に直交する方向にロッド状部分１を断面にしたときの断
面形状は、左右の断面積が略等しくなるように筒状部分
２の軸線に沿った線２０で左右２つの断面部分１Ｘ，１
Ｙに分けたときに、左右非対称に形成されている。ま
た、断面部分１Ｘの断面形状は樹脂材料の流動抵抗が少
ない形状に形成され、断面部分１Ｙの断面形状は樹脂材
料の流動抵抗が大きい形状に形成されている。

【００１０】図１における２つの内筒４の中心を通る線
で断面にした形状は、図４に示す通りであり、この図４
における図１のＢ−Ｂ線端面の形状は図２に示すもので
ある。

【００１１】以上説明した実施例では、線２０は中心軸
線１Ａに交わるようになっているが、この線２０が中心
軸線１Ａからずれた位置にある場合もある。また、線２
０で左右に分けられた断面部分１Ｘ，１Ｙにおいて、断
面部分１Ｘを成形するキャビティは断面部分１Ｙを成形
するキャビティの全周の長さよりも短い。この全周の長
さが長い断面部分１Ｙを成形するキャビティに樹脂材料
を注入すると、こちら側は流動抵抗が大きくなる。線２
０で左右２つに分けられる断面部分１Ｘ，１Ｙをそれぞ
れ成形するキャビティの形状は異なるが、両部分１Ｘ，
１Ｙの面積は略等しいので、成形されたロッド状部分１
は、両部分ともに十分な強度を有することとなり、片方
側が弱いということはなくなる。すなわち、仮に線２０
が中心軸線１Ａに交わるとした場合、左右いずれかの面
積が大きく他方が小さい場合には面積が小さい方が強度
的にも弱くなるおそれがある。

【００１２】図５に示す他の実施例は、筒状部分２が３
つある樹脂製連結ロッドを示し、この実施例においても
ロッド状部分１の断面形状は図２や図３に示すと同様に
形成してある。この実施例における成形金型のゲートは
矢印１０で示す個所である。また、ウェルドライン５は
２つの筒状部分２の夫々の個所に生ずる。このウェルド
ライン５も筒状部分２の最外側からずれた位置にある。

【００１３】ゲート１０は従来と同様にロッド状部分１
の長手方向中央部分であっても良い。この場合には、図
１では下方の筒状部分２の最外側と内筒４とを結ぶ線か
ら反時計回りに略４５度の位置にも現われる。

【００１４】図６及び図７に示す別の実施例では、断面
形状が非対称断面形状を２つ用い、都合４つの等断面積
断面をつくり、それぞれの流動抵抗を設定してウェルド
ライン５をずらし、さらにウェルドライン５の形を真向
かいにぶつかり合うものではなく、斜めにぶつかり合う
ものとすることによって、ウェルドライン５自体の強度
アップやウェルドライン５の分散を図ることができる。

【００１５】上述したいずれの樹脂製連結ロッドにおい
ても、予め弾性体３を配置した成形金型のキャビティ内
へ樹脂材料を射出してロッド状部分１と筒状部分２とを
成形する。筒状部分２の成形時には弾性体３が接着され
る。樹脂材料をキャビティ内へ射出するゲート（矢印１
０）をロッド状部分１の成形個所又は筒状部分２の成形
個所のロッド状部分１の成形個所の中心軸線１Ａの延長
線上からずれた個所に設け、かつロッド状部分１の成形
個所の長手方向に直交する方向の断面形状を左右を断面
積が略等しくなるように筒状部分２の軸線に沿った線２
０で左右２つの断面部分１Ｘ，１Ｙに分けたときに左右
非対称に形成するとともに左右のいずれか一方の断面形
状は樹脂材料の流動抵抗が少なく他方は大きい形状に形
成したキャビティに樹脂材料を射出成形する。成形され
たロッド状部分１の中心軸線１Ａの延長線上からずれた
筒状部分２の個所にウェルドライン５を形成する。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属製連結ロッドよりも安価で軽く、しかも強度的
にも十分なものとなる。また、この発明によれば、ゲー
トやウェルドラインを理想の部分に設定できるので、信
頼性にも優れた樹脂製連結ロッドとなり、軽量化ならび
にコストダウンに寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す平面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ線端面図。

【図３】図２と同様の他の断面形状を示す図。

【図４】図１の中央縦断面図。

【図５】他の実施例を示す斜視図。

【図６】さらに別の実施例を示す一部分の斜視図。

【図７】図６に示すロッドの断面図。

【図８】従来例を示す平面図。

【図９】図８のＡ−Ａ線端面図。

【符号の説明】

１ ロッド状部分 １Ａ 中心軸線 ２ 筒状部分 ３ 弾性体 ５ ウェルドライン ２０ 断面部分１Ｘ，１Ｙを左右にほぼ断面積が等しく
なるように分ける線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製のロッド状部分と、このロッド状
   部分の両端部に一体形成した樹脂製の筒状部分と、それ
   ぞれの筒状部分内に配設した弾性体とを備えた樹脂製連
   結ロッドにおいて、 ロッド状部分の長手方向に直交する方向にロッド状部分
   を断面にしたときの断面形状が左右の断面積が略等しく
   なるように筒状部分の軸線に沿った線で左右２つの断面
   部分に分けたときに左右非対称に形成され、 上記ロッド状部分の左右２つに分けた断面部分の一方の
   断面形状は樹脂材料の流動抵抗が少なく他方は大きい形
   状に形成されたことを特徴とする樹脂製連結ロッド。
2. 【請求項２】 予め弾性体を配置した成形金型のキャビ
   ティ内へ樹脂材料を射出してロッド状部分と筒状部分と
   を成形し、筒状部分はロッド状部分の両端部に位置して
   弾性体を囲繞するように成形する樹脂製連結ロッドの製
   造方法において、 樹脂材料をキャビティ内へ射出するゲートをロッド状部
   分の成形個所又は筒状部分成形個所のロッド状部分成形
   個所の中心軸線の延長線上からずれた個所に設け、かつ
   ロッド状部分成形個所の長手方向に直交する方向の断面
   形状を左右の断面積が略等しくなるように筒状部分の軸
   線に沿った線で左右２つの断面部分に分けたときに左右
   非対称に形成するとともに、左右のいずれか一方の断面
   形状は樹脂材料の流動抵抗が少なく他方は大きい形状に
   形成したキャビティに樹脂材料を射出成形し、 成形されたロッド状部分の中心軸線の延長線上からずれ
   た筒状部分の個所にウェルドラインを形成したことを特
   徴とする樹脂製連結ロッドの製造方法。