JPH07198435A - 自動クリーニング型流量計測用多孔式ピトー管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多孔式ピトー管を用いた気体流量の連続測定
に於いて、検出孔等に推積したダスト等を容易に除去で
きるようにして、高精度で安定した気体の連続測定を可
能にする。 【構成】 全圧検出測定管と静圧検出測定管を備えた流
量計測用多孔式ピトー管に於いて、全圧検出測定管及び
静圧検出測定管の各先端をダスト排出用バルブにより開
閉自在とすると共に、全圧検出測定管及び静圧検出測定
管にこれと分岐状にブローバルブを設けたブローエアー
供給管を夫々連結し、ダスト排出用バルブ及びブローバ
ルブの開閉制御により、エアーブローによるクリーニン
グを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は大口径管やダクト内を流
通する気体流量の測定に使用されるものであり、所謂流
量計測用多孔式ピトー管の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従前から、大口径管やダクト内を流通す
る気体流量の測定には、多孔式ピトー管を用いる方法が
広く利用されている。

【０００３】図５は、従前の多孔式ピトー管を用いたダ
クト内気体の流量測定法の一例を示すものである。この
流量測定法に於いては、排ガス等の気体Ａが流通するダ
クトＤ内へ、全圧検出管１と全圧検出測定管２と静圧検
出測定管３を備えた多孔式ピトー管Ｐａを挿入し、全圧
検出測定管２と静圧検出測定管３からの検出圧力を流量
検出器４の差圧発信器４ａへ入力して差圧信号Ｑを発生
させ、当該差圧信号Ｑに基づいて流量演算表示器４ｂに
より、気体流量が連続的に演算並びに表示される。

【０００４】尚、図５に於いて、５は全圧検出孔、６は
静圧検出孔である。また、前記図５に於いては、全圧検
出管１内に全圧測定管２と静圧測定管３とを格納し、全
圧を間接的に検出する型式の多孔式ピトー管Ｐａを使用
しているが、図６に示す如く、ダクトＤ内へ全圧検出測
定管７と静圧検出測定管８を挿入し、全圧を直接に検出
する型式の多孔式ピトー管Ｐｂの方も、気体流量の測定
に従前から多く利用されている。尚、図６に於いて、９
は全圧検出孔、１０は静圧検出孔である。

【０００５】前記両多孔式ピトー管Ｐａ、Ｐｂは、ダク
トＤ等の内部を流通する気体Ａの平均流速を測定するこ
とができるため、ＪＩＳピトー管の様にトラバースとし
て平均流速を求める必要が無く、気体流量を簡単且つ高
精度で連続測定することができ、優れた実用的効用を奏
するものである。

【０００６】しかし、従前の多孔式ピトー管を用いた気
体流量測定にも多くの解決すべき問題点が残されてい
る。その中でも最も大きな問題は気体内のダストやミス
トによる全圧検出孔５，９や静圧検出孔６，１０等の閉
塞の問題である。即ち、じん灰焼却炉やボイラ排ガス等
のダストやミストの多い気体Ａの流量測定では、全圧検
出管１や全圧検出測定管２，７静圧検出測定管３，８に
時間の経過と共にダスト等が堆積する。その結果、全圧
検出孔５，９や静圧検出孔６，１０が閉塞をし、測定誤
差が増大したり、或いは測定不能の事態を招来すること
になる。

【０００７】従って、気体流量計測を長時間行なう場合
には、全圧検出管１や各検出測定管２，３の内部及びそ
れ等の検出孔の清掃が屡々必要となり、ダクトＤからの
多孔式ピトー管Ｐａ，Ｐｂの取り外しやエアーブローに
よるダストやミストの除去に、多くの手数を要すると云
う問題がある。

【０００８】また、全圧検出管１や各検出測定管２，３
等はその先端が密閉されているため、管内先端部に詰ま
ったダストやミストの完全な除去は殆んど不可能であ
り、実用上様々な支障を起生することになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従前の多孔式
ピトー管を用いた気体流量測定に於ける上述の如き問
題、即ちダストやミストの堆積により、時間の経過と
共に測定誤差が増大し、高精度で安定した気体流量測定
を連続的に行なえないこと、各検出測定管等の清掃に
多くの手数を要すること、及び各検出測定管等の内部
に侵入したダスト等の完全な除去が困難なこと等の問題
を解決せんとするものであり、多孔式ピトー管内に堆積
若くは侵入したダストやミストを自動的に容易に、しか
も完全に除去できるようにすることにより、ダストやミ
ストの多い気体であっても、高精度で連続的な流量測定
ができるようにした自動クリーニング型流量計測用ピト
ー管を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本件請求項１に記載の発
明は、全圧検出管１と全圧検出測定管２と静圧検出測定
管３を備えた全圧を間接的に検出する方式の流量計測用
多孔式ピトー管に於いて、前記全圧検出管１の先端側に
ダスト排出口１４及びこれを開閉するダスト排出用バル
ブ１５を設けると共に、その基端側の内方へブローバル
ブ１３を備えた全圧検出管用ブロー管１１の先端部を挿
入し、更に、前記全圧検出測定管２及び静圧検出測定管
３にこれと分岐状にブローバルブ１３を設けたブローエ
アー供給管１２を夫々連結し、前記ダスト排出用バルブ
１５及び各ブローバルブ１３の開閉制御によりエアーブ
ローによるクリーニングを行うことを発明の基本構成と
するものである。

【００１１】また、本件請求項２に記載の発明は、全圧
検出測定管２と静圧検出測定管３とを備えた全圧を直接
に検出する方式の流量計測用多孔式ピトー管に於いて、
前記全圧検出測定管２及び静圧検出測定管３の各先端を
ダスト排出用バルブ１６により開閉自在とすると共に、
全圧検出測定管２及び静圧検出測定管３に、これと分岐
状にブローバルブ１８を設けたブローエアー供給管１７
を夫々連結し、前記各ダスト排出用バルブ１６及び各ブ
ローバルブ１８の開閉制御により、エアーブローによる
クリーニングを行うことを発明の基本構成とするもので
ある。

【００１２】

【作用】気体Ａ内のダスト等が多量に推積する前に、予
かじめ定めた一定時間間隔毎に、全圧検出測定管２（又
は７）及び静圧検出測定管３（又は８）と流量検出器４
との間に介設した各流量検出バルブ２１を閉鎖すると共
に、ダスト排出バルブ１５（又は１６）及びブーローバ
ルブ１３（又は１８）を開放し、一定時間清浄な乾燥エ
アーによるエアーブローを行うことにより、各管内及び
各管の検出孔を自動的にクリーニングする。

【００１３】また、クリーニングが終われば、前記ブロ
ーバルブ１３（又は１８）及びダスト排出バルブ１５
（又は１６）を閉鎖すると共に各流量検出バルブ２１を
開放し、流量計測を再開する。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。尚、図１乃至図４に於いて、前記図５及び図６の
場合と同一部材については、同じ参照番号が付されてい
る。

【００１５】図１は本発明の第１実施例に係る自動クリ
ーニング型流量計測用多孔式ピトー管Ｐａの断面概要図
であり、全圧を間接的に検出する形式のものである。図
１に於いて、１は全圧検出管、２は全圧検出測定管、３
は静圧検出測定管、５は全圧検出孔、６は静圧検出孔、
１１は全圧検出管用ブロー管、１２はブローエアー供給
管、１３はブローバルブ、１４はダスト排出口、１５は
ダスト排出用バルブである。

【００１６】前記全圧検出管１はステンレス鋼等によっ
て所定の長さを有する円筒状に形成されており、その内
部には、一方の側壁１ａから全圧検出測定管２と静圧検
出測定管３が気密状に挿入され、側壁１ａに気密状に支
持固定されている。また、全圧検出管１の被測定気体Ａ
の上流側に対向する壁面１ｂには、流入気体の平均流速
測定用の３〜５ｍｍφの内径を有する複数個の全圧検出
孔５が穿設されており、更に、気体Ａの下流側に対向す
る壁面１ｃには静圧検出測定管３の先端部に気密に連通
する内径３〜５ｍｍφの静圧検出孔６が穿設されてい
る。尚、流量計測用多孔式ピトー管Ｐａに係る上述の構
成は全て公知ののものであり、従ってその詳説は省略す
る。

【００１７】本件発明に於いては、前記全圧検出管１の
一方の側壁１ａからその内方へ、全圧検出管用ブロー管
１１の先端部が挿入されており、且つ当該ブロー管１１
の末端側には、ブローバルブ１３を設けたエアー供給管
１２が接続されている。また、本発明に於いては、前記
全圧検出管１の他方の側壁１ｄにダスト排出口１４が穿
設されており、ダスト排出バルブ１５を介して外気と連
通されている。更に、本発明では、全圧検出管１の側壁
１ａから外方へ突出された前記全圧検出測定管２及び静
圧検出測定管３にブローエアー供給管１２が夫々分岐状
に接続されており、ブローバルブ１３を通してブローエ
アーが供給される。

【００１８】図２は本発明の第２実施例に係る自動クリ
ーニングカ型多孔式ピート管を示すものであり、全圧検
出測定管７により気体Ａの全圧を直接に測定する構成の
ものである。即ち、当該多孔式ピート管Ｐｂは、気体の
上流側に対向する壁面に複数個の内径が３〜５ｍｍφの
全圧検出孔９を有する全圧検出測定管７と、気体の下流
側に対向する壁面に１個の静圧検出孔１０を有する静圧
検出測定管８とから構成されている。

【００１９】前記全圧検出測定管７の先端部は、気体Ａ
の流路を形成するダクトＤから外方へ突出され、その端
部はダスト排出バルブ１６を介して外気と連通されてい
る。また、ダクトＤより突出した全圧検出測定管７の基
端部には、ブローエアー供給管１７が分岐状に連結され
ており、ブローバルブ１８を通してブロー用エアーが供
給される。

【００２０】前記静圧検出測定管８も同様であり、ダク
トＤより外方へ突出した静圧検出測定管８の先端部はダ
スト排出用バルブ１６を介して外気と連通されている。
また、ダクトＤより外方へ突出した静圧検出測定管８の
基端部には、エアーブロー供給管１７が分岐状に接続さ
れており、エアーブローバルブ１８を介してブローエア
ーが供給される。

【００２１】次に、本発明に係る自動クリーニング型流
量計測用多孔式ピトー管を用いた気体流量の測定法とそ
の自動クリーニングについて説明する。図３は、本発明
の第１実施例に係る流量計測用多孔式ピトー管Ｐａを用
いた流量測定装置の構成説明図であり、図に於いて４は
流量検出器、１９は制御装置、２０は切替バルブユニッ
ト、２１は流量検出バルブ、２２はブローエアー供給口
である。

【００２２】気体Ａの流量の測定に際しては、先ず、制
御装置１９からの制御信号によりダスト排出用バルブ１
５及び各ブローバルブ１３が閉にされる。次に、両流量
検出バルブ２１が開にされ、これにより、全圧検出測定
管２及び静圧検出測定管３を通して流体Ａの全圧並びに
静圧が流量検出器４へ入力される。流量検出器４では、
従前と同様に差圧発信器及び流量演算表示器（図示省
略）等により、気体流量が連続的に演算され、表示され
る。

【００２３】一方、時間の経過と共に気体Ａ内のダスト
等が堆積し出すと、制御装置１９からの制御信号により
流量検出バルブ２１が閉にされ、その後ダスト排出バル
ブ１５を開にすると共に各ブローバルブ１３が開放され
る。これにより、ブローエアー供給口２２より清浄化さ
れた乾燥空気が各ブローエアー供給管１２へ供給され、
全圧検出管１、全圧検出測定管２及び静圧検出測定管３
の内部がクリーニングされると共に、各検出孔５，６等
も同時にクリーニングされることになる。

【００２４】図４は、制御装置１９からの制御信号によ
る流量検出バルブ２１、ブローバルブ１３及びダスト排
出バルブの作動のタイミングを示すものである。クリー
ニング操作の間隔は、ダスト等の堆積量に応じてウイク
リータイマーＴ ₁ により予かじめ適宣に設定される。当
該ウイクリータイマーＴ₁ が設定日数に達すると、先ず
両流量検出バルブ２１の閉動作と遅延タイマーＴ₂ の作
動が開始される。

【００２５】前記遅延タイマーＴ₂ は流量検出バルブ２
１の所要閉鎖時間よりも長く設定されており、バルブ２
１が全閉になってから排出遅延タイマーＴ₃ 、ブロータ
イマーＴ₄ が作動される。即ち、排出遅延タイマーＴ₃
が作動することにより、排出バルブ１５が開となり、ま
た、ブロータイマーＴ₄ が作動することによりブローバ
ルブ１３が開となり、クリーニングが開始される。

【００２６】排出遅延タイマーＴ₃ はブロータイマーＴ
₄ により若干長く設定されており、ブローエアーの供給
が止まったあと、若干遅れて排出バルブ１５が閉鎖され
る。また、排出遅延タイマーＴ₃ がｏｆｆになると、残
圧遅延タイマーＴ₅ が作動され、排出バルブ１５の全閉
を待って、この後に流量検出バルブ２１が開放される。
これにより、一連のクリーニング工程が完了し、流量計
測が再開されることになる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に於いては、全圧
検出管１の先端部にダスト排出口１４とこれを開閉する
ダスト排出用バルブ１５を設けると共に、全圧検出管１
の基端側にブロー管１１を配設した構成としている。そ
のため、ブロー管１１により清浄空気をブローすること
により、全圧検出管１内や全圧検出孔５を完全にクリー
ニングすることが可能となる。同様に、全圧検出測定管
２及び静圧検出測定管３に分岐状にブローエアー供給管
１２を設けているため、各管２，３の内部及びその検出
孔５ａ，６を完全に清掃することができる。

【００２８】また、請求項２に記載の発明に於いても、
全圧検出測定管７及び静圧検出測定管８の末端開口をダ
スト排出用バルブ１６により開閉自在とすると共に、各
測定管７，８にブローエアー供給管１７を分岐状に接続
しているため、ブローエアー供給管１７より清浄空気を
ブローすることにより、各管７，８の内部及び各検出孔
９，１０を極めて容易に清掃することができる。

【００２９】上述の通り、本発明に係る自動クリーニン
グ型流量計測用多孔式ピトー管では、容易に且つ完全に
ダスト等のクリーニングを行うことができるため、検出
孔の詰まりや検出孔へのダスト等の推積が皆無となり、
高精度でしかも安定した気体流量の連続測定が可能とな
り、優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る自動クリーニング型
流量計測用多孔式ピトー管の断面概要図である。

【図２】第２実施例に係る自動クリーニング型流量計測
用多孔式ピトー管の断面概要図である。

【図３】本発明に係る流量計測用多孔式ピトー管を用い
た気体流量測定装置の構成図である。

【図４】図４の気体流量測定に於ける各機器の作動タイ
ミングの説明図である。

【図５】従前の間接的に全圧を測定する方式のピトー管
による気体流量測定法の一例を示すものである。

【図６】従前の直接に全圧を測定する方式の多孔式ピト
ー管による気体流量測定法の一例を示すものである。

【符号の説明】

Ａは気体、Ｄはダクト、Ｑは差圧信号、Ｐａ，Ｐｂは多
孔式ピトー管、１は全圧検出管、２，７は全圧検出測定
管、３，８は静圧検出測定管、４は流量検出器、４ａは
差圧発信器、４ｂは流量演算表示器、５，５ａ，９は全
圧検出孔、６，１０は静圧検出孔、１１は全圧検出管用
ブロー管、１２，１７はブローエアー供給管、１３，１
８はブローバルブ、１４はダスト排出口、１５，１６は
ダスト排出用バルブ、１９は制御装置、２０は切替バル
ブユニット、２１は流量検出バルブ、２２はブローエア
ー供給口、Ｔ₁ はウイクリータイマー、Ｔ₂ は遅延タイ
マー、Ｔ₃ は排出遅延タイマー、Ｔ₄ はブロータイマ
ー、Ｔ₅ は残圧遅延タイマー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全圧検出管（１）と全圧検出測定管
   （２）と静圧検出測定管（３）を備えた全圧を間接的に
   検出する方式の流量計測用多孔式ピトー管に於いて、前
   記全圧検出管（１）の先端側にダスト排出口（１４）と
   これを開閉するダスト排出用バルブ（１５）を設けると
   共に、その基端側の内方へブローバルブ（１３）を設け
   た全圧検出管用ブロー管（１１）の先端部を挿入し、更
   に、前記全圧検出測定管（２）及び静圧検出測定管
   （３）にこれと分岐状にブローバルブ（１３）を設けた
   ブローエアー供給管（１２）を夫々連結し、前記ダスト
   排出用バルブ（１５）及び各ブローバルブ（１３）の開
   閉制御によりエアーブローによるクリーニングを行なう
   ことを特徴とする自動クリーニング型流量計測用多孔式
   ピトー管。
2. 【請求項２】 全圧検出測定管（２）と静圧検出測定管
   （３）を備えた全圧を直接に検出する方式の流量計測用
   多孔式ピトー管に於いて、前記全圧検出測定管（２）及
   び静圧検出測定管（３）の各先端をダスト排出用バルブ
   （１６）により開閉自在とすると共に、全圧検出測定管
   （２）及び静圧検出測定管（３）にこれと分岐状にブロ
   ーバルブ（１８）を備えたブローエアー供給管（１７）
   を夫々連結し、前記各ダスト排出用バルブ（１６）及び
   各ブローバルブ（１８）の開閉制御により、エアーブロ
   ーによるクリーニングを行なうことを特徴とする自動ク
   リーニング型流量計測用多孔式ピトー管。