JPH07199523A

JPH07199523A - Ｍｉｃｒ画像形成用磁性一成分トナー

Info

Publication number: JPH07199523A
Application number: JP5349401A
Authority: JP
Inventors: Ikutaro Nagatsuka; 育太郎長束; Toyofumi Inoue; 豊文井上; Teruo Masukawa; 照男増川; Seiichi Takagi; 高木　　誠一; Hiroyoshi Okuno; 広良奥野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-08-04

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気力が適切で、安定した磁気強度が得ら
れ、磁気読み取りの際の磁気ヘッドとの繰り返し摺擦に
おいても、トナー像が剥離し難く、画質の低下および画
質汚れおよび磁気ヘッドの汚染の少なく、読み取りエラ
ー率が実用上十分に低いＭＩＣＲ用トナーを提供する。【構成】磁性体、結着樹脂およびポリオレフィンより
なり、ポリオレフィン含有量が２〜２０重量％であり、
トナーの残留磁化が４．０ｅｍｕ／ｇないし７．０ｅｍ
ｕ／ｇであり、トナー粒子の体積平均粒径Ｄ50が５〜１
５μｍであるＭＩＣＲ画像形成用磁性一成分トナーであ
って、その粒度分布が、以下の条件を満足することを特
徴とする。Ｄ50×１．３以上のトナー粒子が２０％以下（体積分
率）Ｄ50×０．５以下のトナー粒子が２０％以下（数分率）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電複写方式ＭＩＣＲ
（磁気画像文字認識）画像形成システムに使用する磁性
一成分トナーに関する。さらに詳しくは印刷後定着され
たトナー画像が磁気ヘッド等により読み出し可能であ
り、かつ繰り返し読み取りに関しても問題のない磁性画
像形成用の磁性一成分トナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、電子写真方式を用いた印刷システ
ムでは、入力された信号をレーザー、発光ダイオード等
を用いて光信号に変換し、潜像形成体上に静電潜像を形
成して現像するデジタル式プリンターが広く実用化され
ている。電子写真方式における乾式現像システムとして
は、トナーおよび鉄粉、フェライト粉等のキャリアを用
いる二成分現像方式と、キャリアを用いない一成分現像
方式が知られている。ところで、磁性インクを用いて特
殊な文字を印刷し、この磁性を持った画像を磁化し磁気
ヘッドにより読み出す文字認識システムが、欧米を中心
に広く実用化されている。一般にこのようなシステムは
ＭＩＣＲ（ＭａｇｎｅｔｉｃＩｎｋＣｈａｒａｃｔｅ
ｒＲｅｃｏｇｎｉｚａｔｉｏｎ）システムと呼ばれて
いる。従来ＭＩＣＲシステムでは、液体の磁性インクを
用いて印刷を行っていたため、印刷装置も大型であり画
像の形成は簡便ではない。また近年コンピューターの小
型化に伴い、ＭＩＣＲ印刷システムの分散が行われ、小
型ＭＩＣＲプリンターへの要求がさらに強まっている。

【０００３】現在トナー中に磁性体を含有させた磁性ト
ナーを用いた現像方式を利用し、磁気画像文字認識に適
した書類、特に個人用小切手を非常に簡単に印刷するプ
リンターが実用化されている。しかしながら、従来の電
子写真方式では、画像を形成する磁性一成分トナーの磁
化が弱すぎて、ＭＩＣＲ用読み取り機では正しく認識す
ることができないという問題がある。更にまた、ＭＩＣ
Ｒ用の読み取り機は液体印刷された画像を読み取ること
を前提に作られているため、磁性トナーを用いた画像の
場合には読取りに問題が生じる。すなわち、磁性トナー
像の場合は、紙等の定着画像担持体に滲み込むものでは
なく、定着画像担持体表面に熱融着して定着される。し
たがって形成された磁性トナー像が画像担持体である紙
から容易に剥離したり、更に剥離したトナーが磁気ヘッ
ドを汚染する等、読み取りに問題が生じる。ところでＭ
ＩＣＲ用にも適用できる磁性トナーは、ＭＩＣＲ適性と
プリンター適性の両方の性能が求められる。すなわち、
磁気ヘッドとの繰り返し摺擦により問題が生じないとい
うＭＩＣＲ適性と、従来の電子写真方式に対する適応
性、および画質的にも従来の電子写真方式のプリンター
と同等以上であるというプリンター適性を共に兼ね備え
ていなければならないという厳しい条件が求められてい
る。

【０００４】そこで、磁気ヘッドで読み取り可能な適度
の磁化を得る方法として、従来トナーに対して、画像あ
たりのトナーの現像量を多くして、トナー像の磁化を高
め、読み取れるようにする方法が提案されている。しか
しながら、この場合、磁化としては充分であっても、ト
ナー量が多すぎて画像が潰れたり、ブラーが出てくるた
め、記号を正しく認識することができなくなるという問
題がある。また、トナー粒子の磁性体含有量そのものを
増やしてトナー画像の磁気力を高くする方法も提案され
ているが、この場合、トナー帯電量を低下させる方向で
あり、画像のシャープネス、特に高温高湿下での画像濃
度の低下や耐久安定性の低下を招き、更には定着性も低
下するため、ＭＩＣＲ用読み取り機において画像が擦り
取られやすく、記号の認識ができなくなる。以上のよう
に、画像あたりのトナーの現像量を多くしたり、あるい
はトナー粒子の磁性体含有量を多くするという単純にト
ナーの磁化を高める方法は、多くの問題をかかえ有効な
方法とはいえない。

【０００５】これに対して、特開平４−１６６８５０号
公報には、ＭＩＣＲ用トナーとして、磁性体含有量５０
％以下、保磁力１４５〜２００Ｏｅ、残留磁化３．０〜
５．５ｅｍｕ／ｇの磁性トナーが提案されている。この
磁性トナーは、磁気力の点では有効であるが、実際にＭ
ＩＣＲ用として用いた場合、磁気ヘッドとの繰り返し摺
擦による画像汚れ（スミア）、磁気ヘッドよごれ（ホイ
ルコンタミネーション）、読み取りエラー率（レジェク
トレイト）の増大を生じ、実用上問題となる。特に、磁
気力を高めるために、単純に磁性体に磁気力の高い針状
磁性体等を用いると、カサ密度が非常に低下するため、
分散性が悪くなり、実用上特に問題となる。また、ＭＩ
ＣＲ用読み取り機におけるトナーの剥離やトナーによる
磁気ヘッドの汚染を改善する方法が種々提案されてい
る。例えば、近年省資源化のために、中速クラス以上の
複写機等に両面コピー装置が搭載されているが、両面コ
ピーを得る場合、トナー像表面の滑り性を高め、スマッ
ジ性、すなわち、定着像が強く擦り取られトナー像が剥
離汚染する現象を改善するために、トナー中にポリオレ
フィンを含有させる方法が提案されている。この場合、
確かにポリオレフィンの添加は、スマッジ性の改善には
効果的であるが、ＭＩＣＲシステムのように同じ定着画
像が繰り返し摺擦される場合には、耐摺擦性において実
用上未だ十分ではない。また、このポリオレフィンを従
来使われている以上にさらに添加すれば、耐摺擦性の向
上が期待できるが、トナー自体が付着しやすくなるた
め、トナー担持体或いはキャリア表面のトナーによる汚
染等の問題が残る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、ＭＩＣ
Ｒ用画像形成システムに使用する磁性一成分トナーとし
て優れたものは未だ得られていない。本発明は、上記の
ごとき問題点を解決することを目的としてなされたもの
である。すなわち、本発明の目的は、安定した磁気強度
が得られるＭＩＣＲ用磁性一成分トナー（以下、「ＭＩ
ＣＲトナー」という。）を提供することにある。本発明
の目的は、磁気力が適切でＭＩＣＲによる磁気読み取り
記号認識を正確に行うことができるＭＩＣＲ用トナーを
提供することにある。本発明の目的は、磁気読み取りの
際の磁気ヘッドとの繰り返し摺擦においても、トナー像
が剥離し難く、画質の低下および画質び汚れおよび磁気
ヘッドの汚染の少ないＭＩＣＲ用トナーを提供すること
にある。本発明の目的は、ＭＩＣＲ読み取り機による読
み取りエラー率（レジェクトレイト）が実用上十分に低
いＭＩＣＲ用トナーを提供することにある。本発明の目
的は、トナー担持体汚染が少なく維持性の優れたＭＩＣ
Ｒ用トナーを提供することにある。本発明の目的は、画
像濃度が高く、バックグランドの汚れ、ブラーの発生等
の少ないＭＩＣＲ用トナーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討の
結果、残留磁化が４．０ｅｍｕ／ｇないし７．０ｅｍｕ
／ｇであり、トナー中にポリオレフィンが含有され、そ
の含有量が２〜２０重量％である場合、そのトナーの粒
度分布が、特定の条件を満足する場合に上記目的を達成
できることを見いだし、本発明を完成するに至った。本
発明のＭＩＣＲ用画像形成用磁性一成分トナーは、磁性
体、結着樹脂およびポリオレフィンよりなり、ポリオレ
フィン含有量が２〜２０重量％であり、トナーの残留磁
化が４．０ｅｍｕ／ｇないし７．０ｅｍｕ／ｇであり、
トナー粒子の体積平均粒径Ｄ50が５〜１５μｍであっ
て、トナー粒子の粒度分布が、以下の条件を満足するこ
とを特徴とする。Ｄ50×１．３以上のトナー粒子が２０％以下（体積分
率）Ｄ50×０．５以下のトナー粒子が２０％以下（数分率）

【０００８】以下、本発明のＭＩＣＲ用トナーについて
詳細に説明する。本発明のＭＩＣＲ用トナーは、磁性
体、結着樹脂およびポリオレフィンよりなる組成物によ
り構成される。本発明におけるトナー粒子に含有される
磁性体は、従来から一般に使われている公知の磁性体で
あれば如何なるものでも使用できるが、好ましくは、針
状磁性体、ドープ磁性体である。更に、熱処理を加えた
磁性体、例えば、キュービック型磁性体を７００℃の酸
素雰囲気中で１００分間加熱酸化した後冷却し、これを
３００℃の水素雰囲気中で２００分間加熱還元して、冷
却後解砕することにより得られたものが好ましく、これ
を用いることにより、環境安定性の優れた磁性トナーを
得ることができる。本発明において、トナー粒子に含有
させる磁性体の残留磁化σｒｍは、７〜２４ｅｍｕ／ｇ
の範囲にあるのが好ましく、より好ましくは７〜１６ｅ
ｍｕ／ｇ，特に好ましくは、８〜１４ｅｍｕ／ｇの範囲
である。磁性体の残留磁化σｒｍが、７ｅｍｕ／ｇ未満
であると、磁化が弱く正確に記号を認識することができ
ない。また、２４ｅｍｕ／ｇを越えると、磁化が強すぎ
てやはり正確に記号を認識することができない。また、
磁性体の含有量は、２０〜８０重量％の範囲であること
が必要であり、好ましい範囲は、３０〜７０重量％であ
り、さらに好ましい範囲は、４０〜６０重量％である。
磁性体の含有量が、２０重量％未満であると帯電量のコ
ントロールが難しく、特に低温低湿環境下では、画像濃
度の低下あるいは不均一現像が生じ、ＭＩＣＲ用読み取
り機で正確に記号を認識することができなくなる。また
磁性体の含有量が８０重量％を越えると、トナーの定着
性が悪化し、ＭＩＣＲ用読み取り機では、画像が擦りと
られるか、あるいは磁性体の剥離が生じ、正確に記号を
認識することができなくなる。

【０００９】また、トナー粒子に含有させる結着樹脂と
しては、従来から一般に使われている樹脂が使用できる
が、具体的には以下のビニル系重合体があげられる。１
または２以上のビニルモノマーのホモポリマーまたはコ
ポリマーである。代表的なビニルモノマーとしては、ス
チレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタレン、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等
のエチレン系不飽和モノオレフィン類、例えば塩化ビニ
ル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル、ぎ酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、カプロン酸ビニル等のビニル
エステル類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、メチル−α
−クロルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のエチレン性モノカ
ルボン酸およびそのエステル類、例えばアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のエチレン
性モノカルボン酸置換体、例えばマレイン酸ジメチル、
マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のエチレン
性カルボン酸およびそのエステル類、例えばビニルメチ
ルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニ
ルケトン等のビニルケトン類、例えばビニルメチルエー
テル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル等の如きビニルエーテル類、例えばビニリデンクロリ
ド、ビニリデンクロルフロリド等のビニリデンハロゲン
化物、例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニル化合物類等があげられる。さらにポリエス
テル等の樹脂を用いたり、それを上記樹脂と併用しても
よい。

【００１０】さらに、トナー粒子に含有させるポリオレ
フィンとしては、従来から一般的に公知の材料が使用で
きるが、ポリオレフィンとしてはポリエチレンが最も好
ましい。本発明において、ポリエチレンとしてポリエチ
レンワックスを用いた場合、ＭＩＣＲシステムにおいて
優れた耐摺擦性を発揮するため、最適である。ポリオレ
フィンの含有量は、トナー中２〜２０重量％の範囲内で
あることが必要であり、好ましくは２〜１５重量％、よ
り好ましくは２〜１０重量％である。添加量が２重量％
より小さいと、十分な耐摺擦性を発揮できなくなり、ま
た２０重量％より大きいと、トナー担持体あるいはキャ
リア汚染による現像性の低下が発生する。また、ポリオ
レフィンの平均分散粒子径は、０．０１〜０．５μｍの
範囲内であることが必要であり、好ましくは０．０１〜
０．３μｍ、より好ましくは０．０２〜０．２μｍの範
囲である。平均粒子径が０．０１μｍより小さいと、十
分な耐摺擦性を発揮できなくなり、また０．５μｍより
大きいと、トナーの担持体汚染が発生しやすくなる。ま
たポリオレフィンの平均分散粒子径が０．５μｍ以下で
あっても、２μｍを越える粗大分散粒子もしくはフリー
のポリオレフィン粒子は個数で５％以下が好ましく、さ
らに好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下で
ある。上記ポリオレフィンの分散粒子径は、トナー粒子
をミクロトームの如きカッターで０．３μｍ程度の厚さ
に切り、透過型電子顕微鏡で９０００倍の写真を撮り、
約１００個のポリオレフィン分散粒子をランダムに選
び、画像解析装置により解析を行い数値化することによ
り決定することができる。

【００１１】また、本発明のＭＩＣＲ用トナーにおいて
は、荷電制御、電気抵抗制御、色調調整等の目的で種々
の物質を添加することができる。例えば、フッ素系界面
活性剤、サリチル酸クロム錯体のようなクロム系染料、
マレイン酸を単量体成分として含む共重合体のごとき高
分子酸、４級アンモニウム塩、ニグロシン等のアジン系
染料、カーボンブラック等を添加することができる。さ
らに、トナーの耐久性、流動性或いはクリーニング性を
向上することを目的として、シリカ等の無機微粉末、脂
肪酸或いはその誘導体および金属塩等を含む有機微粉
末、フッ素系樹脂微粉末等を添加することもできる。

【００１２】上記の構成成分より形成される本発明のＭ
ＩＣＲ用トナーは、トナー粒子の残留磁化が、４〜７ｅ
ｍｕ／ｇの範囲にあることが必要であり、４．２〜７ｅ
ｍｕ／ｇ、さらに好ましくは、４．５〜６．５ｅｍｕ／
ｇの範囲である。残留磁化が４ｅｍｕ／ｇ未満である
と、磁化が弱く正確に記号を認識することができない。
また、７ｅｍｕ／ｇを越えると、磁化が強すぎてやはり
正確に記号を認識することができない。なお本発明にお
いて、磁化の強さは、東英工業社製ＶＳＭＰ−７型に
より、測定磁場５ｋＯｅで測定した値である。

【００１３】また、本発明のＭＩＣＲ用トナーは、その
体積平均粒径Ｄ50（中心粒径）が、５〜１５μｍである
ことが必要であり、望ましくは５．５〜１２μｍ、さら
に望ましくは６〜１１μｍである。粒径が１５μｍ以上
では細線再現性が十分に得られず、５μｍ以下では十分
な磁気強度が得られず、また製造性も悪化してしまう。

【００１４】本発明のＭＩＣＲトナーにおけるトナー粒
子の粒度分布は、体積平均粒径の１．３倍以上のトナー
粒子が２０％以下（体積分率）、体積平均粒径の０．５
倍以下のトナー粒子が２０％以下（数分率）であること
が必要であり、望ましくは体積平均粒径の１．３倍以上
のトナー粒子が１８％以下（体積分率）、体積平均粒径
の０．５倍以下のトナー粒子が１８％以下（数分率）、
さらに望ましくは体積平均粒径の１．３倍以上のトナー
粒子が１５％以下（体積分率）、体積平均粒径の０．５
倍以下のトナー粒子が１５％以下（数分率）である。体
積平均粒径の１．３倍以上のトナー粒子、または体積平
均粒径の０．５倍以下のトナー粒子が２０％よりも大く
なると、一部のトナー粒子に圧力がかかりやすくなり、
トナー担持体汚染が起こりやすくなる。さらに、現像時
にトナー飛散を生じやすく、ＭＩＣＲ読み取り時に、正
確に記号を認識することができなくなる。なお、本発明
において、粒度分布は、コールターカウンターＴＡII型
（コールター社製）を用い、アパーチャー径１００μｍ
で測定した値である。

【００１５】次に本発明のＭＩＣＲ用トナーの製造方法
について説明する。本発明のＭＩＣＲ用トナーは、トナ
ー中にポリオレフィンを微粒子状に分散させることが可
能であれば、如何なる方法でも適用できる。例えば、あ
らかじめポリオレフィンを粉砕して粒径１０μｍ以下の
粉体とし、磁性体および結着樹脂その他のトナー形成成
分と共に、エクストルーダー等の公知の混練装置によっ
て溶融混練する方法、溶融混練時に水を添加し、混練物
の温度上昇を抑えてシェアが十分かかるようにする方
法、さらに酸化ワックス等の分散剤を添加する方法等が
使用できる。しかしながら、あらかじめポリオレフィン
が微粒子状に分散された結着樹脂を作製しておき、それ
を磁性体粉末、およびその他のトナー構成成分と混合し
て作製する方法が、ポリオレフィンをより効率的に微細
に分散できるので好ましい。その場合、分散剤としてポ
リオレフィンを構成成分としたグラフトもしくはブロッ
ク共重合体を用いると、ポリオレフィンを効率的に微細
に分散できるので好ましい。またこのグラフトまたはブ
ロック共重合体は、トナー結着樹脂を構成するモノマー
の少なくとも一種を構成成分として含有することが好ま
しい。この場合ポリオレフィン微粒子の分散粒子径分布
が更に狭くなる。

【００１６】ポリオレフィンが微粒子状に分散された結
着樹脂を作製する方法についてより具体的に説明する
と、結着樹脂製造時、例えばモノマー重合時、あるいは
結着樹脂溶解時にポリオレフィンを添加し、分散剤とし
て上記グラフトまたはブロック共重合体を用いて、粒径
３μｍ以下になるように分散させる。この場合、モノマ
ー重合時にポリオレフィンの一部を添加し、重合系内で
グラフトまたはブロック共重合体を形成させ、それをそ
のまま分散剤として利用すれば、粒度分布の狭いポリオ
レフィン微粒子を含有する結着樹脂を得ることができ
る。上記の様にして作製されたポリオレフィンが微粒子
状に分散された結着樹脂は、次いで磁性粉、およびその
他のトナー構成成分と混合し、溶融、混練する。溶融、
混練はロールミル、エクストルーダー等一般のトナー製
造に使用されているものが使用でき、それによりポリオ
レフィン微粒子の分散粒子径は、最終的に０．５μｍ以
下になる。得られた混練物は、一般に用いられる公知の
粉砕機により粉砕され、公知の分級機による粗粉側分
級、微粉側分級を行うことにより所望の粒度分布のＭＩ
ＣＲ用トナーが得られる。

【００１７】

【作用】ＭＩＣＲ用トナーは、リーダーソーター読み取
り機での摺擦性を向上させるために、通常のトナーより
も多量のポリオレフィン、特にポリエチレンを含有させ
る必要がある。このポリオレフィンの多量添加により様
々な問題が発生する。例えば、トナー粒子中に分散して
いないフリーワックスが存在すると、これがトナー担持
体、通常は搬送ロール、表面にフィルム状に付着しトナ
ーの搬送を阻害したり、帯電障害を発生させたりする。
この問題は、トナー粒子中へのポリオレフィンの分散粒
子径を小さくすることにより改善することができる。ま
たポリオレフィンの添加は、トナー強度を低下してしま
う。その結果、特に接触式帯電ブレードを用いた磁性一
成分現像方式の場合、帯電ブレード・搬送ロールニップ
間の圧力により、トナー粒子表面が搬送ロールにより摺
擦され、搬送ロール表面を汚染してしまう。この汚染性
は用いるトナーの粒度分布に依存する。すなわち、粒度
分布の広いトナーを用いた場合、帯電ブレードが選択的
に大きな粒子とのみ接触し、局所的に大きな圧力をトナ
ーに与え、汚染を促進してしまう。一方、粒度分布の狭
いトナーの場合、帯電ブレードの圧力が、均等にトナー
粒子に分散されるため、相対的に一粒子に与えられる圧
力が低下し、汚染が起こりにくくなる。図１は、その場
合を説明するものであって、図１（ａ）は粒度分布が広
い場合を、また、図１（ｂ）は粒度分布が狭い場合を示
し、帯電ブレードと搬送ロールのニップ間における圧力
の印加状態を示す。本発明のＭＩＣＲ用トナーは、上記
の条件を満足する粒度分布を有するから、搬送ロール表
面の汚染性が改善される。

【００１８】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
これらにより本発明が限定されるものではない。なお、
実施例において「部」は「重量部」を意味する。（樹脂製造例）キシレン１０００ｍｌスチレンモノマー１０００ｇｎ−ブチルアクリレートモノマー６１７．５ｇジ−ｔ−ブチルパーオキサイド３２．５ｇポリエチレン（Ｍｎ＝３０００）１０ｇ上記材料を３リットルの反応槽に入れ、１６０℃に加熱
して溶液重合を行い、ポリエチレンとスチレン−アクリ
ル共重合体がグラフト重合したポリマーを含む低分子量
スチレン−アクリル共重合体のキシレン溶液を得た。こ
の共重合体の重量平均分子量は５２００であった。得ら
れた共重合体のキシレン溶液に、別に懸濁重合で合成し
た重量平均分子量４０万のスチレン−ｎ−ブチルアクリ
レート共重合体（組成比７５／２５）３５０ｇと上記と
同じポリエチレン６０ｇを加え、溶解した。その後約２
１０℃でキシレンを除去し、分散粒子径０．１〜０．２
μｍのポリエチレン微粒子を約７重量％含むトナー用樹
脂組成物を得た。

【００１９】実施例１樹脂製造例で得られたトナー用樹脂組成物４８部不定形磁性体５０部（飽和磁化７８ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１２ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（スピロンブラックＴＲＨ、保土谷化学社製）２部上記混合物をエクストルーダーで混練後、粉砕を行い、
平均粒径９．５μｍ、残留磁化５．５ｅｍｕ／ｇのトナ
ー粉砕物を得た。この粉砕物を風力分級機により粗粉側
分級、微粉側分級を繰り返し、表１に示した粒度分布の
トナー組成物を得た。上記トナー組成物１００部コロイダルシリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）１部上記組成物をヘンシェルミキサー内で撹拌、混合し本発
明に係るトナーを得た。

【００２０】比較例１実施例で得られたトナー粉砕物を風力分級機により粗粉
側分級、微粉側分級を行い、表１に示した粒度分布のト
ナー組成物を得た。このトナー組成物を実施例１と同様
にヘンシェルミキサー内で撹拌、混合しトナーを得た。比較例２実施例１と同様に混練、粉砕を行い、平均粒径９．０μ
ｍの粉砕物を得た。これを風力分級機により微粉側分級
を行い表１に示した粒度分布のトナー組成物を得た。こ
のトナー組成物を実施例１と同様にヘンシェルミキサー
内で撹拌、混合しトナーを得た。

【００２１】実施例２樹脂製造例で得られたトナー用樹脂組成物４８部不定形磁性体５０部（飽和磁化８０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化１４ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（スピロンブラックＴＲＨ、保土谷化学社製）２部上記混合物をエクストルーダーで混練後、粉砕を行い、
平均粒径７．５μｍ、残留磁化６．３ｅｍｕ／ｇのトナ
ー粉砕物を得た。この粉砕物を風力分級機により粗粉側
分級、微粉側分級を繰り返し、表１に示した粒度分布の
トナー組成物を得た。上記トナー組成物１００部コロイダルシリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）１部上記組成物をヘンシェルミキサー内で撹拌、混合し本発
明に係るトナーを得た。

【００２２】比較例３実施例２で得られたトナー粉砕物を風力分級機により粗
粉側分級、微粉側分級を行い表１に示した粒度分布のト
ナー組成物を得た。このトナー組成物を実施例１と同様
にヘンシェルミキサー内で撹拌、混合しトナーを得た。比較例４実施例２と同様に混練、粉砕を行い、平均粒径７μｍの
粉砕物を得た。これを風力分級機により微粉側分級を行
い表１に示した粒度分布のトナー組成物を得た。このト
ナー組成物を実施例１と同様にヘンシェルミキサー内で
撹拌、混合しトナーを得た。

【００２３】

【表１】実施例１、２および比較例１〜４で得られたトナーにつ
いて、ＦＸ４１９７ＭＩＣＲプリンター（富士ゼロック
ス社製）を用い、初期画質評価、および夏場・冬場環境
での３万枚走行試験を行い、評価した。

【００２４】実施例１、２および比較例１〜４で得られ
た画像のＭＩＣＲ適性テストは以下のように行った。（１）シグナル強度小切手用紙に印字を行い、その磁気を測定機Ｓｉｇｎａ
ＭｅａｓｕｒｅＩＶ（ＸＹＴＥＣＣｏｒｐ．）で
測定した。この値が、１００〜２００％であれば実際の
ＭＩＣＲシステムの読み取り機のリーダーソーターで読
み取りエラーのないことが確認される。（２）リーダーソーター走行性小切手用紙に印字したもの約５００枚を実際にリーダー
ソーター（ＩＢＭ−３８９０ＭＩＣＲＲｅａｄｅｒ
Ｓｏｒｔｅｒ）に３０回かけ評価した。この場合、次
の３つの評価を行う。（ａ）および（ｂ）は画像の摺擦
性に起因するものであり、読み取りエラーの原因になる
と考えられている。（ｃ）は実際のエラー率であり、
（ａ）および（ｂ）以外の原因、例えば不適正なシグナ
ル強度によるエラーも含んでいる。（ａ）画像汚れ（スミア）摺擦により文字部から剥離したか削られたトナーにより
文字部周辺やバックグラウンドが汚れる現象。この現象
に対するランク見本を作成し評価した。（ｂ）ヘッド汚れ（ホイルコンタミネイション）摺擦により文字部から剥離したか削られたトナーがヘッ
ドの保護テープに付着する現象。この現象に対するラン
ク見本を作成し評価した。（ｃ）読み取りエラー率（レジェクトレイト）リーダーソーターで読み取らせると、読み取れないもの
はエラーとして自動的に除外される。その時のエラー率
を％で表す。ここにおいて、読み取りエラー率は（除外
された枚数／延べ通過枚数）×１００で表されるもので
ある。

【００２５】評価結果は表２にまとめて示す。

【表２】

【００２６】

【発明の効果】本発明のＭＩＣＲ用トナーは、上記の構
成を有するから、安定した磁気強度を有し、高い画像濃
度で、バックグラウンドの汚れや、ブラーの発生の少な
い優れた画質の画像を得ることができ、そして、長期使
用時においてもトナー担持体汚染がなく、安定な画質と
良好なＭＩＣＲ信号強度を得ることが可能である。また
ＭＩＣＲ用読み取り機で磁気読み取りの際、磁気ヘッド
との繰り返し摺擦においても、トナー像が剥離し難く、
画像の汚れ、磁気ヘッドの汚染を起こすことがなく、ま
た読み取りエラー率が実用上十分に低い。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯電ブレードと搬送ロールのニップ間におけ
るトナー粒子にかかる圧力の状態を説明する説明図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高木誠一神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者奥野広良神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体、結着樹脂およびポリオレフィン
よりなり、ポリオレフィン含有量が２〜２０重量％であ
り、トナーの残留磁化が４．０ｅｍｕ／ｇないし７．０
ｅｍｕ／ｇであり、トナー粒子の体積平均粒径Ｄ50が５
〜１５μｍである磁性一成分トナーにおいて、トナー粒
子の粒度分布が、次の条件Ｄ50×１．３以上のトナー粒子が２０％以下（体積分
率）Ｄ50×０．５以下のトナー粒子が２０％以下（数分率）を満足することを特徴とするＭＩＣＲ用画像形成用磁性
一成分トナー。
【請求項２】前記トナーに含有されるポリオレフィン
がポリエチレンであり、その分散粒子径が０．０１μｍ
ないし０．５μｍであることを特徴とする請求項１記載
のＭＩＣＲ画像形成用磁性一成分トナー。