JPH07198224A - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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- JPH07198224A JPH07198224A JP6001690A JP169094A JPH07198224A JP H07198224 A JPH07198224 A JP H07198224A JP 6001690 A JP6001690 A JP 6001690A JP 169094 A JP169094 A JP 169094A JP H07198224 A JPH07198224 A JP H07198224A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収冷凍機について、凝縮器の冷却水系の汚
れにより、発生器の圧力または温度が上昇し、安全装置
が作動して、突然運転停止するのを未然に防止し、安全
な状態での運転を継続させること。 【構成】 凝縮器からの冷却水出口温度を検出する温度
センサと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する温度
センサと、これらの温度センサから信号を入力して冷却
水系の汚れ度合いを計算し判定し、少なくも、冷却水系
の汚れ度合いにより燃料制御弁の最大弁開度の設定値変
更の開度信号を燃料制御弁に出力するか、または冷却水
系の汚れ度合いが所定値以上である場合に現在の弁開度
を所定割合だけ減少させる開度信号を燃料制御弁に出力
する制御装置とを備えさせた。
れにより、発生器の圧力または温度が上昇し、安全装置
が作動して、突然運転停止するのを未然に防止し、安全
な状態での運転を継続させること。 【構成】 凝縮器からの冷却水出口温度を検出する温度
センサと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する温度
センサと、これらの温度センサから信号を入力して冷却
水系の汚れ度合いを計算し判定し、少なくも、冷却水系
の汚れ度合いにより燃料制御弁の最大弁開度の設定値変
更の開度信号を燃料制御弁に出力するか、または冷却水
系の汚れ度合いが所定値以上である場合に現在の弁開度
を所定割合だけ減少させる開度信号を燃料制御弁に出力
する制御装置とを備えさせた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収液を加熱して冷媒
蒸気を発生する発生器を備えた吸収冷凍機に関する。さ
らに言うと、凝縮器の冷却水系の汚れ度合いを計算し判
定し、発生器における加熱量を自動的にコントロール
し、それにより、安全に運転を継続するようにした吸収
冷凍機に関する。
蒸気を発生する発生器を備えた吸収冷凍機に関する。さ
らに言うと、凝縮器の冷却水系の汚れ度合いを計算し判
定し、発生器における加熱量を自動的にコントロール
し、それにより、安全に運転を継続するようにした吸収
冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸収冷凍機においては、冷却水系
の汚れについての予知についてはいろいろな方法が採ら
れている。しかしながら、これらの従来技術は、冷却水
系の汚れの予知と表示のみに終わり、機械の安全な運転
の継続を行わせるような自動的なコントロールまではな
されていなかった。
の汚れについての予知についてはいろいろな方法が採ら
れている。しかしながら、これらの従来技術は、冷却水
系の汚れの予知と表示のみに終わり、機械の安全な運転
の継続を行わせるような自動的なコントロールまではな
されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術におい
て、起動後の吸収冷凍機の運転時に、凝縮器の冷却水系
の汚れにより、凝縮器の熱交換量が減少して凝縮器の内
圧が上昇する。凝縮器の内圧が上昇すると、それに伴い
発生器の圧力と温度が上昇する。そして、その圧力また
は温度が上昇して設定値になると、吸収冷凍機に一般に
設けられている安全装置が作動し、吸収冷凍機が停止し
てしまうという問題が発生していた。
て、起動後の吸収冷凍機の運転時に、凝縮器の冷却水系
の汚れにより、凝縮器の熱交換量が減少して凝縮器の内
圧が上昇する。凝縮器の内圧が上昇すると、それに伴い
発生器の圧力と温度が上昇する。そして、その圧力また
は温度が上昇して設定値になると、吸収冷凍機に一般に
設けられている安全装置が作動し、吸収冷凍機が停止し
てしまうという問題が発生していた。
【０００４】当然の事ながら、吸収冷凍機の修理を行
い、冷却水配管内を洗浄し、汚れを取り去れば、運転は
可能となる。しかし、吸収冷凍機の稼働が必要なとき
に、例えば、盛夏の最も冷房運転の必要なときに、突然
運転が停止してしまえば、使用者は非常に困ることにな
る。この場合、冷房能力を落としても安全な範囲での運
転を継続し、休日やシーズンオフなどの吸収冷凍機の運
転を必要としない日に、計画的に保全・修理を行えるな
ら、使用者には好都合である。
い、冷却水配管内を洗浄し、汚れを取り去れば、運転は
可能となる。しかし、吸収冷凍機の稼働が必要なとき
に、例えば、盛夏の最も冷房運転の必要なときに、突然
運転が停止してしまえば、使用者は非常に困ることにな
る。この場合、冷房能力を落としても安全な範囲での運
転を継続し、休日やシーズンオフなどの吸収冷凍機の運
転を必要としない日に、計画的に保全・修理を行えるな
ら、使用者には好都合である。
【０００５】本発明は、発生器の圧力または温度の上昇
による吸収冷凍機の突然の停止を未然に防止し、吸収冷
凍機を安全な運転状態にコントロールして、その運転を
継続させることを目的とする。
による吸収冷凍機の突然の停止を未然に防止し、吸収冷
凍機を安全な運転状態にコントロールして、その運転を
継続させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、凝縮器からの冷却水出口温度を検出する
温度センサと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する
温度センサと、これらの温度センサから信号を入力して
冷却水系の汚れ度合いを計算し判定し、少なくも冷却水
系の汚れ度合いにより燃料制御弁の最大弁開度の設定値
変更の開度信号を燃料制御弁に出力するか、または冷却
水系の汚れ度合いが所定値以上である場合に現在の弁開
度を所定割合だけ減少させる開度信号を燃料制御弁に出
力する制御装置とを備えさせた。
決するために、凝縮器からの冷却水出口温度を検出する
温度センサと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する
温度センサと、これらの温度センサから信号を入力して
冷却水系の汚れ度合いを計算し判定し、少なくも冷却水
系の汚れ度合いにより燃料制御弁の最大弁開度の設定値
変更の開度信号を燃料制御弁に出力するか、または冷却
水系の汚れ度合いが所定値以上である場合に現在の弁開
度を所定割合だけ減少させる開度信号を燃料制御弁に出
力する制御装置とを備えさせた。
【０００７】また、凝縮器の冷却水入口、出口温度を検
出する温度センサと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検
出する温度センサと、これらの温度センサから信号を入
力して凝縮器の対数平気温度差を計算し、この対数平気
温度差と冷凍負荷に基づいて冷却水系の汚れ度合いを計
算し判定し、少なくも冷却水系の汚れ度合いにより燃料
制御弁の最大弁開度の設定値変更の開度信号を燃料制御
弁に出力するか、または冷却水系の汚れ度合いが所定値
以上である場合に現在の弁開度を所定割合だけ減少させ
る開度信号を燃料制御弁に出力する制御装置とを備えさ
せた。
出する温度センサと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検
出する温度センサと、これらの温度センサから信号を入
力して凝縮器の対数平気温度差を計算し、この対数平気
温度差と冷凍負荷に基づいて冷却水系の汚れ度合いを計
算し判定し、少なくも冷却水系の汚れ度合いにより燃料
制御弁の最大弁開度の設定値変更の開度信号を燃料制御
弁に出力するか、または冷却水系の汚れ度合いが所定値
以上である場合に現在の弁開度を所定割合だけ減少させ
る開度信号を燃料制御弁に出力する制御装置とを備えさ
せた。
【０００８】
【作用】本発明では、制御装置により温度センサから各
部の温度データを入力して、現在の冷凍負荷に対する冷
却水系の汚れ度合いを計算し判定し、燃料制御弁へあら
かじめの最大弁開度の設定値変更の開度信号、または、
すでに冷凍負荷に対する冷却水系の汚れ度合いが所定値
以上になった場合に現在の弁開度を所定割合だけ減少さ
せるような開度信号を、燃料制御弁２１に出力する。従
って、どちらも、吸収冷凍機の発生器への燃料供給量を
制限し、発生器の圧力と温度が上昇するのを設定値内に
押さえて、安全装置が作動し吸収冷凍機が停止してしま
うのを防ぐことができる。
部の温度データを入力して、現在の冷凍負荷に対する冷
却水系の汚れ度合いを計算し判定し、燃料制御弁へあら
かじめの最大弁開度の設定値変更の開度信号、または、
すでに冷凍負荷に対する冷却水系の汚れ度合いが所定値
以上になった場合に現在の弁開度を所定割合だけ減少さ
せるような開度信号を、燃料制御弁２１に出力する。従
って、どちらも、吸収冷凍機の発生器への燃料供給量を
制限し、発生器の圧力と温度が上昇するのを設定値内に
押さえて、安全装置が作動し吸収冷凍機が停止してしま
うのを防ぐことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図面に示したものは二重効用吸収冷凍機
であり、冷媒に水（Ｈ2 Ｏ）、吸収液に臭化リチウム
（ＬｉＢｒ）水溶液を使用したものである。
細に説明する。図面に示したものは二重効用吸収冷凍機
であり、冷媒に水（Ｈ2 Ｏ）、吸収液に臭化リチウム
（ＬｉＢｒ）水溶液を使用したものである。
【００１０】図面において、１はガスバーナ１Ｂを備え
た高温再生器（発生器）、２は低温再生器、３は凝縮
器、４は蒸発器、５は吸収器、６は低温熱交換器、７は
高温熱交換器、８から１２までは吸収液配管、１５は吸
収液ポンプ、１６から１８までは冷媒配管、１９は冷媒
ポンプ、２０はガスバーナ１Ｂに接続されたガス配管、
２１は燃料制御弁、２２は冷水配管であり、それぞれは
図１に示したように配管接続されている。また、２５は
冷却水配管であり、この冷却水配管２５の途中には吸収
器熱交換器２６、及び凝縮器熱交換器２７が設けられて
いる。
た高温再生器（発生器）、２は低温再生器、３は凝縮
器、４は蒸発器、５は吸収器、６は低温熱交換器、７は
高温熱交換器、８から１２までは吸収液配管、１５は吸
収液ポンプ、１６から１８までは冷媒配管、１９は冷媒
ポンプ、２０はガスバーナ１Ｂに接続されたガス配管、
２１は燃料制御弁、２２は冷水配管であり、それぞれは
図１に示したように配管接続されている。また、２５は
冷却水配管であり、この冷却水配管２５の途中には吸収
器熱交換器２６、及び凝縮器熱交換器２７が設けられて
いる。
【００１１】また、３０はマイクロコンピュータにより
構成された吸収冷凍機の制御装置、３１は凝縮器３から
の冷却水出口温度を検出する温度センサ、３２は凝縮器
３で冷却されて凝縮した冷媒の温度を冷媒配管１７の所
で検出する温度センサ、３３、３４はそれぞれ蒸発器４
で冷却される冷水の入口と出口での温度を検出する温度
センサである。これらの３１から３４までの温度センサ
は制御装置３０に接続されている。また燃料制御弁２１
も、制御装置３０に接続されて、制御装置３０から出力
される開度信号により弁開度を制御可能とされている。
構成された吸収冷凍機の制御装置、３１は凝縮器３から
の冷却水出口温度を検出する温度センサ、３２は凝縮器
３で冷却されて凝縮した冷媒の温度を冷媒配管１７の所
で検出する温度センサ、３３、３４はそれぞれ蒸発器４
で冷却される冷水の入口と出口での温度を検出する温度
センサである。これらの３１から３４までの温度センサ
は制御装置３０に接続されている。また燃料制御弁２１
も、制御装置３０に接続されて、制御装置３０から出力
される開度信号により弁開度を制御可能とされている。
【００１２】制御装置３０は少なくとも次ぎの機能を有
する。即ち、３１から３４までの温度センサからの各部
の温度データについて入力して、冷却水系の汚れ度合い
を計算して、安全な範囲での運転の継続を可能とするよ
うに、燃料制御弁２１へその弁開度をコントロールする
ための開度信号を出力する。
する。即ち、３１から３４までの温度センサからの各部
の温度データについて入力して、冷却水系の汚れ度合い
を計算して、安全な範囲での運転の継続を可能とするよ
うに、燃料制御弁２１へその弁開度をコントロールする
ための開度信号を出力する。
【００１３】これを分けて説明すると、第一に、温度セ
ンサ３３、３４から入力された冷水の入口と出口の温度
から、その時の冷凍負荷を計算する。第二に、温度セン
サ３１、３２からの入力で、凝縮器３の冷媒液温度と冷
却水出口温度の差を計算し、冷凍負荷に対する冷却水系
の汚れ度合いを計算する。第三に、計算した冷却水系の
汚れ度合いをあらかじめ与えられたデータと比較判定し
て、燃料制御弁２１へその弁開度をコントロールするた
めの開度信号を出力する。
ンサ３３、３４から入力された冷水の入口と出口の温度
から、その時の冷凍負荷を計算する。第二に、温度セン
サ３１、３２からの入力で、凝縮器３の冷媒液温度と冷
却水出口温度の差を計算し、冷凍負荷に対する冷却水系
の汚れ度合いを計算する。第三に、計算した冷却水系の
汚れ度合いをあらかじめ与えられたデータと比較判定し
て、燃料制御弁２１へその弁開度をコントロールするた
めの開度信号を出力する。
【００１４】この開度信号の出し方は２つの方法があ
る。１つは、冷却水系の汚れ度合いによって燃料制御弁
２１の弁開度の最大値を小さい方に設定変更させるもの
である。これは、現在は冷凍負荷量が小さくて弁開度も
小さく余裕のある運転状況であるが、あらかじめ最大弁
開度を設置しておくことで、冷凍負荷量が増大してきた
場合の安全運転を確保しようとするものである。
る。１つは、冷却水系の汚れ度合いによって燃料制御弁
２１の弁開度の最大値を小さい方に設定変更させるもの
である。これは、現在は冷凍負荷量が小さくて弁開度も
小さく余裕のある運転状況であるが、あらかじめ最大弁
開度を設置しておくことで、冷凍負荷量が増大してきた
場合の安全運転を確保しようとするものである。
【００１５】他の１つは、冷却水系の汚れ度合いを判定
し、その汚れ度合いが所定値以上になった場合に、現在
の弁開度を所定割合だけ減少させるように開度信号を出
力するものである。これは、吸収冷凍機の冷凍能力に対
する冷凍負荷の割合がすでに大きくなってる場合に効果
がある。
し、その汚れ度合いが所定値以上になった場合に、現在
の弁開度を所定割合だけ減少させるように開度信号を出
力するものである。これは、吸収冷凍機の冷凍能力に対
する冷凍負荷の割合がすでに大きくなってる場合に効果
がある。
【００１６】上記の吸収冷凍機の運転時における冷媒や
吸収液の流れは、従来の吸収冷凍機と同様である。すな
わち、高温再生器（発生器）１で加熱されて蒸発した冷
媒は、低温再生器２を経て凝縮器３へ流れ、凝縮器熱交
換器２７を流れる冷却水と熱交換して、凝縮液化した
後、冷媒配管１７を介して蒸発器４へ流れる。そして、
冷媒は冷水配管２２内の水と熱交換して蒸発し、その気
化熱によって冷水配管２２内の水を冷却する。冷却され
た冷水が負荷に循環して冷房運転が行われる。
吸収液の流れは、従来の吸収冷凍機と同様である。すな
わち、高温再生器（発生器）１で加熱されて蒸発した冷
媒は、低温再生器２を経て凝縮器３へ流れ、凝縮器熱交
換器２７を流れる冷却水と熱交換して、凝縮液化した
後、冷媒配管１７を介して蒸発器４へ流れる。そして、
冷媒は冷水配管２２内の水と熱交換して蒸発し、その気
化熱によって冷水配管２２内の水を冷却する。冷却され
た冷水が負荷に循環して冷房運転が行われる。
【００１７】また、蒸発器４で蒸発した冷媒は吸収器５
へ流れて吸収液に吸収される。そして、冷媒を吸収して
濃度の薄くなった吸収液が吸収液ポンプ１５の運転によ
り低温熱交換器６と高温熱交換器７を経て高温再生器
（発生器）１へ送られる。高温再生器（発生器）１に入
った吸収液はガスバーナ１Ｂによって加熱され、冷媒が
蒸発し、中濃度の吸収液が高温熱交換器７を経て低温再
生器２へ入る。そして、吸収液は高温再生器（発生器）
１から冷媒配管１６を流れてきた冷媒蒸気によって加熱
され、さらに冷媒が蒸発分離されて濃度が高くなる。高
濃度になった吸収液（以下濃液という）は低温熱交換器
６を経て温度低下して吸収器５へ送られ、散布される。
へ流れて吸収液に吸収される。そして、冷媒を吸収して
濃度の薄くなった吸収液が吸収液ポンプ１５の運転によ
り低温熱交換器６と高温熱交換器７を経て高温再生器
（発生器）１へ送られる。高温再生器（発生器）１に入
った吸収液はガスバーナ１Ｂによって加熱され、冷媒が
蒸発し、中濃度の吸収液が高温熱交換器７を経て低温再
生器２へ入る。そして、吸収液は高温再生器（発生器）
１から冷媒配管１６を流れてきた冷媒蒸気によって加熱
され、さらに冷媒が蒸発分離されて濃度が高くなる。高
濃度になった吸収液（以下濃液という）は低温熱交換器
６を経て温度低下して吸収器５へ送られ、散布される。
【００１８】上記のように吸収冷凍機が運転されている
とき、制御装置３０は冷水出口温度センサ３４から温度
信号を入力し、冷水出口温度に応じてあらかじめ設定さ
れた開度信号を燃料制御弁２１へ出力する。そして、燃
料制御弁２１の開度が冷水出口温度により変化して、高
温再生器（発生器）１での冷媒蒸気の発生量が変化す
る。そして、冷水出口温度が略設定温度に保たれる。
とき、制御装置３０は冷水出口温度センサ３４から温度
信号を入力し、冷水出口温度に応じてあらかじめ設定さ
れた開度信号を燃料制御弁２１へ出力する。そして、燃
料制御弁２１の開度が冷水出口温度により変化して、高
温再生器（発生器）１での冷媒蒸気の発生量が変化す
る。そして、冷水出口温度が略設定温度に保たれる。
【００１９】また、吸収冷凍機が運転されているとき、
冷却水配管２５に冷却水が循環する。そして、冷却水に
含まれている汚れ成分（スケール、スライム、腐食生成
物など）が凝縮器熱交換器２７の内面に付着する。この
汚れ成分の付着により凝縮器３での冷媒蒸気から冷却水
への伝熱が阻害され、凝縮器３内の圧力が上昇する。そ
して、凝縮器３内の圧力上昇により高温再生器（発生
器）１内の圧力と再生温度が上昇する。
冷却水配管２５に冷却水が循環する。そして、冷却水に
含まれている汚れ成分（スケール、スライム、腐食生成
物など）が凝縮器熱交換器２７の内面に付着する。この
汚れ成分の付着により凝縮器３での冷媒蒸気から冷却水
への伝熱が阻害され、凝縮器３内の圧力が上昇する。そ
して、凝縮器３内の圧力上昇により高温再生器（発生
器）１内の圧力と再生温度が上昇する。
【００２０】また、凝縮器３内の圧力が上昇すると、冷
媒の凝縮温度が上がり、従って、凝縮して下に溜まる冷
媒液の温度も上昇する。逆に冷却水の方は、凝縮器３が
汚れて伝熱能力が低下すると、冷却水量一定なら凝縮器
３内での温度上昇は少なくなるから、冷却水出口温度は
低くなる。結果として、冷却水系の汚れが大きくなるに
従い、同じ冷凍負荷量に対して、凝縮器３の冷媒液温度
と冷却水出口温度の差は大きくなる。
媒の凝縮温度が上がり、従って、凝縮して下に溜まる冷
媒液の温度も上昇する。逆に冷却水の方は、凝縮器３が
汚れて伝熱能力が低下すると、冷却水量一定なら凝縮器
３内での温度上昇は少なくなるから、冷却水出口温度は
低くなる。結果として、冷却水系の汚れが大きくなるに
従い、同じ冷凍負荷量に対して、凝縮器３の冷媒液温度
と冷却水出口温度の差は大きくなる。
【００２１】吸収冷凍機の冷凍負荷は、蒸発器４で冷水
を冷却する単位時間当たりの熱量である。従って、冷水
配管２２を流れる冷水の単位時間当たりの量と、蒸発器
４を通過する冷水の入口と出口の温度とを検出すれば、
冷凍負荷を計算することができる。もし冷水流量が一定
ならば、あらかじめ冷水流量をインプットしておき冷水
の入口と出口の温度のみを検出すれば、冷凍負荷を計算
することができる。その冷凍負荷に対して、凝縮器３の
冷媒液温度と冷却水出口温度とを検出すれば、その差を
計算し、冷却水系の汚れ度合を計算することができる。
を冷却する単位時間当たりの熱量である。従って、冷水
配管２２を流れる冷水の単位時間当たりの量と、蒸発器
４を通過する冷水の入口と出口の温度とを検出すれば、
冷凍負荷を計算することができる。もし冷水流量が一定
ならば、あらかじめ冷水流量をインプットしておき冷水
の入口と出口の温度のみを検出すれば、冷凍負荷を計算
することができる。その冷凍負荷に対して、凝縮器３の
冷媒液温度と冷却水出口温度とを検出すれば、その差を
計算し、冷却水系の汚れ度合を計算することができる。
【００２２】図２は、１つの吸収冷凍機について所定冷
却水量が流れている場合の冷凍負荷（％）と、凝縮器の
冷媒液温度と冷却水出口温度との差（℃）の関係を示す
例図である。この図で、直線（Ａ）は汚れなしの場合の
関係を示す。同じ冷凍負荷でも、冷却水系の汚れが出て
大きくなるほど温度差は大きくなっていく。注意（Ｂ）
の範囲は、冷却水系の汚れ度合いに注意が必要である。
異常（Ｃ）の範囲は、このままの運転は危険で何らかの
処置が必要である。
却水量が流れている場合の冷凍負荷（％）と、凝縮器の
冷媒液温度と冷却水出口温度との差（℃）の関係を示す
例図である。この図で、直線（Ａ）は汚れなしの場合の
関係を示す。同じ冷凍負荷でも、冷却水系の汚れが出て
大きくなるほど温度差は大きくなっていく。注意（Ｂ）
の範囲は、冷却水系の汚れ度合いに注意が必要である。
異常（Ｃ）の範囲は、このままの運転は危険で何らかの
処置が必要である。
【００２３】図２で、冷凍負荷１００％、汚れなしで
は、温度差は３．５℃である。冷却水系が汚れてきて、
温度差が４．９℃に上昇したときの冷却水汚れ度合い
は、次ぎのように計算して、４０％となる。 冷却水汚れ度合＝（４．９−３．５）÷３．５＝０．４
は、温度差は３．５℃である。冷却水系が汚れてきて、
温度差が４．９℃に上昇したときの冷却水汚れ度合い
は、次ぎのように計算して、４０％となる。 冷却水汚れ度合＝（４．９−３．５）÷３．５＝０．４
【００２４】図３は、図２と関連し、冷却水系汚れ度合
い（％）と規制すべき最大入熱量（％）（＝燃料制御弁
２１の弁開度の規制による発生器での最大加熱量）との
関係を示す例図である。図２からの計算で、冷凍負荷１
００％、冷却水汚れ度合い４０％の場合は、図３では、
最大入熱量（最大加熱量）を９５％に制限すべきである
ことを示している。
い（％）と規制すべき最大入熱量（％）（＝燃料制御弁
２１の弁開度の規制による発生器での最大加熱量）との
関係を示す例図である。図２からの計算で、冷凍負荷１
００％、冷却水汚れ度合い４０％の場合は、図３では、
最大入熱量（最大加熱量）を９５％に制限すべきである
ことを示している。
【００２５】燃料制御弁２１にその弁開度をコントロー
ルするための開度信号を出力する別な方法として、凝縮
器３に流入する冷却水の温度を測定するように設けた温
度センサ３５と、前記温度センサ３１、３２からの温度
データに基づいて制御器３０が凝縮器３の対数平気温度
差を計算し、この対数平気温度差と冷凍負荷に基づいて
冷却水系の汚れ度合いを計算し、安全な範囲での運転の
継続を可能とするように、燃料制御弁２１へその弁開度
をコントロールするための開度信号を出力する方法を採
ることもできる。
ルするための開度信号を出力する別な方法として、凝縮
器３に流入する冷却水の温度を測定するように設けた温
度センサ３５と、前記温度センサ３１、３２からの温度
データに基づいて制御器３０が凝縮器３の対数平気温度
差を計算し、この対数平気温度差と冷凍負荷に基づいて
冷却水系の汚れ度合いを計算し、安全な範囲での運転の
継続を可能とするように、燃料制御弁２１へその弁開度
をコントロールするための開度信号を出力する方法を採
ることもできる。
【００２６】この場合も、前記したように、冷却水系の
汚れ度合いによって燃料制御弁２１の弁開度の最大値を
小さい方に設定変更させる制御方法と、その汚れ度合い
が所定値以上になった場合に現在の弁開度を所定割合だ
け減少させるように開度信号を出力する制御方法の二つ
の制御方法があり、各々前記同様の特長がある。
汚れ度合いによって燃料制御弁２１の弁開度の最大値を
小さい方に設定変更させる制御方法と、その汚れ度合い
が所定値以上になった場合に現在の弁開度を所定割合だ
け減少させるように開度信号を出力する制御方法の二つ
の制御方法があり、各々前記同様の特長がある。
【００２７】図５は、温度センサ３２が測定した冷媒温
度をＴ３２、温度センサ３１、３５が測定した冷却水温
度をＴ３１、Ｔ３５としたとき、 ΔＴｌｍ＝｛(T32-T35)-(T32-T31)｝÷ln｛(T32-T35)÷
(T32-T31) ｝ として求められる凝縮器３における対数平気温度差ΔＴ
ｌｍと冷凍負荷との関係図である。
度をＴ３２、温度センサ３１、３５が測定した冷却水温
度をＴ３１、Ｔ３５としたとき、 ΔＴｌｍ＝｛(T32-T35)-(T32-T31)｝÷ln｛(T32-T35)÷
(T32-T31) ｝ として求められる凝縮器３における対数平気温度差ΔＴ
ｌｍと冷凍負荷との関係図である。
【００２８】図５から判るように、対数平気温度差を求
めているため、冷却水の汚れ度合いを図２の場合より一
層正確に判定することができる。
めているため、冷却水の汚れ度合いを図２の場合より一
層正確に判定することができる。
【００２９】制御装置３０は、３１から３５までの温度
センサから各部の温度データを入力して、上記の計算を
行い、冷却水系の汚れ度合いにより、燃料制御弁２１へ
最大弁開度の設定値変更、または、現行弁開度の変更の
開度信号を出力する。計算、冷却水系の汚れ度合いの判
定、その判定に対する弁開度変更の指示基準などは、吸
収冷凍機の能力・仕様などに応じて設定される。
センサから各部の温度データを入力して、上記の計算を
行い、冷却水系の汚れ度合いにより、燃料制御弁２１へ
最大弁開度の設定値変更、または、現行弁開度の変更の
開度信号を出力する。計算、冷却水系の汚れ度合いの判
定、その判定に対する弁開度変更の指示基準などは、吸
収冷凍機の能力・仕様などに応じて設定される。
【００３０】なお、以上の実施例は二重効用吸収冷凍機
であったが、一重効用吸収冷凍機、その他の吸収冷凍機
にも本発明を適用できる。制御装置３０の機能は、本発
明に必要な機能を述べたものであるから、それ以外の機
能、例えば、冷水出口温度や冷房空気温度を検出して燃
料制御弁の弁開度をコントロールする機能や、冷却水系
の汚れ度合いに応じた警告信号を出す機能などを合わせ
持っても、何の不都合もない。
であったが、一重効用吸収冷凍機、その他の吸収冷凍機
にも本発明を適用できる。制御装置３０の機能は、本発
明に必要な機能を述べたものであるから、それ以外の機
能、例えば、冷水出口温度や冷房空気温度を検出して燃
料制御弁の弁開度をコントロールする機能や、冷却水系
の汚れ度合いに応じた警告信号を出す機能などを合わせ
持っても、何の不都合もない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成された吸収冷
凍機であり、制御装置３０により、３１から３５までの
温度センサから各部の温度データを入力して、現在の冷
凍負荷、冷凍負荷に対する冷却水系の汚れ度合いの計算
を行い、冷却水系の汚れ度合いを判定し、燃料制御弁２
１へあらかじめの最大弁開度の設定値変更の開度信号、
または、すでに冷凍負荷に対する冷却水系の汚れ度合い
が所定値以上になった場合に現在の弁開度を所定割合だ
け減少させるような開度信号を、燃料制御弁２１に出力
する。
凍機であり、制御装置３０により、３１から３５までの
温度センサから各部の温度データを入力して、現在の冷
凍負荷、冷凍負荷に対する冷却水系の汚れ度合いの計算
を行い、冷却水系の汚れ度合いを判定し、燃料制御弁２
１へあらかじめの最大弁開度の設定値変更の開度信号、
または、すでに冷凍負荷に対する冷却水系の汚れ度合い
が所定値以上になった場合に現在の弁開度を所定割合だ
け減少させるような開度信号を、燃料制御弁２１に出力
する。
【００３２】これにより、１つは、現在は冷凍負荷量が
小さくて弁開度も小さく余裕のある運転状況であるが、
あらかじめ最大弁開度を小さい方に変更しておくこと
で、冷凍負荷量が増大してきた場合の安全運転による運
転継続を確保することができる。もう１つは、冷却水系
の汚れ度合いがすでに所定値以上になった場合に、直ち
に現在の弁開度を所定割合だけ減少させることで、安全
運転による運転継続を確保することができる。
小さくて弁開度も小さく余裕のある運転状況であるが、
あらかじめ最大弁開度を小さい方に変更しておくこと
で、冷凍負荷量が増大してきた場合の安全運転による運
転継続を確保することができる。もう１つは、冷却水系
の汚れ度合いがすでに所定値以上になった場合に、直ち
に現在の弁開度を所定割合だけ減少させることで、安全
運転による運転継続を確保することができる。
【００３３】そして、どちらの場合も冷却水系の汚れの
成長を知らずにきて、その冷却水系の汚れで発生器の圧
力と温度が上昇して設定値になることにより、吸収冷凍
機に設けられている安全装置が作動し、吸収冷凍機が突
然に停止してしまい、使用者に迷惑が掛かるのを、阻止
することができる。
成長を知らずにきて、その冷却水系の汚れで発生器の圧
力と温度が上昇して設定値になることにより、吸収冷凍
機に設けられている安全装置が作動し、吸収冷凍機が突
然に停止してしまい、使用者に迷惑が掛かるのを、阻止
することができる。
【００３４】特に、凝縮器における対数平気温度差を求
めて制御する方法は、単に各部の温度差を求めて制御す
る方法に比べて、冷却水系の汚れ度合いを一層正確に判
定して吸収冷凍機の運転を安定して継続することができ
る。
めて制御する方法は、単に各部の温度差を求めて制御す
る方法に比べて、冷却水系の汚れ度合いを一層正確に判
定して吸収冷凍機の運転を安定して継続することができ
る。
【００３５】従って、本発明になる吸収冷凍機の使用者
は、吸収冷凍機の冷凍能力の低下を体感して、計画的に
シーズンオフや休日などに吸収冷凍機の保全・修理を行
うことができる。
は、吸収冷凍機の冷凍能力の低下を体感して、計画的に
シーズンオフや休日などに吸収冷凍機の保全・修理を行
うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す吸収冷凍機の回路構成
図である。
図である。
【図２】吸収冷凍機について冷凍負荷（％）と、凝縮器
の冷媒液温度と冷却水出口温度との差（゜Ｃ）の関係の
１例を示すグラフである。
の冷媒液温度と冷却水出口温度との差（゜Ｃ）の関係の
１例を示すグラフである。
【図３】図２と関連し、冷却水系汚れ度合い（％）と規
制すべき最大入熱量（％）との関係を示すグラフであ
る。
制すべき最大入熱量（％）との関係を示すグラフであ
る。
【図４】凝縮器出入口部における冷媒温度（Ｔ３２）と
冷却水温度（Ｔ３１、Ｔ３５）との関係の１例を示すグ
ラフである。
冷却水温度（Ｔ３１、Ｔ３５）との関係の１例を示すグ
ラフである。
【図５】冷凍負荷（％）と、凝縮器における対数平均温
度差（ΔＴｌｍ）との関係の１例を示すグラフである。
度差（ΔＴｌｍ）との関係の１例を示すグラフである。
１ 高温再生器（発生器） ３ 凝縮器 ５ 吸収器 ２１ 燃料制御弁 ３０ 制御装置 ３１ 温度センサ（凝縮器からの冷却水出口温度を検出
する） ３２ 温度センサ（凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出
する） ３５ 温度センサ（凝縮器に入る冷却水出口温度を検出
する）
する） ３２ 温度センサ（凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出
する） ３５ 温度センサ（凝縮器に入る冷却水出口温度を検出
する）
Claims (4)
- 【請求項１】 吸収器から送られてきた吸収液を加熱し
て冷媒蒸気を発生する発生器を備えた吸収冷凍機におい
て、凝縮器からの冷却水出口温度を検出する温度センサ
と、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する温度センサ
と、これらの温度センサから信号を入力して冷却水系の
汚れ度合いを計算し判定し、冷却水系の汚れ度合いによ
り燃料制御弁の最大弁開度の設定値変更の開度信号を燃
料制御弁に出力する制御装置とを備えたことを特徴とす
る吸収冷凍機。 - 【請求項２】 吸収器から送られてきた吸収液を加熱し
て冷媒蒸気を発生する発生器を備えた吸収冷凍機におい
て、凝縮器からの冷却水出口温度を検出する温度センサ
と、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する温度センサ
と、これらの温度センサから信号を入力して冷却水系の
汚れ度合いを計算し判定し、その冷却水系の汚れ度合い
が所定値以上である場合に現在の弁開度を所定割合だけ
減少させる開度信号を燃料制御弁に出力する制御装置と
を備えたことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項３】 吸収器から送られてきた吸収液を加熱し
て冷媒蒸気を発生する発生器を備えた吸収冷凍機におい
て、凝縮器の冷却水入口、出口温度を検出する温度セン
サと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する温度セン
サと、これらの温度センサから信号を入力して凝縮器の
対数平気温度差を計算し、この対数平気温度差と冷凍負
荷に基づいて冷却水系の汚れ度合いを計算し判定し、冷
却水系の汚れ度合いにより燃料制御弁の最大弁開度の設
定値変更の開度信号を燃料制御弁に出力する制御装置と
を備えたことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項４】 吸収器から送られてきた吸収液を加熱し
て冷媒蒸気を発生する発生器を備えた吸収冷凍機におい
て、凝縮器の冷却水入口、出口温度を検出する温度セン
サと、凝縮器で凝縮した冷媒の温度を検出する温度セン
サと、これらの温度センサから信号を入力して凝縮器の
対数平気温度差を計算し、この対数平気温度差と冷凍負
荷に基づいて冷却水系の汚れ度合いを計算し判定し、そ
の冷却水系の汚れ度合いが所定値以上である場合に現在
の弁開度を所定割合だけ減少させる開度信号を燃料制御
弁に出力する制御装置とを備えたことを特徴とする吸収
冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001690A JPH07198224A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001690A JPH07198224A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 吸収冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198224A true JPH07198224A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=11508524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001690A Pending JPH07198224A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198224A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172925A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Kurita Water Ind Ltd | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
| JP2012207834A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法 |
| JP2012207832A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
| US12123763B2 (en) | 2019-02-12 | 2024-10-22 | Sleep Number Corporation | Load sensor assembly for bed leg and bed with load sensor assembly |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP6001690A patent/JPH07198224A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012172925A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Kurita Water Ind Ltd | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
| JP2012207834A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法 |
| JP2012207832A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
| US12123763B2 (en) | 2019-02-12 | 2024-10-22 | Sleep Number Corporation | Load sensor assembly for bed leg and bed with load sensor assembly |
| US12123764B2 (en) | 2019-02-12 | 2024-10-22 | Sleep Number Corporation | System for adjusting the firmness of a substrate |
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