JPH07201064A - 光ピックアップ用ミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ピックアップの高さを光学系の焦点距離に
制限されずに小さくすることができるとともに、複数の
部品を一体化して部品点数の削減を図ることができる光
ピックアップ用ミラーを提供することを目的とする。 【構成】 光ピックアップ用ミラー１は、全体がプラス
チックで一体成形され、２つの反射面を備えている。２
つの反射面２，３のなす角は９０度より大きい。一方の
反射面３にはグレーティングが形成されている。発光受
光ユニット６を取付ける取付基準面４が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク装置の光学
ヘッドを小型化することのできる光ピックアップ用ミラ
ーに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク装置を小型化するためには、
光ピックアップを小型化することが不可欠である。そし
て光ピックアップの小型化においては、特に高さを低く
する要請が強い。

【０００３】従来の光ピックアップ光学系では、例えば
特開平５−２５０７１８号公報に示されるように、光軸
を垂直に配置するのが一般的である。このようなピック
アップでは、高さは光学系の焦点距離によって支配さ
れ、光路長よりも短い高さにはできない。ところが、光
ピックアップではある程度決まったＮＡの光学系とする
必要から、焦点距離もある程度定まってしまうため、光
路長を短縮するにも自ずから限界がある。ここにおい
て、光路を折り曲げて光ピックアップの高さを短縮する
ことが望まれることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ピッ
クアップにおいて光路を折り曲げた場合には、フォーカ
スエラーやトラッキングエラーを検出するために必要な
回折格子等の部品をどのようにして高精度に支持するか
が問題となる。しかも、部品数が少なく、組立容易で低
コストな構造が求められるのは勿論、振動や環境変化に
対する耐久性も要求される。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、光ピックアップの高さを光学系の焦点距離に制限さ
れずに小さくすることができるとともに、複数の部品を
一体化して部品点数の削減を図ることができる光ピック
アップ用ミラーを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光ピックアップ用ミラーは、全体がプラスチ
ックで一体成形され、２つの反射面を備えた光ピックア
ップ用ミラーであって、前記２つの反射面のなす角は９
０度より大きく、かつ一方の反射面にはグレーティング
が形成されており、発光及び／又は受光ユニットを取付
ける取付基準面が設けられたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】上記構成からなる本発明の光ピックアップ用ミ
ラーでは、反射面で光路を折り曲げて光ピックアップの
高さを短縮する。さらに、反射面にグレーティングを形
成し回折素子として作用させて部品点数を削減する。た
だし、グレーティングを射出成形する場合には、グレー
ティング面に垂直方向に離型しなければならなくなる。
そこで、２つの反射面のなす角を９０度より大きくし、
グレーティング面に垂直方向に離型したときに他方の反
射面に擦れが生じるのを防止する。また、発光／受光ユ
ニットを取り付ける取付基準面を設けることで組立を正
確かつ容易にする。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る光ピ
ックアップ用ミラーの実施例を説明する。図１は光ピッ
クアップ用ミラーを示す斜視図、図２は断面側面図であ
る。

【０００９】光ピックアップ用ミラー１は、直方体の一
側面に台形状の窪みを設けた形状のものであって、全体
がプラスチックの射出成形により一体的に製造されてお
り、長さ５mm，高さ１．５mmの小さなものである。台形
の斜辺に相当する２つの面には、いずれにもアルミニウ
ムの反射膜が施されており、一方は平面の反射面２とな
っており、他方はグレーティング面３となっている。グ
レーティング面３は、紙面と平行方向にピッチ２０μ
ｍ，深さ０．３μｍ（面の法線方向の測った深さ）の直
線グレーティング溝が多数形成されたものであって、後
述するトラッキングエラーの検出に使用されるものであ
る。

【００１０】光ピックアップ用ミラー１の右側上面に
は、取付基準面４が形成されており、発光／受光ユニッ
ト６を接着するようになっている。発光／受光ユニット
６には、発光用のレーザーダイオード６ａと受光用のフ
ォトダイオード６ｂとが組み込まれている。光ピックア
ップ用ミラー１にはまた、回折格子７取付用の取付基準
面５も形成されている。回折格子７は、後述するフォー
カスエラーの検出に使用されるものであって、紙面と垂
直な方向にピッチ５μｍ，深さ０．４μｍのグレーティ
ングが形成されたパワーを有するものである。

【００１１】このように構成された実施例の光ピックア
ップ用ミラーの使用に際しては、グレーティング面３を
用いた３ビーム法によりトラッキングエラーを検出し、
回折格子７を用いたビームサイズ法によりフォーカスエ
ラーを検出する。

【００１２】まず、トラッキングエラーの検出について
説明する。レーザーダイオード６ａから照射されたレー
ザー光は、グレーティング面３にて反射すると同時に回
折現象を生じて３本のビームを発生する。各ビームは反
射面２，対物レンズ８により光ディスク９に到達し、３
つのスポットに結像する。ディスク面からの反射光は上
記経路を逆行し、発光／受光ユニット６のフォトダイオ
ードによって検出され、公知の３ビーム法によるトラッ
キングエラー信号を得ることができる。

【００１３】本実施例の光ピックアップ用ミラーでは、
グレーティング面３に光路を折り曲げる作用と回折素子
の作用とを兼用させるので、３ビーム法のために独立の
回折格子を必要としていた従来技術に比べ、部品点数を
削減することができる。

【００１４】次に、フォーカスエラーの検出について説
明する。光ディスクから戻ってきた光は、対物レンズ
９，反射面２を介して回折格子７に入射する。そして、
回折格子７によって紙面の上下方向にそれぞれ＋１次，
−１次の回折光を発生する。各回折光はグレーティング
面３で反射してフォトダイオード６ｂで受光される。こ
こで、回折格子７は公知のビームサイズ法によって設計
されている。すなわち、フォーカスの前後で＋１次の回
折光と−１次の回折光とのフォトダイオード６ｂ上での
ビームサイズが逆に変化するようになっており、各フォ
トダイオード６ｂの出力差によりフォーカスエラー信号
が得られるのである。

【００１５】本実施例の光ピックアップ用ミラーでは、
取付基準面４を介して発光／受光ユニット６を接着固定
するので、反射面２およびグレーティング面３とレーザ
ーダイオード６ａ，フォトダイオード６ｂとの位置関係
が正確になり且つ安定する。

【００１６】上述のように構成された実施例の光ピック
アップ用ミラーを製造するには、図３に示すような成形
型を用いる。図示のようにこの成形型は、パーティング
面１０を境に上方にはグレーティング面３を成形する入
子１１ａと、それ以外の窪み部分（反射面２を含む）を
成形する入子１１ｂと、外周部を形成するスリーブ１１
ｃとからなる上型１１が配設され、パーティング面１０
の下方には下型１２が配設されている。

【００１７】このような成形型でグレーティングを射出
成形する場合には、グレーティング面２に垂直方向に離
型しなければならない。しかし、本実施例の光ピックア
ップ用ミラー１では、図２に示す如く、反射面２とグレ
ーティング面３とのなす角が１００度になっているか
ら、反射面２はアンダーカットとならず、上型１１をグ
レーティング面３に垂直に引き上げるだけで離型可能で
あり、このとき反射面２が擦れることはない。前述のよ
うに光ピックアップ用ミラーは小さなものであるから、
複雑なスライド機構等を設けると成形型のコストが高騰
する。それゆえ、このような単純な型構造で容易に低コ
ストで製造できることは重要である。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば次のように実施してもよい。 （１）グレーティング面３の溝の向きは任意である。す
なわち、上記実施例ではグレーティング面３の溝を垂直
に、回折格子７の溝を水平にしたが、図４では、この向
きを逆にした。また、実施例では反射面２とディスク面
とが４５度の角度をなしていたが、図４のようにグレー
ティング面３とディスク面とが４５度となるように変更
してもよい。

【００１９】（２）図５に示す如く、反射面２とグレー
ティング面３とを逆の位置に設けてもよい。この場合に
は上記実施例とは逆に、回折格子７を用いて３ビーム法
によるトラッキングエラー検出を行い、グレーティング
面３を用いてビームサイズ法によりフォーカスエラー検
出を行うことになる。

【００２０】（３）上記実施例ではフォーカスエラーと
トラッキングエラーとを検出するためにグレーティング
面と回折格子とを設けたが、図６に示す如く、回折格子
は設けなくてもよい。用途によってはこれでも光学ヘッ
ドとして機能するからである。

【００２１】（４）なお、本発明の光ピックアップ用ミ
ラーの材質は任意であるが、ポリカーボネートのような
耐熱性に優れた材質を選択すれば、車載用など高熱環境
化での使用に適するし、ｚｅｏｎｅｘ（商品名）のよう
な吸水変化が少ない材質を選択すれば多湿環境化での使
用に適した部品を得られる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の光ピックア
ップ用ミラーによれば、反射面で光路を折り曲げたの
で、光ピックアップの高さを光学系の焦点距離に制限さ
れずに小さくすることができる。また、反射面にグレー
ティングを形成したので回折素子の部品点数を削減する
ことができる。また、発光／受光ユニットを取り付ける
取付基準面を設けたので組立が正確かつ容易になる。し
かも、全体をプラスチックの一体成形により製造するの
で低廉である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による光ピックアップ用ミラ
ーを示す斜視図である。

【図２】実施例１の光ピックアップ用ミラーを示す断面
側面図である。

【図３】実施例１の光ピックアップ用ミラーの製造に使
用する成形型を説明する図である。

【図４】光ピックアップ用ミラーの第１の変形例を示す
断面側面図である。

【図５】光ピックアップ用ミラーの第２の変形例を示す
断面側面図である。

【図６】光ピックアップ用ミラーの第３の変形例を示す
断面側面図である。

【符号の説明】

１ 光ピックアップ用ミラー ２ 反射面 ３ グレーティング面 ４ 取付基準面 ５ 取付基準面 ６ 発光／受光ユニット ６ａ レーザーダイオード ６ｂ フォトダイオード ７ 回折格子 ８ 対物レンズ ９ 光ディスク １０ パーティング面 １１ 上型 １２ 下型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体がプラスチックで一体成形され、２
   つの反射面を備えた光ピックアップ用ミラーであって、
   前記２つの反射面のなす角は９０度より大きく、かつ一
   方の反射面にはグレーティングが形成されており、発光
   及び／又は受光ユニットを取付ける取付基準面が設けら
   れたことを特徴とする光ピックアップ用ミラー。