JP2012207832A

JP2012207832A - 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法

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Publication number: JP2012207832A
Application number: JP2011072523A
Authority: JP
Inventors: Yoshinao Kishine; 義尚岸根; Susumu Fukue; 晋福江
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2012-10-25
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: JP5884283B2

Abstract

【課題】冷凍システムの冷却水ラインの汚れを短期間で求めることができる冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法を提供する。
【解決手段】圧縮機２、凝縮器３及び蒸発器５を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器１１、凝縮器１２、蒸発器１３及び吸収器１４を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおいて、凝縮器３，１２に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを評価する。高負荷時又は定常運転時における該冷却水ラインの洗浄前後における該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、冷却水ラインの洗浄前後における前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ計測し、この計測結果に基づいて冷却水ラインの汚れを評価する。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮式冷凍機又は吸収式冷凍機を備えた冷凍システムの汚れを評価する方法に関するものであり、詳しくは、該冷凍機の凝縮器に冷却水を循環流通させるときの冷却水ラインの汚れを評価する方法に関するものである。

各種工場、ビル等では、冷凍機等の各種の熱交換器を含む水系が設けられ、冷却水と被冷却体とを熱交換器を介して接触させて、被冷却体を冷却（場合により潜熱を奪うのみのものも含む）している。例えば、ビル等に設けられた冷凍機では被冷却体としてフロンや水等の冷媒が用いられ、また、冷凍機以外でも、例えばコンビナート等では各種熱交換器が使用され、被冷却体として、空気、油性物質、各種有機物が用いられている。

冷凍機等の熱交換器を含む系のうち、これら被冷却体の凝縮を伴うものは凝縮器と称され、被冷却体の凝縮を伴わないものは冷却器と称される。

以下においては、主に凝縮を伴う圧縮式冷凍機を例示して説明を行うが、本発明は圧縮式冷凍機に限らず、熱交換器全般に適用可能である。

近年、冷却水系においては、節水を図るために、冷却水がより高濃縮、低流速で運転されるようになってきているが、このような運転条件下では、冷却水の蒸発に伴うイオン成分が濃縮し、スケールが析出して冷凍機内に付着することがある。また、微生物が冷却水中で繁殖し、スライムが冷凍機内に付着することもある。

このようなスケールやスライム等の汚れの付着により、被冷却体から冷却水への伝熱が阻害される。これにより、凝縮器においては、被冷却体凝縮量が減少する、圧力が上昇する、被冷却体温度が上昇し、圧縮機の負荷が上昇し、高圧カット（一定以上で圧縮機が停止する。）に到る、等の事態が生じることがある。また、冷凍能力が低下し、消費電力量が増加するため、エネルギー効率が低下する。

このため、冷凍機においては、汚れの付着状況を正確に推定し、その状況に応じて、冷却水にスケール洗浄剤やスライム洗浄剤を適切に添加して、洗浄を行なう必要がある。

特許文献１の通り、冷凍機の熱交換効率を知る指標として、Ｕ値（総括伝熱係数）や汚れ係数があるが、計算が煩雑である。また、単位が［℃］ではなく、これらの値のみから、直ちに高圧カットに到るか否かを判断することは難しい。更に、この判断を行うためには、汚れが付着していない正常な状態での計測値が必要となる。

このため、特許文献２に記載の通り、実際には、下記式で求められるＬＴＤ（ＬｅａｖｉｎｇＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）やＡＴＤ（ＡｐｐｒｏａｃｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）が用いられている。

ＬＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水出口温度
ＡＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水入口温度
この被冷却体の冷却後の温度は、被冷却体の熱交換器出口温度として測定することができる。

一般に、圧縮式冷凍機では、熱交換が不十分になると被冷却体の冷却後の温度（この場合凝縮温度）が上昇し、一定レベルを超えると高圧カットを引き起こし、稼働不能となるため、ＬＴＤ，ＡＴＤで状況を判断することが可能である。即ち、上記２式から、ＡＴＤ＝ＬＴＤ＋（冷却水出口温度−冷却水入口温度）の関係式が得られ、これから求められるＡＴＤ（又はＬＴＤ）は温度を単位とするため、この温度と既知の被冷却体凝縮温度とを比較することにより、高圧カットが生じるか否かを直ちに判断することができる。

なお、このＡＴＤ，ＬＴＤは、汚れの他に負荷変動の影響を強く受けるところから、特許文献２には、このＬＴＤ，ＡＴＤを補正し、補正ＬＴＤ値又は補正ＡＴＤ値と基準値とを比較して熱交換器の汚れを評価することが記載されている。

特開２００３−３２２４９４特開平７−２１８１８８

熱交換器の汚れ状態を推定する指標値としてＬＴＤ，ＡＴＤおよび補正ＬＴＤ、補正ＡＴＤを用いる方法では、温度計の取り付け位置や冷却機械の仕様・型式等で絶対数値が影響を受けるため、汚れを評価するには、長期的にＬＴＤ，ＡＴＤおよび補正ＬＴＤ、補正ＡＴＤを収集・蓄積し、その増加傾向による、汚れ指標を把握する必要がある。そのため、汚れの増加傾向を把握するためには少なくとも２週間程度の期間が必要で、その期間短縮が求められていた。

また、従来は、冷凍機の発停や負荷変動を考慮することなく汚れ状態を推定していたため、冷凍機の発停や負荷変動に起因したＬＴＤ、ＡＴＤ等の変動と汚れによるＬＴＤ、ＡＴＤ等の変動とがデータに混在することになり、汚れ判断の誤差が大きくなっていた。

本発明は、冷凍システムの冷却水ラインの汚れを短期間で高精度に求めることができる汚れ評価方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、その一態様において、汚れを示す指標値が簡明である汚れ評価方法を提供することを目的とする。

本発明（請求項１）の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける汚れ評価方法であって、前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを評価する方法において、該冷却水ラインの洗浄前後における該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、冷却水ラインの洗浄前後における前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価する方法であって、前記消費エネルギー指標値が所定値以上であるか、該蒸発器又は凝縮器の負荷が所定値以上の場合であるか、又は該冷凍機が定常稼動している場合に前記計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価することを特徴とするものである。

請求項２の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項１において、前記消費エネルギー指標値は前記圧縮機の電流値又は電力値であることを特徴とするものである。

請求項３の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項１において、前記消費エネルギー指標値は前記再生器の消費熱源量であることを特徴とするものである。

請求項４の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記負荷は、該蒸発器で冷却される冷媒の蒸発器流入温度と流出温度との差であることを特徴とするものである。

請求項５の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記計測結果に基づいて、前記冷却水ラインの洗浄前における負荷と消費エネルギー指標値との関係と、冷却水ラインの洗浄後における負荷と消費エネルギー指標値との関係とをそれぞれ求め、各関係に基づいて、負荷を同一とした条件下での消費エネルギー指標値（以下、負荷同一消費エネルギー指標値という。）をそれぞれ求め、洗浄前の負荷同一消費エネルギー指標値と洗浄後の負荷同一消費エネルギー指標値との差に基づいて冷却水ラインの汚れを評価することを特徴とするものである。

請求項６の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項５において、前記負荷と消費エネルギー指標値との関係を相関関係として求めることを特徴とするものである。

圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機においては、圧縮機で圧縮された蒸気が凝縮器で冷却され、膨張弁等を経て蒸発器で蒸発し、冷媒と熱交換した後、圧縮機に戻る。

凝縮器の冷却水ラインには冷却水が通水されており、この冷却水は該ラインに設けられた冷却塔などによって冷却される。この冷却水ラインの汚れが増加してくると、蒸発器に流入する冷媒の温度と蒸発器から流出する冷媒の温度との差を所定値とするための圧縮機通電量が増加する。従って、この蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための、圧縮機の電流値又は電力値を求め、この電流値又は電力値を冷却水ライン洗浄後の電流値又は電力値と対比することにより、冷却水ラインの汚れ状況を評価することができる。

吸収式冷凍機の場合は、再生器で加熱されて気化した蒸気を凝縮器で冷却して凝縮させ、この凝縮水を蒸発器に供給する。この凝縮器に設けられた冷却水ラインの汚れが増加してくると、圧縮式冷凍機の場合と同様に、蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための再生器の燃料消費量が増加する。従って、この蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための再生器燃料消費量を求め、この燃料消費量を冷却水ライン洗浄後の燃料消費量と対比することにより、冷却水ラインの汚れ状況を評価することができる。

なお、上記の電流値又は電力値や再生器燃料消費量以外のデータであっても、これと同様のものであれば消費エネルギー指標値として採用することができる。

また、凝縮器の冷媒の流入、流出温度差以外のデータであっても、負荷を示すものであれば採用することができる。

ところで、冷凍機は発停（スタート・ストップ）するので、ストップ状態にあるときや、スタート直後の非定常状態にあるときには、圧縮機の電流値、電力値は負荷とは関連がないか又は関連が小さくなっている。また、負荷が小さいときには、負荷と圧縮機の電流値又は電力値との相関性が低くなっている。そこで、本発明では、前記消費エネルギー指標値が所定値以上であるか、該蒸発器又は凝縮器の負荷が所定値以上の場合であるか、又は該冷凍機が定常稼動している場合のデータに基づいて冷却水ラインの汚れ状態を評価する。

圧縮式冷凍システムのフロー図である。負荷と圧縮機電流値との関係を示すグラフである。データ処理のためのブロック図である。吸収式冷凍システムのフロー図である。実施例の結果を示すグラフである。実施例の結果を示すグラフである。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

図１は圧縮式冷凍システムの一例を示すフロー図である。冷凍機１は、圧縮機２によって媒体（例えばＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系、ＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）系、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）系）を圧縮し、凝縮器３に導き、凝縮させる。凝縮器３の伝熱管（冷却コイル）３ａには、冷却塔６で冷却された冷却水がポンプ７を介して循環通水される。

凝縮した液は、膨張弁４を介して蒸発器５に導入され、蒸発して断熱膨張し、伝熱コイル５ａ内を流れる冷媒（この実施の形態では水）を冷却する。蒸気は圧縮機２に送られ、再び圧縮される。伝熱コイル５ａには、負荷体９で熱交換器して昇温した水がポンプ８を介して通水され、冷却された冷水が負荷体９に循環通水される。伝熱管３ａ、冷却塔６、ポンプ７、及び配管類によって冷却水ラインが構成されている。

この実施の形態では、圧縮機２への通電電流値Ｉと、蒸発器５への冷水の流入温度Ｔ_１及び流出温度Ｔ_２とを計測し、電流値と温度差ΔＴ（＝Ｔ_１−Ｔ_２）との関係を求め、その結果をプロットする。

第２図はその一例を示すグラフであり、図示の通り、ΔＴと電流値Ｉとの間には相関関係が存在する。即ち、温度差ΔＴを大きくするには電流値を増大させる必要があり、温度差ΔＴが小さくて済むときには電流値は小さくて足りる。短期（数時間〜２日間程度）的には、ΔＴと電流値Ｉとの相関関係をＩ＝ａ・ΔＴ＋ｂの式で近似する事ができる。ａ，ｂは定数であり、冷却水ラインの汚れの程度によって定まる。

この実施の形態では、冷却水ラインの伝熱管にスケールやスライムが付着してくると、伝熱ロスが生じるので、同一ΔＴとするための電流値Ｉが増大し、上記式のｂ値が増大する。ａ値は殆ど変化しないか、又は若干小さくなる。

そこで、現時点での所定のΔＴとするための電流値Ｉを第２図のグラフから読みとり、洗浄後の同一ΔＴ値における電流値Ｉと対比することにより、冷却水ラインの伝熱管３ａの汚れを評価することができる。

例えば、ΔＴの所定値を２．５℃とした場合、現状（洗浄前）の電流値Ｉは２２．９Ａ、洗浄後の電流値Ｉは２１．８Ａであり、両者の差ΔＩ＝１．１Ａ分だけ冷却水ラインに汚れが付着しているものと評価することができる。当然ながら、このΔＩ値が大きいほど汚れが多いことになる。

この方法によれば、洗浄前後それぞれ１〜２時間程度（１〜１５分に１回の頻度でデータ採取）ΔＴ，Ｉを計測することにより汚れ評価を行うことができる。

なお、この説明では電流値Ｉを消費エネルギー指標値としているが電流値を圧縮機２の電圧データを用いて電力量に換算することができ、汚れによる電力ロス量も簡単に求めることができる。さらに、消費電力量から、電気代やＣＯ_２削減量などもそれぞれの換算係数を用いて変換することも容易である。

上記の例では、蒸発器５における冷水入口及び出口の温度Ｔ_１，Ｔ_２の温度差ΔＴを負荷としているが、凝縮器３における冷却水の入口及び出口温度Ｔ_３，Ｔ_４の差を負荷相当量としてもよい。

なお、冷却水ラインの洗浄を行うには、例えば洗浄剤を循環冷却水ラインに添加すればよい。冷却水ラインの洗浄は、ライン全体について行ってもよく、伝熱管３ａについてのみ行ってもよい。

冷却水や冷水の水温を計測するには、水温を計測する温度計を伝熱管や配管などの管に差し込むなどして水温を直接に計測してもよいが、冷却水又は冷水配管に温度計を貼付けて測定する方法も可能である。前記温度計は微小な温度差も精度よく計測することができる白金測温抵抗体が好適であるが、これに限定されない。

冷凍機の制御装置に水温データ蓄積する機構があるときはそのデータを採取してもよい。また、好ましくは冷水流量を測定する。

圧縮機の電流値は、例えばクランプ式の電流値計測器を用いて計測できるが、冷凍機の動力制御盤にテスト端子がある場合は、そこに電流メータを接続して計測してもよい。

ところで、冷凍機の発停（特に停止時）や負荷が低いときには、上記のΔＴやＩ値が乱れたり、汚れ評価の精度が低下する。そこで、前記消費エネルギー指標値が所定値以上であるか、該蒸発器又は凝縮器の負荷が所定値以上の場合であるか、又は該冷凍機が定常稼動している場合のデータに基づいて上記評価を行う。例えば、次の（１）〜（４）のようにして評価を行う。
（１）上記凝縮器３の冷却水入口温度Ｔ_３と出口温度Ｔ_４との差Ｔ_４−Ｔ_３が一定値以上、望ましくは定格の冷却水入口温度と出口温度との差のＮ％以上（Ｎ％は好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上）であるときのデータに基づいて上記の評価を行う。
（２）評価対象期間（例えば、冷却水ラインの洗浄前ａ日と洗浄後ｂ日とのａ＋ｂ日間。ａ，ｂはそれぞれ好ましくは３〜１５日、より好ましくは５〜１０日、最も好ましくは７日。）におけるＴ_４−Ｔ_３の最大値（Ｔ_４−Ｔ_３）_ｍａｘを求める。そしてＴ_４−Ｔ_３の値が（Ｔ_４−Ｔ_３）_ｍａｘのＢ％以上（Ｂ％は好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上）であるときのデータに基づいて上記の評価を行う。
（３）上記圧縮機２の電流値又は電力値が定格電流値又は定格電力値のＣ％以上（Ｃ％は好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上）であるときのデータに基づいて上記の評価を行う。
（４）評価対象期間（例えば、冷却水ラインの洗浄前ａ日と洗浄後ｂ日とのａ＋ｂ日間。ａ，ｂはそれぞれ好ましくは３〜１５日、より好ましくは５〜１０日、最も好ましくは７日。）における圧縮機２の電流値又は電力値の最大値を求める。そして、圧縮機２の電流値又は電力値が該最大値のＤ％以上（Ｄ％は好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上）であるときのデータに基づいて上記の評価を行う。

上記説明は圧縮式冷凍機に関するものであるが、ガス、燃料油や蒸気などを熱源とした再生器を有する吸収式冷凍システムの場合は、電流のかわりに燃料（ガス、燃料油）や蒸気などの熱源の使用量を消費エネルギー指標値とする。

図４は吸収式冷凍システムの一例を示すフロー図である。

臭化リチウム水溶液などの吸収液が再生器１１で燃料の燃焼熱によって加熱され、水蒸気が発生する。この水蒸気は、凝縮器１２に導入され、冷却水が流通する伝熱管１２ａによって冷却されて凝縮し、水となる。この水が蒸発器１３に導入され、伝熱管１３ａと接触し、気化して水蒸気となる。伝熱管１３ａ内を流れる水は、冷却され、冷水となり、負荷体に循環通水される。蒸発器１３で蒸発した水蒸気は、吸収器１４にて再生器１１からの濃縮吸収液に吸収される。水蒸気を吸収した吸収液はポンプ１５によって再生器１１に返送される。

上記の通り、再生器１１の燃料使用量が消費エネルギー指標値として用いられる。負荷としては、蒸発器１３の伝熱管１３ａへの流入水温Ｔ_５と伝熱管１３ａからの流出冷水水温Ｔ_６との差ΔＴ＝Ｔ_５−Ｔ_６が用いられる。この場合、ΔＴを横軸にとり、燃料使用量を縦軸にとり、データをプロットすると第２図と同様のグラフが得られる。そして、同一ΔＴにおける洗浄前、洗浄後の燃料使用量の差から冷却水ラインの伝熱管１３ａの汚れを評価することができる。冷却水伝熱管１２ａの流入水温と流出水温との温度差を負荷として用いてもよい。

この吸収式冷凍機においても、発停や負荷変動によりΔＴや燃料使用量が乱れ、汚れ評価の精度が低下する。そこで、この場合も、前記消費エネルギー指標値が所定値以上であるか、該蒸発器又は凝縮器の負荷が所定値以上の場合であるか、又は該冷凍機が定常稼動している場合のデータに基づいて上記評価を行う。具体的には、上記（１）〜（４）の各々において、Ｔ_４−Ｔ_３値を冷却コイル１２ａの出口・入口温度差や、蒸発器１３の冷水温度差Ｔ_５−Ｔ_６とし、また圧縮機２の電流値又は電力値を再生器１１の燃料使用量とすればよい。

なお、これまでに述べた手順を行う具体的方法として、図３に示すシステムで行うことが好ましい。

冷凍機の負荷にかかわる温度やエネルギーに関する電流などデータの収集手段は様々なものがあるので、例えば、既存の仕組みからそれぞれ収集した結果をデータファイルとして、登録できるようにしたり（オフラインデータ登録用画面）、直接オンライン計測結果を取り込めるようにすることが望ましい。

収集データはデータベース（ＤＢ）に蓄積される。この際、対象冷凍機を特定するための識別コードによって、前記収集データを検索できるように蓄積するのが好ましい。

蓄積データから上記（１）〜（４）のいずれかによって高負荷時又は定常期データを抽出し、評価を行う。この評価を行うには、抽出したデータを指標計算処理によって汚れの指標値に変換し、指標値ＤＢに蓄積する。この際の指標値も時刻（データ期間の日時またはデータ期間の開始／終了日）と対象冷凍機を特定するための識別コードで検索できるように蓄積する。そして、この蓄積データに基づいて汚れ評価を行う。

この図３のシステムによれば、洗浄してからしばらくたってからのデータを用いて汚れ傾向を評価できる。

データ蓄積方法としては、市販のデータロガー装置を適用してもよいが、収集したデータをインターネット経由でサーバーに蓄積し、インターネット経由でデータ確認できる方式を採用してもよい。この方式を用いることにより、現場から離れている場所にいても現場の状況を確認することが可能である。

図１に示す圧縮式冷凍機の実機を７月２２日〜９月３日の間運転した。圧縮機２の定格電流は１００Ａである。

冷却水系の洗浄は９月１日に１回行い、洗浄時には洗浄剤を循環冷却水ラインに添加した。

Ｔ_４−Ｔ_３と圧縮機２の電流値の測定結果を図５（ａ），（ｂ）に示す。図５（ａ）は洗浄前のデータを示し、図５（ｂ）は洗浄後のデータを示す。図５の通り、圧縮機の停止（電流値＝０）や低負荷時には、データの回帰直線からの乖離が大きい。

そこで、上記データからＴ_４−Ｔ_３が３．０℃以上で電流値６０Ａ以上のデータのみを抽出し、この抽出データを図６に示した。図６（ａ）は洗浄前のデータを示し、図６（ｂ）は洗浄後のデータを示す。図６の通り、（ａ），（ｂ）の場合ともデータはほぼ回帰直線に合致しており、高精度にて汚れ評価が可能であることが認められた。

１冷凍機
２圧縮機
３凝縮器
４膨張弁
５蒸発器
１１再生器
１２凝縮器
１３蒸発器
１４吸収器

Claims

圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける汚れ評価方法であって、
前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを評価する方法において、
該冷却水ラインの洗浄前後における該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、
冷却水ラインの洗浄前後における前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価する方法であって、
前記消費エネルギー指標値が所定値以上であるか、
該蒸発器又は凝縮器の負荷が所定値以上の場合であるか、又は
該冷凍機が定常稼動している場合に
前記計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。
請求項１において、前記消費エネルギー指標値は前記圧縮機の電流値又は電力値であることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。
請求項１において、前記消費エネルギー指標値は前記再生器の消費熱源量であることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記負荷は、該蒸発器で冷却される冷媒の蒸発器流入温度と流出温度との差であることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記計測結果に基づいて、前記冷却水ラインの洗浄前における負荷と消費エネルギー指標値との関係と、冷却水ラインの洗浄後における負荷と消費エネルギー指標値との関係とをそれぞれ求め、
各関係に基づいて、負荷を同一とした条件下での消費エネルギー指標値（以下、負荷同一消費エネルギー指標値という。）をそれぞれ求め、洗浄前の負荷同一消費エネルギー指標値と洗浄後の負荷同一消費エネルギー指標値との差に基づいて冷却水ラインの汚れを評価することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。
請求項５において、前記負荷と消費エネルギー指標値との関係を相関関係として求めることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。