JPH07200769A - ノートのパックを製造する装置 - Google Patents
ノートのパックを製造する装置Info
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- JPH07200769A JPH07200769A JP6299616A JP29961694A JPH07200769A JP H07200769 A JPH07200769 A JP H07200769A JP 6299616 A JP6299616 A JP 6299616A JP 29961694 A JP29961694 A JP 29961694A JP H07200769 A JPH07200769 A JP H07200769A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
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- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 直線状の運搬区画（１２）を持つ分配装置
（１１）は、ノートシートのスッタクで作ったＮ束のノ
ート束を順に所定のＮ個の束位置に配送する。 【構成】 調整可能な基板（１３）を有し、下方に固定
した運搬区画（１２）は、束位置の下方に垂直配置する
垂直仕切り板の形のＮ個の格納箱である。運搬区画（１
２）のＮ個の束位置の全てが束で占めると直ちに、基板
（１３）は下方へと旋回するので、Ｎ束の束の全てが、
Ｎ個の格納箱仕切り板内へ同時に落下できる。基板が閉
鎖した後、次のＮ束の束が運搬区画（１２）上をそれら
の束位置へと進行して、基板の開放後、第２の層として
格納箱内に落下できる。順次上に置かれた所定数量のノ
ート束を有するパックが、これらの格納箱に詰められる
と直ちに、これらのパックは、スライド（１６）により
格納箱の中から輸送区画（１７）へと押し出され、次の
処理目的のため次の格納箱を備える。
（１１）は、ノートシートのスッタクで作ったＮ束のノ
ート束を順に所定のＮ個の束位置に配送する。 【構成】 調整可能な基板（１３）を有し、下方に固定
した運搬区画（１２）は、束位置の下方に垂直配置する
垂直仕切り板の形のＮ個の格納箱である。運搬区画（１
２）のＮ個の束位置の全てが束で占めると直ちに、基板
（１３）は下方へと旋回するので、Ｎ束の束の全てが、
Ｎ個の格納箱仕切り板内へ同時に落下できる。基板が閉
鎖した後、次のＮ束の束が運搬区画（１２）上をそれら
の束位置へと進行して、基板の開放後、第２の層として
格納箱内に落下できる。順次上に置かれた所定数量のノ
ート束を有するパックが、これらの格納箱に詰められる
と直ちに、これらのパックは、スライド（１６）により
格納箱の中から輸送区画（１７）へと押し出され、次の
処理目的のため次の格納箱を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前段に従う
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような装置は、公知であって米国特
許第３，９３９，６２１号に開示されている。この装置
においては、分配装置が、垂直な格納箱を有する交互に
作動する回転可能な二つのドラムに含んでなり、複数の
ノート（ｎｏｔｅ：紙幣、及び手形、小切手、株券、商
品券等の有価証券）含む一枚のシート（全紙）のノート
印刷物の枚数と等しいＮ個の格納箱が、ドラムの円周回
りに分布するように配列される。この一枚のシートのノ
ート印刷物の枚数は、副本の枚数にも関連する。作動中
は所定の時間、ドラムは、一連の束を一定周期で個々に
Ｎ個の格納箱に分配するように、受け入れるノートの束
の輸送速度に相当する平均円周速度で回転する。パック
（梱包）にしようとする数量の束を格納箱内に積み重ね
られたとき、次の束が第２のドラムに送られ、一方一杯
になった第１のドラムの格納箱は、連続的に空にされ
る。すなわち、パックは次々と後方へと輸送区画に押し
出され、梱包する位置へと送られる。
許第３，９３９，６２１号に開示されている。この装置
においては、分配装置が、垂直な格納箱を有する交互に
作動する回転可能な二つのドラムに含んでなり、複数の
ノート（ｎｏｔｅ：紙幣、及び手形、小切手、株券、商
品券等の有価証券）含む一枚のシート（全紙）のノート
印刷物の枚数と等しいＮ個の格納箱が、ドラムの円周回
りに分布するように配列される。この一枚のシートのノ
ート印刷物の枚数は、副本の枚数にも関連する。作動中
は所定の時間、ドラムは、一連の束を一定周期で個々に
Ｎ個の格納箱に分配するように、受け入れるノートの束
の輸送速度に相当する平均円周速度で回転する。パック
（梱包）にしようとする数量の束を格納箱内に積み重ね
られたとき、次の束が第２のドラムに送られ、一方一杯
になった第１のドラムの格納箱は、連続的に空にされ
る。すなわち、パックは次々と後方へと輸送区画に押し
出され、梱包する位置へと送られる。
【０００３】ノートの束の選別は、次の理由で必要であ
る。すなわち、Ｎ枚のノート印刷物を行と列の行列形状
に印刷したノートシートの番号付けは、一般的に次のよ
うに実施される。一枚のシート上にある全てのノート位
置には、下３桁が同じ番号を付され、一連のシートの同
じノート位置には連続番号付けが付されるのに対し、同
じ一枚のシート上にあるノート位置の番号は上位の桁、
例えば、千の位又は万の位については異なっており、別
シリーズの番号が付される。ナンバリング機の後方に
は、一般に、個々に１００枚のシートを有するスタック
（書架）が形成されるので、一つのスタックを切断した
あとでは、各々に尽き１００枚のノートを有するＮ束の
束が得られる。一束の中のノートは、連続番号付けがさ
れるが、一束の中の続き番号が、その先の束の続き番号
とは連続しない。例えば、一枚のシートのノート印刷物
数が、５行４列に配列されたノート位置のＮ＝２０であ
る場合、次に１０束を有するパック、換言すれば１００
０枚のノートを製造するために、１番、２０の１番、４
０の１番等、その次に２番、２０の２番、４０の２番等
のように、１０００枚のノートを有するノートパックが
千桁の正しく連続した番号に形成できるように、一つに
して集めなければならない。
る。すなわち、Ｎ枚のノート印刷物を行と列の行列形状
に印刷したノートシートの番号付けは、一般的に次のよ
うに実施される。一枚のシート上にある全てのノート位
置には、下３桁が同じ番号を付され、一連のシートの同
じノート位置には連続番号付けが付されるのに対し、同
じ一枚のシート上にあるノート位置の番号は上位の桁、
例えば、千の位又は万の位については異なっており、別
シリーズの番号が付される。ナンバリング機の後方に
は、一般に、個々に１００枚のシートを有するスタック
（書架）が形成されるので、一つのスタックを切断した
あとでは、各々に尽き１００枚のノートを有するＮ束の
束が得られる。一束の中のノートは、連続番号付けがさ
れるが、一束の中の続き番号が、その先の束の続き番号
とは連続しない。例えば、一枚のシートのノート印刷物
数が、５行４列に配列されたノート位置のＮ＝２０であ
る場合、次に１０束を有するパック、換言すれば１００
０枚のノートを製造するために、１番、２０の１番、４
０の１番等、その次に２番、２０の２番、４０の２番等
のように、１０００枚のノートを有するノートパックが
千桁の正しく連続した番号に形成できるように、一つに
して集めなければならない。
【０００４】２台の回転可能ドラムを有する前記開始、
操作点に設けられた分配装置の構成及び操作は、ノート
の束を選別するため、相対的に複雑である。また、それ
らが一度形成されると、ノートのパックは、ドラムの格
納箱から次から次へと個々に移動させる必要がある。
操作点に設けられた分配装置の構成及び操作は、ノート
の束を選別するため、相対的に複雑である。また、それ
らが一度形成されると、ノートのパックは、ドラムの格
納箱から次から次へと個々に移動させる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ノート（ｎ
ｏｔｅ：紙幣、及び手形、小切手、株券、商品券等の有
価証券）の束を選別するための分配装置を提供すること
を目的とし、分配装置は、簡単な構成であり、僅かな移
動部品のみを有し、かつ格納箱からＮ個のパックを全て
同時に取り除きが可能であるので、高操作速度で操作す
ることができる。
ｏｔｅ：紙幣、及び手形、小切手、株券、商品券等の有
価証券）の束を選別するための分配装置を提供すること
を目的とし、分配装置は、簡単な構成であり、僅かな移
動部品のみを有し、かつ格納箱からＮ個のパックを全て
同時に取り除きが可能であるので、高操作速度で操作す
ることができる。
【０００６】この目的は、請求項１の定義部分に詳述さ
れた本発明の特徴にしたがって達成できる。この装置
は、Ｎ束のノート束の個々の一層をＮ個の格納箱へと同
時に落とし込み、仕上がったノートパックを整えたの
ち、全ての格納箱から同時に突き出すことが達成でき
る。さらに、この分配装置は、運搬区画に相当して長く
或いは短くすることにより、及びそれらの下に配置する
格納箱の個数を増減することによる簡単な方法で、Ｎ枚
の多数の副本に適応できる。この場合、互いに次に配列
される所定数の格納箱、例えば、１０個の格納箱を含ん
でなる基本ユニットは、連結する運搬区画を適宜に使用
する。従って、例えば、最大数が４０、５０及び６０の
副本（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏｐｉｅｓ）が処理でき
る。当然、Ｎ枚の副本を目的とする分配装置は、複雑に
することもなく少数の副本にも容易に使用できる。
れた本発明の特徴にしたがって達成できる。この装置
は、Ｎ束のノート束の個々の一層をＮ個の格納箱へと同
時に落とし込み、仕上がったノートパックを整えたの
ち、全ての格納箱から同時に突き出すことが達成でき
る。さらに、この分配装置は、運搬区画に相当して長く
或いは短くすることにより、及びそれらの下に配置する
格納箱の個数を増減することによる簡単な方法で、Ｎ枚
の多数の副本に適応できる。この場合、互いに次に配列
される所定数の格納箱、例えば、１０個の格納箱を含ん
でなる基本ユニットは、連結する運搬区画を適宜に使用
する。従って、例えば、最大数が４０、５０及び６０の
副本（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏｐｉｅｓ）が処理でき
る。当然、Ｎ枚の副本を目的とする分配装置は、複雑に
することもなく少数の副本にも容易に使用できる。
【０００７】通常、各々１００枚のノートを有する１０
束のノートのパックは、換言すれば、１０００枚の連続
番号のノートのパックと言える。本発明の適切な発展は
従属請求項から生じる。本発明を図面を参照して典型的
な実施例によりさらに詳細に説明する。
束のノートのパックは、換言すれば、１０００枚の連続
番号のノートのパックと言える。本発明の適切な発展は
従属請求項から生じる。本発明を図面を参照して典型的
な実施例によりさらに詳細に説明する。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施例】図１に従う設
備は、ノート印刷物（ｎｏｔｅ ｐｒｉｎｔｓ）を予め
番号付して、裁断機の送り装置２の上で１００枚のシー
ト（ｓｈｅｅｔ）のスタック１の形で送られるノートシ
ートを処理することを目的とする。考察した実施例で
は、スッタク１の最上部のシートに概略的に示したよう
に、各シートは、８行５列の行列形状に配列され、４０
枚のノート印刷物或いは副本（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏ
ｐｉｅｓ）を有する。シートスタックに積み重ねて置か
れたノート印刷物は、各々所定数のシリーズに置かれ、
このシリーズ内で連続番号付けされる。
備は、ノート印刷物（ｎｏｔｅ ｐｒｉｎｔｓ）を予め
番号付して、裁断機の送り装置２の上で１００枚のシー
ト（ｓｈｅｅｔ）のスタック１の形で送られるノートシ
ートを処理することを目的とする。考察した実施例で
は、スッタク１の最上部のシートに概略的に示したよう
に、各シートは、８行５列の行列形状に配列され、４０
枚のノート印刷物或いは副本（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏ
ｐｉｅｓ）を有する。シートスタックに積み重ねて置か
れたノート印刷物は、各々所定数のシリーズに置かれ、
このシリーズ内で連続番号付けされる。
【０００９】シートスタック１は、周辺をトリミングす
るため第１の裁断装置３に送られ、その後輸送方向を９
０°変化させた後、輸送システムＴにより第２の裁断装
置４まで矢印の方向に進ませ、そこでシートのスタック
は、帯のスタック５に裁断される。同一のシートスタッ
クから、各々の帯当たり５枚のノート印刷物を有し、各
々につき８個の連続した帯のスタックが、作られる。
るため第１の裁断装置３に送られ、その後輸送方向を９
０°変化させた後、輸送システムＴにより第２の裁断装
置４まで矢印の方向に進ませ、そこでシートのスタック
は、帯のスタック５に裁断される。同一のシートスタッ
クから、各々の帯当たり５枚のノート印刷物を有し、各
々につき８個の連続した帯のスタックが、作られる。
【００１０】帯のスタック５は、第３の裁断装置６に輸
送され、そこでさらに周辺トリミングが成され、その後
輸送方向を再度９０°変化させた後、第４の裁断装置７
まで矢印の方向に進ませ、そこで帯は束８に裁断する。
各々の束８は、連続番号を有する形に裁断された１００
枚のノートを有する。その後これらの束８は輸送システ
ムＴの上を帯封する場所９まで進ませ、そこでそれらは
帯封がされ、帯封された束１０は、矢印の方向に分配装
置１１へと送られる。次に、帯封された束１０を正確な
パックに積み重ねるため、帯封は中心に掛けないで、横
に片寄らす、そして帯封する区画９の後方で、一束置き
に１８０度回転させる（図１には示してない）。このよ
うにすることにより、隣同士の束の帯封は、図３に示す
ように、パックの中で互いに次と片寄って置かれる。
送され、そこでさらに周辺トリミングが成され、その後
輸送方向を再度９０°変化させた後、第４の裁断装置７
まで矢印の方向に進ませ、そこで帯は束８に裁断する。
各々の束８は、連続番号を有する形に裁断された１００
枚のノートを有する。その後これらの束８は輸送システ
ムＴの上を帯封する場所９まで進ませ、そこでそれらは
帯封がされ、帯封された束１０は、矢印の方向に分配装
置１１へと送られる。次に、帯封された束１０を正確な
パックに積み重ねるため、帯封は中心に掛けないで、横
に片寄らす、そして帯封する区画９の後方で、一束置き
に１８０度回転させる（図１には示してない）。このよ
うにすることにより、隣同士の束の帯封は、図３に示す
ように、パックの中で互いに次と片寄って置かれる。
【００１１】考察した実施例においては、設備構成が場
所を占めるため、帯封した束１０の輸送方向は、輸送シ
ステムＴ内の帯封する場所９及び分配装置１１の入口の
間で、９０度で３回変化させる。考察した実施例におい
て、分配装置１１は、個々に構成された基本ユニット１
Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び１１Ｄを含み、縦方向に順次後
方に並んで取り付けられる。個々の基本ユニットは、１
０束の束パックを製造するために設置されるので、ノー
トシート当たりのノート印刷物の数量に相当するパック
の数量、すなわち考慮した実施例においては、４０個の
パックを同時に形成することができる。基本ユニットの
構成要素の全ては、ラック１９に取り付けられ、かつ実
質的に、基板１３を有する直線状の運搬区画１２と、束
の前進用の駆動部システム１４（図３）と、基板１３の
より下方に順次後方に並び配置されかつ垂直仕切り板を
有する１０個の格納箱１５と、駆動部１８の助けを借り
て仕上がったパックＰを輸送するための輸送区画１７
と、１０個の格納箱１５に割り当てられ取り外し手段
（図２及び３）を形成しかつ各制御ユニット１６’によ
り連動して動かすことができる１０個のスライド１６と
を含んでなる。
所を占めるため、帯封した束１０の輸送方向は、輸送シ
ステムＴ内の帯封する場所９及び分配装置１１の入口の
間で、９０度で３回変化させる。考察した実施例におい
て、分配装置１１は、個々に構成された基本ユニット１
Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び１１Ｄを含み、縦方向に順次後
方に並んで取り付けられる。個々の基本ユニットは、１
０束の束パックを製造するために設置されるので、ノー
トシート当たりのノート印刷物の数量に相当するパック
の数量、すなわち考慮した実施例においては、４０個の
パックを同時に形成することができる。基本ユニットの
構成要素の全ては、ラック１９に取り付けられ、かつ実
質的に、基板１３を有する直線状の運搬区画１２と、束
の前進用の駆動部システム１４（図３）と、基板１３の
より下方に順次後方に並び配置されかつ垂直仕切り板を
有する１０個の格納箱１５と、駆動部１８の助けを借り
て仕上がったパックＰを輸送するための輸送区画１７
と、１０個の格納箱１５に割り当てられ取り外し手段
（図２及び３）を形成しかつ各制御ユニット１６’によ
り連動して動かすことができる１０個のスライド１６と
を含んでなる。
【００１２】図７は 基本ユニットの一部断面を示す概
略斜視図を示す。各々の運搬区画１２上に設けられた１
０個の束の位置は、予め決めた間隔を隔て順次後方にに
配列し、格納箱１５と直線状に並べ、かつこれらの格納
箱の上方に垂直に配置する。駆動部システム１４は、基
板１３の上方に設置され、輸送システムＴに続く分配装
置１１に到着する束ねられた束１０を引き継ぐためかつ
格納箱の上の分配装置１１の４０個の束の位置の全てが
ふさがるまで指示どおりにそれらを循環して前進させる
ためために設けられる。この目的のために、複数の駆動
部１４は公知の方法で作動する。これらの駆動部１４
は、前進サイクル中に隣あった二つの束位置間の間隔に
対応した距離まで複数の束を同時に前進させ、次いで束
の通路から上方へと移動させられ、次に一サイクル分の
距離だけ後方に押しやられ、また次のサイクル中に、次
の束位置までに前進させられる。図３に従う概略図にお
いて、各駆動部１４は、軸１４ａの周囲上方に傾けるこ
とができ、運搬区画１２の上の横にかつ運搬区画と平行
で配置され、そして軸の縦方向の動きにより前後に動か
すことができる。このサイクル前進により、たとえばチ
ェーン輸送手段では不可能である再現可能な同一の束位
置を常に達成できる。
略斜視図を示す。各々の運搬区画１２上に設けられた１
０個の束の位置は、予め決めた間隔を隔て順次後方にに
配列し、格納箱１５と直線状に並べ、かつこれらの格納
箱の上方に垂直に配置する。駆動部システム１４は、基
板１３の上方に設置され、輸送システムＴに続く分配装
置１１に到着する束ねられた束１０を引き継ぐためかつ
格納箱の上の分配装置１１の４０個の束の位置の全てが
ふさがるまで指示どおりにそれらを循環して前進させる
ためために設けられる。この目的のために、複数の駆動
部１４は公知の方法で作動する。これらの駆動部１４
は、前進サイクル中に隣あった二つの束位置間の間隔に
対応した距離まで複数の束を同時に前進させ、次いで束
の通路から上方へと移動させられ、次に一サイクル分の
距離だけ後方に押しやられ、また次のサイクル中に、次
の束位置までに前進させられる。図３に従う概略図にお
いて、各駆動部１４は、軸１４ａの周囲上方に傾けるこ
とができ、運搬区画１２の上の横にかつ運搬区画と平行
で配置され、そして軸の縦方向の動きにより前後に動か
すことができる。このサイクル前進により、たとえばチ
ェーン輸送手段では不可能である再現可能な同一の束位
置を常に達成できる。
【００１３】格納箱１５の頂部を通常は覆い、束が前進
する間は下に横たわる連続した平面を形成する分配装置
の基板１３は、作動機構により格納箱内の放出のために
調整可能であるので、それらの束位置を占めている束
を、対応する格納箱内へと下方に向かって落下すること
ができる。考慮する実施例においては、各基本ユニット
の運搬区画１２は、連結したテーブルを使用して構成さ
れ、その中でテーブル頂部によって形成された基板１３
が、矢印の方向の下方に向けて対称的に開放できる二つ
の分割部１３ａ、１３ｂを含んでなる。二つの基板分割
部１３ａ、１３ｂは、垂直の腕２１ａ、２１ｂに固定さ
れていて、その上方端部は、運搬区画に平行に向いた水
平の軸２２ａ、２２ｂに連結される。
する間は下に横たわる連続した平面を形成する分配装置
の基板１３は、作動機構により格納箱内の放出のために
調整可能であるので、それらの束位置を占めている束
を、対応する格納箱内へと下方に向かって落下すること
ができる。考慮する実施例においては、各基本ユニット
の運搬区画１２は、連結したテーブルを使用して構成さ
れ、その中でテーブル頂部によって形成された基板１３
が、矢印の方向の下方に向けて対称的に開放できる二つ
の分割部１３ａ、１３ｂを含んでなる。二つの基板分割
部１３ａ、１３ｂは、垂直の腕２１ａ、２１ｂに固定さ
れていて、その上方端部は、運搬区画に平行に向いた水
平の軸２２ａ、２２ｂに連結される。
【００１４】作動機構が起動した場合、結果として、基
板分割部１３ａ、１３ｂを有する腕２１ａ、２１ｂの双
方は、格納箱上部を開放する目的で、互いに反対外側方
向に旋回する。この開放位置を図４に示す。腕２１ａ、
２１ｂの双方及び軸２２ａ、２２ｂの双方は、図３及び
４に示されるようにリンク機構２３により、互いにそれ
ぞれに接続され、二つの基板分割部１３ａ、１３ｂを同
時に平行に開放することを確実にする。
板分割部１３ａ、１３ｂを有する腕２１ａ、２１ｂの双
方は、格納箱上部を開放する目的で、互いに反対外側方
向に旋回する。この開放位置を図４に示す。腕２１ａ、
２１ｂの双方及び軸２２ａ、２２ｂの双方は、図３及び
４に示されるようにリンク機構２３により、互いにそれ
ぞれに接続され、二つの基板分割部１３ａ、１３ｂを同
時に平行に開放することを確実にする。
【００１５】図３に示すように、二つの基板分割部１３
ａ、１３ｂの内側端部間に隙間を設けることにより、駆
動部１４は、束の輸送中にこの隙間に入ることができ、
結果として、全体の厚みに渡って各束１０を取り扱うこ
とができる。運搬区画１２上部のラック１９に設けられ
たネジ軸２４（図５）は、輸送軸方向に対し横方向に向
き、基板１３の中心両側にそれぞれ右ネジ２４ａと左ネ
ジ２４ｂを有する。これらのネジに取り付けられた側壁
２０ａと２０ｂは、輸送方向に平行に向き、前進の間の
束の修正横案内として役に立ち、かつ運搬区画に対して
横方向に束の寸法に適合させることができ、換言すれ
ば、考慮した実施例では、束の長さである。これは、中
心調整手段によるネジ軸２４を旋回することで実行さ
れ、考慮した実施例では手動クランク２５である。この
場合、計数ユニット２６が、セットされた束の長さを表
示する。
ａ、１３ｂの内側端部間に隙間を設けることにより、駆
動部１４は、束の輸送中にこの隙間に入ることができ、
結果として、全体の厚みに渡って各束１０を取り扱うこ
とができる。運搬区画１２上部のラック１９に設けられ
たネジ軸２４（図５）は、輸送軸方向に対し横方向に向
き、基板１３の中心両側にそれぞれ右ネジ２４ａと左ネ
ジ２４ｂを有する。これらのネジに取り付けられた側壁
２０ａと２０ｂは、輸送方向に平行に向き、前進の間の
束の修正横案内として役に立ち、かつ運搬区画に対して
横方向に束の寸法に適合させることができ、換言すれ
ば、考慮した実施例では、束の長さである。これは、中
心調整手段によるネジ軸２４を旋回することで実行さ
れ、考慮した実施例では手動クランク２５である。この
場合、計数ユニット２６が、セットされた束の長さを表
示する。
【００１６】図４に、処理することができる最小ノート
長さＬｍｉｎ及び最大ノート長さＬｍａｘを実施例とし
て示す。最大ノート長さ或いは束の長さに適合する開口
部の幅Ｗは、常に一定であるので、開口部ストローク
は、ノートの形に係わりなく、常に同一サイズである。
各格納箱１５は、基板プレート３１を有する矩形金属板
仕切りよって形成され、かつ二つの平行の側壁２７ａと
２７ｂとを有し、運搬区画１２に対して横に向いた格納
箱の横の限定を形成する。輸送方向の後方の側壁２７ａ
は、ラック１９に固定して取り付けられ、もう一方の前
方の側壁２７ｂは調節可能に取り付けられる。この配置
は、基本ユニットの格納箱１５の前方の側壁２７ｂの全
てが、共有の横方向に移動可能な棒２８（図６）に固定
されるように組み立てられているので、それらは互いに
調節することができる。この調整は、一方では束の幅に
格納箱の幅を合わせ、他方では束が格納箱に落下したと
き格納箱の一時的に拡張に役立つ。
長さＬｍｉｎ及び最大ノート長さＬｍａｘを実施例とし
て示す。最大ノート長さ或いは束の長さに適合する開口
部の幅Ｗは、常に一定であるので、開口部ストローク
は、ノートの形に係わりなく、常に同一サイズである。
各格納箱１５は、基板プレート３１を有する矩形金属板
仕切りよって形成され、かつ二つの平行の側壁２７ａと
２７ｂとを有し、運搬区画１２に対して横に向いた格納
箱の横の限定を形成する。輸送方向の後方の側壁２７ａ
は、ラック１９に固定して取り付けられ、もう一方の前
方の側壁２７ｂは調節可能に取り付けられる。この配置
は、基本ユニットの格納箱１５の前方の側壁２７ｂの全
てが、共有の横方向に移動可能な棒２８（図６）に固定
されるように組み立てられているので、それらは互いに
調節することができる。この調整は、一方では束の幅に
格納箱の幅を合わせ、他方では束が格納箱に落下したと
き格納箱の一時的に拡張に役立つ。
【００１７】格納箱を束の幅に適合させるため、図６に
従う２方向向きの矢印のＦ１の方向に設けた、手動クラ
ンク２９を有する中心制御装置は、ネジにより棒２８を
移動することを可能にするので、前方の側壁２７ｂの全
てが、格納箱１５の固定された後方の限定、すなわち、
固定された後方の側壁２７ａに対応して位置する。これ
らの固定された壁２７ａは、運搬区画１２の上の関連す
る束位置の輸送方向の後方で、その端部の下方に垂直に
配置するので、落下する束は、ノートの形に係わりな
く、束の後ろ側縁部を固定された壁２７ｂ実質的に直面
して常に保持される。この方法において、ノートの形が
変化する場合は、運搬区画１２の上の前記４０個の束位
置は、変化させる必要はなく、ノートの形に係わりな
く、駆動部１４を同一一定の前進で常に作動することが
可能になる。中心形状調整手段（図６）に設けられた計
数ユニット２９が、組み込まれた格納箱の幅を示す。
従う２方向向きの矢印のＦ１の方向に設けた、手動クラ
ンク２９を有する中心制御装置は、ネジにより棒２８を
移動することを可能にするので、前方の側壁２７ｂの全
てが、格納箱１５の固定された後方の限定、すなわち、
固定された後方の側壁２７ａに対応して位置する。これ
らの固定された壁２７ａは、運搬区画１２の上の関連す
る束位置の輸送方向の後方で、その端部の下方に垂直に
配置するので、落下する束は、ノートの形に係わりな
く、束の後ろ側縁部を固定された壁２７ｂ実質的に直面
して常に保持される。この方法において、ノートの形が
変化する場合は、運搬区画１２の上の前記４０個の束位
置は、変化させる必要はなく、ノートの形に係わりな
く、駆動部１４を同一一定の前進で常に作動することが
可能になる。中心形状調整手段（図６）に設けられた計
数ユニット２９が、組み込まれた格納箱の幅を示す。
【００１８】さらに、束の幅を決める棒２８は、空気圧
シリンダー３０の形状の調節素子により２方向向き矢印
Ｆ２の方向に、例えば約１０ｍｍの小さな間隔で前方の
側壁２７ｂを調整可能であり、図６にしたがい、空気圧
シリンダーは、手動クランク２９と棒２８を有する中心
調整手段の間に配置される。すなわち、この調整目的
は、この後の作用的記載において示す。
シリンダー３０の形状の調節素子により２方向向き矢印
Ｆ２の方向に、例えば約１０ｍｍの小さな間隔で前方の
側壁２７ｂを調整可能であり、図６にしたがい、空気圧
シリンダーは、手動クランク２９と棒２８を有する中心
調整手段の間に配置される。すなわち、この調整目的
は、この後の作用的記載において示す。
【００１９】
【作用及び発明の効果】図２と３に示すように、各格納
箱１５は、適切なスライド１６のスライドプレート１６
ａに沿い、輸送区画１７から離れて面する側面と、連続
して下方へと低くできる壁３２に沿い、反対側の側面と
の運搬区画１２と平行に固定され、基本ユニットの全長
に渡ってり広がる。スライド１６は、単に概略的に示さ
れた調整素子３３により、運搬区画に対して横方向に向
いた軸１６ｂ上を移動可能であり、そしてそれらの引き
込み静止位置は、束の寸法に適合できる。格納箱１５の
高さは、順次上に重ねられる所定束数を有するパックが
その中で束ねられるような寸法であり、考慮したこの実
施例においては通常、各々１０束の寸法である。
箱１５は、適切なスライド１６のスライドプレート１６
ａに沿い、輸送区画１７から離れて面する側面と、連続
して下方へと低くできる壁３２に沿い、反対側の側面と
の運搬区画１２と平行に固定され、基本ユニットの全長
に渡ってり広がる。スライド１６は、単に概略的に示さ
れた調整素子３３により、運搬区画に対して横方向に向
いた軸１６ｂ上を移動可能であり、そしてそれらの引き
込み静止位置は、束の寸法に適合できる。格納箱１５の
高さは、順次上に重ねられる所定束数を有するパックが
その中で束ねられるような寸法であり、考慮したこの実
施例においては通常、各々１０束の寸法である。
【００２０】スライド１６から離れて面する側面に、運
搬区画１２と平行に走行する輸送区画１７は、格納箱１
５の後ろに格納箱基板１３と同一高さで直線状に位置す
る。この輸送区画１７に当てられる前進システムは、支
持部１８ａの上に固定され、それらの部品のための旋回
軸１８ｂの上に据えつけられているスライド棒の形状の
駆動部１８を有する。この前進システムは、輸送区画１
７と駆動部１８との上の、パックＰを順次循環輸送する
ために設置され、戻り工程の間は輸送区画１７の平面の
下に潜っている。
搬区画１２と平行に走行する輸送区画１７は、格納箱１
５の後ろに格納箱基板１３と同一高さで直線状に位置す
る。この輸送区画１７に当てられる前進システムは、支
持部１８ａの上に固定され、それらの部品のための旋回
軸１８ｂの上に据えつけられているスライド棒の形状の
駆動部１８を有する。この前進システムは、輸送区画１
７と駆動部１８との上の、パックＰを順次循環輸送する
ために設置され、戻り工程の間は輸送区画１７の平面の
下に潜っている。
【００２１】分配装置１１は次のように作動する。考慮
した実施例においては、４０束の束であり、連続して束
ねられたＮ束の束１０が、基板１３の上のそれらの所定
の束位置に到着する次第、換言すれば、全部の分配装置
が４０束の束１０で占められたとき、二つの部品形状の
基板１３が下向きに旋回することが、自動制御装置によ
り実行されるので、４０束の束すべてが、格納箱１５に
同時に落下する。束が落下するため十分妨げのない空間
を確保するため、束の形に配置する格納箱１５の幅は、
基板の下方へ旋回する前に、空気圧シリンダー３０の助
けを借りて移動する調整可能な壁２７ｂにより、ほぼ１
０ｍｍだけ一時的に拡大される。束が落下したのち直ち
に、基板１３は再び閉じられるので、運搬区間１２に続
く輸送システムＴから輸送されてくる束の順次に循環す
る前進は、中断しない。さらに、格納箱の幅は、壁２７
ｂを後方に押しつけることで束の形に再度適合するの
で、束は格納箱に並べられかつ正確なパックを形成す
る。
した実施例においては、４０束の束であり、連続して束
ねられたＮ束の束１０が、基板１３の上のそれらの所定
の束位置に到着する次第、換言すれば、全部の分配装置
が４０束の束１０で占められたとき、二つの部品形状の
基板１３が下向きに旋回することが、自動制御装置によ
り実行されるので、４０束の束すべてが、格納箱１５に
同時に落下する。束が落下するため十分妨げのない空間
を確保するため、束の形に配置する格納箱１５の幅は、
基板の下方へ旋回する前に、空気圧シリンダー３０の助
けを借りて移動する調整可能な壁２７ｂにより、ほぼ１
０ｍｍだけ一時的に拡大される。束が落下したのち直ち
に、基板１３は再び閉じられるので、運搬区間１２に続
く輸送システムＴから輸送されてくる束の順次に循環す
る前進は、中断しない。さらに、格納箱の幅は、壁２７
ｂを後方に押しつけることで束の形に再度適合するの
で、束は格納箱に並べられかつ正確なパックを形成す
る。
【００２２】次のＮ束の束１０の群が、分配装置１１に
到着してかつ４０箇所の束の位置の全てが再び占められ
次第、基板１３がもう一度旋回上昇するので、４０束の
束の第２番目の層を格納箱に落下することができる。各
格納箱内に１０束の束が、完成したパックに積み重ねら
れるまで、この操作は１０回繰り返される。その後、壁
３２が、格納箱基板の平面より下まで降下し、そしてス
ライド１６は制御ユニット１６’により連携して前進す
るので、４０個のパックＰの全てが同時に運搬区画に対
して横方向に輸送区画１７の上まで進む。その後、壁３
２が上昇する。輸送区画１７の上で、パックは駆動部１
８により間隔を持って輸送され、その後次の処理するた
め公知の包装をする場所に送られる、一方で、次の４０
束の束の群が分配装置１１上へと前進する。この上側の
位置にある壁３２は、輸送中のパックの横の案内板とし
て役立つ。
到着してかつ４０箇所の束の位置の全てが再び占められ
次第、基板１３がもう一度旋回上昇するので、４０束の
束の第２番目の層を格納箱に落下することができる。各
格納箱内に１０束の束が、完成したパックに積み重ねら
れるまで、この操作は１０回繰り返される。その後、壁
３２が、格納箱基板の平面より下まで降下し、そしてス
ライド１６は制御ユニット１６’により連携して前進す
るので、４０個のパックＰの全てが同時に運搬区画に対
して横方向に輸送区画１７の上まで進む。その後、壁３
２が上昇する。輸送区画１７の上で、パックは駆動部１
８により間隔を持って輸送され、その後次の処理するた
め公知の包装をする場所に送られる、一方で、次の４０
束の束の群が分配装置１１上へと前進する。この上側の
位置にある壁３２は、輸送中のパックの横の案内板とし
て役立つ。
【００２３】パックのこの循環前進手段が、再現可能な
同一のパックの位置を常に達成することを確実にする。
独立した駆動部が、パックを輸送するために好ましく設
けられるので、次のパックの列がスライド１６により押
し出される以前に、輸送区画１７は余裕を持って取り除
くため、装置からの取り除きは、前工程の操作速度と同
じ時間で行うのでなく、特に、操作速度を早くすること
ができる。
同一のパックの位置を常に達成することを確実にする。
独立した駆動部が、パックを輸送するために好ましく設
けられるので、次のパックの列がスライド１６により押
し出される以前に、輸送区画１７は余裕を持って取り除
くため、装置からの取り除きは、前工程の操作速度と同
じ時間で行うのでなく、特に、操作速度を早くすること
ができる。
【００２４】基板１３を開けるための制御は、Ｎ番目の
束が運搬区画の最後部の束の位置に到達したときに運搬
区画にあるＮ個の群の最初の束であると仮定した先頭の
束位置に配置したホトセル（光電管）を用いて行うのが
有利である。５０枚或いは６０枚のノート印刷物または
副本のノートシートを処理する場合、一台の基本ユニッ
ト１１Ｅ或いは二台の基本ユニット１１Ｅと１１Ｆによ
り分配装置１１をさらに延長することで十分である。図
３に示すように、個々の基本ユニットは、複数の束とパ
ックを輸送する機能に必要とされる構成部を全て有す
る。完成した装置として必要な基本ユニット同士は、互
いにカップリングにより簡単にかつ機械的に接続され
る。
束が運搬区画の最後部の束の位置に到達したときに運搬
区画にあるＮ個の群の最初の束であると仮定した先頭の
束位置に配置したホトセル（光電管）を用いて行うのが
有利である。５０枚或いは６０枚のノート印刷物または
副本のノートシートを処理する場合、一台の基本ユニッ
ト１１Ｅ或いは二台の基本ユニット１１Ｅと１１Ｆによ
り分配装置１１をさらに延長することで十分である。図
３に示すように、個々の基本ユニットは、複数の束とパ
ックを輸送する機能に必要とされる構成部を全て有す
る。完成した装置として必要な基本ユニット同士は、互
いにカップリングにより簡単にかつ機械的に接続され
る。
【００２５】本発明は、模範的な実施態様に限定され
ず、個々の部品の設計に関する改良した変形をも含む。
ず、個々の部品の設計に関する改良した変形をも含む。
【図１】本発明に従う分配装置を用いノートのパックを
形成するため、番号付けしたノートシートを処理する装
置の概略平面図を示す。
形成するため、番号付けしたノートシートを処理する装
置の概略平面図を示す。
【図２】二つの隣接する格納箱を表した分配装置の部分
概略平面図を示す。
概略平面図を示す。
【図３】図１の２−２線に沿う、閉鎖されている運搬区
画の基板の断面図を示す。
画の基板の断面図を示す。
【図４】開放した基板を有する同一区画の部分断面図を
示す。
示す。
【図５】ノート束を案内するための運搬区画の調節可能
な側壁の部分断面図を示す。
な側壁の部分断面図を示す。
【図６】スライドが存在しない、図２に従う矢印Ｆ６の
方向からの格納箱の部分概略図を示す。
方向からの格納箱の部分概略図を示す。
【図７】基本ユニットの一部断面を示す概略斜視図を示
す。
す。
１…シートスタック ２…送り装置 ３…第１の裁断装置 ４…第２の裁断装置 ５…帯のスタック ６…第３の裁断装置 ７…第４の裁断装置 ８…束 ９…帯封する場所 １０…ノートの束、及び帯封された束 １１…分配装置 １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆ…基
本ユニット １２…運搬区画 １３…基板 １３ａ、１３ｂ…二つの分割部 １４…駆動部システム、および駆動部 １４ａ…軸 １５…格納箱 １６…スライド １６ａ…スライドプレート １６ｂ…軸 １６’…制御ユニット １７…輸送区画 １８…循環して作動する前進システム １８ａ…支持部 １８ｂ…旋回軸 １９…ラック ２０ａ、２０ｂ…束の側壁 ２１ａ、２１ｂ…垂直軸 ２２…軸 ２２ａ、２２ｂ…水平の軸 ２３…リンク機構 ２４…中心調整手段 ２４ａ…右ネジ ２４ｂ…左ネジ ２５…中心調整手段、及び手動クランク ２６…計測ユニット ２７ａ…固定された側壁 ２７ｂ…移動可能な側壁 ２８…移動可能な棒 ２９…手動クランク、および計測ユニット ３０…空気圧シリンダー、及び自動的に作動できる調整
素子 ３１…基板プレート ３２…低くできる壁 ３３…調整素子 Ｐ…パック Ｔ…輸送システム Ｗ…開口部の幅 Ｌｍａｘ．…最大ノートの長さ Ｌｍｉｎ．…最小ノートの長さ Ｆ１…２方向向きの矢印 Ｆ２…２方向向きの矢印 Ｆ６…矢印
本ユニット １２…運搬区画 １３…基板 １３ａ、１３ｂ…二つの分割部 １４…駆動部システム、および駆動部 １４ａ…軸 １５…格納箱 １６…スライド １６ａ…スライドプレート １６ｂ…軸 １６’…制御ユニット １７…輸送区画 １８…循環して作動する前進システム １８ａ…支持部 １８ｂ…旋回軸 １９…ラック ２０ａ、２０ｂ…束の側壁 ２１ａ、２１ｂ…垂直軸 ２２…軸 ２２ａ、２２ｂ…水平の軸 ２３…リンク機構 ２４…中心調整手段 ２４ａ…右ネジ ２４ｂ…左ネジ ２５…中心調整手段、及び手動クランク ２６…計測ユニット ２７ａ…固定された側壁 ２７ｂ…移動可能な側壁 ２８…移動可能な棒 ２９…手動クランク、および計測ユニット ３０…空気圧シリンダー、及び自動的に作動できる調整
素子 ３１…基板プレート ３２…低くできる壁 ３３…調整素子 Ｐ…パック Ｔ…輸送システム Ｗ…開口部の幅 Ｌｍａｘ．…最大ノートの長さ Ｌｍｉｎ．…最小ノートの長さ Ｆ１…２方向向きの矢印 Ｆ２…２方向向きの矢印 Ｆ６…矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/52 Ｇ０６Ｍ 7/00 ３６１
Claims (10)
- 【請求項１】 相互に積み重ねたノートの束をＺ束を含
んでなるノートのパック（Ｐ）であって、個々の束はＨ
枚の連続に番号付けされたノートを含み、かつ一連のノ
ートのシートをＨ枚有するＺ個の一連の各スタックを切
断して形成され、 個々の一枚のノートシートはＮ枚のノート印刷物を有
し、かつ一連のシートの同じノート位置には連続する番
号を付され、かつＮ束のノート束（１０）は、輸送シス
テム（Ｔ）の上を順次間隙を置いて移動する一つのシー
トのスタック（１）から作られ、かつＮ束の個々の前記
ノート束の群は、互いに続いて送られる一連のシートの
スタックから作られることを含んでなるノートのパック
（Ｐ）を作る装置において、 Ｎ束の一連のノートの束（１０）を個々のＮ個の異なる
格納箱（１５）内に周期的に分配して、Ｚ束のノート束
を全部が、揃った連続番号を有するＺｘＨ枚の数量を含
むパック（Ｐ）に積み重ねる分配装置（１１）を有し、
かつ次の処理のためパック（Ｐ）を格納箱（１５）の中
から輸送区画（１７）の上に移動するための除去装置を
有し、 前記分配装置（１１）は、前記輸送システム（Ｔ）に接
続する直線状の運搬区画（１２）を有し、かつ自動的に
制御可能な作動機構により調節することができる前記束
のための静止部として役立ち少なくともＮ個の別々の束
の位置と基板（１３）とを有し、駆動部のシステム（１
４）は、前記束の前進のため前記基板（１３）の上方に
設置され、そして前記基板の下方のＮ個の格納箱（１
５）は、前記束の位置に配置され仕切り板の形状であ
り、 前記輸送区画（１７）は、前記格納箱の隣に前記運搬区
画（１２）と平行に走行し、 前記作動機構は、Ｎ個の前記束の位置の全てが束で占め
られることにより、前記格納箱の上部開口部を表すため
前記基板（１３）を調整用に備えるので、Ｎ束の前記束
がＮ個の前記格納箱に落下し、結果として次のＮ束の前
記束の群の第１の前記束が到着する以前に基板を再び閉
鎖し、かつ各々Ｚ束のノート束を有する全部揃ったパッ
ク（Ｐ）Ｎ個が形成されると直ちに、前記除去装置（１
６）は、前記パック（Ｐ）を前記格納箱（１５）の中か
ら同時に前記輸送区画（１７）の上に移動するために設
けられることを特徴とするノートのパックを製造する装
置。 - 【請求項２】 前記調節可能な基板（１３）が、下向き
に旋回させることができる二つの分割部（１３ａ、１３
ｂ）を備える請求項第１項に記載の装置。 - 【請求項３】 相互に向かい合って嵌め込むことができ
る基本ユニット（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１
１Ｅ）から構成され、個々のユニットは同数の束を同時
に処理するように設計され、かつ個々のユニットが分配
装置の相当する長さ部分及び輸送区画の割当部分を構成
する請求項第１項又は第２項に記載の装置。 - 【請求項４】 前もって選択した数量の束を、好ましく
は各々が１００枚のノートを有する１０束のパックを作
るため設計された請求項第１項から第３項のいずれか１
項に記載の装置。 - 【請求項５】 駆動部（１４）により前記束を輸送する
ことが、循環して前進するように設計されている請求項
第１項から第４項のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 前記運搬区画（１２）が、前記束の型に
適合させるため中心調整手段（２４、２５）により合わ
せることができる前記束の側壁（２０ａ、２０ｂ）の側
面案内を有する請求項第１項から第５項のいずれか１項
に記載の装置。 - 【請求項７】 前記装置のラック（１９）に固定して組
み込まれた個々の側壁（２７ａ）及び最初の側壁に関し
て調整できる各側壁（２７ｂ）によって、前記格納箱
（１５）が前記束（１０）の輸送方向に対し横の境界を
形成し、かつ格納箱寸法を束の型に適合するため、調整
可能な前記側壁（２７ｂ）の全てが、中心調整手段（２
８、２９）により同時に調整することができる請求項第
１項から第６項のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項８】 前記束の形を置く位置を格納箱寸法を拡
大する位置まで同時に外へと、その後前記束の形に適合
する位置まで再び戻す自動的に作動できる調整素子（３
０）の助けを借り、前記束を落下する前に、前記調整可
能な側壁（２７ｂ）を付加的に調整することができる請
求項第７項に記載の装置。 - 【請求項９】 前記パック（Ｐ）のための輸送区画（１
７）が、循環して作動する前進システム（１８）を有す
る請求項第１項から第８項のいずれか１項に記載の装
置。 - 【請求項１０】 前記パック（Ｐ）のための相互に循環
して作動する前記前進システム（１８）が、先行する機
能と独立した駆動部を有する請求項第９項に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH361893 | 1993-12-03 | ||
| CH03618/93-9 | 1993-12-03 |
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|---|---|
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Family
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Family Applications (2)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2006203701A Expired - Fee Related JP4480030B2 (ja) | 1993-12-03 | 2006-07-26 | ノートのパックを製造する装置 |
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| JP (2) | JPH07200769A (ja) |
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| FI (1) | FI114457B (ja) |
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| TW (1) | TW252079B (ja) |
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