JPH072006Y2 - 放電加工液浄化用フィルターエレメント - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、放電加工機の放電加工
液を清浄化する際に使用するフィルターエレメントに関
する。

【０００２】

【従来の技術】放電加工液のろ過器に用いるフィルター
エレメントは大別すれば、外圧式と内圧式との２つの方
式に分けられる。外圧式は、加圧供給された加工液をフ
ィルターエレメントの外表面から内筒空間部へ通過させ
てろ過するものである。内圧式は、フィルターエレメン
トの内筒空間部へ加圧供給した加工液を外表面へ通過さ
せてろ過するものである。このように外圧式フィルター
エレメントと内圧式フィルターエレメントとでは、加工
液の通過方向が逆になるので構造的にも違っており、そ
れぞれ以下のような問題点や欠点等があった。

【０００３】外圧式フィルターエレメントの場合、外表
面に加工液を加圧供給しなければならないので、同外圧
式フィルターエレメントを配設する圧力容器を必要とす
る。また、加工液に含まれていたスラッジは同外圧式フ
ィルターエレメントの外表面に付着するので同外圧式フ
ィルターエレメント本体の清掃は容易であり、再使用可
能であるというメリットはあるものの、前出の圧力容器
の内部の清掃が必要であった。このため放電加工機を停
止させておく時間が長くなるという問題点があった。

【０００４】一方、内圧式フィルターエレメントの場
合、内筒空間部に加工液を加圧供給しなければならない
ので、同内筒空間部に取付部材を兼ねた供給パイプを挿
入し、同内圧式フィルターエレメントを軸方向に圧接ク
ランプしている。同内圧式フィルターエレメントを覆う
容器には圧力が働かないので、前出外圧式フィルターエ
レメント用の圧力容器ほどの耐圧性は不要であり、簡単
なカバー程度で良いというメリットはあるが、同内圧式
フィルターエレメント本体は圧接クランプ力に耐える強
度を必要としていた。

【０００５】また、内圧式フィルターエレメントの場
合、清掃して再使用することは考慮されておらず、汚れ
れば新品と交換するようになっているため、コストも多
くかかっていた。特に、同内圧式フィルターエレメント
は強度向上の分だけはコストアップになっているので、
交換に要するコストは外圧式フィルターエレメントより
も多くかかっていた。

【０００６】さらに、同内圧式フィルターエレメントは
内筒空間部が貫通しているため、新品との交換作業時
に、その内部に付着したスラッジが前出の容器の底部に
落下することもあった。このため、同容器の最下部に設
けたバルブを開いて、落下したスラッジを沈澱槽へ排出
すると共に、同バルブより上方に設けている清浄槽へ通
じるバルブは閉めなければならないので、バルブの開閉
操作が非常に煩わしかった。

【０００７】以上のように、外圧式フィルターエレメン
トの場合、ランニングコストは低くなるが、圧力容器の
コストアップ、清掃中の停止時間の増大等の問題点があ
った。また、内圧式フィルターエレメントの場合、収納
容器は安価である反面、ランニングコストアップ、交換
作業時のバルブ開閉操作の煩わしさ等の問題があった。
さらに両者に共通した大きな問題点として、使用済フィ
ルターエレメントを収納容器から引出したとき、黒濁し
た加工液が滴下して、作業場床面や加工液供給装置の外
周部等を汚染するということがあった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】本考案が解決しようと
する課題は、交換作業を容易かつ短時間で行うことがで
き、交換作業時の汚濁加工液・スラッジ等の流出がな
く、シンプルな構造で製作コストが低く、収納容器に要
するコストも低い、放電加工液浄化用フィルターエレメ
ントを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
考案の要旨は、上部エンドプレートと下部エンドプレー
トとの間に挟まれ、流体が通過可能な外筒と内筒とが形
成する空間内にろ紙を封入し、同内筒空間内に供給した
放電加工液を同ろ紙の内面から外面へ通過させてろ過す
るフィルターエレメントにおいて、同下部エンドプレー
トを流体が通過しない密閉形状とし、同上部エンドプレ
ートに、周縁部を下方に曲げ込んだ形状の給液口を設
け、さらに内周部又は外周部に複数の切欠を設けたフラ
ンジ状部材を同給液口の上方位置に取付けたことを特徴
とする放電加工液浄化用フィルターエレメントにある。

【００１０】

【作用】本考案の放電加工液浄化用フィルターエレメン
トは、内筒空間部へ加圧供給した加工液を、ろ紙の内面
から外面へ通過させてろ過するものであり、分類すれば
内圧式フィルターエレメントに属するものである。従っ
て、収納容器は特に耐圧性のものでなくても良い。

【００１１】本考案の放電加工液浄化用フィルターエレ
メントでは、下部エンドプレートは加工液等の流体を通
過しない密閉形状になっている。すなわち同内筒空間は
軸方向に貫通していないので、同内筒空間に残留した加
工液等は、同ろ紙を通過しない限り、外へ漏出すること
はない。このため、ある程度使用してスラッジ等が蓄積
した同放電加工液浄化用フィルターエレメントを収納容
器から取出しても、同内筒空間に残留しているスラッジ
や汚濁加工液等が同収納容器内に漏出したり、周囲の作
業場床面に滴下するようなことがない。従って、煩わし
いバルブ開閉操作や手間のかかる清掃作業は不要とな
る。

【００１２】本考案の放電加工液浄化用フィルターエレ
メントでは、同内筒空間に加工液を供給するための給液
口を、上部エンドプレートに設けている。同給液口の周
縁部は下方へ曲げ込んだ形状になっているので、同給液
口に挿入した加工液供給パイプの外周部によく密着し、
同内筒空間内の液圧が上昇しても、加工液の漏出を防ぐ
ことができる。

【００１３】同給液口の上方位置に取付けたフランジ状
部材は、同加工液供給パイプの連結金具を着脱するため
のものである。同フランジ状部材の内周部又は外周部に
設けた切欠を通過できるような圧接爪及び圧接環を同連
結金具に設けておき、同切欠を通過させて少し回転させ
た同圧接爪と同圧接環との間に同フランジ状部材を挟持
して締付けることにより、同連結金具を介して同加工液
供給パイプを同放電加工液浄化用フィルターエレメント
に固定するようになっている。同フランジ状部材の切欠
は、内周部又は外周部のいずれに設けてもよく、同切欠
の数も特に限定するものではない。

【００１４】本考案の放電加工液浄化用フィルターエレ
メントは、収納容器に収納する際に、軸方向の圧接クラ
ンプは不要なので、圧接クランプ力に耐えるような高強
度は必要としない。このため高強度構造にするのに要し
ていた製作コスト等を低減できる。また、同収納容器に
ついても特に耐圧構造にする必要はないので、コスト低
減に有効である。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例１を示す平面図、図２は実施例１を
示す一部切欠縦断面図、図３は実施例２を示す平面図、
図４は実施例２を示す一部切欠縦断面図、図５は実施例
３を示す平面図、図６は実施例４を示す平面図、図７は
実施例３を示す一部切欠縦断面図、図８は実施例３を示
す平面図、図９は実施例４を示す一部切欠縦断面図、図
１０は実施例４を示す平面図、図１１は実施例３を示す
一部切欠縦断面図である。

【００１６】実施例１のフィルターエレメント１は、上
部エンドプレート２と下部エンドプレート３との間に挟
まれ、流体が通過可能な外筒４と内筒５とが形成する空
間内に、襞状に折曲するとともに筒状にしたろ紙６を封
入し、内筒空間７内に供給した加工液をろ紙６の内面か
ら外面へ通過させてろ過するものである。外筒４及び内
筒５は、加工液を通過しやすいパンチングメタル等で製
作している。下部エンドプレート３は加工液が通過しな
い密閉形状としている。上部エンドプレート２には周縁
部８を下方に曲げ込んだ形状の給液口９を設け、さらに
内周部に２個の切欠１０を設けたフランジ状部材１１を
給液口９の上方位置に取付けている。

【００１７】実施例１のフィルターエレメント１では、
下部エンドプレート３は加工液等の流体を通過しない密
閉形状になっている。すなわち内筒空間７は軸方向に貫
通していないので、内筒空間７に残留した加工液等は、
ろ紙６を通過しない限り、外へ漏出することはない。こ
のため、ある程度使用してスラッジ等が蓄積したフィル
ターエレメント１を収納容器から取出しても、内筒空間
７に残留しているスラッジや汚濁加工液等が同収納容器
内に漏出したり、周囲の作業場床面に滴下するようなこ
とがない。従って、煩わしいバルブ開閉操作や手間のか
かる清掃作業は不要となり、フィルターエレメント１の
交換作業は容易かつ短時間ですむようになる。

【００１８】実施例１のフィルターエレメント１の給液
口９の周縁部８は下方へ曲げ込んだ形状にするとともに
弾力性を備えているので、給液口９に挿入した加工液供
給パイプの外周部によく密着し、内筒空間７内の液圧が
上昇しても、加工液の漏出を防ぐことができる。

【００１９】実施例２のフィルターエレメント１２は、
本体部の構造に関してはフィルターエレメント１と同様
であるが、フランジ状部材１３の外周部に２個の切欠１
４を設けたものである。また実施例３のフィルターエレ
メント１５及び実施例４のフィルターエレメント１６も
本体部の構造はフィルターエレメント１と同様である
が、それぞれフランジ状部材１７，１８の形状が異なっ
ている。フランジ状部材１７の内周部には３個の切欠１
９を設けており、フランジ状部材１８の外周部には４個
の切欠２０を設けている。

【００２０】図７，図８はフィルターエレメント１５に
加工液供給パイプ２４の連結金具２１を取付けた状態を
示している。フランジ状部材１７の内周部の切欠１９を
通過させて少し回転させた圧接爪２２と圧接環２３との
間にフランジ状部材１７を挟持して締付けることによ
り、連結金具２１を介して加工液供給パイプ２４をフィ
ルターエレメント１５に着脱自在に連結するようになっ
ている。

【００２１】図９，図１０はフィルターエレメント１６
に加工液供給パイプ２４の連結金具２５を取付けた状態
を示している。フランジ状部材１８の外周部の切欠２０
を通過させて少し回転させた圧接爪２６と圧接環２７と
の間にフランジ状部材１８を挟持して締付けることによ
り、連結金具２５を介して加工液供給パイプ２４をフィ
ルターエレメント１６に着脱自在に連結するようになっ
ている。

【００２２】図１１は、フィルターエレメント１５に連
結部材２１を介して加工液供給パイプ２４を連結し、収
納容器２８内に収納した状態を示している。フィルター
エレメント１５を収納する際に、軸方向の圧接クランプ
は不要なので、従来のフィルターエレメントのように圧
接クランプ力に耐えるような高強度構造にする必要はな
くなり、製作コスト等を低減できる。また収納容器２８
についても特に耐圧構造にする必要はないので、コスト
低減に有効である。これらのメリットは、前出のフィル
ターエレメント１，１２，１６を使用した場合にも同様
に得ることができる。なお、実施例１〜４フィルターエ
レメント１，２，１５，１６はいずれも放電加工液の浄
化用として使用しているが、同様の液体を浄化するよう
な工程であれば、他の分野において利用することも可能
である。

【００２３】

【考案の効果】本考案により、交換作業を容易かつ短時
間で行うことができ、交換作業時の汚濁加工液・スラッ
ジ等の流出がなく、シンプルな構造で製作コストが低
く、収納容器に要するコストも低い、放電加工液浄化用
フィルターエレメントを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す平面図である。

【図２】実施例１を示す一部切欠縦断面図である。

【図３】実施例２を示す平面図である。

【図４】実施例２を示す一部切欠縦断面図である。

【図５】実施例３を示す平面図である。

【図６】実施例４を示す平面図である。

【図７】実施例３を示す一部切欠縦断面図である。

【図８】実施例３を示す平面図である。

【図９】実施例４を示す一部切欠縦断面図である。

【図１０】実施例４を示す平面図である。

【図１１】実施例３を示す一部切欠縦断面図である。

【符号の説明】

１ フィルターエレメント ２ 上部エンドプレート ３ 下部エンドプレート ４ 外筒 ５ 内筒 ６ ろ紙 ７ 内筒空間 ８ 周縁部 ９ 給液口 １０ 切欠 １１ フランジ状部材 １２ フィルターエレメント １３ フランジ状部材 １４ 切欠 １５ フィルターエレメント １６ フィルターエレメント １７ フランジ状部材 １８ フランジ状部材 １９ 切欠 ２０ 切欠 ２１ 連結金具 ２２ 圧接爪 ２３ 圧接環 ２４ 加工液供給パイプ ２５ 連結金具 ２６ 圧接爪 ２７ 圧接環 ２８ 収納容器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部エンドプレートと下部エンドプレー
   トとの間に挟まれ、流体が通過可能な外筒と内筒とが形
   成する空間内にろ紙を封入し、同内筒空間内に供給した
   放電加工液を同ろ紙の内面から外面へ通過させてろ過す
   るフィルターエレメントにおいて、同下部エンドプレー
   トを流体が通過しない密閉形状とし、同上部エンドプレ
   ートに、周縁部を下方に曲げ込んだ形状の給液口を設
   け、さらに内周部又は外周部に複数の切欠を設けたフラ
   ンジ状部材を同給液口の上方位置に取付けたことを特徴
   とする放電加工液浄化用フィルターエレメント。