JPH0719961B2 - 挿入端子部付きホウロウ基板の製造方法 - Google Patents
挿入端子部付きホウロウ基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0719961B2 JPH0719961B2 JP1053515A JP5351589A JPH0719961B2 JP H0719961 B2 JPH0719961 B2 JP H0719961B2 JP 1053515 A JP1053515 A JP 1053515A JP 5351589 A JP5351589 A JP 5351589A JP H0719961 B2 JPH0719961 B2 JP H0719961B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof
Landscapes
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は外部接続用コネクターへの接続特性（挿入性）
を改良した挿入端子部付きのホウロウ基板の製造方法に
関する。
を改良した挿入端子部付きのホウロウ基板の製造方法に
関する。
ホウロウ基板は、アルミナ基板がその上に厚膜ペースト
で回路を形成して、電子回路基板として用いられるのと
同様に、高耐熱回路基板として用いることができる。
で回路を形成して、電子回路基板として用いられるのと
同様に、高耐熱回路基板として用いることができる。
ホウロウ基板はその上、金属を芯材として用いているた
め機械的強度が大きいので、実開昭60-17594号公報に示
されているようにそれ自体に挿入端子部を設ける（第７
図５）ことにより、直接外部回路のコネクターと接続す
ることができる。第７図で４は回路基板、３は厚膜導体
回路、５は挿入端子部である。
め機械的強度が大きいので、実開昭60-17594号公報に示
されているようにそれ自体に挿入端子部を設ける（第７
図５）ことにより、直接外部回路のコネクターと接続す
ることができる。第７図で４は回路基板、３は厚膜導体
回路、５は挿入端子部である。
一方、ホウロウ基板の鋼製芯材に透孔を形成した時、そ
の後ホウロウがけした時に、孔の角部にホウロウが付き
難く、その周辺には又ホウロウが厚く盛り上る現象があ
り、これを回避するために特公昭59-4880号公報が開示
されている。この技術は開孔の角部を、角部を丸めた押
し型によって上下から型押しして、透孔を角のない円滑
な曲面にするものである。
の後ホウロウがけした時に、孔の角部にホウロウが付き
難く、その周辺には又ホウロウが厚く盛り上る現象があ
り、これを回避するために特公昭59-4880号公報が開示
されている。この技術は開孔の角部を、角部を丸めた押
し型によって上下から型押しして、透孔を角のない円滑
な曲面にするものである。
従来の嵌合用挿入端子はその断面が第５図の如く、端部
に近い部分にホウロウ層が厚く付着する。これは先端部
分はホウロウガラスが溶融凝固するときに、先端部分に
流れが集まり、盛り上り（メニスカス）を生じるため
で、通常のホウロウ基板では盛り上りが100μｍ近くあ
る。この盛り上りが存在すると、コネクターに挿入する
時の抵抗となる。第６図はホウロウ基板の端子を挿入さ
せるコネクターの一般的な金属端子の一例の立面図を示
す。これは黄銅やリン青銅で作られている。第５図は、
従来の金属コアが通常の切断をしてある場合の、端部か
らの種々の距離長さにおける厚みを測定した結果（平均
値）を示す。末端から0.6mm離れた位置で、最も厚い0.8
70mmを示している。
に近い部分にホウロウ層が厚く付着する。これは先端部
分はホウロウガラスが溶融凝固するときに、先端部分に
流れが集まり、盛り上り（メニスカス）を生じるため
で、通常のホウロウ基板では盛り上りが100μｍ近くあ
る。この盛り上りが存在すると、コネクターに挿入する
時の抵抗となる。第６図はホウロウ基板の端子を挿入さ
せるコネクターの一般的な金属端子の一例の立面図を示
す。これは黄銅やリン青銅で作られている。第５図は、
従来の金属コアが通常の切断をしてある場合の、端部か
らの種々の距離長さにおける厚みを測定した結果（平均
値）を示す。末端から0.6mm離れた位置で、最も厚い0.8
70mmを示している。
本発明の目的は、嵌合用挿入端子部のホウロウ層の盛り
上りをなくし、コネクターに円滑に挿入できるような挿
入端子部付き基板の製造方法を提供することである。
上りをなくし、コネクターに円滑に挿入できるような挿
入端子部付き基板の製造方法を提供することである。
本発明の製造方法は、外部接続用コネクターへの嵌合用
挿入端子を有するホウロウ基板の金属コアの打抜におい
て、先づ材料金属板からコアの挿入端子部の先端部の形
状を残して、その近傍部のみを打抜によって抜き落し、
次に挿入端子部の先端部のみを厚さ方向に押圧し、つぶ
してテーパーを付け、最後に、基板全体を、先端部の該
押圧によるバリと共に打抜いて金属コアとし、これにホ
ウロウコーティングを行うことを特徴とする挿入端子部
付きホウロウ基板の製造方法である。
挿入端子を有するホウロウ基板の金属コアの打抜におい
て、先づ材料金属板からコアの挿入端子部の先端部の形
状を残して、その近傍部のみを打抜によって抜き落し、
次に挿入端子部の先端部のみを厚さ方向に押圧し、つぶ
してテーパーを付け、最後に、基板全体を、先端部の該
押圧によるバリと共に打抜いて金属コアとし、これにホ
ウロウコーティングを行うことを特徴とする挿入端子部
付きホウロウ基板の製造方法である。
第１図は本発明方法の目的とする挿入端子の断面立面図
である。金属コア１にホウロウ層２がコーティングされ
ている。この金属コアが該コアの先端より1.0〜3.0mmの
範囲で、好ましくは1.0〜1.5mmの範囲で（第１図ｂ）、
先端部厚さ（第１図ａ）が0.10〜0.30mmとなるよう、厚
さ方向にテーパーが付けられている。
である。金属コア１にホウロウ層２がコーティングされ
ている。この金属コアが該コアの先端より1.0〜3.0mmの
範囲で、好ましくは1.0〜1.5mmの範囲で（第１図ｂ）、
先端部厚さ（第１図ａ）が0.10〜0.30mmとなるよう、厚
さ方向にテーパーが付けられている。
Ｃは金属コアの厚さであって、通常0.5〜0.7mm程度であ
る。
る。
先端部の厚さａは、0.1mmより薄いとホウロウ施釉の前
処理の酸洗時に更に薄くなる関係上、強度的に問題が出
て来て先端が欠け易くなり好ましくない。又0.3mmより
厚くなると、板厚の薄いものでは元のコア厚との差が少
なく、ホウロウの盛り上りを防ぐ効果は少なくなり、挿
入力を大きくしないと挿入し難くなる。
処理の酸洗時に更に薄くなる関係上、強度的に問題が出
て来て先端が欠け易くなり好ましくない。又0.3mmより
厚くなると、板厚の薄いものでは元のコア厚との差が少
なく、ホウロウの盛り上りを防ぐ効果は少なくなり、挿
入力を大きくしないと挿入し難くなる。
テーパーの始まる位置の先端からの距離ｂについては、
第５図において、従来の金属コアを用いた時、最もホウ
ロウ層が厚くなる0.6mm程度がテーパー部分に入るよう
にする必要があり、この意味で1.0mmより1.5mmの範囲が
適当であり、一方、ｂが3.0mmより大きくなると、板厚
の薄いものではテーパー角度が小さくなり、盛り上がり
をなくすことが困難となるため、コネクターへの挿入力
が増大するなどの問題を生じ易くなるので好ましくな
い。
第５図において、従来の金属コアを用いた時、最もホウ
ロウ層が厚くなる0.6mm程度がテーパー部分に入るよう
にする必要があり、この意味で1.0mmより1.5mmの範囲が
適当であり、一方、ｂが3.0mmより大きくなると、板厚
の薄いものではテーパー角度が小さくなり、盛り上がり
をなくすことが困難となるため、コネクターへの挿入力
が増大するなどの問題を生じ易くなるので好ましくな
い。
ｂはこれ等の観点から1.5mm以下がより好ましい。
金属コアの先端部にこのようなテーパーをつける事によ
って、第１図に示したように、従来の金属コアでは、ホ
ウロウ層が最も厚くなった先端から0.6mmのの厚さが
平板部の厚さにくらべ、平均55μｍ程度薄くすること
ができ、端子の挿入に全く支障がなくなった。
って、第１図に示したように、従来の金属コアでは、ホ
ウロウ層が最も厚くなった先端から0.6mmのの厚さが
平板部の厚さにくらべ、平均55μｍ程度薄くすること
ができ、端子の挿入に全く支障がなくなった。
第１図の〜の厚さは、多数の測定における平均値で
ある。
ある。
この先端の製造方法であるが、金属板より基板を打抜き
加工する際に、打抜金型の同一ステージ上で端子先端部
を厚さ方向につぶしてテーパーを付けることが、工程的
に最も好適である。この工程を第２図〜第４図に示す。
加工する際に、打抜金型の同一ステージ上で端子先端部
を厚さ方向につぶしてテーパーを付けることが、工程的
に最も好適である。この工程を第２図〜第４図に示す。
先ず第２図において、挿入端子部５の先端部の形状を残
し、その近傍部６の斜線部分のみを打抜きによって抜き
落す。
し、その近傍部６の斜線部分のみを打抜きによって抜き
落す。
次に、第３図において、突起している端子部５の先端部
７の斜線部のみを厚さ方向に押圧して、つぶし、テーパ
ーを付ける。この時先端部の周囲にバリが出る。最後
に、第４図において、基板全体４と、第２工程でできた
バリとを一挙に打抜いて（８の斜線部分を打抜く）本発
明のホウロウ基板の金属コアを得る。
７の斜線部のみを厚さ方向に押圧して、つぶし、テーパ
ーを付ける。この時先端部の周囲にバリが出る。最後
に、第４図において、基板全体４と、第２工程でできた
バリとを一挙に打抜いて（８の斜線部分を打抜く）本発
明のホウロウ基板の金属コアを得る。
このように、打抜き、つぶし加工したコアはホウロウ施
釉の前処理として酸洗工程を経る為、コア厚は0.03〜0.
05mmは薄くなる。このような見地から前記のように、先
端部のコア厚ａは0.1〜0.3mmが適当であり、0.1mm以下
になると、酸洗後の先端コア厚が0.05mm以下になり、強
度的に問題がでてくる。
釉の前処理として酸洗工程を経る為、コア厚は0.03〜0.
05mmは薄くなる。このような見地から前記のように、先
端部のコア厚ａは0.1〜0.3mmが適当であり、0.1mm以下
になると、酸洗後の先端コア厚が0.05mm以下になり、強
度的に問題がでてくる。
このような酸洗工程を経て、ホウロウ施釉を行い、焼成
することによって本発明の挿入端部部付きホウロウ基板
が得られる。
することによって本発明の挿入端部部付きホウロウ基板
が得られる。
以下に実施例によって、本発明を更に詳細に説明する
が、本発明はこの実施例によって何等限定されるもので
はない。
が、本発明はこの実施例によって何等限定されるもので
はない。
金属コアとして、第１図に示す厚さ0.6mm鋼板を使用し
た。テーパー加工としてａ＝0.25mm、ｂ＝1.0mmのコア
にホウロウを0.12mm厚（片側）施釉した。焼成後の、先
端部から夫々0.3mm、0.6mm、1.2mm、2.0mmの位置でホウ
ロウ基板の厚さを測定した。第１図の本発明の基板と、
第５図の従来の基板とについて多数の測定値の平均値を
示す。
た。テーパー加工としてａ＝0.25mm、ｂ＝1.0mmのコア
にホウロウを0.12mm厚（片側）施釉した。焼成後の、先
端部から夫々0.3mm、0.6mm、1.2mm、2.0mmの位置でホウ
ロウ基板の厚さを測定した。第１図の本発明の基板と、
第５図の従来の基板とについて多数の測定値の平均値を
示す。
（本発明） （従来例） :0.600mm :0.84mm :0.765mm :0.87mm :0.835mm :0.83mm :0.820mm :0.82mm 本発明の回路用基板と従来品の金属端子への挿入力を比
較した。挿入力は金属端子４個対回路基板端子４本につ
いて、TCM-200型試験機を用いて測定した。ｎ＝５でテ
ストした時の挿入力で示す。
較した。挿入力は金属端子４個対回路基板端子４本につ
いて、TCM-200型試験機を用いて測定した。ｎ＝５でテ
ストした時の挿入力で示す。
（本発明）（Kg・ｆ） （従来品）（Kg・ｆ） 1. 8.8 1. 11.2 2. 9.2 2. 13.0 3. 7.3 3. 14.5 4. 6.8 4. 10.95. 8.5 5. 13.8 平均値8.1 平均値12.7 〔発明の効果〕 本発明のように、コア先端にテーパー加工を施した金属
コアとすることによって、ホウロウ施釉後のホウロウの
盛り上りを防ぐことが可能となり、実際の金属端子への
挿入力も約36％低下し、更に挿入時に、導体回路や基板
を傷つけることなく円滑な挿入が可能となった。製造方
法においては、基板の打抜工程に端子部先端部のテーパ
ー加工を組み込み、基板とバリ取りを一挙に行なう事が
でき、テーパー加工工程を簡易化できた効果は大きい。
コアとすることによって、ホウロウ施釉後のホウロウの
盛り上りを防ぐことが可能となり、実際の金属端子への
挿入力も約36％低下し、更に挿入時に、導体回路や基板
を傷つけることなく円滑な挿入が可能となった。製造方
法においては、基板の打抜工程に端子部先端部のテーパ
ー加工を組み込み、基板とバリ取りを一挙に行なう事が
でき、テーパー加工工程を簡易化できた効果は大きい。
第１図は本発明方法で製造した挿入端子部付きのホウロ
ウ基板の挿入端子部の断面立面図を示す。 第２図は金属コアの打抜において、端子部先端部の形状
を残して、その近傍部のみを打抜いた平面図である。 第３図は端子先端部のみを厚み方向に押圧して、テーパ
ーを付けた平面図である。 第４図は基板全体と先端部のテーパー加工によるバリを
打抜いた平面図である。 第５図は従来の端子部付きホウロウ基板の端子部の断面
立面図を示す。 第６図は端子部付きホウロウ基板を挿入するコネクター
の一例の立面図である。 第７図は回路基板と挿入端子部との関係を示す平面図で
ある。
ウ基板の挿入端子部の断面立面図を示す。 第２図は金属コアの打抜において、端子部先端部の形状
を残して、その近傍部のみを打抜いた平面図である。 第３図は端子先端部のみを厚み方向に押圧して、テーパ
ーを付けた平面図である。 第４図は基板全体と先端部のテーパー加工によるバリを
打抜いた平面図である。 第５図は従来の端子部付きホウロウ基板の端子部の断面
立面図を示す。 第６図は端子部付きホウロウ基板を挿入するコネクター
の一例の立面図である。 第７図は回路基板と挿入端子部との関係を示す平面図で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇留賀 謙一 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 奥山 等 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−232984（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−232985（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−131161（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−79768（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−17594（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−4880（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】外部接続用コネクターへの嵌合用挿入端子
を有するホウロウ基板の金属コアの打抜において、先づ
材料金属板からコアの挿入端子部の先端部の形状を残し
て、その近傍部のみを打抜によって抜き落し、次に挿入
端子部の先端部のみを厚さ方向に押圧し、つぶしてテー
パーを付け、最後に基板全体を、先端部の該押圧による
バリと共に打抜いて金属コアとし、これにホウロウコー
ティングを行うことを特徴とする挿入端子部付きホウロ
ウ基板の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053515A JPH0719961B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 挿入端子部付きホウロウ基板の製造方法 |
| EP89310180A EP0363191B1 (en) | 1988-10-07 | 1989-10-05 | Flat resistance for blower control unit of automobile air conditioner and blower control unit using the same |
| DE68928918T DE68928918T2 (de) | 1988-10-07 | 1989-10-05 | Flacher Widerstand für Gebläsekontrolleinheit einer Automobil-Klimaanlage und Gebläsekontrolleinheit |
| ES89310180T ES2130112T3 (es) | 1988-10-07 | 1989-10-05 | Resistencia plana para unidad de control de soplante de un acondicionador de aire de un vehiculo, y unidad de control utilizada. |
| US07/417,571 US5000662A (en) | 1988-10-07 | 1989-10-05 | Flat resistance for blower control unit of automobile air conditioner |
| KR1019890014406A KR950006465B1 (ko) | 1988-10-07 | 1989-10-06 | 자동차 공조기의 송풍기제어유니트용 평저항기 |
| CA 2000290 CA2000290C (en) | 1988-10-07 | 1989-10-06 | Flat resistance for blower control unit of automobile air conditioner and blower control unit using the same |
| US07/636,901 US5192940A (en) | 1988-10-07 | 1990-12-31 | Flat resistance for blower control unit for automobile air conditioner and blower control unit using the same |
| KR1019940026026A KR950006464B1 (ko) | 1988-10-07 | 1994-10-20 | 자동차 공조기의 송풍기제어유니트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053515A JPH0719961B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 挿入端子部付きホウロウ基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232983A JPH02232983A (ja) | 1990-09-14 |
| JPH0719961B2 true JPH0719961B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=12944958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053515A Expired - Lifetime JPH0719961B2 (ja) | 1988-10-07 | 1989-03-06 | 挿入端子部付きホウロウ基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719961B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3517854B2 (ja) * | 1995-08-17 | 2004-04-12 | 株式会社ニコン | 中望遠レンズ |
| DE10251615A1 (de) * | 2002-11-06 | 2004-05-19 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Steckerelement und Platinenaufbau |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011463U (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-25 | 株式会社フジクラ | ほうろう基板 |
| JPS6079768U (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | 株式会社フジクラ | 電気回路を備えたほうろう基板のリ−ド線取付け構造 |
| JPS63131161U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-26 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1053515A patent/JPH0719961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02232983A (ja) | 1990-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |